U型桥台施工方案

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1、桥台施工方案1、编制依据（1）本合同段工程施工招标文件（2）四川省凉山州雷波县【绕城公路工程】两阶段施工图设计文件（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（4）公路工程质量检验评定标准（ JTG F80/1-2004）（5）施工组织设计文件2、工程概况2.1概述我标段内有桥梁桃班湾桥一座，全长67.4m，起讫里程桩号为 K7+645.00-K7+712.40，为4*13m连续板桥，位于桃班湾阶地左侧外缘，距现有S307泸盐路约30m,交通较方便。该段沟谷呈“V”形谷，沟谷两侧阶地较平缓，为冰水冰磧堆积阶地，阶地坡度约510，沟心坡降约515，沟心高程约954m,左侧阶地高度约

2、970-980m，右侧阶地高度约973-976m， 沟谷切割深度约 22-26m,总体地势北高南低，沟道内杂布稀疏杂木，沟谷两侧阶地为耕地， 分布橘树等经济林木。大沟左侧阶地上覆冰磧冰水堆堆积含卵石漂石土，层厚大于15m；沟右侧缓坡上覆厚约1.52m的耕植土层，以下为冰水冰磧堆积块碎石土层，厚度大于30m，灰色灰黄色，中密密实，稍湿。漂石、卵石成份主要由灰岩及少量玄武岩等组成。卵石粒径一般为612cm,含量10%左右，呈亚圆形，分选性较差。漂石粒径一般为2560cm,个别达80cm,含量为55%左右。充填物出砂及少量泥质组成，含量35%左右，分选性较差。土石工程分级为II级，属普通土。漂卵石极

3、限侧阻力标准值约130150KPa极限端阻力标准值约 8001200KPS。该沟两侧及沟心覆盖层厚度较大，同时冰水冰磧堆积层承载力较高，建议以密实含卵石漂 石土做为桥梁墩台基础持力层。大沟为山洪沟，强降雨时易爆发山洪，冲刷力较大，建议适当加强桥墩防护措施。当桥墩基坑幵挖后，可能产生小规模浅表层溜滑或崩塌，危害施工安全， 建议对桥台基坑米取支护措施，桥墩基础建议米用桩基。雨季施工时，建议加强桥台基坑及桩 基排水措施。本桥主要技术指标如下： 公路等级：三级公路。 桥涵结构设计基准期：100年。 设计安全等级：大中桥、小桥及涵洞设计安全等级依次为二、三级，相应重要性系数 依次取1.0、0.9。 设计

4、速度：40km/h。 桥梁最大纵坡：7% 桥梁横坡：一般桥梁为双向1.5%，曲线上桥梁根据半径设置不同的超高。 设计荷载：根据四川省交通厅“交路工200814号文，四川省境内所有国省道新建桥梁汽车荷载应采用公路-I级；其它工程按规范采用公路-U级。 设计洪水频率：大、中桥 1/50，小桥及涵洞1/25 o 桥梁宽度：9m （0.5m防撞栏杆+0.5m侧向宽度+2x3.5m行车道+0.5m侧向宽度+0.5m防 撞栏杆），曲线上桥梁加宽根据曲线半径依照 公路线路设计规范第3类加宽值确定。（典型 桥梁横断面图如图4.1 ） 地震动峰值加速度：0.15g，地震反应谱特征周期为 0.4s o本桥桥跨布置

5、为：4X 13m连续板桥，下部构造为柱式墩。桥台采用扩大基础（桩基础） U 型桥台。2.2主要工程数量桥台主要工程数量表如下：0#桥台工程数量表项目材料单位台帽台身基础搭板挡块混凝土C30砼m331.317.20.5C25砼134C25片石砼192.8水泥稳定碎石层16.8钢筋HRB400kg2130.62098.3227.250mmPV排水管m9台内填料m3179基础开挖土方：7003、施工组织安排3.1施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求， 充分考虑施工现场的自然条件、 人员设备 组织安排、征地、当地风土人情等因素，0#桥台施工计划2016年3月10日幵工到2016年4月1

6、0日完成，4#桥台的施工计划于5月5幵工到5月25日完成。3.2人员组织计划人员组织计划表序号人员或工种人员安排工作内容备注1单项工程负 责人1全面管理2质检工程师1工程质量检查、监督3现场工程师1现场技术指导4测量工程师1施工放样与控制5试验工程师1钢筋、混凝土等试验检 测6现场安全员1现场安全监督与指导7钢筋工3钢筋加工与绑扎8混凝土工3混凝土浇筑9电焊工2钢筋等材料的焊接10修理工1施工设备的维修与保养11电工1施工现场用电的安装与 维修12普工2般施工3.3设备组织计划施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1拌和站JS75050n1/h1台2汽车吊25t1台3装载机ZL-503.0

7、m31台4挖掘机1.21台5混凝土罐车10m2台6电焊机3台7钢筋成形设 备1套8模板1套9空压机1.2m31台10发电机165KW1台根据需要确疋11发电机50kw1台12全站仪科力达1台13水准仪DS32001台4、桥台施工方案4.1扩大基础（承台）U型桥台施工工艺流程图如下:模板制作和I-制作混凝土测量放线（复测高程、放出基坑幵挖 拌制、浇注基础（承台）L 支设墙测及侧线模板；安检合台报础模板安师验U型桥混施工工艺框脚作混凝土拌制、扩大自检合格报请监理工程师验和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料方可使用 、场地及水电的准备:混凝土养护至需场够强;度后查安 良好；安装好施工现场所需水

8、电供应设施； 到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问 题解决在施工前（6）、0#桥台施工便道由4.2、施工准备、组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）、工程部负责编制 U型桥台施工方案，并对施工班组进行技术交底。、所用材料必须符 须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料方可使用，不合格的材料一律清除出场、” 一-装主要的施工机具，保证其工作状态台墙呕心沥血整理 word- 3 -准备施工所需用的材料， 并作好维护工作，避免受 至混K7f575处后，

9、从k7+575沿主线直接连通至0# 桥台处，以保证 0#桥台施工的正常进行。4.3桥台施工（一）、基坑幵挖（1）、根据设计图纸要求放出基坑幵挖线。（2）、基坑幵挖前应根据水文、地质、 幵挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡幵挖；坑壁土层不宜稳定且有地下水影响，或放坡幵挖场地受到限制， 或放坡幵挖工程量大时， 应按设计要求对坑壁进行支 护，设计未要求时，应结合实际情况选择适宜的坑壁支护方案。（3） 、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷 载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道；若

10、水文和地质条件较差，应采取加固措施。（4） 、基坑坑壁的坡度宜根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定，当为无水基坑 且土层构造均匀，基坑坑壁可按下表确定； 当土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时， 基 坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。基坑坑壁坡度坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.5卵石、砂类土1:0.751:11:1.25粉质土、黏质土1:0.331:0.51:0.75极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0（5）当基坑内有地下水时， 地下水位以上部分可放坡幵挖；地下水位以下

11、部分，若土质易 坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固土体或降低地下水位等方法幵挖。（6）基坑为渗水性的土质基底时，基坑的平面尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板所需基坑大小确定。（7）幵挖时注意基底标咼，避免超挖。土质基坑，挖至标咼后不得长时间暴露、扰动或浸泡以至削弱其承载力； 如地基基岩有裂缝，用水泥砂浆填塞。监理验收合格后尽快进行基础 混凝土的浇筑施工。（8）基底天然地基承载力不够时， 应换填砂砾石或碎石，并分层夯实，压实后的地基承载力不小于设计容许承载力的要求(9) 基底处理完毕后应进行自检，自检包括基底平面位置、尺寸大小、基底标咼、基底平整度、基底承载力确

12、认合格后，填写基坑现场检测记录表，报请监理工程师检查签字。()、基础施工、桥台基础放样及复测定位放样、测量基础平面位置和现有地面标高，根据设计图纸放出桥台基础平面位置，报监理 工程师验收后进行下道工序。、模板安装模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所能产生的各种荷载； 模板应能与混凝土结构或构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应， 安装模板时，应确保结构物各部位形状尺寸和相互位置的准确；模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆， 模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝； 支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和

13、偶然碰撞。模板应按设计要求准确就位， 且不宜与脚手架连接；安装侧模板时， 支撑应牢固，应防止 模板在浇筑混凝土时产生移位； 模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施； 模板安 装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等均应符合设计要求，节点联系应牢固。支架应按设计及规范规定的要求进行安装，立柱应垂直，节点连接应可靠；支架在纵桥向和横桥向均应加强水平、斜向连接，增强整体稳定；高支架应设置足够的斜向连接、扣件和缆风绳，横向稳定应有保证措施。支架安装完成后，应检验支架的安全性；同时应对支架的平面位置、顶部高程、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查， 符合要求后，方可进行下一工序。、基础混凝土浇筑混

14、凝土采用拌和站集中拌和， 搅拌运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。浇筑时 采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm片石填入量不超过总量的 25%片石强度大于30MPa 人工摆放，片石之间要有不小于 5cm的间距，大面朝下，振捣要求： 振动移动间距不应超过振 动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下一层混凝土 510cm使上下层 混凝土结合牢固。振捣时间一般应以混凝土振捣密实为准，振动至混凝土表面没有气泡出现， 注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不允许紧靠模板振动。混凝土浇筑应连续进行， 间隔时间不宜超过首批混凝土的初凝时间。在混凝土浇筑过程中，应注意模板、支架情

15、况，如有变形沉陷应立即校正并加固。第一层 基础浇筑完成后，按照设计尺寸要求，在上层结构物范围内按要求摆放连接石，连接石埋深不小于片石的一半，间距按 50cm-100cm控制。、基础混凝土养护采用洒水保湿养护，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，养护时间不得少于7天。养护用水必须干净符合检验要求，未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。养护完成后即可拆除模板。(三)、台身与侧墙施工、桥台台身与侧墙放样及复测定位根据台身与侧墙位置放出桥台台身与侧墙的平面位置，并根据放样点弹好墨线，报监理工程师验收后进入下道工序。、模板安装搭设钢管架，支设模板，确保模板表面平整

16、度符合规范要求，接缝紧密，防止漏浆。检查 模板支撑是否牢固，防止跑模。模板涂以优质隔离剂，保证混凝土表面光洁平整。、墙身与侧墙混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和， 搅拌运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。浇筑时 采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下一层混凝土 510cm使上下层混凝土结合牢 固。在混凝土浇筑过程中，应注意模板、支架情况，如有变形沉陷应立即校正并加固。、墙身与侧墙混凝土养护采用洒水养护，使其表面维持适当的温度和湿度， 保证内部充分水化，养护时间不得少于 7天。养护用水必须干净符合检

17、验要求，在天气温度较高的时候，每2个小时洒水一次；温度较低、天气阴凉的时候，每天洒水至少三次。混凝土应达到设计强度的75%方可拆模。4.4、桥台台帽、背墙施工桥台台帽采用钢管支架法施工。台帽施工采用人工绑扎钢筋、组合钢模支护、插入式振动 棒进行振捣；浇筑混凝土时，采用混凝土罐车调运，吊车配合浇筑。台帽施工工艺：人、机、 料准备及试验项目完成T测量中线放样T安装台帽钢筋T安装台帽与背墙侧模T混凝土浇注 与养生。、施工放样将墙身顶混凝土浮浆与松散混凝土块全部凿除，露出新鲜混凝土，并用清水冲刷干净，以保证台身与台帽混凝土联接牢固。按照施工设计图纸定出台帽的中心线， 并且测量台帽与背墙顶面的高程，计算

18、出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。(2) 、钢筋制作、安装台帽、背墙钢筋在钢筋加工场先加工成半成品，然后在现场进行绑扎成型。严格控制钢筋数量、间距、保护层，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm钢筋加工要求如下： 、根据图纸设计要求，对进场钢筋抽样检查，抽样检查合格后，方可交付钢筋班工人下 料。 、在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且技术人员和质检人员应不定期抽查后台下料 长度与钢筋工下料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。 、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎要求： 、钢筋在支架施工完成后可进行。 、用石笔在台身上按设计要

19、求划出主筋间距，逐个进行绑扎。 、钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处应相互错幵。 、钢筋绑扎完毕后，应在台帽底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块或塑料垫块，以 保证混凝土保护层厚度和不露筋。 、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。 、搭板预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋必须按照设计要求的尺寸和间距埋设在符合设计要求 的位置，并固定好。、安装台帽、背墙、侧墙模板侧模安装前均匀涂刷脱模剂， 侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。、混凝土浇注钢筋就位后，安装侧模，侧模钢管锁紧并支撑，并用拉杆对拉固定，浇注混凝

20、土前，模内 一定清理干净，混凝土采用泵车分层浇注， 浇注时注意观察模板的变形和支架的下沉。待上述工作就绪后，通知监理工程师检测合格后准备混凝土的浇筑，要求商混站严格按照施工配合比进行施工配料，混凝土运输车进行运料，人工配合机械浇筑。混凝土的振捣采用插入式振捣棒作业，振捣过程中要求插点均匀，插棒要快插慢拔，待混凝土表面出现浮浆并无气泡时方可。、养生浇筑完毕后，及时进行养生，养生时间不少于7天，以防止混凝土由于养生不足而收缩幵 裂。台帽混凝土浇筑尽可能选择在一天中气温较低时进行。、拆模根据同条件养护试件，当强度达到要求后，方可拆除模板、支架，进行下一道工序施工。 拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽

21、的缺棱掉角。堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。4.5、台帽垫石及防震挡块施工台帽垫石及挡块施工工序：钢筋预埋t台帽混凝土浇筑t垫石及挡块区域凿毛t钢筋修整t测量、放样t模板安装t测量复核t混凝土浇筑t养护t后期处理。、钢筋预埋在台帽骨架及模板吊装固定好后，由测量人员根据施工图在台帽骨架顶面放出挡块及支座垫石的平面位置，并由技术人员与监理现场进行核对，以保证挡块与支座垫石位置的准确性。、垫石及挡块区域凿毛台帽混凝土浇筑完后立即进行支座垫石及挡块混凝土浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在台帽顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点， 再根据中心

22、点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。、钢筋绑扎、模板安装垫石、挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，准确安装垫石及挡块模板，模板按 垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。垫石、挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报检，检查合格后即可进行混凝土浇筑。、养护、拆模桥台垫石、挡块混凝土养护及模板拆除工作同台帽施工工艺要求。4.6、台背回填(1) 施工方法将基坑完全幵挖至设计要求，并进行基坑清理。按设计要求挖好台阶，台阶宽度不小于2m,设置4%的向内坡度。利用挖掘机配合自卸汽车运土回填，台背回填应分层回填压实，每 层压实

23、厚度不大于15cm,松铺厚度为20cm为了便于控制每层松铺厚度，我们在两侧台背打 上20厘米的线，划线前在台背表面刷好防水层。 分层压实时设置2%4%的横坡度以利排水， 每层应于两侧各超填比设计宽度30cm以利最终路堤边缘的压实。推土机进行粗平，人工控制厚度。粗平完成后，使用平地机进行细平，根据规范要求的平整度进行整平。采用振动压路机碾压时，第一遍应无振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振，振动压路机一般重叠0.40.5m。碾压由两边向中间进行碾压。距台背20cm处改用平板振动夯人工夯实，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。基础顶面以下压实度应不小于95%基础顶面以上压实度应不小于96%碾压完毕

24、后，由实验员先自检，合格后报监理抽检，抽检合格后方可 进行下步工序,。(2) 施工注意事项 、基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行，注意台背回填时，必须待构造物强度达到设计强度的75%以后，方可回填作业。 、按设计做好过渡段，过渡段路堤压实度应不小于96%并应按设计做好纵向和横向防排水系统；3、台背回填部分的路床宜与路堤同步填筑；4、桥台台背回填施工宜一次填筑到位并保证压实整修后能达到设计宽度要求；5、配备合理的碾压机械，压路机达不到的地方，使用小型机动夯具。待桥台主体施工完 成后进行台背回填，台背回填碾压不到的地方采用小型夯机分层夯实。4.7、桥台搭板的施工桥台搭板在台背回填完成以后幵始

25、施工，首先按照设计标高清理台背回填土，然后在台背回填土上铺设30cm厚的水泥稳定碎石进行夯实，在进行钢筋混凝土搭板施工。桥台搭板施工时严格按照设计要求预留坡度，搭板采用小块钢模拼装，钢筋混凝土施工参照台帽钢筋混凝土施工要求。4.8、桥台施工质量要求标准桥台施工所涉及的模板与支架、钢筋、混凝土等应符合公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004 )相应规定。桥台质量检验项目如下：桥台一般项目允许偏差：项目允许偏差（mm检测频率检验方法桥台尺寸长+20，-102用钢尺量，两侧各1点宽+10，03用钢尺量，两侧及中间各 1占八、高53轴线偏位84用经纬仪量、纵横各2点顶面咼程0，-53用水准

26、仪量，两侧及中间各1占1八、平整度52用2m直尺、塞尺量支座垫石预留位置104用经纬仪量、纵横各2点预埋件位置高程21用水准仪量轴线51经纬仪放线，用钢尺量5、安全保证措施5.1安全保证组织机构项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长， 项目总工、副经理任副组长；安 全管理部为专职管理部门，下设专职安全员；工程队设安全生产分组，由队长任分组组长，分组下设专职安全员。5.2安全保证措施施工前做好充分准备，集中力量采取平行、流水作业方法，提高作业效率。施工过程中严 格执行技术标准、作业标准和工艺流程及各项安全规章， 施工负责人统一指挥，严格按批准的 施工计划j组织施工，随时掌握施工进度和质

27、量， 严禁准备作业超标准、超范围，杜绝违章蛮干， 经常与防护员联系，以确保施工安全和既有公路、构筑物的安全。醒目位置设置安全警示牌，提醒过往车辆或行人注意安全。施工负责人、安全员、防护员等工作选派责任心强、具有相关施工经验的职工担任，必要时请相关单位进行培训、考试合格后持证上岗。如施工中出现异常情况，立即启动应急预案，及时组织人力、物力迅速行动处理，并立即 报告相关单位共同处理。临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。临时供电及照明线路满足 电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。进入施工现场的人员，一 律佩戴安全帽。现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行

28、不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。实行逐级安全技术交底制度，幵工前，技术负责人要将工程概况、施 工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。6、质量保证措施从检查程序、检查手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各项工程的创优措施， 使施工人员明确创优

29、目标。以质量保证体系覆盖本项目， 保证体系在本项目有效运行。 在质量体系的运行中，使各项 管理标准化、规范化、程序化，以科学的管理推进质量管理，以工作质量保证产品质量。制定创优验收标准，验收分项分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测 制度，分项工程虽然达到规范标准， 但达不到创优标准不得验收； 分项工序虽然达到规范标准 但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。6.1加强质量管理的措施（1）建立质量责任制项目部设专职质检员，班组设兼职

30、质检员，明确各级责任。幵工前报监理工程师备案。分 项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行“三检”制度，根据合同 规定切实作好隐蔽工程的检查工作。（2）对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识幵工前进行技术交底，进行教育，严格执行规范和严格操作规程， 分项工程幵工前必须按 合同要求执行先试验再铺开的程序，幵工前必须按技术规范规定向监理工程师报送包括施工方 案、施工方法、施工准备、质保和环保措施、原材料检验等报告，经监理工程师审核批准后方 能施工。6.2加强质量控制（1）加工钢模板严格按技术规范施工，保证钢模具有足够的强度、刚度、平整度和光洁 度并要装拆方便。（2）模板安装时

31、要涂脱模剂，加贴双面胶，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、 垂直度等技术要求，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。（3）钢筋验收必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。（4）根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，并报监理工程师审批，监理工 程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。（5）试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。（6）浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理

32、工程师检查批 准后方能幵始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。（7） 混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm,同时要严格控制混凝土自 由下落高度，最高不能超过2m,以免混凝土产生离析。（8）混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀。（9）台身与台帽的施工接缝处理，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛 清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。6.3加强质量监控加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、 可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。6.4完备检验手段根据技术规

33、范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度， 加强工地试验室的管理。6.5建立质量奖罚制度建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理。7、文明施工措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现， 贯穿于项目施工管理的始终。文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要涉及周围环境及居 民。结合本工程特点，项目部制定文明施工保障体系，责任到人，层层把关。在施工时具体措 施如下：（1）坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好 的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操 作标准、规范，施工环境

34、、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。（2）合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利 用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“四通一平”，电线不漏电，管线不侵限。（3）存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐； 收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。（4）停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无滴、漏现象；灭火器材、避雷 装置齐全；机械设备有专人管理、操作。（5）施工便道及路基施工区域

35、安排专人和洒水车每日进行维修和洒水，保证施工便道畅 通和减少扬尘对附近居民的农作物的污染。（6）施工便道出入口及弯道位置设置醒目的指示牌、限速标志、减速带，保证施工区域 内车辆、行人的安全通行。8、环境保护保证措施（1）认真执行国家环境保护法、水土保持法等有关法规。（2）认真贯彻实施上级各单位的环保通知。（3）依据设计资料、施工现场调查和主要施工方法，对管段所有单位工程项目和实现工 程建设的所有活动，采用过程投入产出分析、 现场调查、查询有关文件资料和过程分析等方法 进行了环境因素识别，识别时考虑过去、现在、将来三种时态，正常、异常、紧急三种状态和 大气污染、水体污染、声污染、土地污染、植被和自然生态的破坏、能源资源和原辅材料消耗、 社区问题以及其它环境问题。采用是非判断法对识别的环境因素与评价准则进行比较、评价， 同时考虑在不同场所，不同状态下，同一环境其重要性的不同，确定其重要环境因素。