内蒙某煤矿700米副斜井施工组织设计

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1、中煤第一建设公司XXXX处 XXXX实业有限公司白音乌素煤矿副斜井施工组织设计XXXX实业有限公司XXXX煤矿副斜井施工组织设计XXXX建设公司XXXX处二00九年四月三十日目 录第一章编制依据和编制原则1第二章 工程概况2第二节 水文及地质特征4第三节、工程概况7第三章 施工准备10一、技术准备10二、施工人员进场11三、工程准备11四、井筒施工准备13五、施工队伍安排13第四章 施工方案及凿井系统设置13第一节 表土及风化基岩段施工13第二节 基岩段施工18第五章 施工辅助系统设置23第一节 提升系统及设备选型23第二节、压风系统27第三节、通风系统27第四节、排水、供水系统:29第五节、

2、供电系统29第六节、照明、通讯与信号29第七节、地面临时设施29第八节、设备、材料供应计划32第六章 施工组织措施32第一节、施工组织机构和劳动力配备32第二节、正规循环作业32第七章 工期进度安排及保证措施37一、施工进度计划37二、施工排队图37三、工期保证措施37第八章 工程质量目标及保证措施39一、工程质量目标39二、工程质量标准39三、质量保证体系39四、质量保证措施39第九章 安全专项管理与措施44一、安全目标44二、安全管理机构44三、安全检查、控制措施48四、安全教育、考核和责任追究49五、预控防范措施50第十章 环境保护、安全质量标准化及文明施工59一、环境保护措施59二、消

3、防措施60三、安全质量标准化施工措施60四、文明施工61第十二章 计划、统计和信息管理68一、计划、统计报表的编制与传递68二、信息管理68第十三章 施工中需要补充的专项安全技术措施68中煤第一建设公司XXXX处 XXXX实业有限公司白音乌素煤矿副斜井施工组织设计第一章 编制依据和编制原则前言XXXX实业有限公司XXXX煤矿位于内蒙古自治区XXXX市海南区境内，隶属XXXX实业有限公司，矿井初期布置主、副、回风斜井三个井筒，设计采用斜井开拓，利用集中斜巷沿走向布置工作面的开拓方式。矿井设计生产能力：1.2Mt/a。XXXX煤矿主副斜井井筒工程由XXXX建设公司XXXX处承建。一、编制依据1.

4、XXXX煤矿矿建工程副斜井井筒工程施工图2. XXXX煤矿招标文件及XXXX煤矿矿建工程第一标段工程施工合同3. 矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）4. 煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）5. 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT-5010-95）6. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）7. 混凝土质量控制标准（GB5016492）8. 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）9. 煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法（1999年版）10. 工程测量规范（GB5002693）11.煤矿测量规程12.建井工程手册（2003年版）13

5、.凿井工程图册（1998年版）14.国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定15. 矿山安全法、煤矿安全规程、安全生产法16. 国家及煤炭行业现行有关工程建设政策及法规二、编制原则1、认真执行国家各项建设方针，在确保安全、工程质量前提下，科学合理地组织施工。2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工进度。3、提高机械化水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得最大社会经济效益。5、尽量减少措施工程，降低工程成本。6、

6、满足环境保护要求。第二章 工程概况第一节、矿井简介1、交通位置XXXX煤矿位于内蒙古自治区XXXX市海南区境内，行政区划隶属XXXX市海南区，其地理坐标为：东经：10653111065604，北纬： 392756 393011，该矿是由原内蒙古自治区桌子山煤田骆驼山井田F34断层以南部分（现为骆驼山南井田）和原XXXX煤矿合并而成，合并后的XXXX煤矿东西长35km，南北宽0.503.50km，面积11.05km2。XXXX至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯矿区中西部。丹拉（丹东拉萨）高速公路从本矿区外北部通过。矿区中心距XXXX市海勃湾区17km，向南约47km至黄河边渡口，过河即为宁夏

7、回族自治区的石嘴山市。由海勃湾区至公乌素矿区的公路也由南至北从矿区中西部通过，均为沥青路面。矿区内外交通条件非常便利。2、自然地理2.1地形、地貌及水系矿区总体地势为东西两侧高，中部相对低，在此基础上又表现为北高南低之趋势，海拔标高一般在+1260+1225m之间。最高点位于矿区东北角边界处，海拔标高+1277.2m，最低点位于矿区西南部（310钻孔附近），海拔标高为+1217.4m。最大海拔标高差为59.8m，一般相对标高差35m左右。在矿区中西部（顺铁路）由北向南有一较宽缓的河谷,在矿区南部又有一东向西较宽缓的沟谷，两条宽缓的河谷在矿区西部边界汇合，雨季地表水经各支沟汇入该河谷后向西流出区

8、外，最终注入黄河。这些沟谷在旱季无水，但在丰雨季节可形成历时短、流量较大的洪流。2.2气候矿区属半沙漠干旱、半干旱大陆性气候，冬季寒冷漫长，夏季炎热干燥，春秋季节少雨多风。昼夜温差较大，最高气温39.4，最低气温32.6。年平均降雨量54.9357.6mm，平均162.4mm，且集中在7、8、9三个月内，常以暴雨突发形成间歇性之洪流为特征。年蒸发量3132.13919.3mm，平均为3481.1mm。冬春季节多刮西北风，夏秋季多刮东南风，月平均风速2.23.9m/s，最大风速24m/s。每年11月初封冻，至次年5月初解冻，最大冻土深度1.50m。2.3地震及地质灾害矿区所在地的地震动峰值加速度

9、为0.20g，对照烈度为8度，属强震预测区，因此井筒施工中应采取防震措施，未来煤矿开采有地震灾害的可能性。区内目前没有规模较大的滑坡，泥石流等地质灾害，目前的主要地质灾害是水土流失与土地荒漠化。3、矿井开拓设计方案本井田可采煤层多，煤层倾角812，埋藏深度380840m，井田内断层多，且多沿煤层倾向分布，综合考虑上述因素，设计采用斜井开拓，利用集中斜巷沿走向布置工作面的开拓方案。以一个主水平开拓全井田，在16煤层设主水平，在9煤层设辅助水平。集中斜巷沿煤层倾向布置。全井田分六个采区，其中上组煤划分为3个采区，即901、902、903采区，下组煤亦划分为3个采区，即1601、1602、1603采

10、区。矿井初期布置主、副、回风斜井三个井筒。矿井设计生产能力：1.2Mt/a。第二节 水文及地质特征一、水文特征1、地下水的补给、径流、排泄条件1.1潜水矿区内松散层潜水主要接受大气降水的垂直渗入补给，其次接受区外上游潜水的径流补给。本区降水量稀少，潜水接受大气降水补给量有限，其补给源主要为上游潜水的径流补给。潜水一般沿河流流向径流，即向西方向径流。潜水的排泄方式有：沿河流流向的径流排泄、人工挖井开采排泄、强烈的蒸发排泄以及向深部承压水的渗入排泄。1.2承压水矿区基岩承压水主要接受区外地下水的侧向径流补给，次为上部潜水的渗入补给，承压水一般沿地层走向即西北方向径流。承压水仍以侧向径流排泄为主，次

11、为人工开采排泄。2、含隔水层水文地层特征2.1第四系（Q）松散层孔隙潜水含水层岩性为灰黄色残坡积亚砂土、砂及砾石，风积砂、冲洪积砂砾石层等，在全区分布较为广泛。残坡积物与风积砂多分布在山坡之上，一般透水而不含水。冲洪积砂砾石主要分布在较大沟谷及阶地之上，构成松散层潜水的主要含水层。6个井筒检查钻孔揭露第四系（Q）地层厚度0.003.60m，平均1.93m。都没有赋存地下水。据原报告民井调查资料：地下水位埋深1.1519.18m,单井出水量小于10m3/d,水质一般较好。含水层的富水性较弱，主要接受大气降水的补给，由于降水的补给量小，所以补给条件较差。潜水含水层与下部承压水含水层之间没有连续完整

12、的隔水层，所以有一定的水力联系，而与地表短暂的洪水水力联系密切。该含水层为矿床的间接充水含水层。2.2 二叠系下统下石盒子组（P1x）碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水层岩性为灰白色各种粒级的砂岩，夹杂色砂质泥岩，中部夹薄层粘土岩及砂质粘土岩。含水层总厚度22.5460.08m，平均41.31m。在矿区内分布广泛，厚度较大且稳定。根据井筒检查勘探施工的检1和检3号钻孔抽水试验成果：地下水位埋深20.0021.00m，水位标高+1245.15+1246.45m，钻孔涌水量Q=0.173L/S，单位涌水量q=0.002960.00297L/sm，渗透系数K=0.004330.0125m/d，水温910，

13、溶解性总固体1022984mg/L，pH值7.77.3，硝酸盐NO3含量3.542.66mg/L，F含量1.181.10mg/L，As含量0.000mg/L，地下水化学类型为SO4CaMg型水，水质较好。由此可知，含水层的富水性弱，地下水的径流条件差。含水层与上部潜水含水层有一定水力联系，与下部承压水含水层的水力联系较小。该含水层为矿床的间接充水含水层。2.3 二叠系下统下石盒子组（P1x）底部隔水层位于P1x底部，岩性主要由泥岩、砂质泥岩等组成，隔水层厚度8.209.85m，平均9.15m，隔水层的厚度较为稳定，分布也较为连续，隔水性能较好。2.4二叠系下统山西组（P1s）和石炭系上统太原组

14、（C2t）碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水层岩性主要为灰白色中粗粒砂岩、灰黑色、深灰色砂质泥岩，次为灰白色细粒砂岩、粉砂岩等，含煤层，全区赋存，分布广泛。根据井筒检查勘探施工的检2和检4号钻孔抽水试验成果：含水层厚度31.2812.68m，平均21.98m。地下水位埋深70.23205.76m，水位标高+1199.25+1071.26m，水位降深S=19.3726.52m，涌水量Q=0.08640.0910L/s，单位涌水量q=0.004460.00343L/sm，渗透系数K=0.01120.0238m/d，水温12，溶解性总固体6231168mg/L，pH值7.77.1，硝酸盐NO3含量17.7

15、10.18mg/L，F含量0.300.78mg/L，As含量0.0010.000mg/L，地下水化学类型为HCO3SO4CaMg及SO4Mg型水，水质较好。因此含水层的富水性弱，透水性与导水性能差，地下水的补给条件与径流条件均较差。因山西组顶板隔水层的隔水性能较好，含水层与上覆含水层及大气降水的水力联系均较小。该含水层为矿区的直接充水含水层和主要充水含水层。检2与检4号钻孔相距较近，但两孔地下水位标高相差较大，初步认为是两孔之间的阻水断层所造成的，在检2号钻孔所见的断层角砾岩深度为109.25111.95m。3、断层的导水性及其对矿床充水的影响本区断层较为发育，主要断层有西来峰逆断层、F34逆

16、断层、F33正断层、F32正断层、F30正断层、F27正断层，其中西来峰逆断层、F34、F32正断层位于矿区边界及界外，F33、F30、F27正断层位于矿区内。根据邻区白云乌素矿区原153号钻孔对F14正断层所进行的抽水试验成果：断层的水位标高+1188.94m，水位埋深44.09m，单位涌水量q=0.000976L/sm，渗透系数k=0.00249m/d。据邻区黑龙龟逆断层抽水试验成果单位涌水量q=0.000139L/sm，渗透系数k=0.00426m/d。因此，断层的富水性与导水性均较弱，对矿床充水的影响较小。原因是断距小，且没有勾通灰岩水；当断距大勾通灰岩水时，断层导水性较强。因此必须注

17、意断层勾通灰岩水、地表洪水、老窑水等水体，发生突水事故。考虑到奥陶系岩溶含水层富水性中等强，地下水位标高（+1117.75m）高于煤层底板标高，因此在开采至断层附近时一定要留足保护煤柱，以防断层勾通下部岩溶含水层的承压水，造成突水事故。4、 地表水、老窑水对矿床充水的影响区内地表水系不发育，小型沟谷均无常年地表径流，只有在雨季暴雨过后会形成短暂的流水。总体而言，本区大气降水量少，地表水也较少，因此地表水对矿床充水的影响较小。区内没有老窑分布，但邻区生产矿井及老窑较多。周边不少矿井因无计划乱采或越界开采而勾通了集水老窑，已发生多起透水事故，故老窑水对矿床充水的影响很大。井田内地形地貌和气候等条件

18、均不利于地表集水，而降水多为洪水排出，又无地表径流。断层含水、导水性弱，地下水补给来源贫弱，属以裂隙含水层为主的水文地质条件简单类型。唯低洼处、较大断层处以及奥陶系灰岩有较大涌水可能，需予以注意。5、井筒涌水量预测预测井筒涌水量计算结果表含水层涌水量Q（m3/h）P1x 1.96P1sC2t2.96合计4.92二、工程地质情况XXXX煤矿井筒检查钻孔揭露的岩石主要为砂质泥岩、粗粒砂岩，次为中、细粒砂岩、泥岩。根据钻孔岩芯鉴定成果：砂质泥岩暴露地表易风化破碎，砂岩多为泥质填隙，硬度较小。由试验结果可知，岩石的抗压强度较低，平均在3060Mpa之间，抗剪与抗拉强度则更低。井筒岩石以碎屑沉积岩为主，

19、层状结构，岩体各向异性；力学强度变化大，井筒岩石的强度较低，以半坚硬岩石为主，软弱岩石次之，岩体的稳定性较差。井田地质构造中等，水文地质条件简单。矿区第四系松散层分布广泛，基岩出露较少，因此基岩的风化剥蚀作用相对较弱。根据钻孔揭露，基岩风化带深度一般520m左右，在地形低洼处风化带较浅，在高地基岩出露处风化带相对较深。三、瓦斯按地质报告数据预测矿井相对瓦斯涌出量为10.22m3/t，绝对瓦斯涌出量为25.8 m3/t，本矿井属高瓦斯矿井。第三节、工程概况副斜井：井筒净宽5.0m，净断面积17.8m2，井筒斜长604m，=22。支护方式：段为明槽开挖段，采用双层钢筋砼支护，厚度 400mm，底部

20、片石砂浆层为 500m, 片石强度为MU15，砂浆强度M10，巷道用现浇砼铺底 200mm；段为表土及风化基岩段，该段采用双层钢筋砼支护，厚度 400mm，巷道用现浇砼铺底 200mm；、段为基岩段，该段采用锚网喷支护，锚杆采用202300mm级左旋螺纹无纵筋钢筋锚杆,间排距为800800mm，菱形布置方式；钢筋网采用6 mm钢筋焊接，网格120120mm，巷道用现浇砼铺底200mm；躲避硐室深1200 mm，净宽1.5m，净断面积2.76m2，采用锚网喷支护，两个躲避硐室的间距不得大于40m；砌碹砼强度等级为 C30，喷砼强度等级为 C20，巷道铺底砼强度等级为 C20，砌碹砼抗渗标号不低于

21、S8，喷砼抗渗标号不低于S6。附：井筒技术特征表井筒1-1断面图、2-2断面图、3-3断面图副斜井井筒技术特征表序号项 目单位技术特征1井 口坐 标纬 距（X）m4372860.000经 距（Y）m36408809.600井口标高m+1262.30(轨面)2井 筒 倾 角()223井筒方位角()1484井底标高m+1036.05井筒长度m6046净 断 面m217.87支护厚度表土段mm400（双层钢筋砼）基岩段mm120（锚网喷）8掘进断面表土段m227.55/23.65基岩段m220.2134第三章 施工准备一、技术准备收集并熟悉有关技术文件，熟悉当地有关矿山建设法规，设计和施工图，收集地

22、质、地形测量、近井点和高程基点及附近测量标桩资料；掌握矿山设计的主要技术特征、主要单位工程设计工艺和装备、工业场地平面布置；严格执行公司制定的图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，积极参加工程设计交底。认真组织人员编制单位工程施工作业规程或专项施工措施，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求顺利进行，使工程施工顺序安排合理，施工人员能够熟练掌握操作要点，工程施工能够满足质量标准、施工规范、设计和安全规程等要求。二、施工人员进场按工程施工准备计划、工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。三、工程准备1.完成实测、定位工作为了保证工程定

23、位和标高的正确性，需对甲方提供的定位点和水准点进行校核。校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现错误或误差超限，请甲方妥善处理。校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理。数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清平面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。2.完成四通一平工作（1）场内道路凿井期间的临时道路，场内临时汽车道采用双车道，路基6.0m宽，路面5.0m宽，路基由原土整平压实，低洼处用高出的土方填平夯实，路面采用36cm碎（砾）石土路面，碎

24、（砾）石含量65%，当地土含量35%，厚度15cm，以保证雨天车辆通行，排矸及进料不受影响。场内临时人行道，2.0m宽，采用炉渣土路面，炉渣或石渣含量75%，当地土含量25%，其厚度10cm。（2）水源：从业主指定的水源地敷管路把水引至各施工用水点，作为生产生活用水。食堂设立一个不锈钢板水箱作为应急备用水。（3）供电：由业主提供电源接口，作架空线路敷设至施工场地，装设10KV临时变电所一座。输出电源等级有6KV 、660v、380v、220v和127v,供井上下使用。（4）通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增设直拨电话联系，安设电脑上网宽带，便于与上级主管单位、建设单位

25、和监理单位快速传递信息。项目部内部在生活区内设自动电话交换机，用于井口、井下、各车间及办公室间的通讯联络。安设电视监控系统，便于随时监控井口、绞车房、翻矸台安全生产情况。（5）房屋建筑根据施工需要，严格按设计要求和标准进行施工。（6）消防各施工场所内配置灭火器、灭火砂、消防水桶等消防设施，并将消防水源引入必要场所。（7）供热及洗浴施工准备期完成职工宿舍、澡堂，办公室等施工，冬季安装快装锅炉保证供暖。（8）施工中，首先要把防洪、防排水作为一项重点工作来抓，现制定相应施工措施如下：1、地面施工现场准备2台污水泵。2、施工场地内临时排水沟必须保持通畅。3、广场内修筑临时排水管路，保证雨季流水通畅。4

26、、地面工业广场要有“三防”措施，防洪水沟网路要全面形成，并投入使用，主要设备要做好防雨、防雷电设施。确保施工人员安全，设备正常运转。3.器材准备（1）设备供应根据施工要求，提前做好施工机械设备的检修计划，保证设备及时到位并投入使用。（2）材料供应永久或临时工程的主要材料（包括：钢材、木材、水泥、砂、石、砖瓦等）根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好计划。（3）工具、仪表、劳保用品供应工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。四、井筒施工准备井筒施工准备主要包括提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，主要有井架、绞车房施工及绞车安装、变电所房施

27、工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。施工准备阶段工作安排详见井筒施工网络图，施工准备期部分。五、施工队伍安排计划安排一个施工队，负责施工副斜井井筒工程。第四章 施工方案及凿井系统设置第一节 表土及风化基岩段施工一 施工方案根据井筒工程技术特征，招标文件有关要求和地质资料，结合我处斜井井筒施工经验，通过方案论证，确定采用如下方案进行施工。1、掘进：明槽开挖段，采用1m3反铲式挖掘机分层挖掘；第三系、第四系表土段，采用人工风镐配合玉柴YC35-7小型挖掘机掘进。2、装岩（土）: 明槽开挖段，挖掘机挖出的土直接装入自卸汽车；暗挖段，人工配合玉柴YC35-7小型挖掘机装矸。

28、3、提升运输系统：斜井专用井架，主提采用JK-2.5/20提升机，副提为JK-2/20提升机，两套单钩提升，主提6m3箕斗，地面设翻矸架，ZL-50装载机配8T自卸汽车排矸，副提人车下人和下放材料，下放材料时同时提4辆1吨固定矿车。4、搅拌系统：井口附近设集中搅拌站，一台JS750搅拌机搅拌砼。5、支护：砼支护段采用金属模板，砼输送泵直接将砼入模，风动震动棒捣固。6、测量：激光指向仪指向。7、通风：FBDNO6.3/222型对旋局扇，800mmPVC阻燃性风筒通风。8、排水：采用DC50-804型卧泵排水。9、压风：GA1107.5型空压机集中供风。二、表土段施工表土段斜长76.91m,明槽段

29、32.68m，暗挖段44.23m。1、明槽土段施工（1）土方剥离范围：a.为了保证土方剥离段斜井巷道施工，在进入土方未剥离段施工时巷道顶部以上土方不坍塌，土方剥离范围取自然地坪沿斜巷底板入地40m长的范围四周放坡进行大面积土方剥离施工。b.放坡与留设施工工作面：根据建设单位提供的地质柱状图资料，地表部分第四系地层主要为残坡积砂、砾石层，沙土及冲洪积砂、砾石为主；下统下石盒子组（P1x）岩性为砂岩夹杂色砂质泥岩，中部夹薄层粘土岩及砂质粘土岩；根据钻孔岩芯鉴定成果：砂质泥岩暴露地表易风化破碎，砂岩多为泥质填隙，硬度较小。故决定对土方开挖采取45度放坡；根据设计要求，考虑到巷道侧壁支模固定、片石基础

30、砌筑质量问题，决定在片石基础外侧预留200mm，以便于立模砌筑。（2）测量放线、操平、定位：a.施工测量人员必须详细审阅施工图，周密考虑并绘制测放图。b.挖掘施工过程中，施工技术、安全管理及测量人员应盯紧现场，掌握挖掘过程中的边坡、坡度、挖掘范围、标高等事项的监控。 （3）挖掘机械的选择：施工中的土方量较大、爬坡挖掘成槽复杂，决定采用：1.0m3挖斗反铲挖掘机1台，自卸载重汽车3辆配合挖掘机外运土方；（4）土方剥离方式及顺序：a. 剥离方式：由于土方剥离较深，挖掘机械一次不能完成，故采取五次挖掘成槽；b. 剥离顺序：挖掘机先剥离上部一层厚4米段高，机械采取倒退式挖掘；自卸汽车在挖掘机的倒退方向

31、的位置，挖掘机旋转挖装；完成第一剥离土层后，进行第二层段时，挖掘机以同样的退挖方向下入槽中剥离，同样的方式进行第三、四层土的剥离工作。（5）土方外运地点：及时安排人员与建设单位联系确定土方的堆弃地点，留足用于回填的土方量；弃土必须按建设单位指定的地点弃土。（6）基坑槽的防雨防风暴技术处理： A. 基坑槽的边坡、上缘附近地面的处理：为防止基槽边坡的土在基槽回填前，因雨水、风暴等因素影响而导致滑坡阻碍施工，须对坡面等处进行硬化处理；处理方法如下：将施工完的基槽边坡面上，先喷50mm厚一层砂浆；在已完喷浆层上，用2.5英寸的钢钉钉挂设钢丝网（4网格50*50mm）一层，钢丝网在边坡顶部延伸到地平面各

32、方500mm，然后再喷50mm厚砂浆层；要求保证厚度、表面平整。基坑槽上边缘向槽外各方2m范围的附近地面，均喷80mm厚的砂浆层，用以防止地面水及雨水对基槽上边缘的冲刷和浸渗，而造成滑坡或塌方。基坑槽上缘附近地面处理完后，再在距基坑槽上缘线向槽外500mm处的硬化地面上用M5水泥砂浆、机制砖砌筑一道300mm高、宽240mm闭合的挡水墙，挡水墙的侧、顶三面用1：2.5水泥砂浆抹15mm厚；在施工通道处（斜井入口端）挡水墙的两侧做成坡道，坡道宽留设5m，向挡水墙外伸至3m。B.槽底设置雨水井，圆积水井的内径600mm，深800mm，用M5水泥砂浆砌机制砖壁厚240mm，井底铺设一层碎石厚150m

33、m；集水井设置的位置在所开挖基槽的最低处，并使各处水流入畅通。（7）基础坑槽土方回填施工：回填土的施工，必须待剥离段的巷道全部施工完成并经有关单位对施工完的巷道验收合格后进行。回填方案：从基坑槽处开始进行施工，采用机械回运土方，分层铺土，人工配合机械夯实。2、暗挖段施工表土段根据实际揭露岩土情况确定该段的掘进方式，当岩土稳定性较差时，采用人工配合小型挖掘机挖、装岩土，人工洋镐、风镐配合刷帮；风化带采用松动炮方式掘进。3、支护明槽段、暗挖段均采用双层钢筋砼支护。a、铺底明槽段为两层铺底，底层宽为7800mm，厚500mm的片石砂浆垫层，上层为C20混凝土150mm厚。井筒施工期间，先铺设底层片石

34、砂浆垫层，待明槽段井筒施工完毕后，后退式铺设上层混凝土。暗挖段巷道宽度为5000mm，采用双层钢筋砼支护，厚度为400mm，巷道底板为混凝土铺底，厚度为200mm。掘出后，质检员尺量尺寸符合要求后，先在毛底板上砌筑片石，达到设计铺设平面后，组织水泥砂浆进行贯浆，用振动棒捣实。b、立模：支护用内、外模板均采用定型钢模板，墙部模板规格为1500300mm，拱部模板规格为1500150mm。内模骨架采用整体工字钢碹胎。外模立模骨架采用18mm圆钢，50mm管架横向固定，模板随浇随用铅丝绑扎在钢筋上。c、钢筋施工: 钢筋在地面加工，长度一般为35m，横筋要按设计曲率半径弯成弧形；对弯曲和生锈的钢筋先在

35、地面调直、除锈，锈蚀严重或带有油脂的钢筋不得使用；向井内运送钢筋时，必须用绳子将钢筋分类捆紧绑牢平放在矿车或平板车上；按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；根据图纸设计要求，绑扎钢筋搭接长度不小于35d，钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照要求预留，并不得有露筋现象。d、浇注砼：井口工业广场设料场，JS750型搅拌机两台，HPD1200B型自动计量系统，施工明槽段时搅拌好的砼采用砼输送泵直接浇注入模，暗挖段延接管路至工作面，在地面采用砼输送泵浇注入模。砼入模后风动震动棒捣固，随浇随捣。混凝土强度等级为C30，

36、BR-3型防水剂添加量为水泥重量的10%，抗渗标号不小于S8。C30混凝土配比参考数据为：水泥：砂子：石子：水=420：700：1113：180。施工时以当地试验部门提供的配比单位准。4、回填方法： 待斜井钢筋砼浇注28天后，采用粘性土或拌和土水平分层填筑，回填由基槽最低处开始并将基槽内的杂物等清理干净；逐层碾压，每层虚铺厚度与压实机械的功能大小有关，应在现场通过实验确定。粘土所含石块的最大直径不得超过100mm，不得用腐植土和带有杂物土。每层粘土铺设厚度一般控制在300400mm，压实遍数46遍。回填土层间施工的接茬尽量错开500以上，局部边缘不宜夯到处应采用人工夯配合施工。 施工时，将调节

37、到最优含水量的填料（最优含水量应通过现场实验确定），按规定的虚铺厚度铺设，随后进行碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯实。要求压实系数达到85以上。在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌和土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的井口标高应稍高于设计的广场地坪，防止雨水流入井下。加强质量检验工作，随施工进度分层进行，根据工程需要，明槽内检验点不少于3个，测定土的干容重，并与压实系数0.85比较，如未达到要求，应增加压实遍数。压实填土的密实度、含水量应符合建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）第6.3节的相关规定，土方施工必须满足土方爆破工程施工

38、及验收规范。第二节 基岩段施工一、施工方案（一）掘砌施工采用综合机械化配套方案施工。机械化作业线配备如下：1、掘进：采用钻爆法施工，使用YT28型风动凿岩机打眼，实行光面爆破作业。2、装岩:采用P90B型耙岩机耙岩。3、提升运输系统：斜井专用井架，主、副提同表土段。4、支护：打安锚杆采用MFC-3630/1360型锚杆钻机，喷射砼采用PZ型喷浆机。5、测量：同表土段。6、通风：同表土段。7、排水：采用DC50-804型卧泵排水。8、压风：GA1107.5型空压机集中供风。（二）防治水根据提供水文地质资料，涌水量小于5m3/h。在施工过程中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，工作面积水采用风泵排至

39、临时水仓内，再由DC50804型卧泵排至地面。工作面涌水超过10m3/h时必须进行超前预注浆治水。二、施工方法1、掘进1.1凿岩基岩段采用YT28型风动凿岩机、22mm中空六角钢钎杆、42mm“一”型合金钢钻头凿岩，眼深2500mm，实行光面爆破。1.2装药联线及放炮打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和火药装入炮眼内，用竹质或木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥。采用反向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管个数大致相等，放炮母线采用铜芯绝缘线。检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”制度进行作业。待放炮员最后离

40、开工作面至躲炮距离外的安全地点，发出放炮警号，采用MFB200型起爆器进行放炮。爆破材料为：煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm，IV段煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB200型发炮器起爆。在施工过程中，要根据爆破效果优化炮眼布置与装药结构。爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f484炮眼直径mm382掘进断面m220.215水胶炸药直径mm28353凿岩机台数台66雷管个88爆 破 参 数 表眼号炮眼名称眼数(个)排距(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈16掏槽眼6140024005001.06718辅助眼1240022006300.89.61931辅

41、助眼1350022005900.67.83249辅助眼1850022004800.47.25079周边眼3040022003000.268088底 眼960024005000.87.2合计8843.8预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%835每m巷道炸药消耗量Kg/m21.92每循环工作面进尺m26每循环炮眼总长度m196.63每循环破岩实体m340.427每m3原岩雷管消耗量个/m32.24单位原岩炸药消耗量kg/m31.18每m巷道雷管消耗量个/m442、排矸基岩段安装一台P-90B耙岩机装矸，2JK3/20绞车牵引6m3箕斗单钩提升，地面装载机配合自卸汽车（单台载重

42、能力为8吨）将矸石排往指定矸石山。3、支护井口工业广场设料场，JS750L型搅拌机，地面集中搅拌，基岩段喷射混凝土采用JK2/20绞车牵引，1m3矿车运输砼料，喷浆用砼强度为C20，喷射混凝土时添加BR-2型防水剂，加入量为水泥重量的8%10%，以有资质的实验室配比为准。铺底、水沟、台阶为C20。（1）井筒风化基岩段砌碹风化基岩段采用钢筋砼支护。立模为整体下移式金属模板。砼浇注时，先砌基础，再浇注墙部和拱部。浇注时两侧要对称，并每浇注300mm用风动振捣棒捣固密实。（2）临时支护采用前探梁和点柱作为临时支护，岩石破碎时，先喷射砼50mm及时封闭围岩。（3）井筒基岩段采用锚网喷支护。该段井筒采用

43、锚网喷支护。拱部采用MFC3630/1360型锚杆钻机钻锚锚杆，墙部采用YT28型风动凿岩机打锚杆眼，专用锚杆安装机安装锚杆；ZPV型喷浆机喷砼，三掘两喷，喷射顺序为从基础开始，再墙部，最后拱部，初喷厚度50mm，耙岩机后复喷成巷；喷砼前，挖出两帮的基础达设计尺寸，并将受喷岩面用风水冲洗干净，喷砼前埋设厚度标志。喷浆机安放在耙岩机后，通过573mm无缝钢管和喷头向受喷岩面喷射砼，喷浆机安放位置随着工作面的延伸而前移。喷砼强度等级为C20，喷射厚度120mm，采用中细沙、510mm粒径碎石、R42.5普通硅酸盐水泥配制，重量配合比为水泥：沙子：石子=1：1.44：2.36，水灰比为0.47，速凝

44、剂在喷浆机上料时加入，掺量为水泥重量的35%。4、铺底、水沟、台阶和扶手施工水沟、台阶为素砼，砼强度等级C20。采用风镐、洋镐等工具刷出水沟毛断面，立模并校核尺寸后固定，进行砼浇注, 水沟模板采用钢模板。料场把砂子、石子、水泥加水按照配比搅拌好后，由1t矿车送至工作面用料点，加水搅拌入模，风动振动棒捣固。C20砼重量配合比为水泥：砂子：石子=1：2：2.5，水灰比为0.5。施工台阶时，先将台阶位置底板上的浮矸清理干净，然后立模，将搅拌好的砼浇注到模板内，浇注用砼按设计要求的强度配置。铺底、扶手等待井筒工程结束后，后退式一次施工完毕。5、软岩及破碎带的施工采用短段掘砌、预留爆破断面、人工刷帮的综

45、合施工方案。当揭露软岩或破碎带时，应进行打钻探测，掌握软岩及破碎带的岩性、厚度及涌水量等情况，然后根据涌水量大小实施相应的方案，如涌水量较大时，必须先进行注浆封水，确保在无水的条件下进行施工。采用短段掘砌的作业方式。打眼深度1.2-1.5m，周边眼收回200-300mm，如岩层较软，采用风镐、铁锹等掘进、刷帮，尽量减小对围岩的震动。掘进时，掘进尺寸应大于斜井毛断面尺寸300-400mm，给岩层膨胀留出一定的空间，同时考虑软充填和加厚井壁的空间。永久支护厚度增加200mm左右，软充填厚度为100-200mm左右。6、综合防治水措施坚持逢掘必探，先探后掘的原则，为保证井筒施工期间打干井，井筒出现涌

46、水时必须先治水。在治水方面采取以下措施：（1）导水将工作面的集中出水点安设导水管将水导出，以保证砼的施工质量。（2）堵水对涌水压力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。（3）壁后注浆采用壁后注浆的方法将导出水封闭。工作面积水采用风泵排至临时水仓内，再由DC50804型卧泵排至地面。（4）工作面预注浆采用KJF100B型潜孔钻机打工作面超前钻眼，眼深3040m，钻眼沿巷道周边布置，眼数视情况而定，一般46个。注浆材料为水泥、水玻璃双液，直接采用2TGZ120/105型双液注浆泵注浆封水。7、揭穿煤层措施(1)井筒穿越煤层施工时，严格按高瓦斯矿井安全管理相关办法进行管理。(2) 当井筒

47、或巷道施工至煤层法线距离10m时，先施工两个穿透煤层全厚的前探孔，掌握煤层中的瓦斯情况并预测突出危险性。若无突出危险性，必须由瓦斯员检测工作面的瓦斯浓度，确认安全后直接采用远距离震动爆破揭穿煤层，揭穿煤工作另行编制专门的揭煤措施。(3)严格进行“一炮三检”和“三人连锁放炮” 制度。第五章 施工辅助系统设置第一节 提升系统及设备选型一、主提升系统1 计算条件： Vj=6m3 rg=1700kg/m3 L0=604m =22 ma=7.56m3箕斗自重: Qz=3154kg 2提升货载荷重：Q=0.85Vjrg=0.8561700=8670kg3钢丝绳终端荷重：Q0=Q+Qz=8670+3154=

48、11824kg4钢丝绳单位长度重量:Ps=Q0(sin+f1cos)/110b/ma - L0(sin+f2cos) =11824(sin22+0.01cos22)/110170/7.5-604(sin22+0.18cos22=2.1kg/m5选择钢丝绳：选用6V19+FC-24-1770钢丝绳， PSB=2.37kg/mPs,b=1770N/mm2180kg/cm2,破断力总和Qd=45042kg。6钢丝绳安全系数校核：m=Qd/Q0(sin+f1cos)+ PSBL0(sin+f2cos) =45042/11824(sin22+0.01cos22)+ 2.37604(sin22+0.18c

49、os22)=8.4 ma=7.5 7提升机选型计算：7.1滚筒直径：D60ds 即D6024=1440mm D900 即D9001.6=1440mm7.2根据以上计算选用：选用JK-2.5/20型绞车，配475kw电机，电机转速590转/分。提升机性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力KN最大静张力差KN最大绳径mm最大提升高度m绳 速m/s数量直 径mm宽 度mmJK-2.5/201250012009055317394.77.3验算提升机的强度：钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差：最大静张力：Fj=(Q+QZ)(sin+f1cos)+ PSBL0(sin+f2cos)=11824(sin

50、22+0.01cos22)+ 2.37604(sin22+0.18cos22)=52.1KN90 KN最大静张力差：FCH=Fj=52.1KN55KN1.7.4电机功率校核：P= KBFCHVZMB/1020.85=1.253134.7/1020.85=345KW475kw 满足要求！二. 副提升系统1 计算条件： L0=604m =22 ma=7.5 ma=9 1t固定车箱式矿车MG1.1-6A自重: Qz=592kg 2提升货载荷重：Q=18004=7200kg3钢丝绳终端荷重：Q0=Q+Qz=4592+7200=9568kg提升300m以后提3个矿车，钢丝绳终端荷重Q0=Q+Qz=359

51、2+31800=7176kg4钢丝绳单位长度重量:Ps=Q0(sin+f1cos)/110b/ma - L0(sin+f2cos)=9568(sin22+0.01cos22)/110170/7.5-300(sin22+0.18cos22)=1.6kg/m5选择钢丝绳：选用6V19+FC-22-1670钢丝绳， PSB=1.99kg/mPs,b=1670N/mm2170kg/cm2,破断力总和Qd=35727kg。6钢丝绳安全系数校核：提升4个矿车时：m=Qd/Q0(sin+f1cos)+ PSBL0(sin+f2cos) =35727/9568(sin22+0.01cos22)+ 1.9930

52、0(sin22+0.18cos22)=8.9 ma=7.5 提升人员时：m=Qd/2(Q车+Q人)f1cos+ PSBL0(sin+f2cos) =35727/2（3440+800）0.01cos22+ 1.99300(sin22+0.18cos22)=89 ma=9 提升3个矿车时：m=Qd/Q0(sin+f1cos)+ PSBL0(sin+f2cos) =35727/7176(sin22+0.01cos22)+ 1.99604(sin22+0.18cos22)=10.4 ma=7.5 提升人员时：m=Qd/2(Q车+Q人)f1cos+ PSBL0(sin+f2cos) =35727/2（3

53、440+800）0.01cos22+ 1.99604(sin22+0.18cos22)=49 ma=9 7提升机选型计算：7.1滚筒直径：D60ds 即D6022=1320mm D900 即D9001.5=1350mm7.2根据以上计算选用：选用JK-2/20型绞车，配200kw电机，电机转速750转/分。提升机性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力KN最大静张力差KN最大绳径mm最大提升高度m绳 速m/s数量直 径mm宽 度mmJK-2/2012000150060402679057.3验算提升机的强度：钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差：最大静张力：Fj=(Q+QZ)(sin+f1cos

54、)+ PSBL0(sin+f2cos)=9568(sin22+0.01cos22)+ 1.99300(sin22+0.18cos22)=38.8KN60 KN最大静张力差：FCH=Fj=38.8KN40 KN7.4电机功率校核：P= KBFCHVZMB/102*0.85=1.239555/1020.85=273KW280KW 满足要求！第二节、压风系统在地面设立压风集中供应站，供主副井井筒施工用风。施工包括主、副井井筒两个工作面，其中两个工作面同时打眼为最大用风量为57.9m3/min。因此，压风机站安装4台GA1107.5型空压机，总供风能力为80m3/min。正常施工时，3台工作，1台备用

55、，压风不足时，4台同时启动。施工期间单井主要风动工具用风量计算设备名称型号单位耗风量 （m3/min）打眼班支护班使用台数耗风量（m3）使用台数耗风量（m3）凿岩机YT283.86245.6喷浆机ZPV7.817.817.8风泵BQF-14.514.5118合计57.9 25.8第三节、通风系统为了保证工作面的风量充足，实现单头长距离通风，采用风速大、射程远的压入式通风方式，副井选择2台FBDNO6.3/222型对旋局扇，1台运转1台备用，条件形成时实现双风机自动切换。选用一趟800mmPVC阻燃风筒，风筒采用锚杆铅丝悬挂，风机安设位置，根据施工现场布置而定，但必须在井口15m以外的安全地点。

56、副斜井计算：1、计算工作面需风量Q1（1）工作面同时工作的最多人数计算Q1=4N=430=120m3/minN一个硐内同时工作的最多人数，30人；（2）按工作面爆破后排烟计算Q主=7.8 3AS2L2/P2/t=292.9m3/min=4.9m3/sA一次爆破最大炸药量，43.8Kg；S井筒掘进断面积，20.21m2；L炮烟稀释安全长度，取L=200m；t放炮后通风时间，20min；P漏风系数，取P=1.3。（3）按规程规定最低风速计算Q主=9S=917.8=160.2m3/min=2.67m3/s通过以上计算，副斜井工作面的需风量为292.9m3/min，即Q=4.9m3/s；2、风机选型（

57、1）计算风机的需风量QJQ J =PQ=1.34.9=6.3m3/sP风量损失系数，1.3（2）计算风机的需风压HJH J=RQIQJ=50.26.36.3=2021PaR=1/P(R摩+R接+R出/P)经计算：R=50.2N.S2/m8R 风筒总风阻；R摩摩擦风阻；R接风筒接头风阻；R出风筒出口风阻。根据已计算的QJ =6.3m3/s，H J=2021Pa，对照FBD系列风机的特性曲线，选取FBDNO6.3/222型对旋局扇，当工作风压在2021Pa时，可送风9.5m3/ s，满足工作面的最大用风需求。故选取FBDNO6.3/222型对旋局扇可满足施工需要。附：FBDNO6 /222型对旋风

58、机技术参数风量:370580 （m3/min）全压: 11005450（Pa）效率：大于80%第四节、排水、供水系统:1、排水根据地质资料，井筒施工期涌水量小于5m3/h，工作面积水采用风泵排水至临时水仓，水仓至地面采用DC50804型卧泵排至地面，井筒敷设一趟1084mm的排水管。2、井筒供水为保证工作面凿岩及喷浆用水，井筒敷设一趟573.5mm的供水管，以保证机具的正常用水。第五节、供电系统电源引自矿方架空线。在工业场地建立10KV临时配电所。输入电压为10KV，输出电源等级有6KV 、660v、380v、220v和127v。实现双回路供电。详见供电系统图第六节、照明、通讯与信号1、照明地面各机房、配电所等室内照明采用日光灯，在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，井口采用防爆型灯具，工作面照明采用矿井施工专用照明灯具。并在地面各主要场所安装应急灯。2、通讯与信号采用KJX、SX-1型通信与信号装置，它是井筒提升系统的井上、下直通电话和提升信号的完整配套设备。在井口棚的主信号室设有独立的声光兼备信号，可以和提升机房、井下随时联络，同时与项目部总机相通。井口、绞车房和项目部设置电视监视监控系统。第七节、地面临时设施1、砼搅拌站井口附近设置砼搅拌站，砼搅拌站配置HPD1200B自动计量配料机，安装两台JS750型砼搅拌机；砼直接通过混凝土输送泵入模；锚喷