活动地板施工组织设计方案

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1、目录第一章 材料要求第二章 主要机具第三章 作业条件第四章 操作工艺第五章 成品保护第六章 应注意的质量问题材料要求活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。活动地板面层承载力不应小于，系统电阻应为。板块面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。主要机具水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、-3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁

2、锤、合金钢扁钻子、裁改板面用的圆盘锯、切割铝型材无齿锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。作业条件第一按照设计图纸要求，事先把要铺设活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨石地面等），基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于。安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计

3、要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。操作工艺工艺流程基层处理与清理找中、套房、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层清擦和打蜡基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情形，按活动地板模数挑选板块铺设方向，具体有以下几种情形：如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时

4、，宜由内向外铺设。如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意躲开已弹好标志的支架座）。安装固定可调支架和行条：第一要事先检查复核原室内四周墙面上

5、弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的间隙应灌注环氧树脂连接坚固。铺设活动地板面层：第一检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。清擦和打蜡：如不是交通要道或由于安装工艺的特别要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖

6、上，待其全部工序完后再清擦打蜡交活。成品保护要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品，应采取切实可行的保护和固定措施。活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，特别在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。在整个地板安装过程中，要贯彻随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净。严防污染成品。在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。凡进行设备安装前，必须注

7、意采取保护面板的措施，一样应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作暂时性保护措施。安装设备时应观察支撑情形，如属于框架支撑、可随意码放；如是四点支撑，则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷 载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在暂时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小，一样应铺设5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm脚手板作暂时性保护措施。为保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。应注意的质量问题材质不符合要求：一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复

8、试。大面积施工前应进行试铺工作。面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，特别是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才铺设活动地板面层，以避免不应有返工。缝隙不平均：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平

9、直对称排列和缝隙平均一致。施工组织设计、概况工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容（）中心渔港：吨级浮码头栈桥四条（栈桥*米，栈桥*米，栈桥*米，栈桥*米），个撑墩。（）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台*米，栈桥*米），浮码头栈桥*米，个撑墩。1.1.2工程结构（）引桥结构：靠岸的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础，每个排架根，排架间距为米；其余靠海打桩船能进入的地方采用*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（）撑墩结构：采用*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩根桩，上部结构为现浇墩台结构。（）码头结

10、构：吨级码头采用高桩梁板结构。总长米，分为各米的个结构段，宽米，桩基为*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距米，每个排架根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 1.1.3主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量 表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计钻孔桩工作平台钻孔桩钢护筒埋设水上钻孔灌注桩成孔800mm钻孔灌注桩()根800mm钻孔灌注桩钢筋*预制方桩()预应力方桩施打根现浇纵横梁()现浇混凝土板及板接缝现浇码头及引桥面层现浇引桥墩台现浇护轮坎现浇撑墩制安靠船构件件 制安水平撑,

11、剪刀撑件 制安纵梁件 制安空心板件 制安空心大板件 预应力钢筋预制件钢筋现浇钢筋系船柱个预埋铁件橡胶支座块1.1.4施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（）交通部水运工程混凝土施工规范（）；（）交通部水运工程混凝土质量控制标准（）；（）交通部港口工程地基规范（）；（）交通部高桩码头设计与施工规范（）；（）交通部港口工程质量检验评定标准（）；（）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业

12、将遵循执行。、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为、，频率为；其次为、向，频率为。实测最大风速为18m（、）。多年平均风速为3.97m。1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：1.96m 设计低潮位：-1.65m 极端高水位：2.92m 极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位

13、置处的波要素是：1.74m，1.15m，波向,波长21.9m，原始波向。1.2.3地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情形，其土质分为个地质单元体：（）污泥：层厚度约为-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（）污泥质粉质粘土：层厚度约为-36.7m，顶板标高约为-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。（）粘土：层厚度约为-14.7m，顶标高约为 -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不平均，大部分钻孔中未见该土层。（）粉质粘土：层厚度约为-42.2m，顶标高约为 -38.5m，土层分布较为平均，地质承载力较高，是桩基的持力层。（）砂层：以中细砂、中粗砂

14、为主，层厚度约为-3.7m，顶标高约为 -45.6m，分布不平均，多夹在粉质粘土中。（）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（）风化基岩()：棕红、肉红色，钻进厚度约为-2.4m，顶标高约为 -43.5m。、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上施工部分施工范畴：（）栈桥的全部钻孔灌注桩。（）上述桩的现浇横梁。（）栈桥的全部预制空心大板。（）栈桥的全部现浇面层砼。施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空

15、心大板由海向岸逐段浇注面层砼、主要施工方法：（）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵吨履带吊机吊加电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设暂时预制场。（）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 施工范畴（）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的

16、沉桩。（）栈桥方桩基础的横梁施工。（）全部撑墩的施工。（）千吨级固定码头的施工。、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和治理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和治理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短天。、施工总流程图.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装.千吨级码头施工流程图施

17、工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装、主要工程项目施工方法施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情形，基点用混凝土墩做成（混凝

18、土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（）施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪台瑞士经纬仪台瑞士水准仪台瑞士4.1.3测量精度控制（）施工基线方向的答应角度误差值为秒。（）施工基线长度的答应误差值为。4.1.4试验和试验设备本工程在进场后暂时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：

19、主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检 测 项 目主要设备名称原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝聚时间标准稠度和凝聚时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模*比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土、抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯

20、入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取家具有认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。 .钻孔灌注桩基础栈桥施工 本工

21、程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是栈桥。接岸段总工程量如下：水下灌注桩根；岸上空心板预制及安装块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下： 钻孔灌注桩平台施工 钻孔灌注桩施工 现浇横梁施工 陆上预制空心板 陆上空心板安装 现浇面层砼施工 4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接模板铺设栏杆焊接 根据现场

22、环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上3m为污泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉钢管桩作为支承桩，【槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情形，目前钢管桩的长度暂时按照12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情形再作加长。栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以栈桥为例，说明其具体的施工方法。 .测量放线 第一要设定施工平台的顶面标高。引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为2.50m，现浇

23、横梁的最高点为3.85m，根据施工方便的原则，设定引桥的面标高为3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。 .沉钢管桩 根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将12m长钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.

24、0m，每跨长度为5.0m，引桥钢管桩沉桩顺序见下图： .槽钢支架搭设及焊接 每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照1.0m的间距安装槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用根槽钢安装。 .模板铺设及栏杆焊接 整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此

25、，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m天运算，一座施工平台要在天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图： 4.2.2.钻孔灌注桩施工 4.2.2.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图： 合 格配 制 砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测 沉 淤第二次清孔下 导 管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清 孔泥浆检查钻 孔钻机定位钢护筒设置定 桩 位不 合 格合 格合 格不合格废渣土外运 4.2.2施工方法 .护筒埋设 钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高4m，直径为设计桩径0.02m，护筒埋设高

26、出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于污泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于。 .泥浆池设置 泥浆循环池布置根据现场施工场地情形，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至答应的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。 .泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求

27、： 粘度：一样地层，松散砂层。 含砂率：新制泥浆小于，循环泥浆不大于。 胶体率：不小于。 值： 。 比重：粘性土中，泥浆比重1.2kg，砂土和较厚的夹砂层为，砂卵石层为，清孔泥浆比重为1.15kg。 .成孔及清孔： 根据我单位施工体会及现场情形，采用-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，天天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于（为桩长）的要求。 正

28、式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对污泥钻进速度不宜大于1m分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳固性，并应经常注意土层变化。 当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合

29、格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立刻进行清孔工作。 成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度、比重）根据现场踏勘情形，局部地区位于在污泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情形则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度、比重）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。 .钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。 制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开

30、（同一截面内的接口不超过总数）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接坚固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可复原的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应平均，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的答应偏差应满足规范要求。 吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大

31、的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为。 .砼灌注： 采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度22cm，砼面上升速度大于2m，埋管深度为6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 桩体水下混凝土采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的和钢筋净距的，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度，混凝土的含砂率，水灰比采用，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取22cm（以孔口检测的指标为

32、准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。 灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过小时，上升速度不小于2m。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严

33、格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。 必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。 4.2.2施工布置及施工机具配置 施工布置 .钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组台桩机。第一桩机组负责、栈桥，共根桩，第二桩机组负责、栈桥，共根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。 .泥浆池在施工平台

34、两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。主要施工机具如下表所示：序 号名 称用 途规 格单 位数 量钻桩机成孔施工-1000A台套泥浆泵台电焊机钢筋笼制安、台钢筋切割机台钢筋弯曲机台灌浆导管砼浇筑250mm套砼料斗1m3个吊车辆柴油发电机台套其它机具根据施工需要配备 因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为根，目前按照每台两天一根桩的速度运算，两台钻机天可完成一座引桥的施工。 4.2.3.现浇横梁施工 栈桥的现浇横梁一共有根，其编号及断面尺寸如下表： 陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量砼方量（*）*（*）*合计 现浇横梁施工工艺流程如下： 桩头凿除 模板安装

35、钢筋绑扎 砼浇注 模板拆除 .钻孔灌注桩桩头头凿除 在钻孔灌注桩强度达到后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。 .现浇横梁模板制安 在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接运算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范答应的范畴内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。 .钢筋开料及绑扎 钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格

36、按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的纷乱，开料后立刻做好标示或用轻便运输工具运往现场。 模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。 .现浇横梁砼浇注 钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。 .现浇横梁的砼强度达到后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。 现浇横梁模板拼装见下图： 4.2.4.引桥空心板预

37、制 六座引桥的空心板预制共块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为块，具体的规格及数量如下表： 构件编号数量结构尺寸()*()*1()*2()*()*()*()*()*5()*6()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*()*合计 预制场地挑选 根据现场的地势及六座引桥的分布，引桥与引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，预制场地预制引桥的空心板，预制场地预制引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。 由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要天左右，为满足施工的进度要求，预制场地配置条的生产线，每条生产线可施工块的空心板。预制场地的数量可以减

38、半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作 混凝土拌制 钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆 空心板预制施工流程图 主要机械设备如下： 拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机； 手推车台； 轮胎吊机一台； 平板车二辆； 风电焊、插入式振捣棒等配套设施； . 钢筋 钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。 . 模板 底模：底模采用混凝土结构，四周边上铺设20mm左右的透亮软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋槽钢作侧模支撑用。如下图： 侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间

39、空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为套。 脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 . 混凝土浇注 混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特点，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理成效不中意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护天。 . 构件转堆 构件混凝土强度达到设计强度的后

40、，即可进行转堆作业，转堆用汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。 空心板预制每天完成块，四个月内全部完成。 4.2.5.陆上空心板安装 所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约，安装采用拼装吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情形的显现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。 .空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥

41、机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置 架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位 .安装方法 引桥空心板采用吨龙门吊及吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向度，前移导梁至下一安

42、装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平稳压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。 桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下： 4.2.6.现浇面层砼施工 在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下： .清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压

43、水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。 .测量放样：第一对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较平均一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。 .钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。 .浇注混凝土：混凝土采用混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主

44、梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。特别夏天，除对砂石淋水降温外，躲开酷暑时间而挑选在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。 .构件预制 4.3.1 预应力方桩预制 本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用的600mm600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 3根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共 3根。主要工程量及规格如下表：桩长()渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(根)桩数量(根)砼方量(根) . 预制场

45、地挑选及机械设备配备根据现场情形，预应力钢筋砼空心方桩600mm600mm共根，安排在我单位在邻近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制根桩，每条线周转为天，平均每月预制根桩左右。详见现场预制场平面布置图。 根据本工程实际情形，预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备 注拌 和 机750L台履 带 吊台方桩预制轮 胎 吊台梁板和其他构件预制平 板 车台梁板等构件运输平板汽车台运输砼装载机3m3台拌和站用张拉设备通 用套 . 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。. 施工方法 () 模板

46、工程 模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。 钢筋加工、对焊 校核张拉机具 钢筋绑扎 调整初应力 安放钢筋骨架 清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力 及安装联合器 胶囊充气 安装桩顶、桩尖模板 （安装压钢筋卡） 水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块 胶囊放气、拔出 拆模、养护 出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋 养护 压试块，砼抗压强度达预制方桩施工工艺流程图 为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定坚固。 模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的答应偏差

47、满足规范要求。 在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。 拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一样宜在浇注完后小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及显现裂缝为准），一样约在砼浇注后小时进行。 () 钢筋工程 钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。 主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以

48、保证焊接质量。 主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的。 () 施加预应力 施加预应力采用先张法，初始张拉必须平均加载，并调整平均，以防止张拉钢筋受力不平均造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。 张拉程序： 放松调整 持荷 s s s 砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。 张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。 () 砼工程 所需用水泥、砂、石

49、、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。 砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。 砼由拌和站拌制，用平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，插入式振捣棒振捣密实，振捣应平均，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。 在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为。 因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。 砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护天。() 转堆 当桩砼强度达到时，放松、切断预应力钢筋后，用履带吊

50、进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。 桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不平均沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。 () 桩出运 当桩砼强度达到并经外观检查合格后方可出运。用履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的方驳上，拖轮拖运至现场施打。 桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶坚固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。 施工进度安排 本工程共根预应力砼方桩，平均每月预制根，共二个月完成。

51、.3.2 码头构件预制 本工程预制构件总数件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下： 工 程 数 量 一 览 表 序号 构件种类数量(件)方量(件)总量()面板面板面板纵梁纵梁纵梁2边梁靠船构件靠船构件靠船构件水平撑 合 计 预制场地布置 构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。 主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行： 施工方法 () 钢筋 钢筋在车间开料加工

52、好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。() 模板 底模 底模采用砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设20mm左右的透亮软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋槽钢作侧模支撑用。 侧模 侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板套、纵梁套、靠船构件套。脱模剂 采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板装拆用轮胎吊机配合进行。 （） 砼浇注 混凝土由拌和站供应，用平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特点，采用吊机吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。 构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。 当上述方法处理成效不中意时，人工凿毛加以补充。 混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护天。 （） 预埋件 砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装坚固。 （） 构件转堆、出运 构件砼强度达到设计强度的后，