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1、电渣压力焊施工工艺工艺流程：检查钢筋质量一检查焊接设备一校准钢筋垂直钢筋-固定焊接夹 具一装焊剂-接通电源一引弧-稳压一加压顶锻保温一收集剩余焊剂、 拆除夹具一打掉熔渣、体检焊接接头质量操作要点：1 、焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接，焊机存储容量应根据所焊钢筋直径选定。一般32 直径及如下表所示的钢筋焊接时，可采用容量为600A 的焊接电源；32 直径及以上的钢筋焊接之时，应采用容量为 1000A 的焊接电源。2 、确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间三个主要方面。3 、钢筋焊接施工之前，
2、应清除钢筋或焊接焊接上和与电极接触的钢筋表面部位的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，特兰县矫直或切除。4 、施焊：1 ）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。2 ）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围周围的异丙醇充分熔化，形成渣池。3 ）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中所，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流随意通过渣池，产生大量的电阻闷，使渣池温度进升到接近2000 度，将钢筋端头迅速蒸发均匀地熔化。4 ）顶压过程：当钢筋端头超越全截面熔化熔化时，迅速将上用钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣
3、及氧化物等杂质全部挤出结合锐角，同时切断电源，施焊过程结束。5 ）接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和取下夹具，并 敲去渣壳，四周焊包应均匀，下部钢筋表面高度的高度应大于或等于4mm。6 、焊接缺陷消除：在焊接生产中技术员应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时清除。质量要求：1 、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当需要进行力学性能试验时，应从接头中原位取样对比相对表观质量较差 3 个试件（以维护 该批焊接焊接的整体质量）做拉伸试验。2 、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应该大于或等于4mm当钢筋直径大于25mm则不彳#小于6mm3 、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。4 、接头处的弯折角不大于 2 度。5 、接头处的轴线偏移不得不得大于1mm。6 、合格外观仔细检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
电渣压力焊施工工艺流程
