电气检修作业指导书

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1、编号：Q/QL xxx动力二车间三相异步电动机检修作业指导书编制人：张传斌2011年4月11日审核人：2011年4月11日批准人：2011年4月11日作业负责人：青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制1适用范围本作业指导书，适用于动力二车间整循泵、空循泵、污水站各三相异步电动机检修。2引用文件QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准；QHLD-JS148:2005动力车间技术标准职业技能鉴定教材维修电工3修前准备3.1准备工作执行序号内 容标准责任人备注1由工作负责人 组织作业人员 学习作业指导 书三相异步电动机、断路器、接触器、热继电器、电缆、控制按钮、控制回路

2、检修工作的安全技术措施清楚明了班组长及技安员2了解工作设备检修运行情况，分析设备状况明确工作设备状况工作负责人3准备工作用工器具及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，状况良好工作负责人4办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人3.2人员要求:执行序号内容责任人备注1现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人2作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人3现场作业人员按要求着装工作负责人3.3工器具及材料执行序号使用工具及材料规格及型号数量备注1铜棒40毫米X 400毫米1根2梅花扳手1套3内六方扳手1套4手动液压拉拔器1套5活动扳手6寸、8寸、1

3、0寸各1把6螺丝刀一字、十字各1把7钢丝钳1把8尖嘴钳1把9卡簧钳1把10电工刀1把11白布纯棉3米12砂纸100目5张13汽油90#2公斤14棉纱修15轴承2套16油盆1个17轴承预热油5公斤18电炉子1个19色相带黄、绿、红各1卷20绝缘胶带1卷21二硫化铝1公斤22兆欧表500V1台23万用表VC9808+1台3.4危险点分析:执行序号危险点内容控制措施1相邻设备运行设安全围栏2电气设备工作前进行验电3使用手动液压拉拔器，盲目加压使用手动液压拉拔器，观察压力表，泄压后再继续操作4起重作业起重设备操作人员必须具有操作证5电炉子远离易燃、易爆物质，并派专人监护6人员安排工作人员观察其精神状态

4、、思想情绪保证 人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品7工器具规范使用合格工器具8工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项3.5安全措施:执行序号内容1在工作区域内，设安全围栏。2在断路器操作把手、控制按钮上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3工作前进行验电，禁止带电作业4使用手动液压拉拔器，观察压力表，泄压后在继续操作5使用起重设备操作人员必须具有操作证，禁止歪拉斜吊指挥起吊工作，手势止确6使用电炉子应远离易燃、易爆物质，并派专人监护7安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品8规范使用合格工器具9开工前根据工作现场实际交待注意事项3.6工作分工执行序号作业

5、项目作业人员1电动机拆卸前绝缘测试及拆卸2电动机轴承检查3轴承更换4电动机定子检查5电动机安装及安装后绝缘测试6断路器、接触器、热继电器、控制回路、按钮检修7电缆检修及绝缘测试8电动机试运行工作负责人9电动机运行跟踪监视工作负责人10工器具保管监护人工作负责人4工作程序4.1工作项目及标准序号工作项目工作方法工作标准责任人签字执行1拆电缆线、电动机离位、解体、抽转1绝缘电阻的标子。解体前应测量绝缘电阻。解体准计算公式：时，所有螺栓，零部件应做好记号，R=U 2/P公式妥善保管。中：R电动机2静子检查：清除静子线圈表面油污、绕组绝缘电阻脏物，检查线圈的绝缘情况，如线圈（兆欧）U 电有变形磨损、裂

6、痕、过热老化、碰伤动机绕组额定等现象应查明原因，并做相应处理。线电压（伏）P1电动机检修检查静子线圈紧固情况，静子槽楔如 有断裂、脆化、松动等现象，则需要 更换糟楔，重新打紧。线圈端部绑电动机额定功率（千瓦）2抽转子时，切线、层间垫块应完好，紧固无断裂、勿使转子碰撞破损现象。检查静子铁芯，应是紧静子及线圈端密、完整、无锈蚀、破损、机械碰伤部，在线圈端和过热现象。检查静子引出线绝缘是部衬垫青棵纸否完好，有无裂痕和电弧烧伤的痕或1mm厚的绝迹，引线鼻子应焊接良好，无断股、缘隔板。开焊现象。接线螺丝紧固是否合适，3轴承加润滑脂相序标记是否明显。引出线和铁芯应的用量不宜超保持一段足隔。3转子检查：清扫

7、转子检查转子铁芯是 否紧密、完整、无锈蚀、无磨损和过 热现象。铁芯承压牢固、稳妥、无松 动，铁芯通风沟内应无尘垢及杂物堵 塞。检查转子护环、端环、平衡块和 转子风扇应紧固无裂纹。4轴承检查：清洗、检查仙承、轴承支 座、轴承挡圈、止圈。检查滚珠与滚 柱轴承应转动灵活，支架、卡环松紧 适当，无裂纹和严重损伤。轴承内 套、外套应光滑洁净，无裂纹、脱 皮、锈蚀现象，无严重损伤和深穴， 保持器应无松动。检查轴承外套对电 机端盖、内套对轴的紧力情况4端盖、轴承、轴及轴颈的检查及添加 润滑油。5电动机引出线清理检修。6电动机组装过轴承盖的2/3 ,对于转速2000转/分以上的电动机应为轴承盖容积的 1/2.

8、4清洗端盖油泥，端盖应无损、裂纹。5装转子时，切勿使转子碰撞静子及线圈端 部，在线圈端部衬垫青棵纸或1mm厚的绝 缘隔板。2轴承更换1用手动液压拉拔器卸下损坏的轴承。2向轴上装滚珠轴承时，应先洗净再放入油槽杖口热，使内径增大，易于安1当轴承间隙大于轴颈3/1000时，应更换新装。安装时，使轴承上有钢印的一面 朝上。3加热轴承油温度不得超过 90-100 C 左右，对有塑料保持器的轴承加热不 得超过70-80 C.4装滚珠轴承的电动机轴颈与轴承过渡 配合应符合要求：对 30KW 以下电动 机轴颈的实际直径应为额定直径加 0.01-0.02mm ;即紧力为 0.01-0.02mm ,对 30-15

9、0KW 电动机 紧力为0.02-0.03mm 。若铀颈偏小， 紧力不够时，应进行补焊。轴颈上加 套在重新加工，使其符合要求。轴承。2轴承外套与轴承座应紧固，不应太松。其 间隙不大于0.05-0.10% 03断路 器、接 触器、 热继电 器、时 间继电 器、控制回 路、按1清除断路器外壳表面灰尘。2手动操作应可靠地使断路器闭合，手 动脱扣时，应使断路器可靠断开，且 动作灵活无卡涩。3断路器经受短路电流后，除必须检查 触头系统外，还需检查火弧罩。4断路器动、静触头的检查：擦净触头 上的烟痕，若发现触头面上有小的金 属颗粒时，应将其清除。1断路器触头银合金的厚度小到1mm时必须更换触头。主触头超程小

10、于4mm以及动静弧触头刚接触时动静触头间距离小于2mm钮检修5断路器火弧罩的检查：清理灭弧罩两时必须调整有壁烟痕及灭弧栅片烟痕。关触头。6拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。2断路器灭弧栅7清除接触器外壳表面灰尘，重点为进片如果弧栅片出线相间，铁芯极面及导轨部分污物烧损严重，则灰尘的清除。应更换灭弧8检查接触器，确认零部件无损伤，性罩。能良好。3接触器其绝缘9测量接触器绝缘电阻。电阻，应小小10主触头的检修：主触头应平整、光于1.5M ?,如滑、清洁，无明显烧坏痕迹，接触良达不到要求时好，触头一般用砂布或砂条打磨，如接触器应进行磨损很大，应更换新触头。干燥处理。11动触头和静触头之间压力，断开距4接

11、触器面接触离和触头的超行程数应符合产品规式的触头，接定，各相触头应同时接触。触面应小小于12主触头固定应良好无歪斜，弹簧及全面积的1/3。连铜片应完好，主触头打磨后必须擦线接触式的触净，触头上不允许抹油脂。头，接触长度11拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。不小于全线长12接触器辅助接点检修：辅助接点各的 4/5 。零件固定可靠，弹簧弹性止常，接点5接触器二相不压力，分断距离及超行程应符合产品 规定。辅助接点(包括常开、常闭接 点)接触良好，无偏移，接触面光滑无 脏物烧灼痕迹。13接触器灭弧罩检修：灭弧罩应完好 无破损，无烧灼溶化的金属渣及灰尘 沾在罩上，罩内的隔离栅完好。灭弧 罩固定可靠无偏移，接

12、触器灭弧罩的 固定螺丝应拧入支架上。灭弧罩固定 好后，主触头应在灭弧罩中开合灵 活，无卡涩现象。同期差应不大于0.5毫米。6接触器铁芯接触面一般不得 涂油，在极潮 湿和易生锈的 环境下只能涂 一层薄的机械 油，切不可太 厚。7热继电器元件 额定电流的选 择一可取(0.9-1.05 )对工作环境恶劣，启动频繁的电动可取(1.15-1.5 ) 014接触器电磁铁和线圈检修：衔铁接 触面应清洁、平整，衔铁能与铁芯紧 密接触不偏斜，通电后接触面不小于 磁导体面积的70%并自由开合，无卡 涩现象。铁芯短路环完好，无断裂及 开焊现象，铁芯的固定螺丝牢靠，矽 钢片无松动。测量线圈直阻满足产品 规定，线圈绝缘

13、电阻应大于 0.5兆欧 15接触器通电检查：接触器的活动部 分应动作灵活，无卡涩，铁芯吸合后 无异常响声，线圈及铁芯无过热现象触头接触紧密，断电后应能迅速脱开。16热继电器检修：清除热继电器外壳 表面灰尘，重点为进出线相间，紧固 接线螺丝，检查热继电器电流选择与 负载是否匹配，辅助接点各零件应固 定可靠，弹簧弹性正常。17时间继电器的检修：清除时间继电 器外壳表面灰尘，紧固接线螺丝，核 对动作时间和设定值是否一致，接点 各零件应固定可靠，弹簧弹性正常。18控制回路的检查：检查导线绝缘是 否损伤，若有损伤必须更换其导线， 检查所有接线端子、导线接头连接必 须牢靠，不得松动。控制各元件必须 止确、

14、灵敏、可靠。19按钮的检修：清除按钮外壳表面灰 尘，紧固接线螺丝，按钮操作应灵 活，可靠、无卡涩、弹簧弹性正常。4电缆检修及绝缘测试1电缆终端头应固定牢固，无灰尘，相色标示明显，电缆头的出线鼻子与设备接触良好，无过热等异状，鼻子应额定电压为1000V及以上的电缆用未受到任何拉力，电缆头的接地线应无松动、断股现象，接地良好。2电缆的排列整齐、固定良好、无机械损伤、标志牌装设齐全、整齐、清晰，电缆的固定、架撑、弯曲半径，保护措施等应符合电缆敷设的要求。3电缆终端头、电缆支架、电缆管等金属部件，油漆完好，室外电缆管部有防雨密封措施。4电缆沟内应无污水、垃圾，防火墙完好，电缆沟盖板整齐并严密。5电缆绝

15、缘电阻的测量：测量时将兆欧表接线柱E接电缆外壳，接线柱 G接电缆线芯与外壳之间的绝缘层上，接线柱L接电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数，测量结果是电缆线芯与电缆外壳的绝缘电阻值。三相电缆测量相间绝缘电阻时将兆欧表接线柱 E接电缆的其中一电缆线芯接线柱 L接另一电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数，测量结果是电缆相间绝缘电阻值。1000V兆欧表测量额定电压为1000V以下 的电缆用500V 兆欧表测量。电力电缆的绝缘电阻值，1000V及以上不低于1兆欧，1000V以卜不低于0.5兆欧。5电动机试运行1电动机外壳接地良好，现场整洁，无 遗留杂物。2电动机转向应止确，无摩擦现象，声 音平稳均匀。3

16、测量三相空载电流应基本平衡。4轴承温度正常，无异音。1电动机具小平 衡值不得超过 空载三相电流 算术值的 10% ,空载电 流数值因电机 结构、容量、 转速不同血有 差别，但一般 约为额定电流 的25-35%左 右，主要应与 上次数值比 较。2轴承温度滚 柱、滚珠轴承 不得超过 95 C,带塑料 保持器的滚珠 轴承温度不得 超过80 Co4.2竣工验收执行序号内容负责人签字1清点工具2拆除警戒绳和警示牌3清扫现场卫生4工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题5办理工作票终结手续编号：Q/QL xxx动力二车间低压电器检修作业指导书编制人：张传斌2011年4月13日审核人：2011年

17、4月13日批准人：2011年4月13日作业负责人：青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制1适用范围本作业指导书，适用于动力二车间低压电器的检修。2引用文件QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准；QHLD-JS148:2005动力车间技术标准职业技能鉴定教材维修电工3修前准备3.1准备工作执行序号内 容标准责任人备注1由工作负责人 组织作业人员 学习作业指导 书断路器、接触器、热继电器、时间继 电器、控制按钮、熔断器、行程开 关、转换开关、控制回路、电缆检修工作的安全技术措施清楚明了班组长及技安员2了解工作设备检修运行情况，分析设备状况明确工作设备状况工作负责人3

18、准备工作用工器具及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，状况良好工作负责人4办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人3.2人员要求:执行序号内容责任人备注1现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人2作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人3现场作业人员按要求着装工作负责人3.3工器具及材料执行序号使用工具及材料规格及型号数量备注1内六方扳手1套2活动扳手6寸、8寸各1把3螺丝刀一字、十字各1把4钢丝钳1把5尖嘴钳1把6电工刀1把7白布纯棉1米8砂纸100目5张9毛刷3寸1把10色相带黄、绿、红各1卷11绝缘胶带1卷12兆欧表500V1台13万

19、用表VC9808+1台3.4危险点分析:执行序号危险点内容控制措施1相邻设备运行设安全围栏2电气设备进行检修工作必须停电，工作前进行验电3人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品4工器具规范使用合格工器具5工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项3.5安全措施:执行序号内容1在工作区域内，设安全围栏。2在断路器操作把手、控制按钮上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3工作前进行验电，禁止带电作业4安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品5规范使用合格工器具6开工前根据工作现场实际交待注意事项3.6工作分工执行序号作业项

20、目作业人员1断路器检修工作负责人安排2接触器检修工作负责人安排3热继电器检修工作负责人安排4时间继电器检修工作负责人安排5转换开关检修工作负责人安排6行程开关检修工作负责人安排7控制按钮、熔断器检修工作负责人安排8控制回路检修工作负责人安排9电缆检修及绝缘测试工作负责人安排4工作程序4.1工作项目及标准执行序号工作项目工作方法工作标准责任人签字1清除断路器外壳表面灰尘。1断路器触头银2手动操作应可靠地使断路器闭合，手合金的厚度小动脱扣时，应使断路器可靠断开，且动到1mm时必须作灵活无卡涩。更换触头。主3断路器经受短路电流后，除必须检查触头超程小于触头系统外，还需检查火弧罩。4mm以及动静断路器

21、14断路器动、静触头的检查：擦净触头弧触头刚接触检修上的烟痕，若发现触头面上有小的金属时动静触头间颗粒时，应将其清除。距离小于2mm5断路器火弧罩的检查：清理灭弧罩两时必须调整有壁烟痕及灭弧栅片烟痕。关触头。6拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。2断路器灭弧栅片如果弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。1清除接触器外壳表面灰尘，重点为进1接触器其绝缘出线相间，铁芯极面及导轨部分污物灰电阻，应小小尘的清除。于1.5M ?,如2检查接触器，确认零部件无损伤，性达不到要求时能良好。接触器应进行3测量接触器绝缘电阻。干燥处理。4主触头的检修：主触头应平整、光2接触器面接触滑、清洁，无明显烧坏痕迹，接触良式的触头，

22、接接触器好，触头一般用砂布或砂条打磨，如磨触面应小小于2检修损很大，应更换新触头。全面积的1/3。5动触头和静触头之间压力，断开足隔线接触式的触和触头的超行程数应符合产品规定，各头，接触长度相触头应同时接触。不小于全线长6主触头固定应良好无歪斜，弓单簧及连的 4/5。铜片应完好，主触头打磨后必须擦净，3接触器二相不触头上不允许抹油脂。同期差应不大7拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。于0.5毫米。8接触器辅助接点检修：辅助接点各零4接触器铁芯接件固定可靠，弹簧弹性正常，接点压触面一般不得力，分断距离及超行程应符合产品规 定。辅助接点（包括常开、常闭接点） 接触良好，无偏移，接触面光滑无脏物 烧灼痕迹

23、。9接触器灭弧罩检修：灭弧罩应完好无 破损，无烧灼溶化的金属渣及灰尘沾在 罩上，罩内的隔离栅完好。火弧罩固定 可靠无偏移，接触器灭弧罩的固定螺丝 应拧入支架上。灭弧罩固定好后，主触 头应在灭弧罩中开合灵活，无卡涩现 象。10接触器电磁铁和线圈检修：衔铁接触 面应清洁、平整，衔铁能与铁芯紧密接 触不偏斜，通电后接触面不小于磁导体 面积的70%并自由开合，无卡涩现象。 铁芯短路环完好，无断裂及开焊现象， 铁芯的固定螺丝牢靠，矽钢片无松动。 测量线圈直阻满足产品规定，线圈绝缘 电阻应大于0.5兆欧。11接触器通电检查：接触器的活动部分 应动作灵活，无卡涩，铁芯吸合后无异 常响声，线圈及铁芯无过热现象

24、触头接涂油，在极潮 湿和易生锈的 环境卜只能涂 一层薄的机械 油，切不可太 厚。触紧密，断电后应能迅速脱开。3热继电器检修清除热继电器外壳表面灰尘，重点为进 出线相间，紧固接线螺丝，检查热继电 器电流选择与负载是否匹配，辅助接点 各零件应固定可靠，弹簧弹性正常。热继电器元件额定电流的选择一可取(0.9-1.05 )对工作环境恶劣，启动频繁的电动可取(1.15-1.5 ) 04时间继电器清除时间继电器外壳表面灰尘，紧固接 线螺丝，核对实际动作时间和设定值是 否一致，接点各零件应固定可靠，弹簧 弹性正常。实际动作时间和设定值应一致5转换开关检修清除表面灰尘，紧固接线螺丝。检查手 柄位置指示是否于相

25、应的接触片位置对 应，若不对应进行调整。检查所用触头 在任何接通位置应接触良好。用力用表通路 档测量所用触 头在任何接通 位置应无电阻 显示6行程开关检修清除表面灰尘，紧固接线螺丝。检查开 关是否能正确动作，且不阻碍机械部件 的运动。碰块或撞杆对开关的作用力及 开关的动作行程均不大于开关的允许行程开关不得阻碍机械部件的运动值。1清除按钮表面灰尘，紧固接线螺丝。1钮操作应灵2检查按钮操作应灵活，可靠、无卡活，可靠、无涩、弹簧弹性正常。卡涩、弹簧弹3检查熔断器应插座清洁，螺丝紧固，性正常。垫圈完好，底座无裂纹、损伤。2熔体的选择可4熔断器接触片应清洁，无油垢，氧化根据以下情况及过热烧伤现象，簧片弹

26、性良好。选择：5熔断器所配熔件的元件电流与被保护对电炉、照明控制按的电气设备应匹配。等阻性负载的钮、熔短路保护，熔7断器检体的额定电流修应大于或等于负载额定电流。对电动机负载的额定保护，熔体的额定电流应等于1.5-2.5倍电动机额定电流。8控制回路检修检查导线绝缘是否损伤，若有损伤必须 更换其导线，检查所有接线端子、导线 接头连接必须牢靠，不得松动。控制各 元件必须正确、灵敏、可靠。控制回路中控 制各元件必须 止确、灵敏、 可靠。1电缆终端头应固定牢固，无灰尘，相额定电压为色标示明显，电缆头的出线鼻子与设备1000V及以上接触良好，无过热等异状，鼻子应未受的电缆用到任何拉力，电缆头的接地线应无

27、松1000V兆欧表动、断股现象，接地良好。测量额定电压2电缆的排列整齐、固定良好、无机械为1000V以下损伤、标志牌装设齐全、整齐、清晰，的电缆用500V电缆的固定、架撑、弯曲半径，保护措兆欧表测量。电缆检施等应符合电缆敷设的要求。电力电缆的绝9修及绝3电缆终端头、电缆支架、电缆管等金缘电阻值，缘测试属部件，油漆完好，室外电缆管部有防1000V及以上雨密封措施。不低于1兆欧，4电缆沟内应无污水、垃圾，防火墙完1000V以卜不好，电缆沟盖板整齐并严密。低于0.5兆欧。5电缆绝缘电阻的测量：测量时将兆欧表接线柱E接电缆外壳，接线柱 G接电缆线芯与外壳之间的绝缘层上，接线柱L接电缆线芯，摇动兆欧表的

28、发电机手柄读数，测量结果是电缆线芯与电缆外 壳的绝缘电阻值。三相电缆测量相间绝 缘电阻时将兆欧表接线柱 E接电缆的其 中一电缆线芯接线柱 L接另一电缆线 芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数，测 量结果是电缆相间绝缘电阻值。4.2竣工验收执行序号内容负责人签字1清点工具2拆除警戒绳和警示牌3清扫现场卫生4工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题5办理工作票终结手续编号：Q/QL xxx动力二车间直流蓄电池检修作业指导书编制人：张传斌2011年4月14日审核人：2011年4月14日批准人：2011年4月14日作业负责人：青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制1适用范围本作业指导

29、书，适用于动力二车间直流蓄电池的检修。2引用文件QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准；QHLD-JS148:2005动力车间技术标准阀控式密封铅酸蓄电池使用说明书分布式微机蓄电池巡检装置使用说明书SC- PXFD型微机蓄电池放电装置使用说明书3修前准备3.1准备工作执行序号内 容标准责任人备注1由工作负责人 组织作业人员 学习作业指导 书直流蓄电池检修工作的安全技术措施清楚明了班组长及技安员2了解工作设备检修运行情况，分析设备状况明确工作设备状况工作负责人3准备工作用工器具及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，状况良好工作负责人4办理第二种工作票符合工作票管理

30、规定，符合安全工作规程工作负责人3.2人员要求:执行序号内容责任人备注1现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人2作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人3现场作业人员按要求着装工作负责人3.3工器具及材料执行序号使用工具及材料规格及型号数量备注1内六方扳手1套2活动扳手6寸、8寸各1把3螺丝刀一字、十字各1把4钢丝钳1把5尖嘴钳1把6电工刀1把7砂纸100目4张8毛刷3寸1把9色相带黄、绿、红各1卷10绝缘胶带1卷11万用表VC9808+1台12电池放电装置SCPXFD1台13吹风机UB11001台3.4危险点分析:执行序号危险点内容控制措施1相邻设备运行设安全围栏2设备

31、带电戴绝缘手套，严禁蓄电池短路，拆卸连接线时 逐个拆卸，拆卸后用绝缘胶带包好后再拆卸另 一个。3人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品4工器具规范使用合格工器具，并作绝缘处理5工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项3.5安全措施:执行序号内容1在工作区域内，设安全围栏。2在断路器操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3工器具作绝缘处理4安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品5规范使用合格劳动防护用具6开工前根据工作现场实际交待注意事项3.6工作分工执行序号作业项目作业人员1畜电池充放电工作负责人安排2畜电

32、池清灰工作负责人安排3蓄电池连接线检查工作负责人安排4蓄电池巡检连接线检查工作负责人安排5分布式电池巡检采集单元面板接线端子螺丝检查工作负责人安排6分布式微机蓄电池巡检装置设定参数检查工作负责人安排4工作程序4.1工作项目及标准执行序号工作项目工作方法工作标准责任人签字1确定蓄电池组充电模块确已退出运行、1蓄电池的放交流电源断路器确已断开及蓄电池组母出容量应为蓄蓄电池1联开关确已断开。电池额定容量为5ft电2确定蓄电池放电装置控制卸板开关确在的 50% ,断开位置，蓄电池放电装置空气开关确2蓄电池用已断开。3确定蓄电池放电测试开关确已断开，用 导线将直流蓄电池放电测试开关与蓄电 池放电装置输入

33、端子连接，并检查正、 负极是否止确。4接线止确无误后打开蓄电池放电装置控 制面板开关，在控制面板上设定放电参 数，并检查参数设定是否止确，正确后 合上段直流蓄电池放电测试开关，合上 蓄电池放电装置空气开关即进行蓄电池 放电。5当某一放电终止条件（时间、容量、电 压）达到时，放电仪将自动停止放电，也 可在放电过程中手动停止放电。6分离放电装置与电池组，首先应断开放 电装置的空气开关，再断开控制面板小 开关。确认放电装置完全断电后，断开 直流蓄电池放电测试开关，将连接线拆 除。7检查直流蓄电池巡检装置工作正常后合 上直流蓄电池交流电源断路器。8逐步合上直流蓄电池充电机电源小开10小时放电 率电流进

34、行放 电。3放电过程 中允许的单电 池最低电压为 1.9V 04放电时电池 组的最低允许 电压为200V 05蓄电池放电 装置采样间隔 为5分钟。6蓄电池组充 电时将充电模 块调整到均充 状态，时间为 5小时。关，绐畜电池进行充电。2蓄电池清灰1用吹风机从上层蓄电池逐个进行清灰。2吹风机未清除干净的灰尘用毛刷逐个进行清除。严禁吏蓄电池 发生短路现 象，使用的工 器具必须进行 绝缘处理。3蓄电池连接线检查1对每一个蓄电池正、负极连接线螺丝进 行检查，必须保证蓄电池连接线螺丝紧 固。2检查蓄电池连接线无断线，鼻子压接紧 固。3检查蓄电池接线板颜色是否正常、有无 断裂、弯曲等现象。严禁吏蓄电池 发生

35、短路现 象，使用的工 器具必须进行 绝缘处理。4蓄电池巡检连接线检查1对每一个蓄电池巡检连接线连接线进行 检查，必须保证蓄电池巡检连接线连接 可靠无断线、虚接现象。2检查蓄电池巡检连接线的保险管是否正 常。5分布式电池巡检采集紧固分布式电池巡检采集单元面板接线端子螺丝是否紧固、接线可靠。单元面板接线端子螺丝检查参照分布式微机蓄电池巡检装置使用说1电池过压分布式微机蓄明书检查分布式微机蓄电池巡检装置每 一相参数是否止确。250V2电池欠压电池巡6检装置200V3告警压差我Ah今0.6V数检查4告警温度394.2竣工验收执行序号内容负责人签字1清点工具2拆除警戒绳和警示牌3清扫现场卫生4工作负责人

36、向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题5办理工作票终结手续编号：Q/QL xxx动力二车间整流A、B柜及辅机作业指导书编制人：张传斌2011年4月20日审核人：2011年4月20日批准人：2011年4月20日作业负责人：青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司动力二车间编制1适用范围本作业指导书，适用于动力二车间整流 A、B及辅机的检修。2引用文件QHLD-JS100:2005青海桥头铝电有限公司技术标准；QHLD-JS148:2005动力车间技术标准ZHWF-2X44000/1080 整流装置产品使用说明书LYF-系列油风冷却器使用说明书HD29型桥式大电流隔离器使用说明书纯水装置电气控制原

37、理图3修前准备3.1准备工作执行序号内 容标准责任人备注1由工作负责人 组织作业人员 学习作业指导 书整流A、B柜、油风冷却器、直流刀 闸、纯水装置检修工作的安全技术措 施清楚明了班组长及技安员2了解工作设备明确工作设备状况工作负责检修运行情况，分析设备状况人3准备工作用工器具及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，状况良好工作负责人4办理第一种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人3.2人员要求:执行序号内容责任人备注1现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人2作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人3现场作业人员按要求着装工作负责人3.3工器具及

38、材料执行序号使用工具及材料规格及型号数量备注1梅花扳手1套2开口扳手1套3活动扳手8寸、10寸各2把4螺丝刀一字、十字各1把5钢丝钳1把6尖嘴钳1把7电工刀1把8白布纯棉6米9色黄、绿、红各1卷10绝缘胶带1卷11兆欧表500V1台12万用表VC9808+1台13吹风机UB11001台14检修电源盘1盘15清洗机1台3.4危险点分析:执行序号危险点内容控制措施1相邻设备运行设安全围栏2电气设备进行检修工作必须停电、打接地线、直流刀闸口放置绝缘隔板3人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证 人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品4工器具规范使用合格工器具5工作环境开工前根据工作现场实际进行危

39、险点分析及交待注息事项3.5安全措施:执行序号内容1在工作区域内，设安全围栏。2在断路器操作把手上挂“禁止合闸，有人工作“标示牌，相邻设备挂“止步，高压危险”标示牌3打接地线、直流刀闸口放置绝缘隔板4安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品5规范使用合格工器具6开工前召开安全分析会根据工作现场实际交待注意事项3.6工作分工执行序号作业项目作业人员1整流A、B柜、直流刀闸、纯水装置清灰工作负责人安排2油风冷却器水清洗工作负责人安排3整流A、B柜元件、水腔、绝缘子检查紧固螺丝工作负责人安排4直流刀闸、交流铜排、绝缘子检查紧固螺丝工作负责人安排5直流刀闸、纯水装

40、置、油风冷却器控制回路检查工作负责人安排6纯水装置、油风冷却器试运行工作负责人安排7整流A、B柜、直流刀闸送电后检查工作负责人安排4工作程序4.1工作项目及标准执行序号工作项目工作方法工作标准责任人签字1用吹风机对整流A、B柜二极管、水在清灰过程中腔、绝缘子逐步进行清灰。不得损坏整流整流2吹风机未清除干净的灰尘用白布逐个进柜各保护信号A、B行清灰。线及插件，直柜、直3用吹风机对直流刀闸、纯水装置本体进流刀闸、纯水流刀行清灰，对控制电源箱内进行清灰。装置控制线及1闸、纯1检查清洗机工作是否正常，电源相序是接线端了。2水装置否止确。1清洗机加热清灰2清洗机内添加去污剂温度为40 C油风冷3从上至下

41、对每一组油风冷却器正反两面2油风冷却器却器水进行冲洗每一根油路循清洗环管必须冲洗到位3整流A、B柜元件、水 腔、绝缘子检 查紧固 螺丝1检查整流柜二极管外观是否良好，有无裂纹2检查水腔有无渗水、漏水现象及连接水 管有无渗漏3根据红漆标记检查三角压板螺丝有无松 动4紧固所用导电铜板连接螺丝和柜体螺丝5检查整流臂之间绝缘隔板是否牢固，有 无松动6检查整流柜支持瓷瓶是否完好，有无裂 纹弁清擦1检查直流刀闸及铜排支持瓷瓶是否完直流刀好，有无裂纹闸、交2检查直流刀闸铜排连接螺丝是否牢固，流铜有无松动4排、绝3检查交流铜排支持瓷瓶是否完好，有无缘子检裂纹查紧固4检查交流铜排绝缘紧固夹板是否良好有螺丝无变形

42、，紧固螺丝是否紧固，交流铜排与柜体连接螺丝是否紧固5直流刀闸、纯1检查直流刀闸、纯水装置、油风冷却器各断路器、接触器、继电器、指示灯控制回路中控制各元件必须水装置、油 风冷却 器控制 回路检查是否良好。2检查导线绝缘是否损伤，若有损伤必须 更换其导线，检查所有接线端子、导 线接头连接必须牢靠，不得松动。止确、灵敏、可靠。纯水装1检查纯水装置、油风冷却器各电动机运置、油行是否正常6风冷却2控制回路中各元件是否止确、灵敏。器试运3各部件工作是否正常行7整流A、B柜、直流刀闸送电后检查1检查整流A、B柜运行声音是否正常， 有无异常振动2检查整流A、B柜主、付水压是否正常3检查整流A、B柜各二极管温度是否正 常2检查直流刀闸是否合到位，有无异常振 动和异常声音4.2竣工验收执行序号内容负责人签字1清点工具2拆除警戒绳和警示牌3清扫现场卫生4工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题5办理工作票终结手续