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1、产品质量问题分析与对策所谓品质，也称质量，表示产品所具备的特质或属性。它是以最经济的方法，提供顾客满意的产品和服务。品质有优有劣，或者说有高有低。然而人们往往将品质优的产品（或服务）视为有“品质”，将品质低劣的产品（或服务）视为没有“品质”。品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。此次质量事故发生在07年4月上旬，胡付总在检查工作时，发现原材料厚度不均匀，后经查时原材料已进入成品加工，原材料直筋铝型材（规格：22*22*2）购入时间为3月中旬，进料检验员未严格把关，并将原材料流
2、入金工、电焊两车间造成批量性报废，造成直接损失上万元。原材料的厚度不均匀或硬度不均匀等，都可引起产品安全性能的变化，从而影响产品可靠性。一、影响质量的因素：人、机、料、法、环简称4M1E。此次质量事故的引发点：进料检验、制程检验。造成的直接原因：人为因素；技术标准及工艺标准的不完善。1、人为因素 造成人为失误的主要原因：责任心不强；质量意识差；操作时粗心大意；对制造图纸的不理解或误解；管理人员的监督不力或不充分。2、技术标准、工艺标准不完善设计与规范含糊或不充分；图纸尺寸公差设计不合理。技术标准及工艺标准是实现加工制造的关键，正确的技术标准及工艺标准可以指导生产出合格的零件。但由于不严格贯彻执
3、行正确的技术标准及工艺标准则容易造成产品质量波动。二、品质要持续不断的改善1、遵循PDCA管理循环进行改善。PDCA法是一种动态的方法，首先要找出所有可能存在的品质问题，并一一列出来，分析其产生原因。其次要分析问题的变化状态，潜在的品质问题和变化的情况，会影响到发展的最终结果。在解决问题的过程中，不是一次PDCA循环就能够完成的，需要将PDCA循环持续下去，即使一个问题解决了，新的问题还会不断涌现在出来。在生产过程中不断的寻找品质问题，以便产品的品质得到不断的提高。事实上，问题就是拿标准与现状进行比较，如果现状达不到标准的要求，就需要加以改进。2、运用QCSTORY的步骤（解决问题步骤）与技巧
4、。任何问题的产生均有其原因，这些原因又有重要原因与非重要原因，抓住重要原因，对症下药，才能解决问题。抓住问题、解决问题，不只可以让你跳出日常管理的旋涡，更可让你的工作更具有挑战性，更丰富化。抓住问题，解决问题的过程中，可累积更多的经验。3、活用SQC统计技巧（七大手法：检查表、层别法（柏拉图）、特性要因图（鱼骨图）、散步图、直方图、管制图、流程图）特性要因图提供了一种便捷的工具，尤其对于建立问题意识的初期，非常有效，它的主要因素是骨架部分，次要因素是鱼刺部分。特性要因图从不良品和效益等两方面的分析角度出发，分析问题的主要和次要等两方面因素。从现场工作改善问题进行分析，人、机、料、法构成了鱼骨架
5、部分，具体细微的问题构成了鱼刺部分。三、品质的预防与对策1、预防措施1.1 加强质量意识教育，提高责任心并建立质量责任制；1.1.1加强质量意识不仅从生产现场去指导员工，而且要有周期性的对公司员工（包括中层管理人员、现场管理人员）进行质量意识专题培训教育（针对公司产品质量问题分析为专题）；1.1.2 现场班组长、检验人员在针对产品生产成本、质量成本同时要有共同的目标、共同提高各不同工作职责的需求，在工作中形成环环相扣，互补工作中存在的缺陷；1.1.3 根据各车间生产工序、检验环节的重要性区分出现质量问题的责任；1.1.4 检验结果的传递及流动性控制。1.2 加强自检和首检工作，加强三工序管理（
6、检查上工序质量，保证本工序质量，优质准时的为下工序服务）；1.2.1三检制度在后续工作中要形成一定的工作指标，及制订品质管理制度、办法、监督、考核等保证检验人员的工作质量。1.2.2 加强三工序管理是生产与品管之间的协调者、配合者。针对此项管理生产、品管部门共同制定工序质量管理制度来控制各工序间的质量（或其他事项）镶接。1.3 制定正确、合理、先进的技术标准及工艺方法；优化工艺参数，保证加工质量，提高生产效率。1.3.1 技术检测资料（能力）不足的统一分析、核查、整改、确认、实施受控的整体执行操作率。1.4 作业指导及操作能力1.4.1 制程中要遵守作业指导实施，其实施的检查和改善、维持。2、
7、措施（步骤）2.1 设置工序质量控制点。工序质量控制点是指生产现场在一定的时期和条件下，需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及影响因素等。它的对象可以是一道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值，如性能、精度、粗糙度、硬度等，也可以是一道工序的关键特性或重要的工艺条件（如质量特性、质量要求、检验方式、测量工具等）。2.1.1 制定公司重点工序、工艺的控制方案。2.2 固定车间检测人员2.3 车间零碎不良品的记录，以便完善不良品统计分析及制定预防对策。2.4 制定完善的品质保证体系图（其重点是体系活动的立案推进及改善性）。2.5 异常问题的分析、跟踪、可追溯性控制。2.6 相应工序检验抽样转移规则（例：进料检验）正常检验加严检验立专案改善放宽检验1、放宽检查任一批不合格；2、生产不正常，品管部要求转入正常检验连续5批不合格或不到5批就与2批不合格连续2批不合格连续10批合格经品管部同意连续5批合格改善后经品管同意特性要因图（变异的来源）材料人机器特性杂项环境方法
产品质量问题分析与对策
