数控车编程资料学习教案

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1、会计学1数控车编程资料数控车编程资料(zlio)第一页，共77页。第1页/共77页第二页，共77页。XWM参 考 点定 位 开 关XZXZXYZMRWZ机 床 原 点参 考 点程 序 原 点MWP工 件 原 点RRa 刀架后置(hu zh)式b 刀架前置式工件(gngjin)原点说明：由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，因此无论是前置还是后置式的，X 轴指向前后对编程来说并无多大差别。为适应笛卡尔坐标习惯，编程绘图时按后置式的方式进行表示XWM参 考 点定 位 开 关XZXZXYZMRWZ机 床 原 点参 考 点程 序 原 点MWP工 件 原 点RRXWM参 考 点定 位 开 关XZXZXY

2、ZMRWZ机 床 原 点参 考 点程 序 原 点MWP工 件 原 点RRZX第2页/共77页第三页，共77页。v在车削加工的数控程序(chngx)中，X 轴的坐标值取为零件图样上的直径值的编程方式。与设计、标注一致、减少换算。v如图所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40,60）。v编程方式可由指令指定。也可由参数设定。v一般(ybn)默认直径方式。v如：华中数控 G36|直径编程 G37半径编程v 西门子 G22直径编程 G23半径编程XZ第3页/共77页第四页，共77页。v退刀时，沿轮廓(lnku)延长线工进退出至工件附近，再快速退刀。一般先退X轴，后退Z轴。第4页/共

3、77页第五页，共77页。第5页/共77页第六页，共77页。令绝对(judu)编程：G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程：G91 G01 X60.0 Z-100.0;第6页/共77页第七页，共77页。绝对(judu): G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0;混用: G01 X100.0 W-100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0; 直线(zhxin)AB ,可用：第7页/共77页第八页，共77页。第8页/共77页第九页，共77页。若设定(sh dn)工件原点O1 , 则程序段为:G92 X 100. Z 50.若设定(sh dn

4、)工件原点O2 , 则程序段为:G92 X 100. Z 110.以刀具(doj)当前所在位置为起刀点ZX第9页/共77页第十页，共77页。vG92 设置的工件原点是随刀具(doj)当前位置（起始位置）的变化而变化的。若起刀点位置向左移动20mm,则执行上述指令时,结果(ji gu)怎样呢?第10页/共77页第十一页，共77页。n5、该指令为非模态指令。第11页/共77页第十二页，共77页。第12页/共77页第十三页，共77页。GGGGGG545556575859格式(g shi)它是先测定出欲预置的工件原点相对于机床原点的偏置值，并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机床参数数据库中。第13页

5、/共77页第十四页，共77页。第14页/共77页第十五页，共77页。1、G54G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要(xyo)选用。2、G54G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。3、G54G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。4、使用该组指令前，必须先回参考点。5、G54G59为模态指令，可相互注销。第15页/共77页第十六页，共77页。机床原点G59G543030ZZZXXX304050508030AB例:如下图所示,使用工件坐标系编程:要求刀具(doj)从当前点移动到A点,再从A

6、点移动到B点.G54 G00 G90 X40.Z30.G59 G00 X30. Z30.第16页/共77页第十七页，共77页。第17页/共77页第十八页，共77页。1、尺寸(ch cun)单位选择：格式：G 20 英制输入制式 英寸输入 G 21 公制输入制式 毫米 输入 (默认)2、进给速度单位的设定 每分钟进给 G94 （G98） ：mm/min (默认) 每转进给 G95 （G99） ：r/mm以上均为模态指令,可互相注销.第18页/共77页第十九页，共77页。第19页/共77页第二十页，共77页。第20页/共77页第二十一页，共77页。3、主轴(zhzhu)最高转速限定：格式：G 50

7、 例如：G50 S2000 表示限制主轴(zhzhu)的最高转速为2000 r/min.为什么要用恒线速度和限制主轴(zhzhu)最高转速？在车削(ch xu)端面或工件直径变化较大时,为了保证车削(ch xu)表面质量一致性,使用恒线速度控制.用恒线速度控制加工端面、锥面和圆弧面时,由于X轴的值不断变化,当刀具接近工件的旋转中心时,主轴的转速会越来越高.采用主轴最高转速限定指令,可防止因主轴转速过高,离心力太大,产生危险及影响机床寿命.返回上层第21页/共77页第二十二页，共77页。第22页/共77页第二十三页，共77页。第23页/共77页第二十四页，共77页。车削循环简单车削循环复合车削循

8、环外圆车削循环端面车削循环外圆粗车复合循环端面粗车复合循环环状粗车复合循环第24页/共77页第二十五页，共77页。nI 表示切削起点与切削终点的半径差值。nF 切削速度外圆车削(ch xu)循环第25页/共77页第二十六页，共77页。适于：毛坯轴向余量(y lin)比径向余量(y lin)多(Xa, Za)(Xc, Zc)(Xb, Zb)第26页/共77页第二十七页，共77页。BACXACBXACBZZI 0ZX第27页/共77页第二十八页，共77页。第28页/共77页第二十九页，共77页。(70,50)O0005G92 X70 Z50G00 X40 Z3 S400 M03G80 X30 Z-

9、30 I-5.5 F10G80 X27 Z-30 I-5.5G80 X24 Z-30 I-5.5G00 X70 Z50 M05M30第29页/共77页第三十页，共77页。nK 表示切削起点与切削终点的Z坐标差值。nF 切削速度端面车削(ch xu)循环适于：毛坯径向(jn xin)余量比轴向余量多第30页/共77页第三十一页，共77页。(Xa, Za)(Xc, Zc)(Xb, Zb)第31页/共77页第三十二页，共77页。ACBZZACBACBXXXK = 0K 0K 0第32页/共77页第三十三页，共77页。第33页/共77页第三十四页，共77页。15202020104030ZX10BbaA

10、第34页/共77页第三十五页，共77页。第35页/共77页第三十六页，共77页。（1）粗车外径(wi jn)走刀路线精车路线： AA1BA（2）适于：圆柱毛坯料粗车外圆 圆筒毛坯料粗车内径第36页/共77页第三十七页，共77页。数控车编程及仿真(fn zhn)操作第37页/共77页第三十八页，共77页。第38页/共77页第三十九页，共77页。ozABddrrxzx/2zx/2第39页/共77页第四十页，共77页。ozABddrrxzx/2zx/2第40页/共77页第四十一页，共77页。（五）、G71编程实例例14：用外径粗加工(ji gng)复合循环编制右图所示零件的加工(ji gng)程序：

11、1工艺：用粗加工(ji gng)循环粗加工(ji gng)沿工件轮廓精加工(ji gng)；工艺参数：d： 1.5mmr： 1mmx： 0.4mm z： 0.1mmS：400F：100T：01要求循环起始点在A(50，5)45第41页/共77页第四十二页，共77页。%3327N1G92X50Z5N2 T01N3 M03 S400N4 G00 X50Z5( 循环(xnhun)）（粗切量1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N6 G00 X4 z1N7 G01 X10 Z-2 N8 Z-20N9 G02 U10 W-5 R5N10 G01 W-10 N11 G03 U14 W-7 R7N

12、12 G01 Z-52 N13 U10 W-10 N14W-20 N15 X50 N16G00 X80 Z80 N17 M05N18 M3045第42页/共77页第四十三页，共77页。第43页/共77页第四十四页，共77页。nu 径向（X轴方向）的精加工余量(直径值)nw 轴向（Z轴方向）的精加工余量nF、S、T 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定n精车的F、S、T 在ns nf 的程序段中指定。第44页/共77页第四十五页，共77页。第45页/共77页第四十六页，共77页。精车路线(lxin)： AA1B1A2A第46页/共77页第四十七页，共77页。第47页/共77页第四十八页，共77页

13、。（1）粗车走刀路线(lxin)精车路线(lxin)： AA1BA（2）适于：圆柱毛坯料(p lio)粗车外圆 圆筒毛坯料(p lio)粗车内径第48页/共77页第四十九页，共77页。nu 径向（X轴方向）的精加工余量nw 轴向（Z轴方向）的精加工余量nF、S、T 粗切时的进给速度、主轴转速、刀补设定(sh dn)n精车的F、S、T 在ns nf 的程序段中指定。第49页/共77页第五十页，共77页。精车路线(lxin)： AA2B1A1A第50页/共77页第五十一页，共77页。（1）粗车走刀路线(lxin)精车路线(lxin)： AA1BA（2）适于：铸、锻成型(chngxng)毛坯第51页

14、/共77页第五十二页，共77页。第52页/共77页第五十三页，共77页。 (4)封闭切削(qixio)循环编程举例： 按图示尺寸编写封闭切削(qixio)循环加工程序。 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3 N70 G00 X20 Z0 /ns N80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-30 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N120

15、G01 X100 Z-80 N130 X105 /nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 第53页/共77页第五十四页，共77页。第54页/共77页第五十五页，共77页。螺纹(luwn)车削指令基本螺纹(luwn)车削指令（G32）螺纹车削复合循环指令（G76）螺纹车削固定循环指令（G82）(以华中数控为例)第55页/共77页第五十六页，共77页。第56页/共77页第五十七页，共77页。G32 X. Z. F. 圆锥螺纹G32 Z. F. 圆柱螺纹G32 X. F. 端面螺纹图2-34 圆柱螺纹(luwn)车削编程图例第57页/共77页第五十八页，共77页。从粗加

16、工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。第58页/共77页第五十九页，共77页。第59页/共77页第六十页，共77页。 螺 距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙 深 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背 1 次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 吃 2 次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 刀 3 次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 量 4 次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 及 5 次 0.1 0.4 0.4 0.

17、4 0.4 切 6 次 0.15 0.4 0.4 0.4 削 7 次 0.2 0.2 0.4 次 8 次 0.15 0.3 数 9 次 0.2 第60页/共77页第六十一页，共77页。高，退尾方向与X轴正向一致时取“+” （多用） ，反之取“”nP螺纹起点处的主轴转角，单头时为0，省略。第61页/共77页第六十二页，共77页。1第62页/共77页第六十三页，共77页。第63页/共77页第六十四页，共77页。其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对循环(xnhun)起点坐标增量。 I 为螺纹 起点相对螺纹终点的半径差图2-34 圆柱螺纹车削编程图例第64页/共77页第六十五页

18、，共77页。第65页/共77页第六十六页，共77页。第66页/共77页第六十七页，共77页。1第67页/共77页第六十八页，共77页。第68页/共77页第六十九页，共77页。G76 C(m) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(d) F(f) ;图2-34 圆柱螺纹车削(ch xu)编程图例其中：m 精整次数(csh)（取值0199） r 螺纹Z向退尾长度(0099) e 螺纹X向退尾长度(0099) a - 牙型角（取80，60，55，30，29，0）通常为60 U、W 绝对编程时为螺纹终点的坐标值； 相对编程时，为螺纹终点相对

19、于循环起点A的有向距离。 i - 锥螺纹的起点与终点的半径差 k - 螺纹牙型高度（半径值） d - 精加工余量 d - 第一次切削深度（半径值） f - 螺纹导程（螺距） dmin - 最小进给深度 d - 第一次切削深度（半径值）第69页/共77页第七十页，共77页。循环(xnhun)起点螺纹(luwn)起点螺纹终点螺纹退尾第70页/共77页第七十一页，共77页。第71页/共77页第七十二页，共77页。第72页/共77页第七十三页，共77页。第73页/共77页第七十四页，共77页。第74页/共77页第七十五页，共77页。第75页/共77页第七十六页，共77页。第76页/共77页第七十七页，共77页。