工艺技术标定管理办法

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1、 撰写人：_日 期：_文件编号：5-2014(A) 工艺技术标定管理办法A版次编制人审核人批准人批准日期编制部门 文件编号：MYH.03/BA.ZD-04.05-2014(A) 目录1.目的12.适用范围13.编制依据14.术语和定义15.组织与职责16.管理要求27.执行与检查58.记录59.其他51. 目的为确保标定工作规范、有序，标定结果真实有效，结合公司实际，特制定本办法。2. 适用范围本办法适用于陕西神木化学工业有限公司各单位。3. 编制依据3.1 中国神华煤制油化工有限公司工艺技术管理制度3.2 中国神华煤制油化工有限公司工艺技术标定管理办法4. 术语和定义4.1 工艺技术标定是指

2、按照规定的方法和程序对化工装置生产过程的工艺参数、物料质量、能源消耗进行系统性评定的技术活动。5. 组织与职责5.1 质量技术部5.1.1 工艺技术标定工作的主管部门5.1.2 制定生产装置工艺技术标定管理规定及考核细则，监督、检查管理规定的执行情况。5.1.3 制定公司年度标定计划。5.1.4 监督、检查工艺技术标定各项工作，并进行评价。5.1.5 组织生产中心实施生产装置的工艺技术标定工作。5.1.6 对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行审核。5.2 生产运营部5.2.1 对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。5.2.2 根据标定方案，组织和安排生产，确保标定时生产处于最佳运行状态

3、，并且连续稳定。5.3 机械动力部5.3.1 对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。5.3.2 协调安排工艺技术标定期间设备管理及计量管理工作。5.4 安健环部5.4.1 对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。5.4.2 协调安排工艺技术标定期间安全环保工作。5.5 生产中心职责5.5.1 编制并向质量技术部上报标定方案及标定报告。5.5.2 按照公司下发的标定计划和审批后的标定方案实施装置工艺技术标定。6. 管理要求6.1 标定种类划分（1） 新装置投产后，为考核生产能力、技术经济指标情况而进行的标定。（2） 生产装置进行重大技术改造前，为改造设计提供数据而进行的标定。（3） 重

4、大技术改造完成后进行标定，考核效果，总结经验。（4） 重大生产方案调整前、后的标定，如采用新工艺、新原料、生产新产品等。（5） 主要生产装置“三剂”等化工原材料首次工业应用前、后应进行技术标定或测定，并提交技术总结报告。（6） 为解决装置上存在的重大瓶颈问题，通过标定找出薄弱环节，提出解决问题的方法和改进措施。6.2 工艺技术标定周期。连续正常生产运行的主要装置需定期进行技术标定，原则上至少每2年一次。6.3 标定工作程序6.3.1 质量技术部于每年10月根据公司本年度生产计划和技改计划安排编制下年度工艺技术标定计划，并上报煤制油化工公司。6.3.2 生产中心应依据年度工艺技术标定计划制定中心

5、装置标定方案，经中心负责人审核，质量技术部、生产运营部、机械动力部、安健环部等部门会签后，报公司主管领导批准执行。6.3.3 质量技术部按照标定计划和标定方案，组织标定工作协调会，成立相应机构，落实相关工作分工责任。6.3.4 生产运营部根据标定方案，进行生产的组织和安排，确保标定时生产处于最佳运行状态，并且连续稳定。6.3.5 机电仪中心根据标定方案安排好仪器、仪表、计量的投用及调校工作，确保生产操作稳定、DCS及仪表仪器好用、计量准确等。6.3.6 质检中心根据标定方案做好采样、分析的各项准备工作，确保分析结果及时、准确。6.3.7 各中心根据标定方案做好优化操作、现场数据采集等准备工作。

6、6.3.8 各中心指定技术人员根据标定方案按时记录物耗、能耗、产量、工艺参数等各项生产技术数据。标定时间不少于72小时。6.3.9 需要委托外部相关单位如设计、研究、咨询等对标定工作进行协助的，由生产中心提出委托方案，对需要委托的内容、要达到的效果、各方责任、初步报价等进行说明，并报质量技术部和业务主管领导逐级审批。质量技术部根据审批意见，按照公司规定组织与外委单位签定相关合同，并由质量技术部组织合同的实施工作。6.3.10 各中心对标定数据进行处理、分析和核算，形成装置工艺技术标定报告，报质量技术部审核。6.3.11 质量技术部根据中心完成的装置工艺技术标定报告，完成公司年度标定报告，经相关

7、部门会审，公司业务主管领导审批后上报煤制油化工公司。6.4 工艺技术标定方案的编制6.4.1 编制要求（1） 所有工艺技术标定工作，应编制工艺技术标定方案。（2） 工艺技术标定必须在标定前一个月完成方案审批。（3） 生产中心编制的标定方案，经质量技术部及相关部门会审后，报公司业务主管领导审批下发执行。6.4.2 方案内容（1） 标定技术方案摘要（前言）。（2） 装置存在的问题及分析（技改前的标定）。（3） 标定的主要目的及范围。（4） 标定的生产方案（工况）。（5） 标定时间。（6） 标定的组织机构及职责分工，包括责任单位、责任人。（7） 标定前的准备工作。包括生产准备、设备维护、仪表仪器校对

8、、DCS系统、物料供给、公用工程系统平衡、分析化验准备、数据的采集准备、技术数据和计量记录、生产操作调整等。（8） 标定的内容。包括生产操作指标控制要求、装置物料平衡、物耗及动力消耗、数据的采集、技术数据和计量记录、分析项目及频次等。（9） 标定期间，生产异常情况预防及采取的措施。（10） 对外联系。6.5 工艺技术标定报告的编制6.5.1 工艺技术标定报告内容应包括：（1） 标定目的（2） 装置简介，重点介绍工艺流程、新技术、新设备、新方案、新三剂的应用情 况、检修和技改后装置变化情况。（3） 标定过程和采集到的原始数据。（4） 标定数据分析，对工艺操作条件、装置的物料平衡及公用工程系统平衡

9、、原料及产品的性质、“三剂”的前后变化情况，物耗能耗指标，产品方案，三废排放等方面的标定数据进行分析整理。（5） 物料平衡结果。（6） 主要设备核算结果。（7） 技术经济分析结果。（8） 技术分析总结，标定中发现的问题、瓶颈、标定结论。（9） 改进建议6.5.2 标定报告编制过程中应注意取准、取全数据。6.5.3 各中心标定工作完成后一个月内完成工艺技术标定报告，经质量技术部审核 后，报公司业务主管领导审定。6.5.4 各生产中心针对标定所暴露出的技术问题，应及时进行整改。7. 执行与检查7.1 质量技术部对各中心工艺技术标定工作的完成情况进行检查和考核。7.2 工艺技术标定工作检查和考核内容

10、包括：标定方案编制质量、标定方案上报的及 时性、标定过程管理的有效性、标定报告是否按时上报、标定报告完整、准确、数据有效，无弄虚作假现象。7.3 检查结果要做详细记录、备案，并以此作为各考核的依据。7.4 考核细则7.4.1 准备工作不足，标定方案不完善，标定数据不全或作假的，考核100500元。7.4.2 对标定找出的薄弱环节未提出解决方案或方案落实不力，考核100500元。7.4.3 未及时上报标定方案或未按时完成标定报告，考核100500元。7.4.4 标定工作组织到位，标定结果真实反应了装置运行水平，每次奖励100500元。8. 记录MYH.03/BA.JL-04.05（01）工艺技术

11、标定方案MYH.03/BA.JL-04.05（02）工艺技术标定报告9. 其他本办法由质量技术部负责解释，自发布之日起执行。5文件编码：MYH.03/BA.JL-04.05（01）编号：XXX中心工艺技术标定方案版次编制人审核人批准人批准日期编制部门文件会签表序号职能部门签署日期1生产运营部年 月 日2机械动力部年 月 日3安健环部年 月 日4质量技术部年 月 日71. 目的为了检验XXXX装置生产能力、物料平衡、能耗等情况下的各项经济技术指标、工艺指标达标情况；分析检验装置技术水平、技术瓶颈和潜力并提出装置技术改造方案，进行本次工艺技术标定。2. 适用范围本次工艺技术标定范围为XXX中心XX

12、XX装置。3. 编制依据3.1 陕西神木化学工业有限公司工艺技术标定管理规定3.2 XXXX装置工艺技术规程3.3 XXXX装置操作法3.4 陕西神木化学工业有限公司2014年度工艺技术标定计划4. 组织与职责4.1 中心标定工作组织机构组 长：副组长： 成 员： 4.2 相关人员职责5. 工艺技术标定时间安排6. 工艺技术标定准备工作6.1 6.2 说明：为使标定结果真实、准确地反映装置运转情况，标定工作开始前需要进行细致周密的计划准备工作，主要包括标定用原料的准备、分析仪器及分析方法的确认、仪器仪表的校对、产量的计划安排、工艺参数调整等。其中仪器仪表的校对主要包括：（1） 温度校对关键控制

13、点温度计。（2） 压力校对关键控制点压力表。（3） 流量校对各类物料流量计7. 工艺技术标定内容7.1 本次标定的主要操作条件控制主要操作条件仪表位号控制指标实际值日 时日 时日 时原料进料量，T/h操作温度,操作压力，KPa各操作流量，Nm3/h或T/h其他操作条件等。7.2 物料平衡7.2.1 原料量位号名称日期、时间第一天第二天第三天第四天合计,t原料一原料二.合计总量，t7.2.2 产品量位号名称日期、时间第一天第二天第三天第四天合计,t产品一产品二产品三合计总量，t7.2.3 物料平衡入方原料一，t%出方产品一，t%原料二，t%产品二，t%原料三，t%产品三，t%。%损失%合计100

14、%合计100%7.3 物耗能耗平衡7.3.1 物耗化工三剂及化学品名称仪表位号起始流量最终流量总耗量，t设计单耗,kg/t实际单耗,kg/t7.3.2 能耗（1） 水耗（同一水种分别列表，如循环水、新鲜水、除盐水等）名称仪表位号起始流量最终流量总耗量,t如：循环水一循环水二合计（2） 电耗名称仪表位号起始流量最终流量总耗量,kwh电一电二合计（3） 电量消耗实际计量记录（主要为机、泵、空冷等一切动设备）设备名称设计电流A实际电流A测量时间动设备一动设备二（4） 蒸汽耗量（各压力等级可以合并列表）名称仪表位号起始流量最终流量总耗量蒸汽一蒸汽二合计（5） 燃料气名称仪表位号起始流量最终流量总耗量燃

15、气一燃气二合计（6） 其它消耗，如氮气等。列表说明。（7） 能耗平衡项目名称设计单耗，kg/t设计能耗，MJ/t实际耗量，t实际单耗，kg/t实际能耗，MJ/t循环水新鲜水除盐水电燃料气蒸汽.综合能耗，MJ/t7.4 原料质量分析名称位号控制指标实际值原料1项目1项目2项目3原料27.5 中间产品（或组分）及产品质量分析名称位号控制指标实际值产品1项目1项目2项目3产品27.6 主要技术经济指标如：转化率、选择性、氢耗、氧耗、甲醇单耗、碳平衡等等。逐一列表记录、计算、分析。7.7 其它技术标定内容如：针对塔、加热炉、反应器、换热器、机泵及容器等等的操作数据记录，有目的的进行测算。如物料平衡、能

16、量平衡、负荷测算、效率测算等等。（可以有目的自选）7.8 三废排放主要指废水、废气、废渣的排放记录，逐一列表记录、对比、分析等。三废名称排放点及位号设计排放量实际排放量厂控指标实测数据超标原因分析整改措施8. 工艺技术标定分析计划（提出分析内容和分析频次）9. 其它需要说明的方面 譬如生产控制要求、前后工序配合要求、数据收集要求等10. 标定期间生产异常情况预防及应采取措施11. 附录各种数据采集表格式16文件编码：MYH.03/BA.JL-04.05（02） 编号：XXX中心工艺技术标定报告版次编制人审核人批准人批准日期编制部门文件会签表序号职能部门签署日期1生产运营部年 月 日2机械动力部

17、年 月 日3安全健康环保部年 月 日4质量技术部年 月 日 精品范文模板 可修改删除1. 目的为了检验装置XXXXXXXX情况下的各项经济技术指标、工艺指标达标情况；分析检验装置技术水平、技术瓶颈和潜力并提出装置技术改造方案，进行本次工艺技术标定。2. 适用范围本次工艺技术标定范围为XXX中心XXX装置。3. 编制依据3.1 陕西神木化学工业有限公司工艺技术标定管理规定3.2 XXX装置工艺技术规程3.3 XXX装置操作法3.4 陕西神木化学工业有限公司XX年度工艺技术标定计划3.5 XXX标定方案4. 组织与职责4.1 中心标定工作组织机构4.2 相关人员职责5. 工艺技术标定数据处理和对比

18、5.1 本次标定的主要操作条件主要操作条件仪表位号控制指标实际值日 时日 时日 时原料进料量，T/h操作温度,操作压力，KPa各操作流量，Nm3/h或T/h其他操作条件等。5.2 物料平衡5.2.1 原料量位号名称日期、时间第一天第二天第三天第四天合计,t原料一原料二.合计总量，t5.2.2 产品量位号名称日期、时间第一天第二天第三天第四天合计,t产品一产品二合计总量，t5.2.3 物料平衡入方原料一，t%出方产品一，t%原料二，t%产品二，t%原料三，t%产品三，t%损失%合计100%合计100%5.3 物耗能耗平衡5.3.1 物耗化工三剂及化学品名称仪表位号起始流量最终流量总耗量，t设计单

19、耗,kg/t实际单耗,kg/t5.3.2 能耗（1）水耗（同一水种分别列表，如循环水、新鲜水、除盐水等）名称仪表位号起始流量最终流量总耗量,t如：循环水一循环水二合计（2）电耗名称仪表位号起始流量最终流量总耗量,kwh电一电二合计（3）电量消耗实际计量记录（主要为机、泵、空冷等一切动设备）设备名称设计电流A实际电流A测量时间动设备一动设备二（4）蒸汽耗量（各压力等级可以合并列表）名称仪表位号起始流量最终流量总耗量蒸汽一蒸汽二合计（5）燃料气名称仪表位号起始流量最终流量总耗量燃气一燃气二合计（6）其它消耗，如氮气等。列表说明。（7）能耗平衡项目名称设计单耗，kg/t设计能耗，MJ/t实际耗量，t

20、实际单耗，kg/t实际能耗，MJ/t循环水新鲜水除盐水电燃料气蒸汽综合能耗，MJ/t5.4 原料质量分析名称位号控制指标实际值原料1项目1项目2项目3原料25.5 中间产品（或组分）及产品质量分析名称位号控制指标实际值产品1项目1项目2项目3产品25.6 主要技术经济指标如：转化率、选择性、氢耗、氧耗、甲醇单耗、碳平衡等等。逐一列表记录、计 算、分析。5.7 其它技术标定内容如：针对塔、加热炉、反应器、换热器、机泵及容器等等的操作数据记录，有目的的进行测算。如物料平衡、能量平衡、负荷测算、效率测算等等。（可以有目的自选）5.8 三废排放主要指废水、废气、废渣的排放记录，逐一列表记录、对比、分析等。三废名称排放点及位号设计排放量实际排放量厂控指标实测数据超标原因分析整改措施6. 标定数据分析和结论6.1 产能。6.2 各项消耗和装置物料平衡。6.3 能耗：装置的综合能耗，即每吨产品（或处理量）的耗能量。6.4 产品质量合格率。6.5 环保合格率：标定条件下生产装置的废水、废气、废渣排放量和指标。6.6 工艺指标。7. 存在的问题及改进方案8. 附表各种原始数据报表。第 21 页 共 24 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。