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1、钢筋砼压缩机基础施工方案QJ/13J01-15-2000主编单位：第一分公司批 准：胡 克 恭实施日期：2000年08月01日中国化学工程第十三建设公司发布2000.07 河北.沧州前 言 为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准，保证产品质量，公司正逐步制订企业技术标准，以提高企业的施工技术和技术管理水平。 本标准属第一版。希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后修订。 本标准由公司标准化管理室提出。 本标准由孟庆秋编制。 本标准由李书彦审核。 本标准由公司工程技术部负责管理和解释。 中国化学工程第十三建设公司 标准化管理室 2000年07月目 录 1 工程概况
2、. . . . . . . . . . . . . . 1 2 编制依据 . . . . . . . . . . . . . . 1 3 施工准备 . . . . . . . . . . . . . . 2 4 施工方法及程序 . . . . . . . . . . . 2 5 主要施工技术措施 . . . . . . . . . . 2 6 质量保证措施 . . . . . . . . . . . . 4 7 安全保证措施 . . . . . . . . . . . 5 8 施工进度计划及劳动力安排 . . . . . . 6 9 主要施工机具及技改用料 . . . . . . 7 10 工
3、程质量、三级控制点表 . . . 81 工程概况1.1 工程简介：包括工程名称、地理位置、结构型式、平面尺寸、高度、地质概况等。基础顶面预留地脚螺栓孔尺寸、数量。1.2 工程特点：(施工重点或难点)1.3 主要实物工程量，见表1.3主要实物工程量 表1.3序号工程项目单位数 量1挖土方m32填土方m33钢模板m34钢筋t5砼m36预埋件t2 编制依据2.1 施工图及其他设计文件名称、编号2.2 引用标准 GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范 GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ214-89 组合钢模板技术规范3
4、 施工准备3.1 组织施工人员学习图纸、并进行技术交底。3.2 作好原材料的准备及检验工作，复验合格后方可使用。3.3 准备好施工机具、模板、脚手架及措施用料3.4 平整场地、拆除障碍物，作好供水供电的准备工作。4 施工方法及程序4.1 施工方法：分两步施工，先底板后上部结构。采取人工(或机械)挖土方，人工制作、绑扎钢筋、安装模板、机动翻斗车运输砼，汽车吊配合浇筑砼的方法。4.2 施工程序4.2.1 底板施工程序 定位放线基坑开挖钎探垫层弹线(垫层面上) 底板侧模板安装 绑扎底板钢筋(含上部结构插筋) 浇筑砼拆模回填土4.2.2 上部结构施工程序 放线(底板上表面) 绑扎主体钢筋 安装预埋件
5、模板安装及加固预留孔芯模板安装模板上测设砼顶面标高浇筑砼拆模养护5 主要施工技术措施5.1 基坑开挖，依据挖土线采用人工(或机械)挖土，并视基坑深度和土质情况按规范要求放坡。基坑四周预留300mm工作面，严格控制基底标高，避免超挖，扰动基土。挖出的土方，多余者外运。5.2 底板施工 首先在垫层面上弹出设备基础各细部尺寸的墨线，便于模板及钢筋的安装，待验线正确无误后，进行下道工序施工。底板内钢筋分为上下两层。为保证上层钢筋网的位置，采用钢筋马凳支撑上层钢筋，间距800mm设置。预留插筋(上部结构)按设计要求绑扎并固定牢固，防止倾倒或位移。侧模板采用钢模板拼装并加固。浇筑砼时搭设运输马道，使用机运
6、翻斗车运输砼。底板一次浇筑完成，不留施工缝。砼边浇筑边振捣，表面人工拍实，并用木抹子抹平。5.3 上部结构施工5.3.1 钢筋工程：采用从里往外，先主机后辅机的顺序绑扎。由于基础主体较高，在外侧搭设操作平台，以便绑扎顶部钢筋。绑扎前必须首先清理接茬处浮土、浆渣等杂物，并校正预留插筋，所有扎扣均满绑。5.3.2 模板工程：外侧模板采用钢模板组合而成，内部空心部分采用木模板制成。在外侧环绕基础搭设双侧外脚手架，架子外侧再加斜支撑，用以加固模板。为了提高模板的竖向刚度，用48钢管作为水平固定杆，沿竖向每800mm布置一道。板墙结构采用崐M12对拉螺栓固定模板，间距按800mm设置，保证其截面尺寸。侧
7、模板距底1.21.5m处留设振捣孔，尺寸为400mm600mm，水平方向每0.8m1.2m一处。5.3.3 预留地脚螺栓孔芯模制安 a)根据预留孔较深的特点，芯模必须能够顺利拔出。采用2.5cm木板按设计尺寸制成，芯模表面刨光，并涂刷隔离剂，外角制成“八字型”，以减小砼的吸附力。折除芯模时，首先拆除木方条，然后芯模侧模板便很容易拆除。 b)固定芯模板时，沿竖向设“井”型钢箍固定，每600mm设一道，并与基础钢筋焊牢，防止芯模倾斜或水平位移。芯模安装前必须浸水，使其充分膨胀。5.3.4 砼工程：采用汽车吊作垂直运输。烧筑前先用清水冲洗接茬处，并铺一层与砼的配比相同的水泥砂浆50100mm厚。砼下
8、料时，采用串筒，防止砼离析。砼浇筑顺序为先主机后辅。机，从下往上逐层浇筑，边下料边振捣，不留施工缝，一次浇筑完成。5.3.5 模板拆除：砼初凝前将芯模上下活动，终凝后尽快拔出。拆除时在基础顶面立稳三角架，用手动倒链向上拉出芯模。侧模板在保证表面及棱角不会损坏的情况下即可拆除。先拆除加固脚手架，后逐块拆除模板。5.3.6 竣工检查及偏差修正：砼终凝后，尽快组织放线及抄平，检查预留孔位置、尺寸、深度、铅直度以及顶面外形尺寸、标高的偏差，如偏差过大，立即在砼强度末升高的情况下进行处理。5.3.7 砼养护：砼终凝后，及时用草袋覆盖并洒水养护，不少于7天。冬季做好保温养护。6 质量保证措施6.1 严格按
9、照图纸和GB50204进行施工，严格按照GBJ301进行质量检查和质量评定。6.2 对原材料进行严格检查、检验，合格后方可使用。6.3 严格按试验室出具的砼配合比进行计量配料，严格控制砼搅拌时间。6.4 每道工序完成后必须进行自检、互检和专检，合格后方可进入下道工序施工。6.5 砼浇筑完成后及时进行养护，并保证养护时间。6.6 做好隐蔽工程验收工作，及时办理现场签证手续，技术资料与施工同步。6.7 设备基础允许偏差必须符合表6.7中规定设备基础允许偏差值表6.7项 目允许偏差(mm)坐标位置(纵横轴线)20平面外形尺寸20不同平面标高0-20凸台平台外形尺寸+20 0凹穴尺寸0-20平面水平度
10、每米5且全长10垂直度每米5且全长10预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅直度107 安全保证措施7.1 开工前要向全体施工人员进行安全技术交底。7.2 工作前先检查使用工具及设备的可靠性，所用工具及设备必须完好，严禁带病作业。7.3 施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系挂安全带，并按规定挂设安全网，设置护拦。7.4 施工中与周围施工项目协调好，防止交叉作业，统一安排，相互配合。7.5 现场用电线路及设备必须由专业人员操作，其他人员不准代替。7.6 基础模板内使用的照明灯必须为低压安全照明灯，其他用电设备必须安装漏电保护器。7.7 施工中执行的国家标准： HGJ233-87
11、SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ33-86 建筑机械使用安全操作规程 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 (80)建工字第24号 建筑安装工人安全技术操作规程8 施工进度计划及劳动力安排8.1 施工进度计划 施工进度计划表见表8.1(根据实际编制)8.2 劳动力安排劳动力安排见表8.2(根据实际编制) 序号工种人数序号工种人数1木工6机运工2钢筋工7焊工3砼工8测量工4架子工9其他5电工9 主要施工机具及技改用料9.1 主要施工机具主要施工机具见表9.1 主要施工机具 表9.1序号名 称规格、型号单 位数 量1汽车吊
12、16t台2砼搅拌机350t台3机运翻斗车1t台4插式振捣器40台5钢筋加工机具套6木工加工机具套7交、直流电焊机台8蛙式打夯机台9经纬仪J2台10水准仪S3台11手动倒链2t个9.2 技措用料技措用料见表9.2技措用料 表9.2序号名 称规格、型号单 位数 量备 注1钢管48mmm2钢筋16t3木板25mm50mmm34焊条3.2mmKg5对拉螺栓M12件6草袋帘m210 工程质量、三级控制点表工程质量、三级控制点见表10 质量控制点表 表10序号控 制 点 名 称检 查 等 级1定位、放线BR2基槽验收AR3钢筋绑扎AR4模板安装BR5砼配合比、计量、搅拌C6预留孔、预埋件BR7竣工放线CR8砼强度AR9竣工检查验收AR
钢筋砼NH压缩机基础施工方案
