钢结构安装工程过程中质量控制

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1、钢结构安装工程过程中质量控制1 引言随着钢铁工业的发展, 大大推动了建筑钢结构的快速发展。20 世纪 80 年代 , 上海、北京等地建成几十栋高层钢结构建筑,90年代又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的发展。钢结构工程已在建筑领域广泛应用 , 但钢结构在现场安装过程中出现了问题 , 就会带来许多后患。 轻者会影响工期 , 破坏结构外观 , 浪费材料等; 重者则可能会造成人员的伤亡 , 甚至给社会带来严重的不良影响。 因此 , 对于钢结构工程的现场安装 , 必须严格控制质量 , 防患于未然。2 钢结构的安装与施工质量控制钢结构安装前施工准备工作 : 在施工前对所用到的钢构件都重新进行

2、检查 , 包括钢材材质的检验证明书 , 焊条、 焊接材料的质量证明书 , 以及构件焊接的检验证书等。现场检查的重点是根据设计图纸和构件放样图对每个钢构件的编号、 安装位置进行确定并分别按类堆放, 以便对号安装。同时核查钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置和角度, 螺栓孔直径和位置, 焊缝的坡口质量,节点的摩擦面, 附件的数量和规格等, 避免在高空作业时因尺寸不符进行修改。施工质量重点控制 : 一是构件的摩擦面要采用喷砂方法进行加工 , 并抽取试件进行抗滑移系数试验。二是螺栓进场时检查出厂合格证及有关材质证明、 规格型号是否与设计相符并按一定比例将螺栓连接副进行预拉力试验。 安装前再次对现场柱基进

3、行复查, 包括定位轴线的检查、柱中心线的检查、预埋螺栓标高基准面的检查。2.1 钢柱和钢梁的安装2.1.1 钢柱安装施工步骤及质量控制一是吊运机具。 根据构件的设计参数、 现场条件、 施工工期 ,选配相应的吊运机具和人力。 二是吊装前的检验。 柱子吊装前要再次验收基础和地脚螺栓、 柱子外观质量、 几何尺寸和安装方位。在起吊时钢柱根部垫好木板, 以防止钢柱底端与地面发生拖拉现象。 三是柱子吊装时要确定合适吊点。 无论构件大小都要试吊一次，使构件离地200 mmE右，检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装。四是柱子就位时回钩要缓慢, 穿引螺栓要准确 , 柱子地脚螺栓紧固。 柱子顶端用

4、4 根缆绳封固 ; 横梁就位后两端各用 2 根缆绳封固 , 缆绳方向与横梁垂直。 主构件完全稳定,找正精平后 , 临时缆绳拆除。2.1.2 钢柱校正质量控制工程中钢柱安装校正采用单构件安装校正法, 以每节柱的柱顶中心线相重合为原则进行安装校正。 校正方法用 2 台经纬仪从两个不同方向进行测控, 如两条基线不在同一条直线上 , 这说明柱子不垂直,需要进行调整,最终将柱顶偏差控制在2 mnffi围内。对标高的测量控制，保证同一节高度柱顶标高偏差在5 mnffi围之内。2.1.3 钢梁安装质量控制钢梁安装是在钢柱安装到位后 , 以每两根柱为一安装组, 将梁起吊 , 进行对正。 先调整好构件的准确位置

5、, 当连接板螺栓孔对正后即用螺栓将其穿入固定。安装时以每两层为一安装单元 , 先固定下层梁, 再固定上层梁, 主梁安装后再安装次梁, 次梁的安装方法与主梁相同。2.1.4 整体校正质量控制待钢柱及梁全部就位后 , 再用 2 台经纬仪从不同方向进行跟踪测控 , 全方位校核梁、 柱的标高和柱垂直度, 直至达到规定的范围后 , 方可进行高强螺栓的终拧。再加焊梁 , 柱连接板和焊钉。2.1.5 钢结构构件安装质量的检测监督钢结构构件安装质量的检测监督是必不可少的 , 是确保工程质量的必要手段。 施工检测重点控制底层柱垂直度偏差及顶层柱垂直度偏差 , 确保构件连接做到原孔装配。2.2 高强度螺栓安装高强

6、度螺栓是钢结构中重要的连接设备。 安装与检测是施工过程中必不可少的 2 个重要环节。 高强度螺栓的连接和固定的质量控制: 扭剪型高强度螺栓在供货、装运、保管过程中应轻装轻放 , 防止螺栓损伤与沾污。 安装时要确保穿孔的自由通过, 严禁锤击穿孔, 穿孔方向要保持一致, 垫圈位于螺母一侧 , 确保高强度螺栓连接板接触面的平整。在梁柱连接板安装时 , 采用在两端面4颗螺栓一起穿入, 进行初拧。同一节柱上梁的高强度螺栓的拧紧顺序为先拧上层梁, 再拧下层梁, 最后拧中间层梁; 同一层梁的高强螺栓拧紧顺序为先拧主梁高强度螺栓, 后拧次梁高强度螺栓;同一节点的高强度螺栓初、 终拧的顺序为从中心向四周扩散。

7、对有些因构造原因无法使用电动扳手的部位, 如楼梯柱、方管支撑等 , 采用长柄测力扳手, 按规定终拧扭矩进行紧固。 工序的最后对各层梁柱的连接处进行检查 , 逐一将未终拧的螺栓分别进行处理。2.3 钢结构的焊接钢结构主要焊接内容有：柱一一柱接头焊接、柱一一梁连接板焊接和栓钉焊接。焊接形式为全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、横焊的技术资格, 并且熟悉工程的焊接要求。施工时制定的焊接顺序为 : 对整体来说, 由平面中心向四周扩展, 采用结构对称、节点对称焊, 先焊钢梁、后焊钢柱; 在同一节点处, 采用双人对称焊接方法; 同一节钢柱的二层梁结构先焊上层, 后焊下层 ; 同一层梁先焊一行或列中间接头 ,

8、 然后向外扩展; 同一根梁先焊一端焊缝 , 等其冷却后再焊另一端焊缝, 严禁两端同时焊接, 以减少应力集中 ; 对同一梁节点 , 安装垫板后采用先焊下翼缘焊缝, 再焊上翼缘焊缝。在整个钢结构施工焊接过程中质量控制 , 严格遵循以下要求 : 雨天不安排焊工作业; 焊接过程中每一条焊缝的焊渣都要清理干净, 并认真检查焊缝质量 ; 焊接完毕后用角向打磨机将焊缝两侧各100 mme围内打磨干净，以便探伤。对关键部位如挑梁、屋顶梁、钢柱对接焊缝100 %探伤检查, 其他部位按20 %, 检测结果必须符合国家标准规定的焊缝等级标准。2.4 钢结构的除锈与涂装除绣和涂装是保证钢结构达到预期耐久性要求的重要保

9、证 , 项目施工中制定了严格的施工步骤和质量控制措施。2.4.1 除锈与涂装质量控制一是构件加工及安装完成后 , 进行全面除锈, 及时进行涂装。二是运输、 吊装过程中 , 安排专人随时检查涂装层 , 及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝, 经检查安装质量符合要求后 ,在限定时间内完成除锈和涂层工作。2.4.2 防绣漆质量控制钢结构在工厂涂装二底防绣漆, 现场只需对高强螺栓接头、焊接接缝、运输吊装碰撞损伤部位进行补涂。2.4.3 防火涂料质量控制现场涂装防火涂料。涂装前对涂装部位表面进行清理, 按二级防火标准设计要求的涂层厚度和遍数涂装施工。2.4.4 钢梁、柱与砌体之间连接处的抗裂处理为防

10、止钢梁、 柱与砌体之间连接不牢, 出现开裂、 渗水现象 ,采用在钢柱上每隔400 mm焊接2小6拉结筋的处理方法，拉结钢 筋伸入墙1 000 mm。钢梁、柱 H形凹槽内均用轻骨料混凝土 空心砌块体填砌，外设置小4150 mm的钢筋网片每边伸出柱子翼 缘350 mm,外部粉刷砂浆。3 钢结构工程在现场安装过程中的安全保证不管是高空坠落物还是工人自身的坠落 , 都将直接威胁到生命安全。在钢柱起吊前必须安装便于操作人员上下的爬梯 , 以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。 爬梯的安装一般应根据构件的高度确定 , 对超过 6 m 以上的钢柱要对爬梯进行绑扎固定。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁

11、上作业或行走, 所以必须张挂水平安全网进行防护 , 水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10 mo钢梁安装完毕后设置安全绳供人员行走时挂安全带 , 这是钢结构施工中保证作业人员安全的重要措施之一。紧固高强螺栓时, 在钢柱牛腿和钢梁联结处设吊篮,施工人员在吊篮里进行高强螺栓联结和焊接操作。 施工人员应随身佩带防坠器, 人员在上下钢柱时防止坠落。高空作业时使用的所有工具都必须拴安全绳 , 施工人员操作时安全带必须挂在安全绳子上与钢梁联结以防止发生高空坠落。4 结束语在钢结构工程施工中 , 安全防护占据着整个工程的重要位置。安全监督是一项重要的管理工作, 钢结构安装作业人员在整个施工过程中全部处于高空作业状态, 安装、校准、焊接、铺板,以及水、暖、电等多道工序穿插作业情况较为普遍, 施工临边较多。 对安全防护要求较高 , 在具体的施工过程中应引起高度重视。