幕墙预埋件安装方案

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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_华润建筑北京橡树湾b4项目 幕墙埋件施工方案编制： 审核： 批准： 华润建筑北京橡树湾项目部 2014/4/3一、 说明：幕墙通过预埋件与主体结构或二次结构钢筋混凝土圈梁连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。二、 准备工作：1、施工图纸要经过设计院与业主的认可。2、组织预埋件的加工送货、进场验收。三、 审图：1、认真审阅图纸，主要检查幕墙龙骨埋件位置与埋件图中的位置是否矛盾。2、认真审阅图纸，还得检查埋件位置与

2、主体构件的位置关系，计算好构件的钢筋骨架与埋件锚筋的相对关系，埋件锚筋必须伸入钢筋骨架之内，不得在混凝土保护层内。四、 配料加工： 1、钢板加工 预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关规范要求。2、钢筋加工钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依据所使用钢筋的长度进行截取。采光顶及雨棚部位埋件所用钢筋直径20钢筋。所以关于钢筋加工，应依据图纸的要求对钢筋进行下料，然后在加工厂把钢筋弯曲成L型

3、。3、埋件的加工焊接 依据图纸对埋件的编号要求，多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后在将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面，待所有钢筋腿全部点焊以后在对钢筋和钢板进行满焊连接，满焊时候应将钢板倾斜摆放，将钢筋与钢板的焊接点尽可能顺手的方向摆放，对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将钢板颠倒过来倾斜摆放，在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满，无咬筋现象，焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成90，如达不到要求的还需要进行调整。 4、热镀锌工艺过程 工件脱脂水洗酸洗水洗浸助镀溶剂烘干预热热镀锌整理冷却钝化漂洗干燥检验有关工艺过程说明

4、(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗 可采用H2SO415%，硫脲0.1%，4060或用HCl20%，六次甲基四胺13g/L，2040进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl15%25%，ZnCl22.5%3.5%，5565，510min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅

5、，预热一般为120180。(5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450470，0.51.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。 为了提高在较低温

6、度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。(7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780100g/L，硫酸34ml/L。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。 (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件

7、作90180弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。五、 放线： 由放线人员在平面结构上部用墨汁弹出轴线及埋件水平位置控制线-埋件中心线，在下层外墙周圈弹出连续的标高控制线。 六、 安装施工工艺流程：在施工段找出定位轴线按照图纸核对现场尺寸分析调整偏差尺寸定出垂直、水平分布位置预置埋件（点焊或钉钉）复核安装位置加固埋件浇砼前复核拆模后将预埋件表面清理干净六、工艺流程说明： 1、按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在墙、梁（或柱）侧的预埋件在墙、梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁锤轻敲定位。预埋

8、件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 2、当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。 3、预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。 4、复核安装位置： 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。 5、加固埋件： 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。 七、复核、整改： 由于挑板

9、、挑梁及柱一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或钢筋安装时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更控制线换损坏埋件。 拆模后将预埋件表面清理干净：拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。七、 作业时段：侧埋埋件：墙、梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模合模之前。八、安全措施： 1、进行施工前安全技术交底，检查自己的安全工具是否可靠。 2、预埋件施工是

10、临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等。 4、搬运预埋件要小心，注意安全。 5、遵守工地各项安全操作规程。九、质量控制：1、切实做好施工日志、质量验评表、施工检查记录等施工资料。2、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行自检互检，合格后上报监理工程师进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。 3、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。 4、测量工具必须经测量部门检验合格。 5、施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。 6、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。 7、埋件偏差范围：中心位置3mm,标高2mm，垂直度2mm。十、成品保护 1、埋件进场后，必须按要求入库、堆码整齐，不得放置在露天潮湿的部位。 2、埋件安装后墙体合模板时不得随意撬动、敲击埋件。 3、混凝土振捣时振捣棒不得触碰埋件，夜间浇筑时振捣手安全帽安装照明灯具。 4、埋件表面生锈及时除锈，刷防锈漆保护。 5、严禁将埋件用做脚手架的连墙杆的固定件。第 6 页 共 6 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。