架空梯步方案

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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_万寿山社区市容环境综合整治工程（绿化整治工程）架空楼梯施工方案编制单位： 编制人： 编制日期：2012年10月19日目 录一、编制依据-2二、施工条件-2三、施工部署 -2四、技术准备-3五、施工现场准备-3六、基础施工-3七、现浇梁板钢管满堂模板支架搭设施工-15八、模板施工-3九、钢筋工程施工-3十、钢筋工程施工-3十一、环境、职业健康安全管理措施-3架空楼梯施工方案一、编制依据编制依据设计施工图及说明、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、市政桥梁工程施工与质量验收规范（JJ2-708）二、施工条件施工现场：施工现场一侧为挡墙，下为绿化地，

2、由于现场小区道路居民停靠车辆较多，各种材料常需人工转运，施工用电拉表接小区配电室，施工用水通过协商在小区住户家中接出并给予经济补偿，小区居民较多，设专人在现场看护。三、施工部署3.1本工程独立柱基人工开挖产生的土石方，组织人工转运班组转运上车外运至渣场。3.2工期安排（见进度计划）四、技术准备4.1组织现场人员熟悉图纸，理解施工图和有关资料，认真做好图纸会审和技术交底。4.2按照图纸要求测量定位放线，建立水准控制点。4.3及时组织材料进场并对原材料送检。五、施工现场准备5.1移栽现场绿化地内的乔木及灌木。5.2协调临时用水、用电。六、基础施工6.1基础材料：6.1.1钢筋采用HPB300及HR

3、B400。6.1.2砼、桩芯砼强度等级为C30，混凝土塌落度按JTJ041-2000规定为80-180mm。6.1.3钢筋保护层厚40mm。6.2施工准备：6.2.1人员准备：基础开挖10人、钢筋工3人、模板工架子工5人机具及材料准备：风镐3把、备用空压机一台、人工开挖的十字镐、铁锹等；木模板、钢管及扣件、钢筋及其他装饰材料。安全防护用品及防护器材：安全帽20顶、绝缘手套20副、安全带20副、钢筋围栏等6.3人工挖孔桩施工：挖孔桩定位测量挖孔桩土石方支护壁模板浇护壁砼 拆模板 挖扩大头 桩底检查验收桩底垫层安放钢筋笼 浇筑桩身砼场地放线：按照架空楼梯设计图，将挖孔桩位置测设到场地上并打桩定点，

4、然后以桩点为准，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和基坑开挖区。6.3.3挖孔（1）平整场地清除桩位杂物然后开孔。（2）每孔均设防雨棚。（3）土层采用人工开挖，岩层用风镐及空压机开挖。（4）出土采用人工提运至孔边2m外。（5）挖土从上至下，先中间后周边，按设计控制截面。（6）遇松土塌方等异常情况，应缩短每次开挖高度并及时支模浇筑护壁。（7）少量地下水采用吊桶吊出，量大时采用潜水泵抽排。6.4砼护壁施工6.4.1护壁采用木模，支模时用十字架吊线定位，防止空位偏移。6.4.2护壁钢筋按设计要求制作安装，砼护壁开挖一节浇筑一节，达到一定强度后测模，依次循环开挖至设计深度。6.4.3护壁

5、砼浇灌采用3mm钢板制作圆形进料磨具。6.4.4挖孔桩验孔，挖孔至一定深度后经地基承载力检测达到设计要求的1000KPa后，经设计监理业主施工等单位共同验收合格后，清除孔底杂物立即封底，封底采用C20砼厚度100mm6.5钢筋制作安装6.5.1根据柱基成孔及设计要求，下料制作钢筋，主筋接头相互错开，两接头不小于1.3倍搭接长度，搭接长度C30砼为35D，主筋的品种规格数量按设计要求配置，箍筋间距须符合设计要求。6.5.2钢筋安放前应清除基底杂物积水。6.5.3钢筋绑扎安放至设计位置后应及时浇灌砼和校正柱钢筋。6.6砼灌注6.6.1预拌商混的质量控制：采用预拌商混，原材料的质量供应商应严加控制，

6、每桩应连续浇灌不留水平施工缝。6.6.2砼振捣：由富有经验的专职工人负责振捣，保证振捣质量，桩身应分层浇筑，为防止离析现象，应使出料口居中，应同在空腔内垂直下落。7、质量验收7.1挖孔桩工序质量验收评定标准，执行CJJ2-90、FTJF80/1-2004有关规定。基本要求及外观检查项目：1、所用材料质量和规格必须符合有关规范要求，按规定配合比施工，基底无松渣，淤泥等扰动软土层大小及深度符合设计要求。桩柱连接处应平顺无局部修补7.2钢筋质量验收：所用原材料的品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。受力筋应平直，同一截面接头数量质量应符合施工技术规范要求，无裂缝和其他损伤，受力筋数量必

7、须符合设计要求，七、现浇梁板钢管满堂模板支架搭设施工1、立竿纵距900mm，横距600mm，立竿下部四道水平杆间距为600mm，中部水平杆为1200mm，顶部四道水平杆为600mm，梁板下支架纵距按450mm间距加密，横距按300mm加密，立杆顶部设可调顶托，底部可可调底座，斜撑按布局对称均匀整架密布，依确保架体稳定。2、支架基础的处理要求：桥跨下的架子支撑长度应平整亢实，并浇筑100厚C20砼基础，以防止架体下沉。3、碗扣式钢管支架为定型支架，安装时首先确定起始位置，以便确定立杆长度规格的采用数量便于调平。4、安装前应先进行测量，测出桥跨下底面标高，安装时应先用可调底座将标杆安装到位，然后挂

8、线安装其他底座，调平后安装其它立杆。5、当立杆基底间高差大于600mm时，可用立杆错节进行调整。6、立杆接长相互错开布置，往上则可用长度相同的立杆搭设到顶层时再用相差600mm的两种顶杆找平。7、支架搭设横平竖直，立杆垂直度应严加控制，每层搭设偏差不大于1/300，且全高的垂直偏差不大于50mm，水平度偏差纵向不大于30mm，横向不大于20mm。每开一次杆应用经纬仪检测一次，超过允许偏差及时调整。八、模板施工1、模板选择1）本工程柱模板采用18mm厚模。2）梁板的模板采用18mm厚的酚醛胶合板。2、支撑系统的选择1）采用和扣件式钢管满堂架2）梁侧立面模板的立档采用50*100的木方，横档采用A

9、48双钢管。3、脚手板采用楠竹跳板，刚度应满足使用要求，不得有断裂破损等缺陷。4、配板方法和要求：1）采用木模板配板时应通过计算放样，减少切割及破裂。2）当模板变形不能修复，无法满足砼浇筑质量时，不得继续使用。5、模板拼装：模板内面平整光洁，拼装接连严密可靠，确保振捣时不漏浆，满足构件的造型要求和几何尺寸、立档、横档的设置问题必须满足模板拼装的刚度要求，确保不变形。6、模板的拆除：1）拆模视砼的强度增长而定，边模拆除以不影响砼的表面棱角为准。2）承重底模应待砼的强度达到100%后才能拆除。7、质量标准，基本要求及外观检查项目1）模板及其支撑不得有松动，跑模及下沉现象。2）模板必须拼接严密，不得

10、漏浆，模板清洁。九、钢筋工程施工1、钢筋堆放加工场地的设置1.1场地设置1.1.1加工场地搭设临时棚房（敞棚），钢筋堆放采用彩条布覆盖。1.1.2钢筋堆放应根据本工程钢筋数量品种规格等情况分别堆放整齐并采用统一的标牌进行标识；钢筋堆放应与地面隔离，防止雨淋受潮、锈蚀和污染；场地要满足堆放和加工需要，由于居民较多，须设置专人看护。1.1.3加工好的成品钢筋应按其编号分别堆放整齐，采用统一标记进行标识。2、钢筋、扎丝的质量要求2.1钢筋的质量验收钢筋进场的验收包括质量和数量、实物和资料的验收；进场的每批每种钢筋均必须具有产品合格证和出厂检验报告；进场钢筋的品种、级别、规格应与采购计划相符，批号、牌

11、号、炉号应与产品合格证、出厂检验报告相符；钢筋的力学性能应经抽样复检合格，钢筋抽样必须有监理工程师在场，实行有见证送样。2.2扎丝的质量要求钢筋绑扎采用的扎丝为20#22#铁丝（火烧丝）；3、施工准备3.1技术准备3.1.1按施工图纸结合现场实际情况确定钢筋穿插就位顺序、施工方法、劳动力组织及安排、进度计划、技术质量保证措施、安全文明措施。3.1.2项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行质量、安全技术交底，由钢筋工长对钢筋班组进行质量、安全技术交底。按照设计要求放样，明确所加工钢筋品种、规格、长度、数量、形状、确保配料单准确无误3、机械配置3.1调直机一台、断料机一台、弯曲机一台、电焊机一台

12、、扳手、扎勾、绑扎架、钢丝刷子、钢卷尺、墨斗、粉笔等。4、作业条件4.1钢筋加工的作业条件进场的钢筋的品种、规格已基本齐全并经复检合格；焊工持有效地焊工证，经考核合格后方可持证上岗；滚丝人员应参加技术培训合格后持证上岗；钢筋加工机械安装通过试运行验收合格。4.2钢筋绑扎的作业条件4.2.1做好抄平放线工作。弹好水平标高线、柱、箱梁外位置尺寸线4.2.2柱筋绑扎前应按安全要求搭设好脚手架并经验收合格；模板支架安装经验收合格、成品钢筋经验收合格；操作工应充分熟悉配筋图纸。5、钢筋加工5.1钢筋采用机械调直方式，安装调直机进行调直5.2钢筋下料根据设计施工图和设计说明，提出钢筋配料单作为钢筋下料的依

13、据，钢筋配料单经认真复核准确无误后再下料作业。5.3钢筋弯钩和弯折的加工制作531 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.3.2箍筋的末端应制作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，并应符合下列要求：箍筋弯钩弯弧内直径不应小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角

14、度对于一般结构应不小于90，对有抗震要求的结构应为135；箍筋弯后平直部分长度一般不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不小于10倍。5.3.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求和JG041-2000的规定6、钢筋连接6.1钢筋连接的方式及有关要求钢筋16连接方式采用机械直螺纹连接，16以下接头采用焊接或绑扎；当采用电弧焊接头时，单面焊搭接长度不小于10d,双面焊的搭接长度不小于5d;采用绑扎连接时，应根据砼等级、抗震强度、钢筋直径决定其搭接长度，搭接长度应符合JTJ041-2000规范规定6.2钢筋接头的力学性能试验应合格当采用焊接接头时，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的

15、规定抽取接头试件作力学性能试验，试验结果应合格，接头的外观质量经检查应合格；焊工需持证上岗以便保证焊接的质量6.3钢筋接头的位置钢筋接头的位置宜设置在受力较小处，柱筋的接头应在柱端加密区以外；箱梁的上部钢筋应在跨中的1/3范围内设置接头，下部钢筋应在支座内及跨端的1/3范围内接头，且应错过箍筋加密区，同一构件的接头应相互错开，错开距离为35d,且不小于500mm6.4接头允许百分率同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积允许百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%7、钢筋安装7.1钢筋安装时受力钢筋应按其编号依次进行布置，梁的钢筋布置应按先长后短、先下后上、先主后次的原则进行7.2钢筋绑扎7.

16、2.1骨架钢筋绑扎前，应先在主筋上做好标记，同时确定好主筋的间距和排拒，网片钢筋绑扎前应在四边钢筋上作好间距标记，确保间距排拒均匀。7.2.2扎丝的型号、长度应与钢筋规格相匹配，以保证扎牢；绑扎不得缺扣松扣，扎成八字型，确保钢筋骨架、网片不变形；采用绑扎接头的，搭接的两端需用扎丝扎牢7. 3钢筋安装、骨架网片的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合施工质量验收规范的规定，末端有弯钩的钢筋，弯钩应朝向砼内。7.4主筋的保护层厚度应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。8、钢筋绑扎8.1柱钢筋绑扎工艺流程：清理桩顶浮浆清理柱插筋污渍复测中线、主筋位置线、模板控制线修正柱预留钢筋将箍筋重叠套于预留

17、筋上连接主筋检查主筋连接接头在主筋上划分箍筋间距按箍筋间距绑扎箍筋检查验收、办理隐蔽签证8.1.2柱箍筋绑扎：箍筋与主筋应垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋必须采用满扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋保护层一般厚40mm，箍筋保护层一般厚20mm（用塑料卡卡在外竖筋上）避开十字交叉处，以保证主筋保护层厚度。8.2梁钢筋绑扎8.2.1工艺流程：划分梁箍筋间距安放箱梁箍筋穿梁底层纵筋及吊筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎安放垫块检查验收模内绑扎（先在梁底模板上绑扎成型后再关侧模）；在梁底模板上画出箍筋间距摆放箍筋；先穿连

18、系梁下部的纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个摆开，再穿横梁梁下部纵向受力筋，并套好箍筋。放横梁或连系梁的架立筋。调整箍筋间距使箍筋间距符合设计和规范要求，绑架立筋再绑主筋，横梁同时配合进行；连续梁上部纵向筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋申入中间节点锚固长度及申过中心线的长度要符合设计和规范要求；梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d;连系梁、横梁端第一个箍筋应设置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计与规范要求；在横梁、连系梁受力筋下均应绑上垫块，净保护层厚度不小于30m

19、m，受力筋为双层时用25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径大于等于16mm时采用机械连接接头，直径小于16mm时采用搭接焊接头，焊接长度为10d，接头不能位于构件最大弯矩处，受拉区域内的HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，(HRB335级钢筋可不做弯钩）搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工；钢筋在规定的接头区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区域小于25%，钢筋接头必须错开，错开间距不小于35d；梁上部钢筋接头应设在跨中1/3区域内，下部钢筋接头

20、设在支座1/3区域内；顶板、双层钢筋的铁马，用b20钢筋焊成立柱，立柱下垫花岗石垫块，立柱间距100mm，立柱顶横向焊B20横通筋，横通筋上铺扎面筋。9、质量标准9.1基本要求及外观检查项目：所用原材料应符合国家现行标准 及设计要求，受力钢筋平直，同一截面接头数量、质量应符合施工技术规范要求，表面不得有裂纹和其他损伤。10、成品保护成品钢筋应按指定地点堆放，置于垫块上堆放整齐，堆放地点应选择在地面干燥处，防止钢筋变形、锈蚀、油污；绑扎柱筋时应搭设架子，不得蹬踩钢筋；顶板上下层钢筋绑扎时，支撑马蹬要绑扎牢固，防止钢筋被踩变形，发生位移；不准在绑扎好的钢筋上行走，浇注时应另铺跳板，并派专人负责护筋

21、，保证钢筋位置的准确性；浇筑前进行隐蔽检查时，应检查钢筋的绑扎情况有有踩弯、移位、松动、遗漏的应及时补上绑扣；模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；11、应注意的质量问题柱筋每隔1m左右设塑料卡环，确保钢筋保护层厚度；绑扎时应检查搭接长度是否符合要求，并检查接头位置是否正确；振捣时应防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后应及时修正钢筋位置，防止柱筋位移；梁柱端核心区应加密。十、混凝土施工1、 施工准备对生产厂家进行质量跟踪监督；在混凝土浇筑前与厂家协调确定混凝土供应数量和完成浇灌的时间；砼供应厂家必须采用汽车背架在规定的时间内完成浇灌任务；由于是已入住小区，必须协调将现场居民停放车辆停靠至混凝土运送路线以外，现

22、场车辆与行人较多情况复杂应特别注意。2、 砼工程施工2.1预拌商品混凝土统一技术要求：180200提供实验室试配；砼初凝时间6-8h；砼C30采用52.5级矿渣水泥；采用混合砂,其中机制砂细度模数3.0左右，占总砂量的40%，河沙细度模数1.0左右，占总砂量的60%，混合砂含泥量1%；粗骨料采用531.5mm石灰岩碎石515mm颗粒含量占30%50%，含泥量1%；所用原材料必须采用同一品种、同一等级，水泥应有质保书并经复验合格，粉煤灰、机制砂和外加剂进场应有质量证明书，砂、石集料应抽检合格后方可使用。2.2、预拌商品混凝土质量控制混凝土拌合物的各组成材料必须拌合均匀，以保证混凝土的和易性；混凝

23、土的搅拌时间从全部材料装入搅拌机中起不少于120s；混凝土出厂前应逐车检测混凝土的坍落度，同时观察混凝土拌合物的粘聚性保水性；预拌混凝土采用专用的搅拌运输车运送，确保混凝土拌合物不分层、不离析、不漏浆；混凝土运送时间一般宜配制在1.5h内；每辆运送车均应有送料单，送料单上应记录出厂时间和检测的混凝土拌合物的坍落度；预拌混凝土拌合物在卸料入泵前应检测其坍落度，如坍落度偏差超过30mm，应在现场由搅拌站派驻的技术人员进行调整；混凝土入泵后应准确记录车号、发车时间、出厂坍落度、入泵坍落度、泵送时间及浇注部位；在浇注竖向混凝土结构时，出料口离模板内侧不小于50mm，并且不得直冲钢筋骨架；浇注水平结构混

24、凝土时，不得在同一处连续下料，应在水平23m范围内移动下料，且宜垂直于模板；混凝土应分层浇注，分层厚度不大于600mm；浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线进行检查验收合格；振捣使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作业半径的1.5倍，一般为3040CM,振捣上一层时要插入下层50mm左右，以消除2层的接缝；浇筑时派应派专人护筋护模，观察钢筋、模板等有无移位变形，发现问题应在已浇筑混凝土凝结前修正完好；浇筑时要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振；墩柱一次连续浇筑不宜超过2m，加强墩柱根部四周振捣，防止漏振造成根部结合不

25、良、烂根现象出现。2.2.3混凝土养护：浇筑时温度宜在25左右，低于20应及时采取有效措施防止裂缝产生；混凝土浇筑完6小时后，应加强养护及时在表面用麻袋或草袋覆盖，并在上面用彩条布遮盖，加强保温保湿；混凝土要求养护至少14天。2.2.4混凝土检测：挖孔桩、柱、梁、板等砼应按标准养护取样，以备检测砼7d、28d各龄期抗压强度；具体留置数量按GBJ107-87标准和施工技术规范JTJ041-2000执行。2.3注意事项：收缩补偿砼，掺用水泥用量8%的GNA抗裂防水膨胀剂；加强砼的保湿养护，确保不产生温差裂缝；采用二次振捣法振捣，确保砼内实外光，防止漏振、欠振和振动过头。3、质量验收：混凝土的原材料

26、、配合比必须符合有关标准、规范的规定、强度必须符合设计要求；混凝土不得有蜂窝、露筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好，预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的要求。十一、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施：施工中做好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，建立环境因素清单，并将各种因素反馈给工程项目负责人；施工前做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路；施工期间应建立环境因素台账，并将新出现的环境因素写在台账中，施工中做好控制；施工中应重点控制好、污水排放、废弃物的管理、对土地的污染及其他环境问题和社区性问题（噪声、光污染、粉尘等）；施工时搭设临

27、时简易棚将混凝土泵、混凝土罐车卫起来减少噪声排放；施工垃圾应采用封闭的垃圾道或容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘，施工时废弃物应及时清运，做到工完场清；水泥和其他易飞散的材料在露天堆放时应用彩条布严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬；混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止遗撒；现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池，废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后方可排入市政污水管网，未经处理的泥浆水不得直接排入城市排水设施，现场灯具宜用定向可拆除灯罩，使用时防止光污染。2、职业健康安全管理措施：施工中应严密监视、检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及

28、时加固，施工中不得踩踏模板支撑；浇筑混凝土时搭设牢固的操作平台并设置栏杆，人员站在操作平台上作业，不得踩踏模板支撑；混凝土浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘靴、绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关；用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱开关箱内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，配电箱牢固、完成、防雨、箱内无杂物，箱体涂有安全色标，箱壳、机电设备接地良好，停止使用时切断电源、箱门上锁；施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器应经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配；电动工具应符合有关规定，电源线、插

29、头、插座应完好，电源线不得任意接长，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责；现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、机棚等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充足的照明；机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开岗位或交给其他无证人员操作；严禁无关人员进入作业区；机械不得带病运转，运转中发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用；使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先符合安全要求。第 10 页 共 10 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。