循环水泵电动机检修技术措施

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1、循环水泵电动机检修技术措施 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采纳的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型 号： 额定电压：6000V 额定功率： 额定电流： 功率因数： 额定转速： 绝缘等级： 防护等级： 冷却方式： 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理 2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空水冷却器。空空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防

2、电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，依据必须要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆F级或淋1032漆B级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1U2、V1V2、W1W2作标志。 2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。 中型立式电动机采纳焊筋转轴、铸铝转子结构，依据必须要，亦可采纳铜条结构。大型立式电动机采纳带支架的转轴、铜条子结构。 2.4、上轴承结构 2.4.1球面滚子推力轴承 主要由上支架油箱、球面滚子推力轴

3、承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般制定轴承寿命在5104h以上。 2.4.2扇形瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头与镜板、绝缘垫板一体装配、锁圈、导轴承等组成。 导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构 2.4.3圆瓦推力滑动轴承结构 主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。 2.4.4轴承润滑方式采纳稀油自润滑。 2.5、下轴承结构 2.5.1导轴瓦结构 主要由下支架、导轴瓦、冷

4、却器、导轴承头、支柱螺栓等组成主要用在大型圆基座电机上，轴承润滑方式采纳稀油自润滑。 2.5.2滚动轴承结构 主要由端盖、滚动轴承深沟轴承或滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑，可实现不停机加排油 2.6、防护罩 适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。 2.7、冷却器 2.7.1空空冷却器 适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管一般为轧制的铝管等。 2.7.2空水冷却器 适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器冷却管构成，冷却管可以是铝管或铜管。冷却器采纳抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。 2.8、出线盒 2.8.1电

5、源出线盒 主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，依据必须要也可制定达到IP55。 在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。 2.8.2中性点出线盒 结构与电源出线盒基本相同，一般是依据用户要求而制定的。依据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的状况。 2.8.3所有带

6、电出线盒内均设有接地装置。 2.9、测温元件 依据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。 2.10、加热器 依据用户要求，电动机可装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提升绕组绝缘电阻。 3、检修工器具及专用工具 一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等， 专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。 4、检修工艺及标准包括试验项目 4.1立式电动机的拆卸： 4.1.1将电动机停电并做安全措施。 4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。 4.1.3将电动机拆

7、引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。 4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。 4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。 4.1.6拆掉底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。拆掉下端对轮，拆掉下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。 4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。 4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。 4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。 4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。 4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。 4.1.12拆下上机架，拆

8、接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。 4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。 4.2推力轴承的检修： 4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护. 4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在70%左右，涂油保护。 4.2.3平面推力瓦研制及标准： a.将转环用纯酒精洗净，放稳在木架上，然后在转环上涂上一层匀薄的红丹粉. b.将推力瓦复盖在转环，在转环全圆上顺时针方向滑动35圈. c.检查轴瓦和转环的接触面状况，刮低高点直到轴瓦面接触，点在每平方厘米有25点为止，刮研

9、时应注意：刮刀要锋利，每研磨一次所刮瓦的刀痕应互相成90度，粗刮时，刀迹要宽，细刮时，刀迹要按接触点的分布状况换次刮，不能东挑西刮，粗刮时最大最高的接触点，全部刮，中等接触点刮去尖顶，小接触点可以不刮，这样使大点分成风个小点，中点分成2个小点，原来的小点变成大点，无点处也显出小点，即点数增多。 d.当一块瓦刮好后，换上另一块瓦，持续进行研刮直到全部瓦刮好。 4.2.4导轴瓦的研刮及标准： a.清洁及修平异轴承头及异轴承瓦，在异轴承头上涂一层匀薄的红丹粉，显平剂，把轴瓦复盖上，来回推动46次，取下异轴瓦. b.检查接触面状况，按刮推力瓦的方法刮异轴瓦，使其接触在每平方厘米有34点. 4.2.5上

10、机架冷油器水压试验0.3MPa，时间30分钟。 4.3冷却器的检修： 冷却系统拆卸视其状况在抽转子前或后进行 4.3.1风冷却器的检修： 风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处. 空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热. 检查冷却器冷却管内

11、是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气23kg/平方厘米(无油水，干净)吹净管内的灰尘. 管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂痕、开焊、无损伤、锈蚀.局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果优良. 4.3.2水冷却器检修 水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。 4.3.2.1冷却器的解体： a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆掉进出水管法兰此项在吊离电机时进行。 b.将冷却器拆下视其状况在抽转子前或后进行，吊至检修地点，拆掉冷却器时应做好记号。 c.扳开冷却

12、器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。 4.3.2.2冷却器刷洗： a.端盖拆掉后应马上进行刷洗，防止泥垢干固。 b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。 c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。 d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。 e.改换冷却器所有密封胶垫。 f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。 4.3.2.3冷却器水压试验及组装标准： a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/15分钟。 b.如有渗漏及压力

13、下降时，必须板开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应有漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。 c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应改换备用冷却器。 d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫优良。 4.4定子的检修： 4.4.1定子线圈的检修 a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘状况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。 b.用四氯化碳，甲苯等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用23kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。 c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层优良，无

14、发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。 4.4.2定子铁芯的检修 a.检查硅钢片有无松动过热现象。 b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，假设有空洞或烧焦现象，改换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。 c.检查铁芯压环有无裂痕现象。 d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。 e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。 4.4.3接线盒检修： a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求. b

15、.检查接线盒螺丝是否紧固. c.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层优良、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触优良. 4.4.4定子其他部分的检查： a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝. b.检查接地线螺丝与机壳的接触状况. c.检查端盖与机身的接触状况. d.检查铁芯的固定环健、通健紧固状况。 e.检查风扇罩的固定状况。 f标准：机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触优良;油漆完好、无剥落、掉漆，严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁，牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。

16、4.5转子的检修： 4.5.1转子线圈检修： a.用23kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢. b.用布擦试转子，用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条，检查转子铜条和铸铝是否优良，有无损伤、裂痕和断裂，铜条或铸铝应无变形、断裂、开焊. 4.5.2转子铁芯的检修： a.检查转子铁芯，有无松动、过热变色。标准：铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐。 b.检查通风道：无异物堵塞，畅通清洁。 c.轴风扇及平衡块的检修。 d.检查大轴与铁芯的配合状况，大轴应无弯曲、变形及裂痕，与铁芯配合优良，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。 e.风扇叶片铆接紧固优良，无弯曲

17、、变形及裂痕，风扇与轴的配合优良，检查风扇的铆接和紧固状况。 f.检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。 4.6电气预防性试验： 4.6.1表面检查定转子各部位有无异常现象. 4.6.2联系配合高压试验班，对6KV高压电动机进行试验，绕组的绝缘电阻：用2500V兆欧表，不应低于6兆欧，容量为500KW以上应测汲取比.绕组的直流电阻各相相差不超过最小值的2%，定子绕组泄漏电流和直流耐压试验，大修时2.5Ve，泄漏电流相间差别不大于最小值的100%，定子绕组交流耐压1.5Ue，100KW以下可用2500V摇表代替. 4.6.3各项试验结果具体记录(包括试验时环境温度) 第 14 页 共 14 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）