检验员技能评价标准

《检验员技能评价标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检验员技能评价标准（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、检验员技能评价标准1范围本标准规定了技能培训与评价管理、要求及评标准。本标准适用于公司内检验员的技能评价。2职责2.1 班组长负责各班组检验员的技能评价的管理和实施。2.2 统计员负责各检验员技能评价结果的统计工作。3 工作程序3.1 工作流程按评价标准评价实施作业观察、作业指导，提高技能水平按计划培训总结评价结果制定培训计划制定技能提升计划3.2 制定技能评价计划各班组长根据1岗3人，培训到1人U级，2人L级的要求制定年度技能评价计划；每月根据 年度技能评价计划分解为月度技能评价计划。3.3 制定年度技能培训计划各班组长根据年度技能评价计划，以知识培训在前的原则制定年度技能培训计划；每月根据

2、年度技能培训计划分解为月度技能培训计划。3.4 培训3.4.1 培训方式自主培训、集中培训。3.4.2 培训频次根据月度技能培训计划进行培训。3.4.3 培训总项目见表 1序培训范围培训项目评价方号法1.质量控制的职责报告2. 了解检查标准报告3.掌握检查标准要点报告4.理解检查卡报告5.最终检查报告6.检验员的训练报告1共有检查项目7.Short VES 评价实操8.A-VES 评价实操9.VES评价员的训练报告10.流出指导报告制作报告11. 了解检查执行评价体系报告12.减少缺陷的流出报告13.理解、编制计划报告1.重保、重要项的控制报告2.重保、重要项的检查执行报告2重保、重要项的控制

3、3.重保、重要项的设备定期检查报告4.4M变更的管理控制报告5.产品首检的检查控制报告6.焊接质量的控制报告7.与质量有关的仪器和工具使用报告1.质量确认计划报告2.生产之前的质量检查控制报告3新车型3.保安防灾的预防确认报告4.预防再发生的活动报告5.不稳定项的提前控制报告1.夹具、模具的控制报告4仪器2.检查设备和工具的控制报告1.管理市场要求的数据报告5市场信息的管理2.QRQC活动报告1.推广QC方法报告6QC履历2.QC技巧实操1.供应商的管理报告2.配件检查体系报告7配件检查3.配件的进厂检查报告4.配件的处理程序报告5.不合格品的处理报告序培训范围培训项目评价方号法6.对策确认报

4、告7配件检查7.产品的监督检查报告8车体检查1.车体检查体系报告2. 附属和主要模具的检验实操3. 腰线检查实操4. 焊接检查实操5. 设备的标定实操6. 车体骨架的测量检查实操7. 车体配合的测量检查实操8. 排列不好的检查行为报告9. VES评价的方法实操10. 驾驶号的控制报告1. 油漆检验程序报告2. 每一项作业检查实操3. ED油漆检验实操4. 密封检验实操5. 涂腊检验实操6. 外观油漆检验实操9油漆检验和实验7.PGD检验实操8. 漆膜厚度检查实操9. 油漆性能检查实操10. 油漆的接收检查实操11. 鲜映性和丰满度检查实操12. 附着力检查实操13. 油漆质量的控制报告14.

5、了解油漆设备报告15.油漆VES评价报告1.车辆检查程序报告2.随线体检查实操3.线体检验员实操4.室内、室外检查实操5.规格检查实操10车辆检查6.淋雨密封性检查实操7.最终检验实操8.行驶检查实操9.代码的核对检查实操10.流出分析的确认实操序培训范围培训项目评价方号法11.保安防灾检查实操12.OFF VES 评价实操13.OK VES 评价实操14.A-VES 评价实操10车辆检查15.重保人员的控制报告16.重保扭矩的检查报告17.重保扭矩的标准报告18.车辆检查时间的实行报告19.停止供货的实行报告1.拟定操作标准制订2.作业观察与指导实操11 N-TWI3.技能评价实操4.操作训

6、练实操5.培训计划编制1.建立领导或管理者的年度目标计划报告12控制目标2.实施年度目标计划报告3.为达成目标进行控制报告1.确定年度5S计划报告13安全控制2.强调并实施对安全的控制报告3.4.4 岗位培训项目的制定班组长根据培训总项目制定出各岗位相应级别（分 i I L U 级）所要求的培训项目3.5技能评价3.5.1 评价频次根据月度技能评价计划进行评价。3.5.2评价标准见表2表2项目iI （初级）L （中级）U （上级）口道汽车的主T解负责部分的检理解本评价制度的内容与理解负责工序检查规格的重要要零部件部位的查规格含义性、意义及与相关工序的关联名称默口道组装工序簌口道负责工序检查规格

7、的群青通车辆组装工序知识初步理解质量管理重要性默口道车辆质量保证体系可以按照固定格式理解质量管理（中级）理解质量管理（上级）写报告5以写自由格式的报告够写出对外通用的报告书理解测试50理解测试70理解测试90项目iI （初级）L （中级）U （上级）解它够发现车辆可按培训要求正确可以按规定的检查规格正可以按规定的检查规格正确地简单的异常，并向上级汇报技能地操作可以进行负责业务 的改善提案检出能力测试50定能力测试50确的进行检查操作在发现车辆异常问题时， 以找到原因，负责向上道工 序反馈并确认结果碓出能力测试70断能力测试70进行检查操作，并可以指导他人可蜓发现车辆、设备的异常问题时 可以查明

8、原因，并向相关部门反 馈，并进行调整和确认检出能力测试901断能力测试90陂指导过范围可以进行标准作业单独能完全在标准时间、标群青通自己小组的检查作业， 并可内的作业，可以进行检查口道被指导过 和标准作业书的书或检查表上有规定的作业可以判断重保零部 件、部位的好坏准精度内进行检查可以合适地处理异常问题可以检查出V3级别以指导作业有对应问题的能力可以进行标准作业的设定和指检查业要点可以通过监查判定工序质导改善务通用可以检查出VI、量可以判断出不良问题发生的工内容T以进行质量确认并检查出NG （A等级）V2级别可以进行检查表等 上有的监查业务可以对自己工程的检查失 误进行修正序和责任工序可以通过监

9、查判断工序质量，可 以进行工程能力提高的指导可以进行检查项目以外的相关不良问题的查出和判定3.5.3评价判定标准见表3区分V1缺陷知识（分）检出力（点）判定力（点）通用检查业务级流出率（% ）（分）别新/403050303030 50I15 2550 7060 755050 70L51570 9075 907070 90U909090903.6 技能培训、技能评价的要求3.6.1 进厂检验组、冲压检验组、车架检验组、检测线检验员在进行技能评价时，不进行检出 力、判定力及V1流出的评价。3.6.2 班组长根据技能提升计划严格执行，评价判定标准中任何一项未达到要求的即否决该级 水平，同时不能参与更

10、高级别的评价。3.6.3 评价判定标准中的单项不合格，要分析原因并进行指导，再评价时只对不合格项进行评 价，全部合格后即达到该级水平，重点指导表见附录Jo3.6.4 同一人在同一岗位上的水平不呈现下降的级别。3.6.5 班组长根据1岗3人，培训到1人U级，2人L级的要求制定年度技能提升计划，并 分解成月度技能评价提升计划，年度技能评价计划要经过处长审批。年度技能评价计划表见附录A ,月度技能提升计划表见附录B,技能评价、培训计划表编制标记见附录Eo3.6.6 班组长根据技能提升计划，以知识培训在前的原则制定年度技能培训计划，并分解成月 度技3.6.7 能培训计划，年度技能培训计划要经过处长审批。年度技能培训计划表见附录C,月度技能培训计划表见附录D,技能评价、培训计划表编制标记见附录Eo3.6.8 评价存在的问题进行个人管理，评价问题记录表见附录F。3.6.9 评价的结果进行个人技能提升图管理，图表见附录 Go3.6.10 年度技能水平的结果进行个人进度图管理，图表见附录Ho3.6.11 个人的检验经历实行个人履历表管理，图表见附录I。3.6.12 原则上达到某一岗位U级水平的人员具有本岗位技能培训及评价的资格。