10kV变电所安装工法要点

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1、10kV变电所安装工法完成单位：黑龙江省安装工程公司主要完成人：赵连成,前言变配电所在供配电系统中处于中心地位，变配电所是工厂供配电系统的 关键，变电所要做到供电可靠、技术先进、经济合理、维护方便和保障人身 安全。变电所采用的设备，应符合国家或行业技术标准，应优先选用技术先 进、经济和节能的产品。唐山旭阳化工有限公司3万吨/年工业萘法制苯酐项目，电气主要施工地点为1601变电所，高压室高压柜40台，低压室低压 柜106台，干式变压器2000KVA 2台，干式变压器1600KVA 2台，10KV高 压电缆敷设2.4万米，配电室电缆夹层电缆桥架（600*200） 780米，三层敷 设。1601变电

2、所低压室图片1601变电所高压室图片本工法适用于10kV以下变电所电气安装工程，以工厂常用10kV降压变电所典型设计为蓝本，一次结线方式：高、低压侧均采用底进上出分段结线。电气布置：变压器、配电柜等设备均室内安装，变压器至配电柜、两排 配电柜间均为母线桥连接，电缆沿桥架在电缆沟或夹层内敷设。我公司承建施工完成了多个类似工程，根据多年的施工经验总结和技术 革新，逐渐形成了此工法。二，工法特点2.1本工法科学组织施工，合理划分施工区域，加快了施工进度。本工法 将10kV变电所安装按系统划分为3个施工区域：10kV送配电系统，低压送配电系统和电缆线路系统。各个区域可以同时展开施工，大大缩短了工期。2

3、.2施工过程中采用了先进的施工工具， 保证了工程安装质量、减轻了劳 动强度、节省了人工，施工效率显著提高。1，盘柜室内运输采用手动液压搬运车操作方便灵活避免盘柜损伤。2. 电缆接线端子压接改用了电动液压钳，代替传统的手动压接方法。3. 用电缆卡断剪代替手工锯。4. 大的动力电缆敷设用电动机械牵引代替了人力敷设。电缆敷设沿途设 置滑轮保护电缆划伤减少摩擦，液压电缆盘支架节约机械台班，小电缆敷设 自制电缆盘支架，支架分吊架和托架，支架采用平面推力球轴结构，支架转 动灵活省时省力省机械。大电缆敷设小电缆敷设三，适用范围本工法适用于10kV降压变电所安装，另外对10kV等级以上的变电所以 及10kV等

4、级以下的变、配电室的安装均有指导作用。四，工艺原理此工法是根据10kV降压变电所的安装内容进行编写的，包括变压器安装、 成套配电柜安装、电缆敷设及电缆终端头的制作安装四部分，科学合理地安 排施工，采用国内先进的施工工具。五，施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1-1 10kV 变电所安装工艺流程5.2施工准备施工准备阶段主要完成的工作。准备齐全施工用各种技术资料；组织图 纸自审，参加建设单位组织的图纸会审；组织编写施工组织设计及专项施工 方案，并报监理及建设单位批准；进行技术交底和安全交底；编制施工进度 计划、施工机具和材料需用计划；编制职业健康安全、质量、环保措施等。划分施工区域，

5、将10kV降压变电所安装按系统划分为 3个施工区域：10kV 送配电系统，低压送配电系统和电缆线路系统；合理配置好施工人力资源。5.3电气设备安装操作要点531成套配电柜安装。变压器、10kV高压柜、低压配电柜、直流屏等 设备的安装，设备到货后，组织安装，尽早完善直流系统，为电气调试创造 条件。其具体安装步骤如下：1. 基础型钢制作。基础型钢的制作在施工准备阶段完成，为保证基础制 作精度，在平台上制作。这样不仅可以保证制作质量，而且可以与土建专业 同时进行，有效地缩短工程工期。其制作程序如图531-1所示。下料拼装焊接矫正制孔补焊道漆图5.3.1-1高压开关柜基础型钢的制作程序1）下料。根据设

6、计要求选用感观好的槽钢，用砂轮切割机下料。下料前 应先对槽钢进行调直。2）拼装。拼装在平台上进行，先用石笔在平台上划出基础轮廊线，再按 廊线进行组对，装配间隙控制在 2-4mm进行点焊固定。3） 焊接。焊接采用手工电弧焊，为防止焊接变形，每隔2m将槽钢与平 台点焊固定。4）矫正。用氧气乙炔火焰矫正，根据构件变形情况确定加热位置及加热 顺序，加热温度应控制在600-650 C。5） 制孔。盘柜基础安装孔制作用磁座钻，钻孔直径应比固定螺栓大1mm6）除锈刷漆。基础焊接完后，焊道进行除锈和防腐。2. 基础型钢的安装。其安装程序如图 5.3.1-2所示。测量放线基础安装 焊接固定 补漆图5.3.1-2

7、基础型钢的安装程序1）测量放线。基础型钢在配电室地面垫层做完后进行，安装前与土建专 业进行交接，首先进行测量工作，用水准仪找出标高最高的预埋铁，以此点 为基准点进行基础的安装，同时确定好盘柜安装的平面位置。2）基础安装。将基础放到安装位置，进行找正找平。找平时用水准仪跟 踪测量，从一侧开始，以测量的最高点为基准，用平垫铁进行找平，平垫铁 垫在盘柜接缝处，找好一处点焊固定一处。3）焊接固定。找平找正后，将基础型钢与预埋件焊接牢固。4）补漆。基础焊接完后对焊接处进行补漆。基础槽钢安装项次项目允许偏差（mm）检验方法5）基础槽钢安装的允许偏差:1基础型钢顶部平直度每米全长15拉线，尺量检查2侧面平直

8、度每米全长153垂直度每米1.5吊线，尺量方法4盘顶平直度相邻两盘2直尺，塞尺检查柜（盘）成排两盘5挂线尺量检杳安装相邻两盘1直尺，塞尺检查5盘顶平直度成排两盘5拉线，尺量检查6盘间接缝2塞尺检查基础槽钢安装3. 高低压配电柜，动力，照明配电箱安装流程：1）高低压配电柜、配电箱的安装。合理安排设备到货日期，保证设备 卸车、验收、运输、就位一次完成，减少设备二次倒运、二次包装、看护等 费用。2）柜体的运输、就位。柜体的运输、就位一次完成，用吊车将配电柜卸 到配电室门口，室内运输用手动叉车，将设备运到安装位置，然后人工进行 柜体的就位。3）柜体找正、固定。先将母线桥连接的两面柜对齐、找平、找正，再

9、依 次向两侧进行安装，边找正边固定。4）主母线安装。按从内到外的顺序安装柜内母线，安装时母线连接处先 穿上螺丝，不上紧，等所有母线安装位置无误后，统一用力矩扳手紧固，紧 固力矩值根据使用的螺丝规格而定，并应符合规范要求。上述工作完成后进 行母线室的清理工作，并测量各相对地及相间的绝缘电阻，合格后封闭母线 室护板。5）接地母线安装。将两柜间接地母线连通，并与接地网可靠连接，并排 柜主接地应不少于2处。6）柜内小母线安装。柜内小母线一般安装在盘面仪表室，材料为铜棒， 安装前先进行调直，再进行安装，小母线与支持器的线夹接触面部分应挂锡， 连接用专用接头。安装后在每个盘挂上小母线编号，测量绝缘电阻。7

10、）安装边屏。8）母线桥安装。两列盘间的母线桥在盘体就位后进行，先在地面进行组 装，再用倒链进行吊装，本体安装完后，将各段母线外壳接地连通，并检测 各相母线对地及相间绝缘电阻。532电力变压器安装。变压器安装时，需调试人员配合，提前做好变压 器的实验准备工作。变压器安装流程如图 5.3.2-1示。图5.3.2-1变压器安装流程图变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电 压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有 出厂合格证及技术文件。1、变压器运输、就位。变压器室具备安装条件后，通知变压器进场，实 现运输、就位一次

11、完成。变压器安装位置与现场地坪有高差时，提前用枕木、 型钢等材料垫平。使用汽车吊卸车，变压器着地前，变压器用钢管作滚杠， 进行就位。运输应注意以下几点。2、器身常规检查对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。3、现场运输就位a用16吨吊车将待安装的变压器就位。b、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。c、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接 地点接地电阻值小于4Q。4、变压器的装卸及运输由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责 变压器的车面卸车，不具备施工作业条件时利用 16吨吊车直接将变压器卸放 在临建封

12、闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往圭寸闭仓库仓储点的方向上先放置三根 1000mm长 32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时， 将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根 钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来 后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步 将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管 直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。见下图所示1、所搬运的物体 2 、木板（或排子）3、滚杠变压器安装时，在变

13、压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用 上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用16吨吊车将变压器吊放在8吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处）， 通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器 吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。5、装卸作业a变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。b、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。c、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。d、运输倾斜角不超过15e、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。

14、起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。6、干式变压器的安装的质量技术要求：工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设 备 检 查慨一1件铭牌及接线图标志齐全清晰观察检杳附件清点齐全对照设备装箱单检杳绝缘子外观光滑，无裂纹观察检杳铁心 检 查外观检杳无碰伤变形观察检杳铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检杳铁芯接地主要1点1八、观察检杳绕 阻 检 查绕阻接线检查主要牢固正确扳动检查表面检杳无放电痕迹及裂纹观察检杳绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检杳裸露导体外观主要无毛刺尖角

15、裸导体相间及寸地距离主要按 GBJ149-1990规疋对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动检查引线支架固定牢固、无损伤本 体 附 件 安 装本体固定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要动作可靠,指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检杳接外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检杳地本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地533电缆桥架安装1. 先进行区域划分，对施工人员分组进行安装。2. 立柱安装。立柱安装时要保证间距和垂直度，与预埋铁的焊接要牢固3. 托臂安装。一个区域的立柱安装完后，在托臂安装位置顶面挂上基准 线绳，为保证每个托臂的水

16、平，应挂两根，进行此区域内托臂的安装，固定 后要保证托臂水平度。4.桥架安装。一个区域的托臂安装调平后，再进行桥架的安装，安装前 先在地面将两至三段组装到一起，再装到托臂上固定。桥架安装5.4接地系统的完善设备基础、设备本体、电缆桥架、电缆支架、电缆管及所有金属设备均 应与大地接地系统可靠的连接在一起。变压器室应做单独的接地电阻测试， 并符合设计规范要求。5.5电缆敷设5.5.1电缆敷设方法。远距离大截面动力电缆敷设用电缆牵引车，其他动力电缆和控制电缆用人工敷设。5.5.2电缆的排列应符合下列要求。1. 电缆排列时，严格控制电缆噪声等级，动力电缆和控制电缆不能配置 在同一层支架上或桥架内，高、

17、低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序由上 而下分层配置。2. 控制电缆在桥架上不宜超过三层。3. 交流电力电缆在桥架不宜超过二层4. 排列整齐，不能有交叉。统计电缆标牌5.5.3电缆固定1. 电缆使用尼龙扎带或电缆绑扎线绑扎固定。2m处固定2. 垂直敷设或超过45。倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 次。3. 水平敷设的电缆，在首末两端和转弯处固定。4. 交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。5.6电缆终端头的制作摆放工具、材料摇测电缆绝缘及放电开剥电缆安装护套接地线包绕PVC带及装三叉手套安装冷缩管及接线端子是恢复现场图5.6-1 :电缆终端头制作流程图图5.6-2 : 10KV户内冷缩终端头结

18、构图5.6-3 : 10KV户外冷缩终端头结构图1分支护套；2绝缘管；3密封套；4接线端子5.6.1制作时对环境的要求10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行， 施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。5.6.2制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验， 经试验介格后方可进行:.対暂缓制作的电缆头应用密封胶密封口5.6.3制作步骤(1) 剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接 线端子的外护套、留钢铠30mm内护套10mm并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以 防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PV

19、C带缠绕，以防划伤冷缩管，见图5.6.3-1。图5.6.3-1剥除电缆外护层尺寸1电缆护套；2钢铠；3绑扎；4内衬层；5铜带屏蔽(2) 固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，打光钢铠上的油漆、 铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。 为了牢固，地线要留1020mm 的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固 定铜屏蔽地线也如此。(3) 缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填 充胶缠绕两层，一-岔口处多缠一层，这样做出的拎缩指套饱满充实。(4) 固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定 在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧

20、往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开， 不要短接。(5) 缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，目的是容易 抽出冷缩指套内的塑一料条。(6) 固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽指端塑料条。(7) 固定冷缩管。在指套指头往上100mn之内缠绕PVC带，将冷缩管套至 指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不 要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长 冷縮管或切除多余的线心。(8) 剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽，记住相色线。距 铜屏

21、蔽15mm剥去外半导层，按接线端子的深度切除各相绝缘。将外半导电 层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。(9) 绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平)，用砂纸打磨绝 缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线心端头起，撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂涂在线心表面(多涂)3(10) 固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。 将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩 (如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来 )1(11) 固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，

22、从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子上缠一些密 封胶后再把密封管翻卷过来。(12) 密封冷缩指套。将指套大口端连地线一起翻卷过来，用密封胶将地 线连同电缆外护套一起缠绕，然后将指套翻卷回来，用扎线将指套外的地线 绑牢，安装完毕。5.6.4制作过程注意事项(1)电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，防止受(2) 剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时注意清洁，防止污秽与潮 气侵入绝缘层。(3)(3) 尽管按照上述制作方法，

23、可保证电缆终端头合格，但为万无一失，还 应进行绝缘电阻和直流耐压试验。六，材料和设备6.1主要机械设备(见表6.1-1)表6.1-1主要机械设备计划表序号名称型号单位数量用途1交流电焊机BX1-500A台52磁力线坠个53对讲机副34施工用电源箱个35磨光机SIMJZ-100把36水准仪NAKO精度 士2.5mm/Km台2安装7电动液压钳套2电缆头制作8兆欧表500、 2500V块各29电锤台310卡断剪台2电缆头制作11电缆线辊(拖轮)个40电缆敷设12电缆牵引车台1电缆敷设13切割机 400台314母线煨弯机台1序号名称型号单位数量用途15汽车吊16T台1设备吊装16汽车吊25T台1变压器

24、吊装6.2主要材料(见表6.2-1 )表6.2-1 10KV高压配电室主要材料计划表序号名称数量用途1钢丝绳*20200m电缆敷设2钢板尺(300mm)2把3盒尺(5m)4把4磁力线坠4个盘柜安装5水平尺3把盘柜安装6钢板尺4把7皮尺(5om1把8电缆线轴3个9酒精喷灯2个高压电缆终端头10电缆剥削器2把高压电缆终端头11湿度计1只高压电缆终端头七，质量控制7.1本工法执行的主要规范序号规范和标准编规范和标准名称1.GB50052-1995供配电系统设计规范2.GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范3.GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范4.GB

25、50256-96电气装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范5.GB50258-96电气装置安装工程10K V以下配线工程施工及验收规范6.GB50259-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范7.GB 50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范8.GB 50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范9.GB 50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范10.GB 50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范11.GB 50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范12.GBJ 147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范13

26、.GBJ 148-90电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范14.GBJ 149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范15.GB50150-91电气装置安装工程电气交接试验标准16.GBJ147-1990电气装置安装接地装置施工及验收规范17.GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范18.JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90GB50170-2006GB50169-92电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程旋转电机施工及验收

27、规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程IOkV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GBJI48-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006建筑工程施工现场供用电安全规范GBS0116-98建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002国家标准图集电气安装标准图集上海建安化工设计有限公司施工图；相关电器安装使用说明书

28、及出厂调 试资料。7.2质量控制措施7.2.1施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司 质量管理程序文件，以保证每道工序均处于受控状态。7.2.2严格技术交底，每一个分项开工之前，工长必须以书面形式对作业 班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。7.2.3施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。7.2.4各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。7.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌 握质量动态，加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目 标实现。7.2.6 对重点部位如变压器的安装、 高压

29、开关柜的安装及电缆头的制作安 装等工序必须严格过程控制和验收。八，安全措施8.1 严格按操作规程作业。 建立健全安全保证体系， 落实安全生产责任制。 建立安全应急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。8.2 施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业 人员均参加，交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。8.3 进入施工现场配戴好必要的安全用品， 并牢固树立安全第一， 预防为 主的思想。8.4 特殊工种如电工、焊工、起重工、等需持证上岗，随时接受检查 .8.5 施工人员统一安排， 分工负责做好自己的安全工作， 对自己需要用的 工、机具线路等随时检查，发现隐患及

30、时处理并上报。8.6 施工用电线、 电缆、二次线要符合施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005规定，由安全员和电工经常巡查，维护处理。8.7 吊装作业设置警戒区域，由起重工统一指挥，设专人监护。起重指挥 的信号、手势一定要清楚。吊装作业用工作平台、吊绳具经常进行检查、更 换、加固。8.8 严格按照施工方案的规定和要求施工作业。8.9 起重机械吊装作业严格执行“十不吊” ，电焊、气焊严格执行“十不 烧”。8.10 必须按规范规定使用钢丝绳，使用前、后和过程中仔细检查，必要 时更换。8.11 遇雨、雪等特殊季节施工，必须编制专项安全施工方案。 九，环保措施9.1 严格执行国家及相应施工项

31、目所在地方对施工环境保护措施的规定。9.2 建立环境保护，文明施工管理实施体系，落实责任制。9.3 编制项目施工环境保护，文明施工专项方案，并严格执行。9.4 施工现场文明施工管理， 班组成员实行责任分工制， 负责施工点的文 明施工。9.5 运到现场的设备、构件一定要堆放整齐，做好有关标识。9.6 施工余、废料及时清理回库，现场保持干净。9.7 保护现场已安和未安的所有设备、 构件不受损， 并坚决抵制不文明的 行为。9.8 材料计划力求准确，供应及时，工程完后及时退场。9.9 施工人员进入施工现场， 必须做好标准化作业施工， 正确使用安全帽、 工作服等劳动防护用品。9.10 施工现场用水、用电

32、设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规 程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施， 严禁随意接水、接电。9.11 保持工地环境卫生，不准随地大小便，必须做到令行禁止，一经发 现处以重罚。9.12 施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。 十，效益分析我公司承建施工了多个工程，运用此工法施工有效的控制了各施工工序、 提高了工程安装质量。施工过程中使用了多种先进的工机具，不仅减轻了施 工人员的劳动作业强度，而且提高了劳动效率，还节省了大量人工，缩短了 工期，取得了良好的经济效益。十一，应用实例11.1 我公司于 2007 年完成的潍坊红润石化有限公司南区配电中心工程，

33、变电所电气包括 34 面高压柜、变压器 4 台，高压电缆 4000 米，电缆夹层桥 架 960 米等。应用本工法，工期提前 15 天，安装质量达到了合同要求，并提 前 5 天送电，各系统运行良好，受到业主和监理的好评。11.2我公司于2014年完成的唐山旭阳化工有限公司 3万吨/年工业萘法 制苯酐项目电气安装工程， 1601 变电所， 1 602装置变电所，高压室高压柜 40 台，低压室低压柜106台，干式变压器2000KVA 2台，干式变压器1600KVA 2台，10KV高压电缆敷设2.4万米，配电室电缆夹层电缆桥架（600*200）780 米，用本工法，合理组织施工，在业主要求配电室提前投入的情况下，仍按 原计划完成变电所的安装工作，按业主计划日期送电，同时人工费也有明显 减少，比计划人工工日少用 100 个。为 3 万吨苯酐项目早日投产打下了良好 的基础，取得了良好的经济效益和社会效益。