监理公司房建工程监理细则(指导书)

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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_工程监理实施细则（指导书）安全监理工程师： 总监理工程师：北京xxx工程管理有限公司项目监理部200 年 月 日项目监理细则编制指导书编制说明本指导书是按框架-剪力墙结构编制，实际编制时，应根据具体项目的实际情况并参考具体项目施工组织设计加以修改。经修改的监理细则的内容应有针对性、目标明确、措施有效、程序合理、制度健全，并视项目实际情况的变化随时调整，做到对监理工作的具体指导作用。目 录第一章 进度控制第二章 质量控制一、基础工程1、土方开挖及护坡1.1 降水1.2 土钉墙护坡1.3 护坡桩1.4 预应力锚杆1.5 CFG桩二、主体部位钢筋混凝土2.

2、1 测设监理工作2.2 钢筋工程2.3 模板工程2.4 混凝土工程三、地下室防水工程3.1 防水工程施工基本要求3.2 防水混凝土的施工质量要求和检验方法3.3 地下工程防水混凝土的质量通病及防治措施四、钢筋电渣压力焊4.1 材质的质量控制要点4.2 操作工艺控制要点五、带肋钢筋径向挤压连接5.1 材料的质量控制要点5.2 连接质量控制要点六、钢结构工程6.1 施工准备阶段的监理要点6.2 钢结构制作过程的监理要点6.3 钢结构安装施工过程的监理要点七、玻璃幕墙工程监理工作要点7.1玻璃幕墙工程工艺控制要点7.2 玻璃幕墙工程的施工监理工作八、铝板幕墙监理工作要点8.1 铝板幕墙工程监理工作要

3、点8.2 铝板幕墙监理要点九、内装修工程9.1 墙砖监理工作要点9.2 涂料工程监理要点9.3 吊顶工程监理要点9.4 地砖工程监理工作要点9.5 理石地面监理工作要点十、给排水工程、暖卫工程监理工作要点十一、低温热水地板辐射供暖工程监理工作要点十二、消防工程监理工作要点12.1 消防工程工序控制监理工作要点12.2 消防工程工艺控制监理工作要点十三、通风、空调工程监理工作要点13.1 工序控制监理要点13.2 工艺控制监理要点十四、电气工程监理工作要点14.1 电气工程工序控制的监理方案14.2 工艺控制的监理方案14.3 施工过程的监理工作要点十五、智能化建筑系统的监理工作要点15.1 楼

4、宇自控系统的监理工作要点15.2 火灾报警系统的监理工作要点15.3 保安电视控制系统的监理工作要点十六、电梯工程监理工作要点十七、市政工程监理工作要点为了保证工程监理规划中的各项监理工作目标的实现，使监理人员在工作中对各分部分项工程及其它方面实现有效控制，必须对各分项工程的质量、进度、造价、现场安全及文明施工等进行有效的控制。根据我公司在国家重点工程控制的经验，并针对本项目的特点，我项目监理部认为应对下列各项工作进行重点控制：第一章 进度控制1、进度控制要点：1.1 关键部位月进度计划、周进度计划。1.2 重点控制部位为了保证总体建设目标的实现，必须对周计划的执行情况重点控制，以保证月计划、

5、总计划的实现。1.3 进度控制点关键部位、关键工序、关键线路。2、进度控制措施2.1 事前控制： 对总进度计划的审定，是否符合工程施工合同约定。 对月进度计划和周进度计划的审定，周进度计划是否符合月进度计划的要求，月进度计划是否符合总进度计划要求。配合进度计划的审定，审定施工单位的施工组织设计，审定施工组织设计中各项措施是否能够满足施工进度的须要。配合进度计划的审定，审定施工单位的各项施工准备工作，是否能够满足施工进度的须要。2.2 过程控制：在每周监理例会上，要求施工单位对上周进度计划完成情况向建设单位、监理单位汇报，对没完成进度计划的要找出原因、提出整改措施.2在每周监理例会上，要求施工单

6、位对下周进度的安排，做出说明。对关键线路上的工期延误，要求施工单位做出工作组织调整。第二章 质量控制一、基础工程1、土方开挖及护坡本工程属于重点基坑工程，工程量大，工序交叉多。本工程降水面积大、基坑深、地下水丰富，要保证基坑槽底干燥施工，同时要减少降水对周边建筑及管线造成影响。基坑周边管线较多，施工中要随时观测边坡位移及沉降变化，严防坍塌、滑坡、流砂等，确保边坡及管线安全。充分重视支护难度及重要性。本工程环境保护要求高，施工中应严格控制噪音、扬尘、振动、遗洒、排污等有害环境要素，最大限度减少污染。 1.1 降水放线定位钻机就位调平钻进成孔下管填滤料洗井粘土封孔钻机移下一孔 （1）用反循环钻机进

7、行成孔，孔径不小于600mm，孔深与设计深度误差小于300mm，成孔后迅速下管，使管与孔同心。下管填料后及时洗井，洗井次数不得少于4次。受障碍物影响不能在设计孔位施工时允许调整井间距。根据现场条件在基坑距降水井位3.0m处挖泥浆池，每23眼井共用一个泥浆池，为清除井位地下障碍物，在井位处挖探坑，深1.01.5m。当井口土质松散时，必须埋设护筒后后才能进行成孔，以免泥浆浸泡冲刷导致孔口坍塌。（2）下管时，在混凝土井墩上放置井管，四周栓8号铁丝或6号钢丝绳，缓慢下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用编织布缠绕，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用24条30mm宽竹条固定井管，为防止上下节

8、错位，吊放井管要垂直，并使井管始终处于孔中心。为防止杂物入井，井管要高出地面300mm。（2）成孔下管后迅速填料，测料面高度 ,误差为100mm； （3）孔口以下01.5m用粘土封孔，必须保证封孔段密封不漏气，不漏水。 用压风机洗井，洗到水清砂净为止。 （4）洗井后必须盖井，以防杂物入井。（5）洗井结束后，下入潜水泵，潜水泵下入深度控制在19.0m。（6）潜水泵用绝缘通电源，电缆线不得裸露在地表，铺设好电缆，并设置专门电闸箱，安装好漏电保护系统。（7）联动抽水期间内应根据水位变化情况有效合理的启动水泵。在抽水维护期间根据单井出水量确定开、关水泵的时间间隔，派专人24小时值班，保证水泵的正常运转

9、。 施工材料要求（1）滤料为自然水洗砂料，粒径为24mm，含泥量5%。 （2）井管为400mm水泥砾石滤水管，底部3m作为沉淀用。（3）现场准备2个水位计。 施工技术要求（1）01.5m粘土封孔，此工作在洗井之后进行；（2）24小时内洗井，洗到水清砂净为止；（3）下管时，井管周围用铅丝绑34个竹皮，使井管与孔中心一致；（4）填料要四周均填，使滤料均匀分布在井管周围；（5）井管下沉后必须充分洗井，保持滤网的畅通；（6）水泵置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下；（7）降水过程中，定期取样测试含砂量，保证含砂量不大于0.5%；（8）其它要求均按规范和要求执行，保证把地下水处理好，达到基础工

10、程施工的要求。1.1.3 排水要求（1）排水点不小于2处;（2）抽水开始时，井点抽出的水先进入沉淀池，后再排到指定处；（3）排水总管采用300PVC塑料管，防止排水困难。 1.2土钉墙护坡施工工艺流程土钉墙施工工艺流程图如下所示：土钉墙工艺流程图抄平放线接通水电挖土清坡土钉施工编 网喷射混凝土挖 土 .1挖土土钉支护是一种先开挖后支护的手段，要求土方开挖与其同步进行施工，土方开挖首先要保证足够的边坡土体自稳条件，严禁超挖；其次要与土钉支护密切配合，根据本工程土质条件及支护设计，对土方开挖做出如下施工要求：（1）、土钉支护应按设计规定的施工顺序进行，必须按分层开挖深度施工。土方每步开挖深度与土钉

11、每步高度保持一致，即：第一步1.7m深，以下每步1.5m深，严禁超挖。在完成上层作业面土钉与喷射混凝土以前，不得进行下部地层的开挖。当基坑面积较大时允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 （2）、当进行土方作业时，严禁边壁超挖或由于其他情况造成边壁土松动，基坑的边壁应预留3050cm土，宜采用小型机具或铲锹进行人工切削清坡，以保证边坡平整，确保喷射砼的厚度均匀分布且不少于8cm。当遇渗、漏水情况时，应立即采取插管或其他措施，确保侧平面不出现渗、漏水现象。 （3）、分层开挖，同步进行支护施工的作业顺序， 应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内自立，并在限

12、定的时间内完成支护。 即：及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取1020m,应连续进行作业，尽量缩短边壁土体的裸露时间。 对于自稳能力差的土体如含水量大的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。（4）、为防止基坑边坡裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体可考虑采用以下措施： 、对修整后的边壁立即喷上一层薄砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； 、在作业面上先构筑钢筋网并喷射混凝土面层，而后进行钻孔设置土钉； 、在水平方向上分小段间隔开挖； 、先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔设置后再清坡；、在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。.2 土钉施工 （1）、

13、土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差不大于100mm。 成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时不得损害支护原定的安全程度。 （2）、成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取土的特征，应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时须及时向设计单位反映，待修订方案后再施工。 （3）、本工程土钉成孔拟采用人工洛阳铲成孔 。 （4）、钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土现象应立即处理。成孔后应及时插筋注浆。 （5）、土钉钢筋置入孔中前，应先在钢筋上设置定位架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钢筋的间距约为23m左右，支架的构造应不妨碍注

14、浆时的浆液自由流动，支架可为金属或塑料件。（6）土钉钢筋置入孔中后，采用低压方法注浆填孔，注浆压力为0.40.6Mpa。注浆时采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底250500mm处，底部设置止浆塞及排气管，在注浆同时将导管匀速缓慢撤出，保证孔中气体能全部逸出。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。（7）注浆用浆用PO32.5普通硅酸盐水泥搅拌而成，水灰比为0.5。 .3 编网（1）钢筋网片用6.5的盘条加工而成，网格规格为250250mm， 允许误差10mm。可用焊接或绑扎而成，搭结长度不小于一个网格边长。（2）每层土钉用14钢筋设一道横向通筋。（3）上

15、下层土钉按八字形布置用14的斜拉筋，并与横拉筋、网片焊接牢固。（4） 钢筋网应在喷射一层混凝土之后铺设，主筋保护层厚度不小于20mm。.4喷射混凝土 （1）、在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上，以符合规定保护层厚度的要求。钢筋片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。 （2）、钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许误差10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm， 如搭接焊则搭接长度应不小于网筋直径的10倍。（3）、喷射混凝土强度为C20， 粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.5， 并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。（4）、喷

16、射混凝土应分段进行，同一分段内混凝土喷射顺序至上而下，依次喷射厚度不宜小于40mm。（5）、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。（6）、喷射砼厚度为810cm，同时应根据当地当时的气候条件采取适当的养护措施。1.3 护坡桩施工工艺流程护坡桩施工程序：平整场地放线放桩位钻机就位校正钻机垂直度成孔下钢筋笼灌混凝土养护 成孔（1）、采用长螺旋钻机钻进成孔。（2）、钻机就位：钻机转盘中心与桩位中心偏差不得大于2mm。（3）、钻机就位后，调整钻杆的垂直度，并在钻进过程中随时调整，垂直偏差不超过1%。 成孔质量技术要求：（1）、成孔垂直度为0.5%；（2）、桩位允许偏离轴线或垂直

17、轴线50mm；（3）、孔底沉渣200mm；（4）、桩孔超径系数应介于1.0和1.3之间。（5）、桩长: 控制桩长满足设计要求。 （6）、施工时采用跳打方式，超过24小时后补打 钢筋笼制作方法及质量要求 （1）、制作方法：采用加强箍成型法。加强箍设于主筋内侧，制作时按设计位置做好加强箍，并标明主筋位置，主筋上标明加强箍位置。焊接时，以加强箍上的任一筋标记对准主筋中部的加强箍标记，扶正加强箍，并校正加强箍与主筋垂直后，准动骨架，将其余主筋逐根按上法焊好，然后在模具支架上套入螺旋筋并绑扎牢固。 （2）、制作质量要求如下： 、加工尺寸具体见护坡桩配筋图； 、制作前钢筋要除锈整直； 、主筋采用双面焊，帮

18、条长度为双面焊5d，并保证主筋接头互相错开，同一截面的接头数量不多于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm。 、钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼径10mm，笼长100mm；钢筋笼在制作好后，运输的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上，分类放置时，应避免重叠堆置，钢筋笼变形时予以调整，合格后方可使用。 钢筋笼的吊放注意事项（1）、经验收合格后的钢筋笼方能插入砼中；（2）、钢筋笼吊装就位时应有专人指挥；（3）、钢筋笼起吊时，要求吊车司机操作准确、平稳，对准桩位。孔口应人扶着钢筋笼，防止下放的时候钢筋笼刮擦孔壁；（4）、钢筋笼入孔后，要检查是否居中，位置是否正确，然

19、后用振捣器振捣，直至设计标高，允许偏差100mm。桩孔混凝土灌注（1）本工程采用商品混凝土，强度为C25，坍落度为1822cm；（2） 采用中心压灌的方式进行灌注，将砼灌至设计标高后插入钢筋笼，钢筋笼入孔后，要检查是否居中，位置是否正确，然后用振捣器振捣，直至设计标高，允许偏差100mm（3）灌注前检查混凝土的和易性和坍落度，满足要求后才可以进行灌注。（4）灌注混凝土应连续。（5）控制好最后一次混凝土的灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的返浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。（6）由专人认真做好混凝土灌注施工记录。 连梁施工（1）施工程序：清土剔桩编笼支模浇砼养护（2）连梁梁顶位置在自然地

20、面，高宽为500800mm，混凝土强度为C25，坍落度为1416cm；（3）连梁配筋为422螺纹钢。（4） 在连梁施工前，必须将桩头上的浮土及杂物清理干净，主筋位置调整正确，按设计要求进行连梁的钢筋绑扎、支模浇砼。 桩间护壁施工 （1）施工程序：挖土清面罩网喷射混凝土 （2）在挖土过程中，桩面土要清理干净，桩间土清平； （3）钢板网用射钉固定在桩体上，同时按间距11.5m打入1m长“丁”字型土钉。钢板网规格为20mm20mm； （4）喷射混凝土要均匀，厚度在35cm左右，强度达到C15。1.4 预应力锚杆施工工艺流程如下：预应力锚杆施工工艺流程图见下图：预应力锚杆施工工艺流程图挖土平整场地检查

21、孔位与角度钻机就位加工杆体钻 孔确认质量上锚具、张拉下锚杆杆体注水泥浆 挖土与平整场地挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机或套管锚杆钻机进行成孔，其型号为XY-500型及HD90钻机。 成孔方法采用普通锚杆机或套管锚杆钻机进行钻进。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于3%。锚杆杆体加工与安装本次锚杆杆件用1860级315预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明书齐全后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下

22、铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，（设计杆体长度为锚杆长度+1.50m）根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新成孔。注浆注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于0.5Mpa的压力注浆，直至孔口处溢出

23、纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次压力注浆补浆，第二次以2.5MPa5.0Mpa压力注浆补浆，本次补浆要求水泥浆再次自孔口溢出为止。注浆材料水灰比为0.5的纯水泥浆，用PO32.5普通硅酸盐水泥搅拌而成，必要时添加适量速凝剂，膨胀剂等添加剂，用BW-200和BW-250型注浆泵进行注浆，每天应做一组试块，试压7天强度，如7天强度大于或等于15Mpa，七天后锚杆可张拉锁定，如七天强度小于15Mpa，锚杆应延迟张拉锁定。上锚具、张拉锚杆张拉前，首先检查试块7天抗压强度，达到15Mpa时，方可张拉，按规范要求用拉拔机分级张拉，其逐级加载次序如下：预应力锚杆加载应力时间关系表表：3-2项

24、目占设计载荷的百分数加载次序5%50%120%70%加载时间3分钟2分钟3分钟锁定载荷70%详见设计技术参数 1.5 CFG桩施工 施工工艺流程当设备、材料和人员进场后，按图1的程序进行一系列准备工作。在这些准备工作完成后进入CFG桩施工阶段。长螺旋管内泵压CFG桩复合地基施工流程见图2。图1 CFG桩施工前装备工作流程图进 场商 品 砼 考 察人员进场、安全教育设备进场、安装设备、人员、材料进场报验施工组织方案报审方 案 审 批轴线放样、确定场地标高放 桩 位桩 位 预 验施工前安全、技术交底CFG桩开始施工图2 长螺旋管内泵压CFG桩复合地基施工流程图监理资料下载地址：钻 机 就 位商 砼

25、钻孔至设计标高泵送商砼砼注满后，按规定速度边泵边提拔钻孔至地表移位施打下一根桩按上述工序施打完全部CFG桩后打桩结束清除桩间土、凿桩头验桩、验槽褥垫层施工及验收CFG桩复合地基验收 质量标准（1）、商砼桩身强度：C20，坍落度：1822cm（2）、施工允许偏差：桩径：1mm；桩垂直度：1.5；桩位：0.4d；桩长：+100mm；褥垫层夯填度：0.9；（3）、试块强度检验桩施工开始后，每天每台钻机做砼试块一组，并送试验单位进行天强度测定（包括见证取样）。CFG桩施工应遵循建筑地基处理技术规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范及有关规范规程的规定。 施工准备1）材料准备 本次地基处理使用商砼，按有

26、关规范及规定的要求，开工前取得各原材料的试验报告单及配合比。本工程采用商品混凝土，此项工作由商品混凝土供应商负责。2）场地准备 进场前甲方先进行现场的“三通一平”工作，平整清理现场，地下管线情况给予知会。标高控制点、建筑物轴线给予交接。进场前甲方指定我方使用场地。3）技术准备 施工开始前，技术准备工作如下： a.编制施工组织设计方案； b.组织施工技术交底及安全交底； c.准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；d.在现场平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意

27、识；并由技术人员安排专人负责质检与记录工作。长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。在钻机支架立柱上可根据深度要求标注控制尺寸标记。施工人员要明确钻孔压灌桩的桩径、施工桩长、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数。在正式施工前选择施工现场适当位置进行试成桩。根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、单桩配制桩料盘数、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度。 定位放线以甲方提供的轴线为基准，由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验线合格后，才能施工。 CFG施工.1成孔定位放线后，待总包方破混凝

28、土路面后钻机就位，调整钻机平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。同时检查钻头两侧阀门应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动电机，旋转钻具进行成孔施工。成孔时作业人员应从钻具两侧垂直方向，采用钻机立柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求。可利用在钻机立柱上施划尺寸标记或其它方法进行施工深度控制。对成孔时钻出土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻孔压灌钻机转移作业及压灌成桩桩顶控制。.2桩料制

29、备本工程混凝土，强度C20，坍落度控制在18-22cm。.3压灌成桩当钻机钻孔到要求深度后停止钻孔，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端将钻具慢慢上提，观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作。压灌成桩时，边泵送桩料边提拔钻具，提升钻具的速度不能太快，压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，压灌成桩必须一次连续灌注完成。压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.50m。一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位，继续进行压灌成孔压灌成桩工作。.4桩体养

30、护 对成桩后的桩体进行自然养护，桩顶以上虚土覆盖。 CFG桩检测CFG桩施工完毕后，一般14天后对CFG桩和复合地基进行检测，采用静载荷试验进行加固效果的检测，低应变动测检验桩身质量。载荷试验采用单桩复合地基试验，此外还要进行试块强度试验。1）复合地基载荷试验为了解复合地基的承载力和变形特性以及桩土应力比情况，一般抽取总桩数的3-5进行单桩复合地基载荷试验，同时取得沉降计算有关参数。 2）低应变动测抽检数量为桩数的10%，随机挑选工程桩进行检测。2.8清桩间土、凿桩头和褥垫层铺设1）CFG桩施工完毕后在混凝土初凝后，人工将桩身保护桩长挖出；2）采用挖掘机清运弃土，挖掘机进入处理范围内禁止在打桩

31、工作面行走；3）挖掘机工作时，需严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层；4）测出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。严禁用钢钎向斜下方向击打或用一个钢钎单向击打桩身或虽双向击打但不同时，造成桩身开裂；5）桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高容许偏差0+20mm）。6）褥垫层材料选用碎石，粒径820mm，虚铺22cm后，然后用平板振动器压密至20cm。二、主体部位钢筋混凝土工序控制监理工作方案(一)测量工程1、对仪器、人员、方案、工作程序等全方位控制，保证测设精度。2、选用高精度的仪器, 选

32、高级职称测量工程师，工作人员持证上岗，项目监理部员对重要点位要旁站监理。3、作好入场人员资格控制和仪器仪表的三符合，一落实，审查测量方案。4、核查起始数据，满足现场测量需要和精度要求。5、核查工程水准点，确认水准点。6、核查场地控制网，校测合格后签认允许使用场地控制网。7、核查建筑物定位放线，工程基础放线，对施工测量放线报验表签认。8、进行沉降观测复查。(二)钢筋工程1、对进场材料进行验收，按第五章中材料质量控制内容进行控制。2、钢筋加工质量重点是弯钩度数、弧度。3、钢筋安装和预埋件安装偏差控制，严格执行规范。4、对钢筋工程进行工序预检。(三)模板工程1、对进场模板、扣件、脚手进行验收，不合格

33、一律退场。2、模板支撑结构是否执行施工组织设计。3、模板外形和起拱的尺寸是否符合设计，预埋件、预留孔洞偏差是否满足规范标准要求。4、模板的隔离剂是否涂刷到位，不污染其他构件。5、模板缝隙是否封堵严密。6、对模板工程预检验收。(四)砼工程1、控制砼的拌合料、掺合料的质量，要符合设计和规范。2、控制砼的质量，入模、振捣质量、养护质量。3、试块质量。工艺质量控制方案2.1测设监理工作要点1、检查测量仪器的检定和校验对监理过程中使用的测量器具及对施工单位使用测量器具的有效控制，保持正常工作状态，满足现场测量的需要。测量器具要做到三符合，一落实(测量器具登记台帐、检定证书和编号标志三者相互符合，并落实到

34、专人使用、保管和保养)。承包单位进入工程项目工地的测量仪器要保证在检定的有效期内，否则不得进入工地。对使用过程中防止过期和漏检，还要定期对测量仪器进行检查。2、校测起始依据会同建设单位、设计单位、承包单位到现场交桩，承包单位测红线桩的桩位和水准点标高。校测无误，经专业监理工程师批准后即可使用。(1)首先，要核算设计总平面图上各红线桩座标 (X.Y)与其边长 (L),左右夹角(0)是否对应。(2)其次，要对红线桩位进行实地校测，专业监理工程师对其审核，如无误即可签认准予使用。如发现有差错或者说误差超限时，专业监理工程师会同承包单位重新校测。当确认有误差时，应和设计单位联系，妥善处理，办好手续后，

35、方可允许使用。3、对工程水准点的校测由设计单位给定的水准点是工程现场测标高控制点的依据，新承包单位往返测焦，测定其高差，若测得的结果经过计算在允许误差范围之内，可以认为原水准点标高正确。若测校过程中发现问题，要与有关部门联系，妥善处理，办好手续后，方允许使用。4、场地控制网测设的监理要点(1)场地控制网测设方案的审查1)核查场地肋起始点和起始边，主要建筑物的对称轴和主要轴线。2)场地平面控制网，满足建筑物测设的需要，控制点之间可视、易丈量并且便于长期保留。3)场地设三个以上水准点士0.00水平线。在整个场地内施测时，要能同时后视到两个水准点，场地内各水准点能构成闭合图形，以便闭合校验。4)各水

36、准点的点位要设在建筑物地面沉降范围以外，水准桩的构造与埋设符合规范要求。(2)场地平面控制网的检测承包单位依据图纸和己批准方案将控制网测定，专业监理工程师进行实地校测，验线合格，签证认可便可使用场地控制网。(3)工程测量的精度要求量距精度和相对测角精度，为保证其精度，在此工程中承包单位应用全站仪，或者激光测距仪。高度的竖向控制用激光铅直仪，这样就能保证测量的精度。(4)场地标高控制网的检测把已认可的标高水准点引测到场内，测设建筑物的水准点或者士0.00水平线，以构成工程标高控制网，并测到另一水准点，作为附合校对。也可采用往返测法或者闭合测法做校验，如与原测一致便可使用。(5)建筑物竖向控制监理

37、工作要点1)对竖向偏差控制要求很高，轴线竖向投测精度和方法必须与之相适应是施工测量监理工作的重点。2)将建筑物轮廓和细部放线精确地弹测到士0.00首层平面上，随后要将首层轴线逐层向上投测，以用作各层放线和结构竖向控制的依据。对此专业监理工程师应进行检测，对于主要点位应复测，以保证测量质量。3)本工程的竖向控制应采用内控法和外控法相结合，以保证其精度。(6)建筑物的沉降观测本工程的沉降观测如设计无要求时设在建筑物士0.00标高线上，沿建筑物纵横轴线，沉降缝两侧设置，按规定埋设永久点2.2钢筋工程1、控制钢筋进场报验，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定见证取样抽取试件作力学性能检验，

38、其质量必须符合有关标准的规定。2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3、钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、箍筋末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5、纵向受力钢筋的连接方式

39、应符合设计要求，按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JTGJ18的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。7、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法监理资料下载地址：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法项次项目许偏差()检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移20各一点取其最大值7焊接预埋件中心线位

40、移5尺量检查水平高差+3-O8受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板38、做好成品保护的监理要点(1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2)绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。(3)妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。(4)严禁随意割断钢筋，如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。9、易出现质量问题及对策(1)墙、柱预埋钢筋位移对策:墙、柱主筋的插筋与底板、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。(2)露筋对策:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块

41、 (或塑料卡儿(3)搭接长度不够对策:绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)钢筋接头位置错位对策:梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。(5)绑扎接头与对焊接未错开对策:经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。10、电梯井结构钢筋工程工艺质量控制要点(1)钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或

42、其它专项检验。(3)钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍数，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(4)箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后下直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。(5)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，按 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋接头试件作力

43、学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。(6)受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。(7)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。(8)当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于l。(9)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。(10)钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无

44、要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求。(11)钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法允许偏差见表。监理资料下载地址：钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值砼保护层54箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3一06受力筋保护层尺量检查2.3 模板工程工艺质量控带要点1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设

45、支架;上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接樟处。3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4、对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱设计宜为跨度的1/1000-3/1OOOo5、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。6、现浇结构模板安装的偏差应符合表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线

46、位置10尺寸+10.0现浇结构模板安装的允许偏项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高士5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4, 5屋高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度57、电梯井模板工程工艺控制监理工作方案(1)安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得砧污钢筋和混接茬处。(3)模板的接缝不应漏浆。(4)模板与混凝土的接触面应清埋干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。(5)模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，并加垫海绵条。(6)现浇结构模板安装的允许偏差应符

47、合表中的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表规定。监理资料下载地址：现浇结构模板的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高士5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+45屋高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5预埋件及预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5(3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准的要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。(4)自动上料系统(或磅称)经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定，振捣器 (棒)经检验试运转合格。(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请

48、书已被批准。3 混凝土搅拌:(1)根据配合比确定每盘各种材料用量，分别固定好水泥、砂、石各个计量标准。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。(2)装料顺序:一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状外加剂应根据每盘加入量用小台称称好，提前装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗骨料同时加入，液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。(3)搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间。(4)混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门主管、工长组织有关人员

49、，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。4、混凝土运输:(1)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离忻、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。(2)混凝土从搅拌机中卸后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。(3)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45mm或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求:(1)混凝土自掉斗口

50、下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜管等。(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平衡覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝

51、时间应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的混凝土初凝前修正完好。6、柱的混凝土浇筑:(1)柱浇筑前底部应先填以5cm1Ocm厚的混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度大于50cm，振捣棒不得搅动钢筋和预埋件。(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下来浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽

52、下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇lh1.5h,便其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)混凝土浇筑完成后，应随时将混凝土顶面仲出的搭接钢筋整理到位。7、梁板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)和板连成整体高度不大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2cm3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿浆底包襄石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意

53、振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石于同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用木抹于抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜樟。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，水平施工

54、缝应全部剔除软弱层及浮浆露出石子;垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，方可浇筑混凝土，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。8、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，宪振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用水抹子(或塑料抹于)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。9、混凝土养护混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7

55、d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。10、冬期施工(1)冬施浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护液。(2)冬期施工闪应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。(3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。(4)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符合时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前后的温度不得低于2。(5)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置

56、，应能防止发生较大温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温不得超过规范规定(6)冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早通硅酸盐水泥或R型早强水泥，外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。(7)冬期养护:模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。(8)混凝土试块除正常规定组数讳作外，还应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。(9)冬期施工过程中

57、，应填写混凝土工程施工记录和冬期施工混凝土日报。11、质量控制要点(1)混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。(2)混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定(3)混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇筑地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。(4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。(5)应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。框架结构允许偏差和检验方法1轴线位置墙、柱

58、、梁8钢尺检查2垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高士10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截横面尺寸+8,一5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查6表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5(注(D)预埋管58预留洞中心线位置15(注(2)钢尺检查12、成品保护措施(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度到达1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架模板。(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖保温时，要在铺上的脚手板上操作。三、地下室防水工程的工艺质量控制方案3.1 防水工程施工基本要求(1)建筑工程屋面与地下工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。严禁非专业防水施工队或有防水施工资质的单位搞转手转包。对未经培训无防水施工上岗证的作业人员应责令其停