煤矿2017年度安全风险辨识评估方案报告

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1、 . xxxx二一七年度安全风险辨识评估报告xxxx（加盖公章）二一 七 年 八 月16 / 93安全风险辨识评估人员序号姓 名单位（部门）职务专业签字1煤矿矿长采矿2煤矿技术矿长采矿3煤矿生产矿长采矿4煤矿安全矿长采矿5煤矿机电矿长机电6调度室主任采矿7煤矿通风副总采矿8煤矿地测防治水采矿9安全科安全（副总）科长采矿10煤矿生产副总采矿11生产技术组技术员采矿12131415前 言为贯彻执行国家煤矿安全监察局煤安监行管20175号煤矿安全生产标准化考核定级办法和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的通知，以及省市关于加强煤矿安全生产标准化的通知，为进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安

2、全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特

3、大事故。目 录第一章煤矿安全生产基本情况1第一节煤矿概况1第二节煤矿自然安全条件5第三节煤矿生产系统16第四节煤矿安全管理24第二章安全风险辨识评估概述29第一节安全风险辨识评估围及原则29第二节安全风险辨识评估依据29第三节安全风险辨识评估工作程序34第三章煤矿安全风险辨识评估及管控措施61第一节矿井瓦斯安全风险辨识评估及管控措施61第二节矿井水害安全风险辨识评估及管控措施63第三节矿井火灾安全风险辨识评估及管控措施67第四节矿井煤尘安全风险辨识评估及管控措施69第五节矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施70第六节矿井机电及提升运输系统安全风险辨识评估及管控措施72第七节其他安全风险辨识评估及

4、管控措施75第四章评估结论78附件：煤矿重大安全风险清单第一章 煤矿安全生产基本情况第一节 煤矿概况一、企业性质、地理位置、地形地貌及交通矿山名称：xxxx地 址：xxxxx企业性质：个体私营法人代表：xx矿长：xxxx企业经营证照：采矿许可证：证号XXXXXXX，年限至XXXX年X月X日。安全生产许可证：证号：（吉）MK安许证字XXXXX，有效期至XXX年XX月XX日。矿长安全：证号：XXXXXXXX，有效期至2020年X月X日。营业执照：统一社会信用代码XXXXXXXXX,营业期限长期。地理位置：地理坐标东经XXX，北纬XXX地形地貌：井田围为丘陵地貌，北高南低，均为旱田耕地。交通状况：距

5、XXXX市7公里，距XXXX3公里，有公路与xxxx相通，即蛟奶公路，交通十分方便。附图1-1 xxxx交通位置图二、井田、拐点坐标、面积矿区围由12个拐点坐标圈闭，见表1-2。其拐点坐标详见表1-1。表1-1 矿权围拐点坐标表拐点编号XY拐点编号XY172839410511612采用1980坐标系。三、开拓开采矿井设计单位为舒兰矿业（集团），由省煤矿安全监督管理局审批。矿井于XXXX年技术改造，XXXX年XXX月投入生产，设计生产能力XXX万t/a，根据省能源局（吉能煤炭XXXXXX号）文件，依据矿井现有资源储量及生产条件，矿井核定生产能力为XX万t/a。XXX年XX月重新颁发采矿证，服务年

6、限为XXXa。本矿井属地下开采，设计开采XX号、XX号煤层共2层，开拓方式为双斜井片盘开拓。主斜井地面标高为+XXXm，副斜井地面标高为+XXXm。（矿井主要巷道特征见表1-3）。表1-2 矿井主要巷道特征表序号巷道名称断面形式巷道毛高(m)巷道毛宽(m)掘进断面(m2)支护形式巷道净高(m)巷道净宽(m)净断面积(m2)安全风速（m/s）实际风速1XXX三心拱2.552.97.12锚喷2.32.86.2484.82XXXX三心拱2.552.97.12锚喷2.32.86.2484.83XXX三心拱2.452.96.xxxx锚喷2.22.85.xxxx85.04XXX三心拱2.452.96.xx

7、xx锚喷2.22.85.xxxx85.05XXX半圆拱2.452.65.92锚杆2.22.65.4283.66XXX半圆拱2.452.65.92锚杆2.22.65.4283.6采煤工作面采用走向长壁高档普采采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面后退式回采。掘进方式采用炮掘。矿井正在开采的采区有2个：二采区、三采区；矿井现有采煤工作面1个：XXXX采煤工作面；掘进工作面4个：二采区：XXX运输顺槽，为煤巷；XXXX回风顺槽材料上山，为岩巷。三采区：XXX运输顺槽，为煤巷；XXX回风顺槽材料，为煤巷。第二节 煤矿自然安全条件一、井田地质情况1、地层分类及地层年代XXX盆地主要由晚侏罗世和早白垩世地层组

8、成，地层层序自下而上为中生界佅罗系上统奶子山组(J3n)、白垩系下统乌林组(K1W)、磨石砬子组(K1m)、保家屯组(K1b)。奶子山组(J3n)：主要分布在蛟河盆地东部边缘，自北向南东出露于安乐、乌林、奶子山、关门、唐家崴子、扇子沟等地是蛟河矿区的主要含煤地层。该组由含砾砂岩、砂岩、细砂岩及砂质页岩组成，共含可采煤层8层（29层）。与下伏地层家屯（P1y）组的变质砂岩、板岩和华力西晚期、燕山早期花岗岩呈不整合接触。与上覆地层乌林组呈平行不整合接触。该组厚度3xxxx400米。乌林组（K1w）：主要分布于蛟河地东部边缘，出露在柳树林子、奶子山镇、南部的杉松、煤窑屯等地。该组下部为一套粗碎屑堆积

9、，上部为粗砂岩夹少量细砂岩及可采煤层2层。（In、Ib）在蛟河矿区上部含煤段为页岩、砂质页岩夹可采煤层；下部砾岩段与下伏奶子山组之间存在沉积间断，乌林组底部砾岩覆盖在奶子山组不同层位上。矿区该组厚度4004xxxx米。磨石砬子组（K1m）：该组主要分布在蛟河盆地的西缘。在保家屯一带出露较好，主要由黄褐色砾岩，细砂岩，含砾长石砂岩及粉砂岩组成，岩性特征明显，与下伏地层乌林组泥质粉砂岩呈整合接触。厚度在1200米以上。保家屯组（K1b）:主要分布在蛟河盆地西部，上部是一套山麓堆积的厚层砾岩。砾石成分以花岗岩为主、次为变质砂岩及板岩，磨园度差。下部为厚层页岩，局部夹油页岩。厚度不详。第四系全新统（Q

10、4）：丘陵地带为残、坡积层；水系两侧为冲积、洪积层组成的、级阶地，由腐植土、砂及砂砾石组成。厚度2-15米。2、矿井地质构造xxxx含煤地层受断层切割和基底拗陷控制明显。矿区主要断层有F2、F8、和F9，皆为正断层。F2断层：分布在矿区西北边界，长度3xxxx0m，,走向23-38，倾向113-128，倾角xxxx-60，落差0米100米。F8断层：分布矿区南部，长度,1700m，走向近南北，倾向254-258，倾角xxxx65，落差0200m。F9断层：分布在矿区西部，长度xxxx00m，走向15-32，倾向2xxxx-302，倾角5562，落差200米2xxxx米.表1-3 断层产状要素断

11、层编号断层性质产 状落差（m）走向倾向倾角F1正断层23-38113-128056-600100F8正断层344-3480254-2580xxxx-600200F9正断层 15-322xxxx-302055-622002xxxx3、煤层赋存状态及产状要素xxxx矿区可采煤层共三层：1号、2号、5号煤层、6号煤层。1号煤层：全区较发育，厚度较稳定。煤层结构简单，含夹矸一层，大部份可采，可采厚度1.102.10米，平均厚度在1.35米。复煤结构，层理发育。直接顶板为0.200.40米厚的砂岩，与Ia层的层间距为11米25米，由页岩组成。底板为砂岩，胶结较好、坚硬。与2号煤层层间距1xxxx米240

12、米。该煤层向矿区外围北东部煤层变薄（0.220.3）、煤质变劣。倾向270，倾角810。2号煤层：全区发育，厚度较稳定，全区可采。厚度1.205.10米，平均厚度3.65米。复煤结构，中夹24层夹矸，厚度在0.100.40米。层理不发育，煤层直接顶板为砂质页岩或页岩，底板为砂岩及砂页岩。胶结较好，坚硬。5号煤层：赋存在基底拗陷最底部。复煤结构，含12层夹矸厚度0.200.40米，层理发育。煤层厚度1.101.5米，平均厚度1.2米。煤层倾角1013。距2号煤层层间距822米。煤层顶板为砂岩，胶结较好、坚硬。煤层底板为砂岩及砂质页岩6号煤层：结构复杂，含1-2层夹矸，夹矸厚度0.200.40米，

13、层理发育。煤层厚度1.101.5米，平均厚度1.2米。煤层倾角1013。距5号煤层层间距822米。煤层顶板为砂岩，胶结较好、坚硬。煤层底板为砂岩及砂质页岩。现矿井采矿证批复开采煤层为二号及五号煤层。表1-4 煤层产状要素表煤层名称煤层厚度（m）煤层倾角()层间距（m）最小最大平均一层1.12.11.358121xxxx240二层1.25.13.65820260320五层1.01.51.26121022六层0.91.51.2612822 附图1-1 矿区煤系综合柱状图厚度（m）岩石名称 柱 状 岩 性 描 述530中、细砂岩白色、灰白色砂岩0.71.6一号煤1分层黑色，煤层中发育12层页岩48砂

14、岩白色0.62.2一号煤2分层。.。.。.。.。.。.。.。.。.。黑色，煤层中发育12层砂岩7095砂岩、含砾砂岩白色1015页岩灰色页岩2.05.0二号煤层黑色，致密，比重轻媒质较好611砂岩白色0.40.8五号煤1分层黑色，致密，比重轻媒质较好13砂岩白色0.61.2五号煤2分层黑色，致密，比重轻媒质较好1012细砂岩白色0.701.23六号煤1分层黑色，较薄，煤层中发育23层白色砂岩13细砂岩白色0.701.30六号煤2分层黑色，致密180230细砂岩白色0.701.30八号煤层。 。 。.。黑色，致密2xxxx粗砂岩及角砾岩白色二、水文地质情况 1、地表水系情况 该矿井所处位置为南北

15、侧是起伏不平的丘陵。没有湖泊和塘坝，只有一条季节性小河沟。河沟只在下雨和雪融时有水通过，平时是干枯的。历史最高洪水位+287.5m。地面海拔标高为+298313m。2、含水层 本矿区水层有：第四纪含水层和砂砾岩弱含水层，第四系含水层覆盖整个矿区，渗透系数为15.8m3/日，补给来源为大气降水补给。煤系地层、层间砂砾岩弱含水层，厚度7095m，渗透系数为0.2 m3/日，覆盖整个矿区。 3、隔水层隔水层为页岩层，厚度为6070m，距上部第四系含水层距离为10170m左右，隔水层距下部弱含水层816m，隔水层覆盖整个矿区，距离一层煤的距离为70xxxxm，隔水性能极强。三、其它开采技术条件1、工程

16、地质：含煤地层为奶子山组(J3n) ，详见插图1-2加利煤业矿区煤系地层综合柱状图。矿井开采煤层顶板为钙质、炭质泥岩或泥岩，底板为泥岩，局部顶板易随采随落。煤层顶板属中等稳定岩层，应属级2类顶板。2、瓦斯：监煤矿审字XXXXXXX号文“关于xxxx矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”中对该矿井瓦斯等级予以批复，矿井为瓦斯矿井，XXXX年矿井瓦斯等级鉴定结果为：绝对涌出量为0.92m3/min、相对用涌出量为8.54m3/t，矿井瓦斯等级为瓦斯矿井。表 1- 5 瓦斯、二氧化碳、煤层自燃倾向性及煤尘爆炸指数情况表瓦斯等级瓦斯涌出量自燃倾向性煤尘爆炸性备注相对m3/t绝对m3/min等级倾向性自然发火期（

17、月）抑制煤尘爆炸最低岩粉量（%）鉴定结论鉴定结果瓦斯矿井08.540.92自燃12有爆炸性3、煤尘：根据东北煤炭工业环保研究于XXX年XX月出具的检测检验报告，矿井开所采煤层二号及五号均有煤尘爆炸危险性。4、煤的自燃倾向：根据东北煤炭工业环保研究于XXXX年XX月出具的检测检验报告，矿井开采各煤层的自燃倾向性等级为级，自燃。5、地温：本矿井恒温带深度一般为300m，恒温温度为16。目前矿井-XXXm水平、-XXXm水平温度一般都在18左右，总的规律是深度越大，温度越高，随着开采深度的增加，对煤矿的开采有一定的影响。第三节 煤矿生产系统一、生产系统简况矿井目前开采二号及五号煤层，在二采区布置有1

18、个采煤工作面：xxxx工作面布置在-xxxxm水平二号煤层，2个掘进工作面（2206工作面-xxxx运输顺槽掘进工作面、-xxxx回风顺槽材料上山掘进工作面）分别布置于-xxxx水平二号煤层中及-xxxx水平二号煤层底板岩层中。在三采区布置有2个掘进工作面（xxxx工作面-xxxx运输顺槽掘进工作面、-xxxx回风顺槽掘进工作面）分别布置二号煤层中。1、采煤系统加利煤业按照2017年生产计划，在二采区-xxxxm水平-xxxxm区段布置有1个采煤面：xxxx采煤工作面（开采二号煤层）。xxxx采煤工作面长80m，走向长xxxxm，所开采为二号煤层底覆煤层。煤层总厚2.22.6m，平均厚度2.4

19、m，煤层倾角6，煤层直接顶冒落页岩，底板为砂岩。采用高档普采采煤法，后退式开采，采煤机割煤人工支、回柱的采煤工艺，型钢梁配单体液压支柱支护，工作面用刮板运输机运煤，再经工作面运输顺槽刮板运输机进入储煤仓，工作面装车线轨道运输巷采用调度绞车牵引1吨U型固定矿车运输，全部垮落法处理采空区。2、掘进系统根据加利煤业2017年生产计划，矿井布置4个掘进面即：-xxxx运输顺槽掘进工作面、-xxxx回风顺槽掘进工作面、-xxxx运输顺槽及-xxxx回风顺槽掘进工作面。-xxxxm运输顺槽掘进工作面布置在二号煤层中，炮掘人工装车的工艺施工。采用YT24型凿岩机及ZQS-45/3.5气动钻机湿式打眼，二级煤

20、矿许用乳化炸药爆破，人工装煤（矸），由提升绞车牵引1t固定式矿车将煤（矸）运至-xxxx运输下山下部-xxxx运输巷车场；采用11号矿用工字钢梯形棚支护。-xxxxm回风顺槽掘进工作面布置在二号煤层及底板岩石中，炮掘人工装车的工艺施工。采用YT24型凿岩机及ZQS-45/3.5气动钻机湿式打眼，二级煤矿许用乳化炸药爆破，人工装煤（矸），由提升绞车牵引1t固定式矿车将煤（矸）运至二段绞车道下部-xxxx运输巷车场；采用11号矿用工字钢梯形棚支护。-xxxxm运输顺槽掘进工作面布置在二号煤层中，炮掘人工装车的工艺施工。采用YT24型凿岩机及ZQS-45/3.5气动钻机湿式打眼，二级煤矿许用乳化炸药

21、爆破，人工装煤（矸），由提升绞车牵引1t固定式矿车将煤（矸）运至-xxxx运输下山下部-xxxx运输巷车场；采用11号矿用工字钢梯形棚支护。-xxxxm回风顺槽掘进工作面布置在二号煤层中，炮掘人工装车的工艺施工。采用YT24型凿岩机及ZQS-45/3.5气动钻机湿式打眼，二级煤矿许用乳化炸药爆破，人工装煤（矸），由提升绞车牵引1t固定式矿车将煤（矸）运至-xxxx运输下山下部-xxxx运输巷车场；采用11号矿用工字钢梯形棚支护。3、提升、运输系统（1）提升系统矿井采用二级提升。一级提升主斜井斜长820m，倾角为25,敷设22kg/m型轨道、轨距600mm，安装1台JK-2.01.8/20A型单

22、滚筒矿用提升绞车（配套电动机功率270kW）,串车提升；二级提升主暗斜井斜长260m，倾角为15，敷设轨道型号22kg/m型轨道、轨距600mm，安装1台JTP-1.61.2/20型双滚筒矿用提升绞车（电动机功率xxxxkW），串车提升。副斜井斜长820m，倾角为25,敷设30kg/m型轨道、轨距600mm，安装1台JTP-1.61.5/20A型单滚筒矿用提升绞车（配套电动机功率155kW）,提升三节XRC10-6/6安全人车。（2）运输系统xxxx采煤工作面工作面刮板运输机-xxxx运输顺槽刮板运输机至储煤仓在-xxxx轨道运输巷装入矿车，采用调度绞车牵引-xxxx运输下山下部车场-xxxx

23、运输下山-xxxx运输巷二段主暗斜井下部-xxxx车场二段主暗斜井上部车场-xxxx水平运输大巷主斜井绞车下部车场主斜井绞车提升地面。4、通风系统矿井通风方式为中央并列抽出式通风，设置2个井筒，即主斜井和副斜井，采用主斜井作主进风井，副井作回风井，形成“一入一回”通风系统。地面主扇房安装两台FBCDZ14/255主要通风机，配备电机功率255kW，风量：13243525m3/min，全压：2653xxxx6pa，一台运行，一台备用，主要通风机由双回路供电，主通风机房各类安全设施齐全。矿井采用反转反风，反风装置齐全，按规定进行了反风演习，反风的各项指标满足要求。采煤工作面采用 “U”型通风。掘进

24、工作面采用局扇压入式供风，井下各硐室均设在新鲜风流中，为全风压通风。掘进工作面采用FBD5.0型局部通风机，400阻燃抗静电胶质风筒压入式通风，每个掘进工作面安设一台，安设了“三专两闭锁”。5、供电系统 矿井10kw电源由西岗变电所引来，两回电源取自该变电所的不同母线段，输电线采用架空方式，导线采用LGT35型钢芯铝绞线，电杆采用10m混凝土电杆，线路长约1.5km，采用二趟LGJ-3xxxxmm2型架空线路输送至井口变电所。两回路电源安全可靠，能满足矿井供电要求。矿井在地面工业广场南部设10kV主变变电所一座。设高压配电室，10kv配电设备采用GG1A型高压开关柜，低压配电设备采用GGD型低

25、压配电柜。装设两台S11315/10/0.4型变压器供地面负荷用电。主要通风机、地面空压机房、监测监控系统均实现了双回路双电源供电。矿井井下采用10kV双回路电源供电，在xxxxm水平设中央变电所。-xxxxm水平中央变电所两趟电源线路由地面工业广场10kV主变变电所不同母线段馈出，采用两趟MYJV22-8.7/10-3xxxx mm2型矿用阻燃橡套电缆经主斜井敷设至-xxxxm水平中央变电所，线路长约1km。-xxxxm水平中央变电所安装9台矿用隔爆型永磁机构高压真空配电装置（进线总开关2台、联络开关1台、所变压器控制开关2台、主排水泵电源开关2台、送二段绞车房及-125水泵房变电站2台），

26、安装3台KBSG-200/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器，供水泵用电；安装1台KBSG-315/10/0.4型矿用隔爆型干式变压器，供生产用电；安装1台KBSG-160/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器，作为局部通风机“三专”电源。在二段绞车房设置1台KBSG-400/10/0.4型矿用隔爆型干式变压器，供绞车用电。在-xxxx变电站设置1台KBSG-400/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器，供-XXXX水泵房用电。在-xxxx运输下山变电站设置1台KBSG-400/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器，供xxxx工作面采煤机用电。入井电源线路采用分列运行方式，井下局部通风机实现

27、了“三专两闭锁”供电，井下电气设备装有漏电、过流、接地三大保护，掘进工作面实现了瓦斯风电闭锁，采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。6、排水系统矿井采用分级排水，分别在+XXXm水平、-xxxxm水平、-125m水平设水泵房，将矿井水由-125m水平排至-xxxxm水平，再直接由+225m水平、-xxxxm水平排至地面，后经水沟流出井外。-xxxxm水平水泵房及水仓设在主斜井井底车场附近，水仓有效容积1600 m3，泵房安设水泵三台型号分别为MDxxxx676型水泵一台、MD155676型水泵一台、200D43A10型水泵一台；电机功率分别为160kw、280kw、xxxx0kw；扬程分别为402、40

28、2、430m，流量分别为xxxxm3/h、155m3/h、280m3/h；管路3趟，2趟直径为159mm，1趟直径为209mm；长度均为xxxx0m。在-125放水钻场设置水泵三台型号均为MD155-305，电机功率为110kw，扬程1xxxxm，流量155m3/h，铺设管路2趟，直径均为159mm。在+225截流仓设置水泵二台型号均为2xxxxQJ，电机功率为63kw，扬程120m，流量160m3/h，铺设管路2趟，直径均为xxxxmm。排水管路均为无缝钢管。二、安全系统简况1、监测监控系统矿井选用瓦斯监控系统型号为KJ102N型，配备主机2台，1台工作，1台备用。中心站至分站传输采用信号电

29、缆，所有电缆均为阻燃型电缆。电缆型号MHYVRP-127/0.43。入井电缆地面分别设KJ1913型避雷器；信号电缆由副斜井进入井下，信号电缆之间采用防爆三通接线盒（K-2、K-3）连接。矿井共安装所有监控分站均选用KJF47A，另装备KBC1型后备电源，安装各类传感器分别对矿井瓦斯、馈电、一氧化碳、温度、风筒、负压、风速、设备开停、风门开关等进行实时监控。安全监控系统完善，各类传感器配备齐全，运行正常。监控中心可以对井下采、掘工作面、机电硐室及瓦斯浓度、温度、流量等主要参数进行连续监控，从而为灾害防治创造了条件。根据煤矿安全规程，矿井设置了甲烷断电仪和风电闭锁装置，并按规定配备便携式瓦斯检测

30、设备。井下各类传感器的安设符合煤矿安全规程和AQ1029-2007行业标准要求。2、矿井通信联络系统安装KTH105矿用同线数字程控调度交换机1台，与KTA16B型耦合器配合使用，作为煤矿行政管理及生产指挥调度的联络工具。对外通信线路由附近电信公网引来2寸中继线，中继方式采用自动拨号式通信联络系统的主机设在调度室，试行24h不间断值班。选用MHYAV-30（20.8）型电缆2根，由主斜井、副斜井下两根通信电缆，在井下用联络电缆将两根电缆相连接构成迂回通道，当任一条电缆出现故障时，可迅速转接保证井下正常的通信。为预防停电而中断通讯，在调度室设UPS电源备用。井下话机选用KTH105型煤矿用隔爆兼

31、本质安全型机，作为井下各掘进工作面、采煤工作面运输巷和上出口（回风巷）、井下各变电所、井下各水泵房、各绞车房及车场、候车室、井下消防材料硐室、井下避难硐室等的固定通信。设置的地点设立醒目的标志，并标明调度、救援等要，建立和完善井下通讯系统，确保随时畅通。3、矿井供水施救系统矿井在工业广场建有一座容积为260m3的贮水池，通过该水池采用静压供水，以保证井下用水的水压要求。水池容量能够满足井下消防用水的需要。井下用水从副斜井向井下供水，并通过-xxxxm水平运输巷、-42回风巷等巷道连接形成环状管网。通过上述环状管网，并在井下建立的全矿反风和局部反风系统的基础上，实现在火灾发生时的人为控制风向和供

32、水方向的转换，达到不同火灾情况下的水流与风流的一致性要求。4、矿井压风自救系统矿井在地面设压风机房，安装有3台空气压缩机（2台QG55F型，10m3/min，0.7MPa，55kW； 1台MOGF10/7型，10m3/min，0.7MPa ，55kW）向井下供风。2台工作，1台备用。井下主管选用Dxxxx4.5mm型管道，支管选用支管选择D573.5mm型管道。井下主要巷道均敷设压风管道，并每隔100m设置有支管及阀门供井下用风。在井下机电硐室、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面等处均设置有压气支管及阀门，供井下压风自救。井下压风管路、自救系统等设施符合要求。5、井下人员定位系统矿井井下设置

33、KJ365型煤矿井下人员定位系统，该系统由中心服务器、后备电源、避雷器、KJ365-F矿用隔爆兼本安型分站、KJ365-D本安型读卡器、KJ365-K本安型识别卡、KDW660/220矿用隔爆兼本质安全型电源，矿用阻燃通信电缆组成，除中心服务器、后备电源、避雷器外的产品应有安全标志。矿井共设置KJ365-F矿用隔爆兼本安型分站7台，KJ365-D本安型读卡器15台。对井口门、各井下主要巷道岔口、各采掘工作面岔口、各机电硐室等处人员定位，并记录其行走轨迹。6、井下紧急避险系统矿井在xxxxm水平运输巷建立永久性避难硐室1个，安装ZYJ-M6矿井压风自救装置2台，KGS型矿井供水施救装置1台。第四

34、节煤矿安全管理一、安全管理制度建设加利煤业按照煤矿安全规程（2016版）等有关法律法规，结合矿井实际，已经建立健全了各种安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程、作业规程。现分述如下：1、建立健全了各级各类人员和单位部门安全生产责任制矿长安全生产责任制；副矿长安全生产责任制；安全、机电、技术矿长（总工程师）、生产副矿长安全生产责任制；通风、安全、机电等各科（组）室安全生产责任制；采煤、掘进等各队长安全生产责任制；班组长安全生产责任制；管理人员安全生产责任制；辅助服务人员安全生产责任制责任制等。2、建立健全了各项安全生产管理制度安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度

35、、安全检查制度、安全办公会议制度、入井检身及出入井人员清点制度、“一通三防”综合管理制度、机电管理制度等。3、制定和建立了各工种岗位作业操作规程制定了岗位作业标准，既包括操作规程的容，又有本岗位技术标准。主要有长壁柔性掩护支架、井下机械、电气、矿井轨道运输、通风工种、巷道掘进、地测、回采、机电（通风机、提升、主排水泵）、井上供配电岗位作业等多种。4、安全管理制度的执行情况以上规章制度，矿长与分管领导定期、不定期进行动态、静态检查、考核，并按规定进行查处。5、建立了各种设备、设施检查维修制度，定期维修检查记录齐全（机电（运）班存档设备、设施检查记录）。各项制度都及时修订更新并全部落实学习执行。制

36、定了本单位的作业规程和操作规程（生技组作业规程存档），都及时修订更新并全部落实学习执行。 二、安全管理机构设置加利煤业设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，安全管理人员中矿级10人，副矿级2人，班长9人，全部持“安全生产知识和管理能力考核合格证”。表1-6安全管理人员安全生产知识和管理能力考核合格证人员表姓 名职 务号矿长技术负责任人生产矿长安全矿长机电矿长调度室主任通风副总地测防治水副总安全副总生产副总机电技术员通风技术员工程技术人员专业职称通风机电采掘工程师地质测量三、从业人员培训情况 1、特种作业人员培训情况本矿有安全员5人、瓦斯检查员5人、爆破工24人、电气工4人、主提

37、升机司机21人、监测监控工4人、探放水工4人、采煤机司机4人，以上人员均经过三级培训机构培训,经考试合格后,持证上岗。特殊工种配备符合要求。2、从业人员培训情况2017年年初进行了各类人员的培训，共计1xxxx人。我矿认真组织企业主要负责人、各安全生产管理人员、特种作业人员和监测监控系统管理人员按有关规定，在省安全技术培训中心及舒矿培训中心培训机构培训合格后持证上岗，其它从业人员实行教考分离，所有从业人员均经培训考试合格后上岗，在生产单位还推行了“班前会一日一题”为主要容的全员学习培训，培训教育引深了“常讲案例、常思危害、常敲警钟”的三常教育理念。总之，加利煤业对从业人员的培训工作有制度、有计

38、划、有考试，从业人员能够做到持证上岗，符合相关规定。四、安全管理体系适应性分析1、 矿井时刻强化“安全红线意识”的理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。2、安全管理组织机构健全，规章制度完善，责任制比较明确。3、矿领导和各职能部门、生产单位的安全管理人员配备齐全，专业结构和知识全面，均取得了省煤矿安全监察局颁发的安全书，能够适应矿井安全生产管理的需要。4、安全管理突出重点。能够把防治水害、防治煤尘爆炸、防治瓦斯灾害工作放在首位，重点突出治理瓦斯。矿井建有完善可靠的通风系统和安全监控系统，能够严格执行“监测监控，以风定产”的方针。5、 安全管理专职机构和相应的人员、装备配备齐

39、全，工作到位。6、安委会安全政令畅通，国家法律、法规、规程及矿上制定的安全管理措施能得以贯彻落实。 7、隐患排查及时。安全科设有安全调度，能够随时掌握全矿安全动态，安全员能实行动态监督检查，对隐患处理情况能够进行跟踪检查。8、有奖罚分明的激励机制，班级以上干部实行风险考核。9、注重安全教育培训，矿制定有全员培训计划，各级安全管理人员和员工全部按照规定进行了培训。10、矿长能够优先安排安全资金，安全投入有保障。11、矿井制定有切合实际的应急救援预案和灾害预防处理计划。综上所述，加利煤业目前建立的安全管理体系比较完善，能够适应矿井安全生产需要。五、事故统计分析20142017年8月加利煤业未发生死

40、亡事故，百万吨死亡率为0。第二章安全风险辨识评估概述第一节 安全风险辨识评估围及原则一、评估围安全风险年度辨识评估围主要包含煤矿水、火、瓦斯、煤尘、顶板及提升运输系统等可能造成重特大事故危险源。主要包括本年度矿井各大生产系统及下一年度采掘围。二、原则1、基本原则是抓大放小，突出重大风险。以风险管控为主线，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发群死群伤事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防煤矿重特大事故的发生。2、抓关键人物，强调责任意识。煤矿矿长、技术矿长（总工程师）和矿级分管负责人等煤矿决策层（副总工程

41、师以上）必须树立安全风险意识，承担安全风险辨识评估相关工作；主要负责人、各分管负责人负责对分管围潜在的安全风险进行识别评估。第二节 安全风险辨识评估依据一、法律、法规、规章及规性文件1、中华人民全生产法（2002年6月29日第九届全国人大常委会第二十八次会议通过，2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改中华人民全生产法的决定，自2014年12月1日起施行）2、劳动法（1994年7月第八届全国人大常委会第八次会议通过，2009年8月27日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改部分法律的决定，

42、自公布之日起施行）3、煤炭法（19xxxx年8月第八届全国人大常委会第二十一次会议通过，第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议修订，主席令57号发布）4、矿山安全法（1992年11月7日第七届全国人大常委会第二十八次会议通过）5、矿山安全法实施条例（19xxxx年10月11日国务院批准19xxxx年10月30日劳动部第4号令发布）6、职业病防治法（2001年10月27日九届全国人大常委会第24次会议通过，第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议于2016年7月2日通过修改，主席令第四十八号发布）7、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院令第446号）8、煤矿安全规程

43、（2016版）（国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局）9、生产安全事故应急预案管理办法（国家安全监管总局第17号令）10、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）11、关于规重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字 2005125号）12、煤矿重大生产安全事故隐患判定标准（国家安全生产监督管理总局令第xxxx号）；13、国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知（安委办20163号）；14、国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于印发的通知（安监总煤监201658号）；15、国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见（国办发201

44、399号）；17、国务院安委会办公室关于印发的通知(安委办201420号)；18、国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见（安委办201611号）；19、关于强化煤矿瓦斯治理有效遏制煤矿重特大事故的通知（安监总煤装201718号）；20、国家煤矿安全监察局关于印发煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）的通知（煤安监行管20175号）；21、省、市和xxxx下发的相关文件。二、技术标准1、煤矿工业矿井设计规（GB xxxx215-2015）2、矿井通风安全装备标准（GB xxxx518-2010-T）3、重大危险源辨识标

45、准（GB 18218-2009）5、矿山电力设计规（GB xxxx070-2009）6、煤矿通风能力核定标准（AQ1056-2008）7、国家安全监管总局 国家煤矿安监局 国家发展改革委 国家能源局关于印发安监总煤行201461号;8、风险管理风险评估技术（GB/T 27921-2011）。三、煤矿资料1、矿井的证照（采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长安全）2、XXXX年XX月煤炭设计研究院编制的xxxxxxxx煤矿初步设计安全专篇说明书3、矿井瓦斯等级批复文件4、煤自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告5、煤矿在用大型设备的检测检验报告6、矿井事故应急救援预案及其预防各类事故的对策措施7、矿

46、井灾害预防处理计划8、矿井定员和劳动组织情况9、矿山救护协议10、矿井反风演习报告11、双回路供电协议12、反应矿井实际情况的11种图纸13、煤矿年度生产作业计划、相关规章制度、操作规程、作业规程、事故案例、隐患排查记录及档案等第三节 安全风险辨识评估工作程序一、准备工作1、安全评风险辨识评估流程（1）准备阶段：收集有关安全评风险辨识估资料，初步对矿山重大风险、有害因素进行识别，选择评估方法，编制安全风险辨识评估大纲；组织评估技术人员和技术专家，成立安全评估项目组。（2）实施评估阶段：现场对矿井进行安全风险辨识评估，定性、定量分析重大安全风险、有害因素，对矿井重大安全风险进行分级，针对生产经营

47、单位存在的重大事故隐患，提出对策措施建议。（3）评估报告编制阶段：汇总第二阶段所得到的各种资料数据，综合分析提出安全风险辨识评估结论与建议，完成安全风险辨评估报告书编制。2-1 煤矿安全风险辨识评估工作流程图安全风险辨识与评估风险管控措施保障措施持续改进与提升措施保障工作组通风副总调度室安全科地测科机电班技术科风险控制工作组矿长、副矿长、各科队各操作岗位风险管控工作组矿井建设系统安全全评价安全评价安全风险评估安全风险辨识划分建设系统管理要素制定管理标准制定防范措施落实控制措施制定岗位责任制落实岗位流程规范培训检查建设系统控制职责行为控制安全风险辨识与评估工作组考核2、成立工作组在我矿安全风险分

48、级管控领导小组的领导下，成立安全风险辨识评估工作组：组 长：矿长副组长：安全副矿长成 员：技术副矿长 生产副矿长 机电副矿长 通风副总 地测防治水副总 安全副总 调度室主任 安全科科长领导组下设办公室，办公室主任由安全科科长兼任。安全风险辨识评估工作组职责：（1）组长负责组织各单位对建设过程中的安全风险进行全面辨识评估、分级分类；（2）副组长负责组织对辨识出的危险源、管理标准和管理措施进行审核，组织各单位对危险源辨识和评估相关知识培训；（3）成员负责对安全风险的增减和升降级进行动态管理和更新。3、安全风险辨识评估工作制度（1）矿、科（组）、班工作制度矿长是安全风险辨识评估管控第一责任人，对安全

49、风险辨识评估全面负责。安全副矿长负责对安全风辨识评估实施的监督、管理、考核。各副矿长具体负责实施分管系统围安全风险辨识评估的工作。专业技术人员及业务科（组）室负责具体实施专业系统的安全风险辨识、评估分级、控制管理、公告警示等工作。班组负责人负责本作业区域和工艺工序的安全风险辨识评估工作。（2）办公室职责制定实施方案，明确辨识程序、评估方法、管控措施以及层级责任、考核奖惩等容；制定安全风险辨识的程序和方法（通过对系统的分析、危险源的调查、危险区域的界定、存在条件及触发因素的分析、潜在危险性分析）；指导、督促各科室、班组开展安全风险辨识评估工作；组织相关人员对全矿安全风险辨识评估工作实施情况进行检

50、查、考核；承办上级部门和矿安全风险辨识评估工作领导组交办的其他工作。编制年度安全风险辨识评估报告。二、划分安全风险辨识单元1、安全风险辨识单元的划分，我矿根据实际情况按照事故的类别进行划分：（1）第1单元为矿井瓦斯，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由技术副矿长组织相关业务科（组）室人员进行安全风险辨识评估；（2）第2单元为矿井水害，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由生产副矿长组织相关业务科（组）室人员进行安全风险辨识评估；（3）第3单元为矿井火灾，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由技术负责人组织相关业务科（组）室人员进行安全风险辨识评估；（

51、4）第4单元矿井煤尘，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由技术副矿长组织相关业务科（组）室人员进行安全风险辨识评估；（5）第五单元矿井顶板，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由生产副矿长组织相关业务科（组）室人员进行安全风险辨识评估；（6）第六单元矿井提升运输系统，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由机电副矿长组织相关业务科（组）室人员进行安全风险辨识评估；（7）第七单元矿井电气系统，采用预先危险性分析法（PHA）对安全风险辨识评估，由机电副矿长组织相关业务科（组）室人员进行安全风险辨识评估；（8）第八单元其他，采用预先危险性分析法（PHA）对安

52、全风险辨识评估，由安全副矿长组织相关业务科（组）室人员进行安全风险辨识评估。2、安全风险辨识评估等级标准由矿长牵头组织，在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、级）、较大风险（B类、级）、一般风险（C类、级）和低风险（D类、级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中：重大风险（A类、级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。较大风险（B类、级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。一般风险（C类、级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主

53、要系统性能或损坏的。低风险（D类、级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。三、安全风险辨识矿长要组织专家和全体员工，采取有效措施，全方位、全过程辨识建设工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。1、瓦斯事故安全风险辨识（1）事故危害：瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1xxxx026xxxx之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，

54、可能引起火灾和二次爆炸。瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。（2）事故原因分析：发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：、瓦斯浓度达到爆炸界限516；、氧气浓度不低于12；、有6xxxx7xxxx的高温引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（3）事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。（4）事故发生的预兆：瓦斯爆炸是一种剧烈的化学反应。瓦斯爆炸时要消耗大量的氧气，会使周围的空气瞬间流向爆炸点。因

55、此据亲身经历过瓦斯爆炸的同志回忆，爆炸前，在附近可以感到空气的流动和颤动，有时还发出“咝咝”空气流动声，这也许是爆前爆源需要大量氧气所致。2、水灾事故安全风险辨识（1）事故危害：水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落；严重的水灾会导致淹井。（2）事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区、断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。（3）事故易发生的场所：采空区、采区（煤矿）边界、断层、裂隙、旧巷。（4）事故发生的

56、预兆：煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至有向外呲水现象。3、火灾事故安全风险辨识（1）事故危害：造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。影响生产，造成局部或矿井停产。造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。（2）火灾事故原因分析因火灾：、煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易自燃，类自

57、燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）、有不断的氧气供给：矿井煤炭开采后形成的采空区，采空区封闭不严漏风供氧。、氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井下违章使用明火或电焊作业、电气设备失爆、设备摩擦过热等容易引起外因火灾。、存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。、出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销（电瓶机车等）、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。、违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装

58、水炮泥、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。、瓦斯、煤尘爆炸引起火灾、机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。（3）火灾事故易发生的场所：主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所。（4）火灾事故发生的预兆：巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”。在巷道中有煤焦油或松节油的气味。从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔出现CO气体。4、煤尘事故安全风险辨识（1）事故危害：煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001xxxx0，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。煤尘爆炸后，产生大量的有