彩涂线工艺技术规程1

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1、彩涂线工艺技术规程名目前言第一节工艺流程其次节主要工艺参数第三节主要设备性能参数第四节主要技术参数第五节主要产品质量标准前 言 彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使宽阔职工对彩涂生产线有一个全面、深化的掌握特制定本规程，由于阅历不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望宽阔职工多提珍贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。第一节 工艺流程生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。生产车间主跨19230m,附跨4221m，整个生产线布置形式为三层C型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两

2、烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t的起重机。生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。总投资约：1.4亿元人民币。工艺流程图开卷机开卷钢卷测宽、测径运卷车上卷钢卷座备料4漂洗1 张力辊压缝合缝毛刺缝合机缝合双切剪切头尾2 张力辊2 纠偏辊入口活套1 纠偏辊1漂洗涮洗碱洗1 JPD4漂洗3漂洗表调2漂洗化涂炉干燥化学涂层处理热风干燥2 JPD初涂3 纠偏辊3 张力辊水冷辊冷却水冷后纠偏辊热风干燥炉后水冷初涂炉固化备用精涂机4纠偏辊3 JPD4 张力辊热风干燥炉后水冷精涂炉固化精涂4漂洗5纠偏辊出口活

3、套5张力辊水冷后纠偏辊贴保护膜检查台检验4 JPD6 张力辊称重打捆卷取剪切分卷取样入库包装工艺流程简述入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工掌握和人工帮助下进行开卷，带头在夹送辊的协作下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产即将完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工帮助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、12热水漂洗槽、表调槽、34热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，并且经

4、表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。其次节主要工艺参数原料 我厂原料要求钢带公称尺寸见表1表1（单位：mm）项 目公 称 尺 寸（mm）厚度0

5、.31.2宽度8201250卷内径508 610卷外径1000-1950材质：CQ DQ HSLA的热镀锌卷钢带重量钢带的重量为3.122.5吨，正常使用为10吨左右。表面状态我厂原料表面状态为：内部供应卷表面不做处理，外购卷表面做涂油处理。其余条款符合相关标准要求相关标准要求尺寸、外形及允许偏差带钢尺寸冷轧基板热镀锌钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定。表2（单位：mm）公称厚度下列宽度时的厚度允许偏差一般精度PT.A高级精度PT.B1200120015001200120015000.300.400.050.060.030.040.400.600.060.070.040.050.600.800

6、.070.080.050.060.801.000.080.090.060.071.001.200.090.100.070.08钢带的宽度允许偏差应符合表3的规定。表3（单位：mm）公称宽度宽度允许偏差一般级精度PW.A高级精度PW.B12000、+50、+21200-15000、+60、+2钢带的长度允许偏差应符合表4的规定。表4（单位：mm）长度允许偏差一般级PL.A高级PL.B0、+0.003公称长度0、+0.0015公称长度钢带外形钢带的镰刀弯应不超过表5的规定。表5（单位：mm）范围镰刀弯允许值测量长度任意2000+2注1：镰刀弯的测量应在距头部最少5000mm处进行。钢板的不平度是自

7、由支撑下的钢板下表面与水平台间的最大距离，不应超过表6的规定。表6（单位：mm）公称宽度下列厚度下不平度，不大于高级精度一般精度0.700.701.20.700.701.2120054121012001500651512钢带的分类及代号钢带的分类及代号见表7表7分类项目类别代号用途按加工性能冷轧基板SGCC一般用（低碳钢）SGCD1冲压用(低碳钢或超低碳钢)按表面结构正常锌花Z-光整锌花G小锌花X光整小锌花GX零锌花N按表面处理铬酸钝化L涂油Y铬酸钝化加涂油LY按表面质量一般级表面FA较高级表面FB高级表面FC按尺寸精度宽度一般精度PW.A高级精度PW.B长度一般精度PL.A高级精度PL.B厚

8、度一般精度PT.A-高级精度PT.B-不平度一般精度PF.A-高级精度PF.B-技术要求表面质量冷连轧热镀锌钢带的表面质量分为三级，并应符合表10的规定。表10级 别名 称特 征FA一般级允许有小腐蚀点、锌花大小不均匀、暗点、带痕、小的钝化处理缺陷及小锌粒。FB较高级不得有腐蚀点，但有小范围内允许存在平整压痕、划痕、锌流波痕、稍微钝化缺陷及一种锌花结构,仅适用于光整表面结构。FC高级钢板两面中较好的一面不会损害高级喷漆光滑表面的均匀性，另一面应达到FB级表面,仅适用于光整表面结构。不切边钢带允许有微小的锌层裂纹。在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有

9、缺陷部分不应大于每卷钢带总长度的5。表面结构钢带的表面结构按表11的规定表11表面结构代号特征用途正常锌花镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花。一般用途小锌花通过对锌层的掌握冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花。用于正常锌花不能满足表面外观要求的用途。光整锌花经专门光整处理得到的表面结构用于高表面质量要求的用途，如：用作彩涂基板。光整小锌花零锌花接受特定的生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花表面处理铬酸钝化处理：铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈而进行的化学处理。涂油处理涂油处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈。铬酸钝化加涂油处理铬酸钝化加涂油处理是为了进一步避开产

10、生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。成品带卷规格：内径：508mm、610mm，外径：8001500 mm，宽度：8201250mm,分为上、下卷取两种形式。带卷重量：3-10t，平均5t。涂层：辊涂方式，种类有一涂一烘、二涂二烘，以二涂二烘为主。干膜厚度：初涂：上面7m，下面7m。精涂：上面：20m,下面：8m。涂漆种类：环氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。机组产量 彩涂线年直接作业时间5600小时，设计年产量15万吨。生产速度入口段 ：Max. 150 mpm工艺段 ：Max. 120 mpm出口段 ：Max. 150 mpm穿带速度 ：30 mpm各段加速度和减速度见下表加

11、速度(mpm/sec)减速度(mpm/sec)入口段1010工艺段1010出口段1010第三节 主要设备性能参数彩涂生产线由入口段、入口活套段、工艺段、出口活套段、出口段五个主要部分及帮助系统组成。入口段入口钢卷座钢卷座是存放筹备上线钢卷的设备，钢卷座由两块单独的钢板焊接而成，呈不连续“V”字型，钢卷座表面为聚氨酯覆层材料，避开划伤钢卷表面。入口段共有6个钢卷座。入口钢卷车钢卷车是将钢卷由钢卷座运往开卷机的地面型设备，在轨道上运行。其由带有“V”字型卷座的抬起装置及4个轮子的运行装置组成，此钢卷小车的框架为焊接钢结构，表面覆层材料为聚氨酯，避开划伤钢卷表面，钢卷车通过轨道将卷座上的钢卷抬起并送

12、往开卷机。型式：地面型最大能力：1个22,500kg的钢卷表面覆层：聚氨酯轨道：38kg钢轨运行电机：AC7.5Kw22rpm1运行速度：高速230mm/s，低速50mm/s升降液压缸：224mm125mm900st1抬起速度：高速100mm/s，低速10mm/s测宽、测径传感器测宽、测径传感器安装在钢卷座和开卷机之间，通过PLG及光电传感器测量原料卷的直径及宽度，以其测量结果调整钢卷宽度及高度的中心位置。开卷机开卷机接收钢卷车上的钢卷，并将其头部送入生产线，开卷方向为上开卷，其结构包括芯轴、减速机、电机、横移液压缸、芯轴胀缩液压缸。钢带运行过程中开卷机可通过和CPC相连的液压缸驱动横移，完成

13、带钢的自动对中。开卷机上有液压缸驱动的压辊装置帮助开卷，芯轴由四块扇形块组成，可以由液压缸掌握涨缩，芯轴的驱动由电机完成。为避开划伤钢卷内表面，在芯轴上套有一橡胶套。开卷机主要参数为：芯轴直径：缩小后：423mm，真实圆：468mm，最大：478mm芯轴长度：1,500mm扇形块材质：S45C,表面镀铬橡胶套：外径582mm(可膨胀至610mm)内径440mm，1件压辊的辊子：110mm400mmL,丁晴橡胶尼龙覆面电机：AC30Kw300/1500rpm液压缸： 芯轴胀缩：224mm/100mm110mmst1 纠偏：200mm/90mm300mmst1 压辊：63mm/28mm250mms

14、t1CPC的范围及精度：150mm,25mm 磁力运输机磁力运输机将开卷机上的带钢头部送入No.1夹送辊，运输机抬起角度和伸出长度依据钢卷直径通过PLG来掌握，由液压缸来完成。电机驱动带有永久性磁力盘的带式运输机，其磁性引导带钢运行，使穿带操作更平安，尤其是生产薄规格产品时。运输机的速度：30mpm电机：AC2.2kw80rpm1液压缸：升起用液压缸：100mm56mm530mmst1伸展用液压缸：50mm28mm820mmst1运输皮带：材料：聚脂帆布，覆面材料：聚氨酯，3.0t550mmL,1条双切剪双切剪工艺参数双切剪工艺参数见下表内容参数值内容参数值最大剪切厚度1.6mm剪刃材质SKD

15、11最小剪切厚度0.3mm剪刃尺寸25t80w1,500mmL最大剪切宽度1,250mm剪刃间隙0.040.2mm剪切一次的时间5sec剪刃间距60mm双切剪特点液压式双切剪进行原料钢卷的切头、切尾。剪分为上线和下线，同时安装在一个框架上，能单独操作。切头、尾废料通过废料剔出台剔出，由废料小车收集。剪刃装置由一个固定剪刃和一个可移动的剪刃组成。上线为下切，下线为上切。剪刃的运动为液压缸通过连接装置带动。剪刃为四边可替换型。液压缸： 上线剪切：150mm85mm280mmst1 下线剪切：150mm85mm280mmst1缝合机缝合机用以缝合来自开卷机的两卷带钢的头尾，以便其进入生产线后能够连续

16、运行。此缝合机是双排“Z”型缝合，保证连接更坚固。缝合机带打孔装置以便全线缝合缝跟踪。缝合机工艺参数见下表内容参数值内容参数值最大缝合厚度1.5mm2孔直径2510mm最小缝合厚度0.25mm2缝合周期20sec最大缝合宽度1,450mm上、下冲模间的缝隙5580mm 压毛刺辊压毛刺辊是用来压平缝合处的毛刺的，保证缝合缝平整光滑，削减对下游生产线上辊面损伤。辊子的开关自动掌握。它是由一个具有导向作用的支撑辊及一个专门设计的压辊组成的，压辊通过两个气缸压下至支撑辊上。压辊参数：200mm1,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件支撑辊参数：300mm1,500mmL,S45C,硬度Hs80，

17、1件气缸：180mm45mm100mmst2 No.1张力辊此张力辊是用来掌握入口段带钢的张力及速度，保证带刚绷紧有肯定张力及速度，以保持生产线的正常运行。张力辊由两个主辊及一个压辊组成，简略参数如下。主辊：600mm1,500mmL,聚氨酯覆面,2套带钢缠绕角度：220/辊压辊：200mm1,500mmL,聚氨酯覆面,1套电机No.1主辊：AC22kw1500rpm(VEC)1No.2主辊：AC18.5kw1500rpm(VEC)1气缸：200mm270mmst2入口活套段No.1纠偏辊该纠偏辊安装在入口活套前以订正带钢的位置，为自动操作。为了保证全线带钢的连续对中，每相隔一段距离在关键工序

18、前都有一个纠偏辊，以保证在其后工序中带钢的中心线与生产线中心线保持全都。全部的纠偏装置均为德国EMG公司的产品，纠偏辊安装在旋转框架上，框架连同纠偏辊可以通过液压缸带动其运动，此液压缸通过感应型CPC装置自动操作。辊子：600mm1,600mmL1,聚氨酯覆面液压缸：100mm45mm265mmst1传感器：BMI 2-CP/500/1760/1450/0纠偏范围：150mm对中精度：5mm入口活套入口活套是一个安装在入口段及化学处理段之间的立式带钢储存设备。它在正常运行时处于储满状态，当带钢在入口段进行缝合操作时，储存的带钢释放出来以保证工艺段的连续稳定运行。该设备是由安装在下部的固定辊、安

19、装在活套车上的可移动辊、使活套车运动及带钢形成张力的驱动装置（电机、齿轮减速机、链子及链轮）以及支撑上部机械装置的钢结构组成。其主要参数如下：活套有效储量：175m带钢股数：18股固定辊：600mm1,500mmL8,聚氨酯覆面移动辊：600mm1,500mmL9,聚氨酯覆面电机：75Kw500rpm380V1活套车运行速度：6.7m/minNo.2纠偏辊（同No.1纠偏辊）No.2张力辊（其余同No.1张力辊）？工艺段化学处理段No.1孔探测器孔探测器简称：JPD，光电管型。探测缝合缝，保证缝合缝通过化学段各槽挤干辊时，挤干辊抬起以免缝合缝划伤辊面。清洗槽清洗槽通过喷淋碱性清洗液去除带钢表面

20、的油脂及铁粉，喷嘴按与带钢运行方向相反的方向、特定角度安装。槽进出口均安装挤干辊，防止槽里的液体被带进下一道工序。型式：扁平喷嘴水平喷淋型箱体材质：不锈钢箱体体积：93000L喷洒溶液：碱液？处理时间：最小6sec温度：最大70挤干辊：200mm1,500mmL4，丁晴橡胶覆面上挤干辊：不驱动,2套下挤干辊：驱动,电机：3.7Kw212rpm2气缸：140mm100mmst4蒸汽换热器材质：SUS304网眼过滤器：3#20(SUS304)刷洗槽刷洗槽是通过刷辊上的尼龙刷在带钢表面上摩擦这种机械方式，再辅以喷洒碱性清洗液来进一步去除带钢表面的油脂、锌粒、铁粉等杂质。刷辊：230mm1,500mm

21、L4支撑辊：250mm1,500mmL4,丁晴橡胶覆面挤干辊：200mm1,500mmL2, 丁晴橡胶覆面箱体体积：43000L槽体材质：不锈钢槽盖材质：不锈钢电机刷辊：Y160L AC 11Kw1000rpm4支撑辊：AC VECTOR MOTOR 3.7Kw166rpm4挤干辊：AC VECTOR MOTOR 3.7Kw212rpm1气缸：上刷辊：140mm50mmst4下刷辊：140mm80mmst4挤干辊：140mm100mmst2喷洒溶液：碱液？温度：最大70蒸汽换热器材质：SUS304网眼过滤器：3#20(SUS304)12热水漂洗槽No.1热水漂洗槽和No.2热水漂洗槽的作用是清

22、除带钢表面残余碱性清洗剂，保障带钢表面清洁，同时防止碱性清洗剂混入表调槽。型式：水平喷洒型箱体体积：3000L箱体材质：不锈钢喷洒溶液：去离子水处理时间：最小2sec.温度：最大60挤干辊：200mm1,500mmL4,丁晴橡胶覆面上挤干辊：不驱动,2套下挤干辊（入口）：不驱动下挤干辊（出口）：驱动,电机：3.7Kw212rpm1气缸：140mm100mmst4蒸汽换热器材质：SUS304网眼过滤器：3#20(SUS304)表调槽表调槽通过一种含镍、F等粒子的酸性溶液来处理带钢表面。目的是增强铬酸盐涂层与基板的附着能力，同时也去除镀锌板表面沿晶界处析出的Al、Pb等有害杂质。型式：扁平喷嘴水平

23、喷洒型箱体材质：不锈钢箱体体积：95000L喷洒溶液：弱酸液，包括Ni、F等处理时间：最小6sec.温度：最大65挤干辊：200mm1,500mmL4,丁晴橡胶覆面,上挤干辊：不驱动,2件下挤干辊：驱动,2件电机：AC VECTOR MOTOR 3.7Kw212rpm2气缸：上挤干辊：140mm100mmst4蒸汽换热器材质：SUS304网眼过滤器：3#20(SUS304)3、4热水漂洗槽（同1、2热水漂洗槽）No.2孔探测器（同No.1孔探测器）1化学干燥器作用是通过向带钢表面喷射热干燥空气，来去除带钢表面的水分。热交换过程如下：外界以及自循环空气通过消音器进入换热器进行热量交换，然后再由鼓

24、风机送入No.1化学干燥器通过集管和喷嘴喷射到带钢上。相关参数如下：型式：6个狭缝型喷头风机：风量350 m3/min压力375 mmAq电机：AC45Kw980rpm换热器：350m3/min0.40.6Mpa413400Kcal/hr热空气温度：5070化涂机其作用是在基板的两面涂上一层铬酸盐，目的是为了增加涂料与基板间的附着力，同时也能提高彩板的抗腐蚀能力。化学涂层机是立式两辊多滑道涂机，与浸入和喷淋方式相比，占地小，废液处理量少，有利于环保。其结构如下：由两个涂头组成.每个涂头都是由涂敷辊和汲料辊组成，涂敷辊和汲料辊分别由电机单独驱动，可顺涂也可逆涂，一般情况下接受顺涂。当孔探测器检测

25、到缝合缝通过时，涂头可用液压缸驱动快速打开再闭合，以免缝合缝划伤涂敷辊面。相关参数如下：处理溶液：Cr6+/Cr3+酸盐，超细硅,Emulsion resin乳化树脂温度：室温辊间压力调整方法：通过球形丝杠手动调整涂头快速打开及闭合：Max.3sec.指示器：显示辊缝(机械测量,旋转型)溶液循环：盘与桶之间处理液的循环由气泵完成辊子规格名 称辊子参数数量辊速(rpm)驱动电机涂敷辊250mm1,500mmL聚氨酯覆面，20mm厚210200汲料辊250mm1,500mmL镀铬20mm厚210200化涂炉化涂炉是立式烘干炉，作用是通过热空气吹扫带钢表面，来烘干化学溶液中的水分。热空气来自于焚烧系

26、统的No.2换热器，化涂炉的废气通过烟囱直接排放到大气中。相关参数如下：结构：由热空气循环系统及风机组成。型式：热空气循环型炉子：内板：材质：SUS304,厚度：1.0mm外板：材质：SUS304,厚度：1.0mm绝热层：矿渣棉循环风机：型式：涡轮风机(带过滤器及消音器)流量：900m3/min压力：130mmAq排风机：型式：涡轮风机(带过滤器及消音器)流量：100m3/min压力：60mmAq水冷辊安装在No.2化学干燥机的后面，通过水来间接冷却带钢的温度，确保进入初涂机的带钢温度不超过40。冷却辊的结构如下：辊子为空心辊，冷却水在辊子内部循环，进水口和出水口在同一侧，进水管和出水管通过旋

27、转节与辊子相联。辊子：706mm1500mmL2冷却水流速：30L/min冷却水温度：进水口处最高32，出水口处403张力辊(其余同1张力辊)电机No.1主辊：AC15kw1500rpm(VEC)1No.2主辊：AC22kw1500rpm(VEC)1气缸：200mm160mmst23纠偏辊（其余同1纠偏辊）液压缸：100mm180mmst1化学段烟雾排放系统生产线上化学处理段各箱体内产生的废气由风机抽出，经过处理后排放到室外。废气中的有害物质通过雾气洗涤器分离。每个箱体中的废气排放流速可由闸板来调节。此系统由雾气洗涤器、风机、连接管道、循环箱及烟囱组成。处理后的化学废气含NaOH小于等于5 m

28、g/Nm3。化学废气内部：100mg/Nm3(NaOH)外部：5mg/Nm3雾气洗涤器1套结构：该装置由外壳、喷洒装置、特别元件及排水箱组成。喷洒装置及元件可以更换。外壳：不锈钢玻璃钢元件：不锈钢聚氨酯排放风机1台风量：600m3/min风压：250mmAq温度：90循环箱1套箱号.：TC-11材料：不锈钢玻璃钢供应水：工业水循环泵1台泵号.：PC-13能力：800LPM0.8m/min20mAq外壳：不锈钢叶轮：不锈钢电机：5.5kw15001450rpm 14P,烟囱高度：高出厂房1.5m直径：500mm材料：不锈钢玻璃钢初涂机初涂机在带钢的上下表面进行初涂，初涂机的每个涂层辊都能单独驱动

29、且均能实现顺涂和逆涂。通过调整辊子之间的压力（间隙）和辊子的转速来掌握涂层的厚度。辊子的辊间压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝通过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆辊被损坏，上涂头可由气缸驱动后退，背面通过提升辊提升带钢，使带钢脱离生产线。下涂头可手动拉出进行换辊或清洗辊子的操作。在涂料盘上有手动提升降低装置，可便利地调整涂料的液面的相对位置。型式：？电机：上涂层头： 涂敷辊：AC15Kw1450/1450rpm 汲料辊：AC7.5Kw1450/1450rpm下涂层头： 涂敷辊：AC15Kw1450/1450rpm 汲料辊：AC7.5Kw1450/1450rpm入口带钢温度：最大40液压缸涂

30、层头打开：63mmBore200mmstrock，2个？提升辊：63mmBore200mmstrock，2个？测量汲料辊和涂覆辊之间距离的磁尺：4个？测量涂覆辊和带钢之间压力的载荷传感器：2个？快速打开和闭合：最大3sec，为防止涂料泄漏，涂层头开头移动、啮合时较慢涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，2件涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成辊子参数种类(辊子材料)辊子尺寸数量辊子圆周速度 (mpm)驱动电机涂覆辊(碳钢)250mm1,500mmL覆聚氨酯厚25mm210240200汲料辊(碳钢)250mm1,500mmL镀铬厚50m210215200支撑辊(碳钢)700mm

31、1,550mmL镀铬厚50m1同带钢速度提升辊(碳钢)350mm1,550mmL镀铬厚50m1注意 ：全部电机均安装在涂层室外面初涂炉初涂炉概述带钢经初涂机涂层后，用初涂炉进行烘烤和干燥。炉子形式是悬垂型的，带钢用热空气再循环的方法进行加热。为了确保炉子的平安性，炉内气氛掌握使溶剂含量低于低爆炸极限的25%，靠安装在第一段和其次段的低爆炸极限传感器掌握炉壳可分离的检修门作为平安措施被安装在炉子可能爆炸的部位。为了防止被吹走检修门用链子进行连接。在炉子两端的入口和出口安装了密封罩，防止炉内产生的溶剂和烟雾溢到炉外，炉压被调整到大约050pa，保持微负压状态。全部风机都接受直连型。涂层室和炉子之间

32、安装密封罩型式：热空气间接循环型炉子尺寸(包括混合箱部分)长：50m宽：6.5m高：3.2m段数：5段炉壳内外用不锈钢板中间用耐火材料的炉壳结构接受紧固和焊接的方法制作。为了清理附着在炉壳内表面的树脂设计了维修空间和人孔，确保人能在炉内行走，人孔能从炉内打开。材料外面：不锈钢板,1.0mm内面：不锈钢板,1.5mm耐火材料：内面陶瓷纤维,50mm。外面矿渣棉,75mm炉壳外侧温度：最大40加热设备加热型式：间接热空气循环型热空气温度： 5段最大400热空气循环风机型式：涡轮风机(带过滤器和消音器)风量：720m3/min风压：130mmAq温度：500数量：5耐火材料：矿渣棉,陶瓷纤维,厚12

33、5mm新奇空气供应风机(与二号炉共用)型式：涡轮风机(带过滤器和消音器)风量：190 m3/min风压：250mmAq温度：25数量：1风箱紧固和焊接的带筋板的不锈钢板结构。带喷口的狭缝型风箱安装在带钢的两面。材料：SUS304,厚1.6mm管道管道材质：不锈钢板,厚4.5mm外表：镀锌钢板,厚0.35mm耐热材料：矿渣棉,厚100mm排放设备排放风机型式：涡轮风机流量：490m3/min风压：380mmAq温度：350数量：1电机：110kw1450rpm耐火材料矿渣棉 密度：100kg/m3最高温度：600陶瓷纤维密度：130kg/m3最高温度：1,000混合箱材料：不锈钢板,厚2.0mm

34、尺寸：1,500mm34503,370mmL耐热材料：矿渣棉,陶瓷纤维,厚125mm初涂炉后水冷No.1冷却段冷却段总述初涂炉的出口为了冷却带钢设置了冷却段。为了保持带钢漆膜的特性和好的板型接受喷水的方法冷却带钢。为了支撑带钢和稳定带钢走向水冷段以前安装了浸入式水冷支承辊。水冷段出口安装了挤干辊，上辊靠气缸打开。为了排放水冷段产生的蒸汽安装了排放风机和排放管道。外壳材料：不锈钢板,厚：4mm冷却设备喷管：不锈钢喷嘴：扁平喷射型,不锈钢冷却水入口温度：32冷却水出口温度：40冷却水流量：2m3/min25mH 冷却带钢温度：50传动设备：支撑辊：300mm1,500mmL1，镀铬挤干辊：200m

35、m1,500mmL4，聚氨酯覆面上部挤干辊：没驱动,2套下部挤干辊：驱动,电机：AC 3.7Kw212rpm（VEC）2气缸：140mm100mmst4初涂炉后干燥器(同1化学干燥器)初涂炉水冷后纠偏 干燥器之后设置了带钢纠偏装置，由于带钢对于纠偏辊的包角偏小，所以这套纠偏装置有别于全线其他纠偏装置设置了压辊。设备参数如下：主辊：600350mm1600L1,聚氨酯覆面压辊：200mm1600L1,聚氨酯覆面液压缸：100mm195mmst1气缸：125mm200mmst2传感器：BM12-CP/500/2260/1550/EMG纠偏精度：5mm4张力辊(其余同1张力辊)电机No.1主辊：AC

36、15kw1500rpm(VEC)1No.2主辊：AC15kw1500rpm(VEC)1气缸：160mm270mmst23孔探测器（同1孔探测器）4纠偏辊（同3纠偏辊）备用精涂机备用精涂机在带钢的上表面进行涂敷，它的作用是和精涂机协作使用更换产品颜色。备用精涂机的每个涂层辊都能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。通过调整辊子之间的压力（间隙）和辊子的转速来掌握涂层的厚度。辊子的辊间压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝通过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆辊被损坏，涂头可由气缸驱动后退。在涂料盘上有手动提升降低装置，可便利地调整涂料的液面的相对位置。型式：？电机：涂敷辊：AC15KW1450/1450r

37、pm汲料辊：AC7.5KW1450/1450rpm计量辊：AC3.7KW1450/1450rpm入口带钢温度：最大40液压缸涂层头打开：？提升辊：？测量汲料辊和涂覆辊、汲料辊和计量辊之间距离的磁尺：测量涂覆辊和带钢之间压力的载荷传感器：快速打开和闭合：最大3sec，为防止涂料泄漏，涂层头开头移动、啮合时较慢涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，1件涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成辊子参数种类(辊子材料)辊子尺寸数量辊子圆周速度 (mpm)驱动电机涂覆辊(碳钢)250mm1,500mmL覆聚氨酯厚25mm110200汲料辊(碳钢)250mm1,500mmL镀铬厚50m110

38、200计量辊(碳钢)250mm1,550mmL覆聚氨酯厚25mm110100支撑辊(碳钢)700mm1,550mmL镀铬厚50m1同带钢速度注意：全部电机均安装在涂层室外面中间顶辊安装在备用精涂机和精涂机之间，限制带钢的平直程度，提高涂层精度。由气缸驱动一个安装在移动支架上的辊压向带钢表面。辊子：350mm1,500mmL1,聚氨酯覆面气缸：160mm560mmst2精涂机精涂机在带钢的上下表面进行涂敷，精涂机的每个涂层辊都能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。通过调整辊子之间的压力（间隙）和辊子的转速来掌握涂层的厚度。辊子的辊间压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝通过时，涂层机自动打开和闭和，防止

39、涂覆辊被损坏，上涂头可由气缸驱动后退，背面通过提升辊提升带钢，使带钢脱离生产线。下涂头可手动拉出进行换辊或清洗辊子的操作。在涂料盘上有手动提升降低装置，可便利地调整涂料的液面的相对位置。型式：？电机：上涂层头：涂敷辊：AC15KW1450/1450rpm汲料辊：AC7.5KW1450/1450rpm计量辊：AC3.7KW1450/1450rpm下涂层头：涂敷辊：AC15KW1450/1450rpm汲料辊：AC7.5KW1450/1450rpm入口带钢温度：最大40液压缸涂层头打开：？提升辊：？测量汲料辊和涂覆辊、汲料辊和计量辊之间距离的磁尺：？测量涂覆辊和带钢之间压力的载荷传感器：？快速打开和

40、闭合：最大3sec，为防止涂料泄漏，涂层头开头移动、啮合时较慢涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，2件涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成辊子参数种类(辊子材料)辊子尺寸数量辊子圆周速度 (mpm)电机驱动涂敷辊(碳钢)250mm1,500mmL覆聚氨酯厚25mm210200汲料辊(碳钢)250mm1,500mmL镀铬厚50m210200计量辊(碳钢)250mm1,550mmL覆聚氨酯厚25m110100支撑辊(碳钢)700mm1,550mmL镀铬厚50m1提升辊(碳钢)350mm1,550mmL镀铬厚50m1注意：全部电机均安装在涂层室外面精涂炉精涂炉概述（同初涂炉）型式

41、：热空气间接循环型炉子尺寸(包括混合箱部分)长：60m宽：6.5m高：3.2m段数：6段炉壳（同初涂炉）加热设备（同初涂炉）数量：6风箱（同初涂炉）管道（同初涂炉）排放设备排放风机型式：涡轮风机流量：660m3/min风压：380mmAq温度：350电机：160kw1450rpm耐火材料（同初涂炉）混合箱（同初涂炉）精涂炉后水冷（同初涂炉）精涂炉后干燥（同初涂炉）精涂炉水冷后纠偏（同3纠偏）5张力辊（其余同1张力辊）电机No.1主辊：AC55kw1500rpm(VEC)1No.2主辊：AC37kw1500rpm(VEC)1气缸：160mm240mmst2出口活套段出口活套出口活套是出口段进行停

42、车、剪切等操作时为了保证工艺段保持连续高速运转而储存带钢的设备。其主要参数如下：带钢有效储量：175m（87.5sec）活套车运行速度：6.84mpm活套车运行总距离：10580mm固定辊子：600mm1500mmL9，聚氨酯覆面移动辊子：600mm1500mmL8，聚氨酯覆面电机：75KW500rpm380V减速机速比：i197.789配重：5吨25纠偏辊（同1纠偏辊）出口段4孔探测器（同1孔探测器）6张力辊（其余同1张力辊）电机No.1主辊：AC55kw1500rpm(VEC)1No.2主辊：AC45kw1500rpm(VEC)1气缸：200mm270mmst2检验台在检查室内检查带钢表面

43、质量。在这里，操作人员如果发现质量缺陷，就按动按钮，1.5级系统依据检验员的信号记录下来。构造：在带钢的下部安装一面镜子，镜子的角度可以调整镜子尺寸：1800mm2400mm10mm保护膜机保护膜机的作用是在涂装好的钢板表面压紧掩盖一层塑料薄膜，以保护彩板的表面不受破坏。主要参数如下：辊子：250mm1500mm2液压缸：50mm200mmst1气缸：125mm100mmst2出口剪在定重、定长、分卷、检验取样、切除质量不合格部分操作时由出口剪执行，剪切动力由电机供应，靠气动离合器实现。出口剪的参数如下：主电机：AC18.5KW970rpm刀片尺寸：25mmT100mmH1500mmL剪切最大

44、生产速度：30m/min最大剪切长度：1500mm最大连续剪切次数：10次出口废料剔出台出口废料剔出台将出口剪切除的缝合缝部份带钢、质量不合的带钢以及取样的带钢引导诞生产线至废料小车、取样小车。剔出台靠气缸动作。气缸尺寸：160mm200mmst2出口引导台用于将带钢的头部从出口转向夹送辊送到卷取机芯轴。此喂料台在自动掌握系统的掌握下通过PLG可实现上卷取和下卷取,508mm卷内径、610mm卷内径不同方式的操作的位置。结构：喂料台的倾斜由液压缸完成液压缸：63mm35.5mm350mmst1套卷取机经涂装的带钢由卷取机卷取成成品卷，卷取机可实现上卷取和下卷取,钢卷内径有508mm卷内径、61

45、0mm两种选择。卷取机参数如下：芯轴直径：缩小后：423mm，真实圆：468mm，最大：478mm芯轴长度：1,500mm扇形块材质：S45C,表面镀铬橡胶套：内径440mm、外径480mm(508mm钢卷用)，内径440mm、外径582mm(610mm钢卷用)，各1件压辊的辊子：110mm400mmL,尼龙覆面电机：AC 110KW 400/1600rpm1液压缸：芯轴胀缩：180mm90mm90mmst1 纠偏：160mm71mm300mmst1EPC移动行程： 150mmEPC精度：1mm皮带助卷器皮带助卷器是帮助带头缠绕在芯轴上的工具，由皮带、本体、上臂、下臂组成。其简略参数如下：皮带

46、：3mmT600mmB6200mmL皮带张力液压缸：63mm28mm240mmST2上臂液压缸：50mm22mm320mmST2下臂液压缸：50mm22mm270mmST2主体液压缸：125mm56mm600mmST1运卷小车出口小车用来从卷取机上接收钢卷，并将其水平移送到出口钢卷座上。结构：小车上装有带“V”型钢卷座的钢卷提升装置和四轮移动装置，卷座上覆可更换的聚氨酯，小车在轨道上移动，提升装置由液压缸驱动，小车的移动由电机驱动型式：地面式能力：一个最大尺寸的钢卷，最大载重：10吨小车行走电机：AC2.2Kw22rpm1行走速度：最大150mm/s提升用液压缸：180mm100mm900mm

47、st1提升速度：最大100mm/s出口钢卷座（同入口部分）钢卷称钢卷称安装在No.2钢卷座上。钢卷由钢卷车运来并放在钢卷称上，然后自动测量并显示钢卷重量。称重后，钢卷车将钢卷运走。称量能力：最大10吨钢卷放置方向：水平测量精度：5kg数量：1帮助系统焚烧炉系统焚烧炉系统负责处理固化炉排出的含有溶剂的气体，同时通过换热器向两个固化炉供应热空气。其主要设备参数如下：焚烧炉型式：直燃式(DFI)能力：溶剂焚烧量最大942kg/hr燃烧时间：最大1sec炉壳材料：SS400,6mm厚炉内温度：最大760炉壳外表温度：最大50耐热材料：陶瓷纤维300mm厚（焚烧炉体）矿渣棉100mm厚 (管道，烟囱)烧

48、嘴：？1换热器型式：管式效率：45%热气侧流量：大约1,100Nm3/min入口温度：大约760出口温度：大约600冷气侧流量：大约800Nm3/min入口温度：大约250出口温度：大约410材料：SUS310S,1.2mm厚2换热器型式：管式效率：45%热气侧流量：大约1,100Nm3/min入口温度：大约600出口温度：大约250冷气侧流量：大约1,100Nm3/min入口温度：大约20出口温度：大约515材料：SUS310S,1.2mm厚烟囱直径：大约2000mm高度：高于建筑物5m排放温度：大约250风机新奇空气风机：190CMM250mmAq电机：15kw970rpmNo.1热空气回

49、收风机：380Nm3/min350mmAq，1套No.2热空气回收风机：570Nm3/min350mmAq，1套助燃风机：60Nm3/min75mmAq，1套排放风机：1,100Nm3/min180mmAq,1套液压系统（暂缺）自动掌握系统自动掌握系统构成掌握等级定义为1.5级零级：现场检测系统包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和最终掌握元件。它通过现场总线或一级掌握网向一级系统发送或接收模拟量/数字量信号。1级：基础自动化系统利用PLC系统和HMI，完成对生产线相应设备的监视、掌握和调节。一方面，它接收并处理来自零级的DI/O、AI/O信号，同时将处理结果发送到零级去执行；另一方面，它通过

50、掌握网与管理服务器进行数据交换。1.5级：管理服务器管理服务器用于完成计算、存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统掌握和管理生产。掌握方式掌握方式分为三种：自动：不需要操作人员干预，完全由自控系统完成对生产线的掌握半自动：输入和输出部分连锁掌握手动：操作人员利用操作台或机旁操作箱上的按钮对生产进行掌握电气设备驱动马达驱动马达分为变速马达和恒速马达：全部变速马达为3相变频沟通马达，绝缘等级为F级。变速马达掌握器为1336T和1336E(1336加强型)，1336加强型接受了罗克韦尔自动化特别的运算方法，用于掌握要求更高的设备。马达掌握中心(MCC)恒速马达：全部恒速马达应

51、为沟通马达,并由MCC供应电源，220KW以下的恒速马达接受380V调速马达：利用MCC掌握恒速马达。依据MCC的一般设计MCC是由MCCB，起动器，抽出式单元和其它部分组成，盘内由几个标准尺寸的垂直单元组成，并被支配成具有水平公共母线的单独装配的配电盘。垂直部分将被分别放置在几个相互隔离的抽屉式单元内。基础自动化系统硬件基础自动化系统硬件包括PLC单元，HMI系统，基础自动化系统网络，编程和维护设备，操作台和机旁操作箱等。基础自动化系统功能生产线跟踪 利用PLC信号对CCL生产线实现自动生产线跟踪功能。此功能从带卷安装到入口小车开头到离开出口小车结束。同时在适当时间还完成其它自动功能如预置功

52、能、数据采集等。L1.5计算机系统L1.5应满足来自L1、L2及L3的工艺要求。L1.5级的功能由信息系统供应，通过L1.5的文件服务器和SQL服务器数据库实现。具有和L2及L3直接互联的功能。这些功能表现为综合的数据管理，用于组织带卷在整个处理线的工艺过程。仪表系统仪表系统包括：化学处理部分，炉子部分及涂机部分等。主要有压力、温度、浓度、液位的测量、报警及掌握等。特别检测仪表炉内垂度检测仪检测初涂炉和精涂炉内带钢的垂度。孔探测仪孔探测仪安装在清洗段，化涂机、初涂机，备用精涂机、精涂机，出口检验台之前。炉内带钢温度测量初涂炉和精涂炉内将安装带背景补偿的红外高温计。LEL(低爆炸极限)检测仪初涂

53、炉和精涂炉内将设置低爆炸极限(LEL)检测和掌握。电导率检测仪清洗槽，刷洗槽，热水漂洗槽和表调槽内将设置电导率检测仪。第四节主要技术参数生产线各段张力值（待定）不同规格带钢生产速度及小时产量厚度(mm)宽度(mm)速度(mpm)T/H0.40091012020.20.4001,20012026.60.4501,05012026.20.60091011228.30.6001,0759528.30.6001,2008528.30.8509107928.30.8501,0756728.30.8501,2006028.31.1009106128.31.1001,0755228.31.1001,2004

54、628.3预处理段技术参数（待定）初涂机技术参数各辊的速度设定值(待定)各辊之间的压力（辊缝）值（待定）漆膜厚度（待定）初涂炉技术参数各段的炉温曲线（待定）各段的带钢温度曲线（待定）第一段：75其次段：125第三段：175第四段：215第五段：250各段的喷嘴风速（待定）喷嘴风速(参考)第一段：15m/s其次段：20m/s第三段：25m/s第四段：25m/s第五段：25m/s炉内低爆炸极限的设置 固化炉在第一和其次段内安装了低爆炸极限传感器，以防止生产中发生爆炸危险。依据涂漆溶剂的性质，爆炸极限浓度值为0.8，低爆炸极限传感器按如下设定值向自动掌握系统反馈信息，自动掌握系统依据低爆炸极限传感器反馈的数值进行掌握，超过低爆炸极限浓度的25时向操作工发出警报，超过低爆炸极限浓度的35时解除即设定的自动供、排风程序加大供风量，超过低爆炸极限浓度的50时打开涂机涂头，不再向带钢上涂覆漆料。精涂机技术参数各辊的速度设定值（待定）各辊之间的压力（辊缝）值（待定）漆膜厚度（待定）精涂炉技术参数各段的炉温曲线（待定）各段的带钢温度曲线