质量成本管理教程

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1、 .质量成本管理培训第一讲 你有同样的烦恼吗（上）引子：你有同样的烦恼吗图1-1 梦达公司贾总的烦恼1.梦达公司贾总的烦恼梦达公司的贾总最近有点烦，不断有事情需要他处理：“贾总，最近又有新的客户投诉了”；“贾总，又走了一批人”；“贾总，订单不足了”；“贾总，上一笔货款又逾期了”；“贾总，这个月的费用又超标了”2.解决之道削减成本人们遇到这种事，最自然的选择是要削减成本： 免掉不是紧急的支出，例如，压缩教育经费； 裁员； 降低采购成本。于是，公司开始了各种削减成本的工作。3.削减成本之后 3个月以后，确实取得了效果，各种绩效报上来，贾总非常满意。图1-2削减成本5个月之后 5个月后，原来的问题全

2、面反弹，现场返工增多了，设计变更增多了，报废不断上升，三包费用增加，客户抱怨上升，银行又要起诉他这时的贾总，又开始头痛了。贾总生病了，不得不去医院看病，在医院里，挂号、划价、验血、取药一层、二层、三层、四层楼地跑，贾总被折腾得要死，向医生抱怨。医生说，我们也是人，谁为我们想啊。你有意见可以看看外面的牌子。4.AQL政策图1-3人非圣贤孰能无过贾总一看：医院是高风险行业，人非圣贤孰能无过。这不就是AQL政策吗？AQL（Acceptable Quality Level）就是可承受的质量水平，它是一种默认的潜规则，也就是说，即便发生了什么事，只要在允许围之，大家也会认为是正常的。案例假设一家有100

3、床位的医院，分三个科：外科，科，妇产科。如果这家医院的可承受的质量水平AQL等于1的话，意味着外科基本上每天有7个指标的错误；科每天有5个指标的错误；妇产科每天有将近4个半的错误。因为医生说：我们也是人，是人都可能会犯错误。图1-4 AQL政策太可怕了，贾总一下子醒悟：这不是企业对待缺陷或错误的态度吗？首先，这背后有一个基本的假设，就是人不可能第一次就把事情做对。因此做错了的时候，或者不小心有了闪失，马上就会给自己找一大堆的借口。案例具体到企业里面，经常听到这类的话：到处堵车，因此我晚了1分钟，没关系。名片要印出去了，发现个错别字，错就错一点，一天印几万个，客户等着，就拿过去吧。在企业里面，有

4、让步接收制度，有会签制度，“你们几个签字，把他放行吧。”这样的事情越来越多。利润和质量，就像悬在头上的一把大锤子，拴它的绳子就是企业管理的政策，即AQL的政策，这正是企业对待错误的态度。政策上的盲区，客户不断地有新要求，设计地不断变更，原料地让步接收，制造商随便地修补，靠摆平，靠凑合，不能解决问题。这时，贾总已经彻底醒悟了，原来企业生了病，病根还在自己。5.企业盈利与否相关的因素企业盈利与否原来跟品质紧密相关，跟成本紧密相关的，而这又取决于企业的士气。目前成本背后是什么东西呢？以前一直关注表面的东西，即那些看得见的、活动的东西，决定成本背后的因素是什么呢？贾总开始思考： 吃错药了：企业的病根原

5、来在自身呵！ 来得快的，也都去得快，如何才能持续？ 盈利与否，命系成本，而关乎人气，最后表达为品质客户想要的。 那么，抓住品质，是否可以提人气、降成本，促盈利呢？什么是品质（一）品质，你如何定义：科学，还是作诗什么是品质？在客户看来，成本、进度、服务是统一的，消费者绝对有资格要求其统一，但是在服务商看来，它们是矛盾的。对于品质的定义： 如果横向看一个企业，财务部门、营销部门、技术部门、研发部门、物流部门、服务部门、制造部门、品质部门，定义都是不一样的。 如果纵向看企业，公司高管、中层管理者、基层管理者、每一个普通的员工，对品质的定义也是不一样的。所谓：横看成岭侧成峰，远近高低各不同。图1-5如

6、何定义品质示意图案例如果给客户制作的名片上，稍微有一点划痕，应该怎么处理？客户要求马上交货。一般人会认为：没关系，先用再说，实在不行，扣点钱，给客户送去吧。如果有一个品质部门人员说：不能通过。大家一定会说服他，这有什么不能过的？设计部门甚至会说：不伤大雅，功能没有任何破坏；制造部门说：一点事儿都没有；销售部门的人讲：客户绝不会投诉。否则，因为没有与时送货，大家的奖金、福利，全都跟着倒霉。点评：这时该怎么办？一般就是妥协了，让步了。现在各个企业都很忙，做一个产品，要求的加工时间也是越来越短。何况有时，客户给的时间挺长的，假设是一年的周期，但是各环节会根据自己的想法“克扣”一点。案例市场人员觉得研

7、发人员老是拖，客户给了一年的时间，就留点余地，给研发部门8个月时间；研发部门做出来之后，还要往下一环节走，也得有点余地，要求6个月做出来，最后到了生产部门，3个月要求出活。点评：在这种时间压力之下的结果，只能是“萝卜快了不洗泥”。（二） “萝卜快了不洗泥”背后的原因1.传统的智慧起了作用造成这种现象的背后原因是什么呢？传统的智慧起了作用。传统的智慧认为什么叫品质呢？越好越有品质，越贵越有品质，那些奢侈品才是最好的。于是有些企业搞产品分级、让步承受，等等。想判定什么是好的标准，有一个统计学的控制工具，这确实很有必要。但是各种方法，最后证明的都是：第一次做对是不可能的。数学中没有绝对值的0，只能是

8、无限趋近于。物理学也告诉我们，凡事都有个波动，只能控制它波动的空间。用数学的方法管理品质的时候，就会有波动的区间，修修补补是可以容忍的，所以很多组织，就把修修补补变成习惯。错了就补，不纳入工时，也不记定额，更不入库。所以，在很多组织的现场里，许多工作没有记录。2.“传统的品质智慧”的容 品质意味着好、更好的程度（产品分等级、让步接收），为此 统计技术作为品质控制工具是最经济有效的方法，它证明第一次就做对是不可能的（修修补补的习惯），因此 多一些检查总能与早地发现问题（大量依靠检验），所以 存在着“品质经济学”：高品质与低成本不可兼得（AQL政策），而且 准时交货和确保进度与品质无关（牺牲品质以

9、保证进度），因为 问题出在一线：品质只是车间的事情，而工人们又散漫又漠不关心（纪律与惩罚） 为此，必须加大检验与监督的力度，而且 品质部门应该为品质负责（品质问题）案例开车时，在堵车的情况下慢速运行，人会不断地前后左右看，这时，是最费油的。换句话说，在低速运行的情况下，就是高品质等于高成本。但是上了高速公路之后，在高速匀速的情况下，是最省油的。所以很多汽车公司不会强调油耗是多少，但会强调一个高速平均值是多少。当组织进入了高速运营之时，会惊奇地发现，高品质是可以低成本的。这一点很重要，在这方面，所谓传统的智慧，实际上就是病毒。有些人认为，准时交货和确保进度，与品质没有关系。很多技术部门、制造部门

10、，都认为问题出在一线，认为品质是车间的事，工人散漫，就加大检验和监督的力度。如果就成本来说，白领和金领造成的浪费，是蓝领的35倍。所以，品质的问题，绝不能只让品质部门负责。第二讲 你有同样的烦恼吗（下）（三）解开品质密码1.传统的和现代的品质管理区别传统的和现代的品质管理区别是： 传统的是我们自己说了算，自己定义，这就是品质； 现代的品质是客户说了算。2.如何让品质具有生命所谓品质，就是客户化的思维和立场。客户化的思维意味着客户的满意度在提升，意味着市场的份额在提升，会导致利润的提升。商朝的时候用贝壳作为货币来交换，钱的上面有两个金，斤斤计较。斤斤计较带来成本的降低、浪费的减少，意味着组织运营

11、效率的提升，也会导致利润的增加。解开品质密码的时候，要把品质赋予生命。这就意味着，每个人要思考一个问题，假如品质不能对公司损益表有贡献，就没有任何的价值。原来品质可以对损益表的上部（销售额）有贡献、中部（成本）有贡献、下部（利润）有贡献，因为销售额减去成本等于利润。任何组织都要获利，如果连钱都赚不到，就不必谈什么社会责任，谈什么慈善事业，谈什么希望工程。（四）Crosby品质光谱1.Crosby品质光谱的发现案例克劳士比（Crosby）先生是一个杰出的质量领袖。原来他是个医生，偶然机会做了质检员，他发现了一个问题，通过一图（见图1-6），把整个的品质史就表达出来了。医生出身的他到了生产线，发现

12、了大家的错误。他说，质检员干什么工作？在医院里面，从来没有这么一个职务，如果这么做，就意味着来了一个病人，死了，贴个标签，拉到太平间去；第二个病人又过来，一看，可能是哪个马虎的医生，在病人肚子里面，放了剪刀纱布什么的，一看有问题，贴一个标签，拉到返工区医院里面，从来不这么干。为什么在制造业里，就把它当作天经地义的事情？他认为这种质量管理，不叫惯例，是做错了，这种做法叫“死后验尸”。为什么不把质检的人派到前端，当人还没有生病，或者刚刚不舒服的时候，就要帮他不生病，而不要等他死了，再“死后验尸”，这有什么价值呢？ 1950年， Crosby医生，把缘于医学的概念，引入了制造业。这个概念就是预防。

13、1952年，Crosby把品质管理理念，引进了制造业。Crosby当了质检员，婚后，工资不够用，他就用业余时间去兼职挣佣金。这使他必须要了解客户的需要，以能够实现让客户回头的目的，所以他又把客户需求、客户忠诚的概念，尤其是品质管理理念，在1952年引进了制造业。 提出了零缺陷的概念Crosby不断思考现状，找出解决方案，一步一步，由一个质检员，变为主管、部门的主管、经理，当他升任经理的时候，到了著名的马丁公司，做了项目经理。他惊奇地发现，人们在做事的时候，虽然在努力做，但都是属于只低头拉车不抬头看路的人，大家会认真地、按部就班地、努力地，第一次就把错误的事情做对。他就开始思考大家对待错误的态度

14、，提出了零缺陷的概念。 提出了管理的语言就是报表再后来，Crosby又到了著名的ITT公司，做了全球的副总裁。ITT公司非常大，他就思考自己之前的经验，都是制造业的经验，现在面对ITT所涉与的众多的服务业（喜来登酒店、伏特保险公司等都属于ITT公司），怎么去管理？突然有一天他顿悟了，无论服务业也好，制造业也好，都是企业，企业就要用管理的语言来管理，而管理的语言就是报表。企业都用报表来管理的话，就有了共同的语言。所以在20世纪60年代末，70年代初，用财务语言管理质量开始实施。2.Crosby品质光谱的容图1-6Crosby质量光谱一个人的一生是一个动态过程，从幼儿到青少年期，高中阶段，大学阶段

15、，壮年阶段，老年阶段等，是一个生命周期。质量管理光谱，就把一个静态的品质管理了起来，它把共分为以下5个阶段： 不确定期； 觉醒期； 启蒙期； 智慧期； 确定期。在某一个阶段，都有以下5个层次： 高层态度的问题； 质量部门的问题； 解决问题的问题； 质量成本的问题 整个组织心态的问题。通过这些层次，来确定质量的光谱。自检质量图谱把企业品质管理水平分为几个阶段？ 113.使光谱由左向右推进的力量Crosby品质光谱图中的这些数字，从20%25%，18%20%，12%18%，8%12%，2.5%8%，是成本的压力在推动，这个压力又使得企业必须不断升级。但是升级的在动力在哪里呢？关键在于企业能不能有更

16、多的钱，获得持续成功就要持续地去赚钱，这才是有价值的东西。国际上一个著名的公司做了一个调研，最后得出一个结论：统计报表的指标与管理阶段相匹配。处于哪个阶段要和销售利润率、销售的增长率相连。而且质量是回报利润的，质量要盈利的，且品质要和收益相关。很多财务总监从来不看质量部门的报表，他说我看不懂。假如质量部门做了个报表，财务部门不看，那报表的价值在哪里呢？图1-7中，很清晰地说明了企业处在哪个阶段以与相应的平均销售利润率等。图1-7品质回报利润图判定企业处在品质管理的哪一个阶段，制定出自己的一个战略步骤，然后有序地一步步达到预定的目标，可以根据质量图谱来自我评估。案例20世纪90年代，卡基工程学院

17、基于这个品质管理的成熟度模型，开发出软件行业的CMM（过程管理软件），把管理过程分为5个级。大家逐步承受了成熟度的概念，管理没有好坏，只有成熟和不成熟之分。概念的进一步延伸就是国家质量奖，在美国叫鲍得里奇奖，日本叫戴明奖，欧洲有质量奖质量奖的模型就选用了成熟度的概念，然后打分得出结果。点评：如何用成熟度的光谱，来判定自己到了哪一个阶段呢？也就是要看花费多少质量成本才能达到新的目标，如何通过品质对财务的贡献，把浪费掉的钱又变为利润。自检1-2克劳士比是如何用制造业的经验管理服务业的？ 12第三讲 案例：Tennant公司探求品质奥秘案例120世纪后半叶，日本经济崛起，抢占了美国的市场，美国企业重

18、新开始迎接挑战。美国非常有名的Tennant 公司，从原来做木头和木地板、做地板干洗机，到国际化上市公司，它请求Crosby学院帮助，开始重新靠品质打天下。因为日本是靠品质来赢得天下的，美国是靠大批量生产而著名的。汽车工业代表制造业的走势，福特汽车开创了通过生产线大批量生产的模式，由此摊薄费用而获利。后来，人们的需求逐步发生变化，也希望汽车有更多的颜色，更多的款式，更多的品种，更舒适的感受，希望把车当成一种生活的方式。通用汽车多品种大批量的生产模式就有些不适应，随着上世纪70年代世界性能源危机，全世界的经济增长变得非常缓慢，小批量多品种的生产模式由此诞生。Tennant 公司也经历了这个过程，

19、但现在它依然非常健康，它是美国的企业，却靠品质赢得了天下，打造了全球竞争力，成为美国品质的一个符号。案例22000年，Tennant 公司把生产厂建在了中国。开始，品质功能隶属于制造部，因为他们认为，中国公司就是个大的工厂，生产部就能统管一切。后来发现不对，品质又被划分到技术部。不久技术部就说，他们也不懂，就独立出去。独立出来叫做品保部。Tennant 公司一直认为自己品质管理的水平相当好，但还是不断有管理问题出现，就找到顾问咨询。顾问师向品保部经理要了半年的管理报告，里面是按照产品分的，有各种产品的统计，但是没有顾问想要的管理报告。顾问所指的管理报告是要覆盖公司各部门的报告，但品保部经理不知

20、道品质管理要涉与财务、人力资源、销售各个部门。然后顾问师和品保部经理到车间参观，品保部经理说：你看，那些带红帽子都是我的人（负责品质管理的）。生产线上都是带小红帽的，很多人在进行产品分类，挑出有缺陷的东西，还专门有一批人返工。顾问师就说：应该让那些制造麻烦的人，为麻烦负责，怎么能够让发现麻烦的人最后为这个麻烦负责呢？质量管理，绝不是检验，也不是控制，要对整个的管理绩效负责。品保部经理说：道理是这样，可是现实并不是这样，除非老板发话，老板不发话，我有什么作用呢？我还是具体干我的活吧。点评：担任过中国足球队教练的米卢是个国际职业经理人，他谈品质非常到位：品质是什么，是管理和政策的结果。但同时他也解

21、释了没有在他的团队里实施的原因：中国的企业，各方面素质还不具备，要等我的员工觉醒，尤其要等质量经理觉醒，然后来找我，我们俩人一拍即合，这件事就好办了。老板在等着员工，员工在等着老板，两边都在等。好比一层窗户纸，没有捅破。案例3有一篇小说，讲两个情人非常好，马上要结婚了，由于一个很小的事情，谁都不理谁了，但谁都在等对方先口，一直等到头发白。谁都知道，有一个人稍有表示或有人中间稍微调解，他俩肯定能白头偕老，但是没有人去做这样的工作。最后两个人都躺在病床上还在想着对方，但就是没有走在一起。点评：时不我待，质量经理、QA经理们更应该有主动的精神，应该勇敢地迈出这一步，也许你的老板正在关注着你，千万不要

22、默默无闻地去做事。当年，Tennant 公司的美国总部用品质成熟度评估表对自己进行了评估，结论如下：1979年，公司处在不确定期，给自己制订了一个基点；1980年觉醒期；1983年启蒙期；1986年智慧期，三年一个台阶。在中国，也是让经理们进行自我评估，结果每个人都觉得自己很好。一般都把自己评价很高，但是面对具体的问题时，又开始吵架。大家发现，自己原来起点没那么高，这才明白评估的意义。基点还是从不确定期开始，制定一个不断发展的目标，两年一台阶。任何人都认为品质很重要，但关键是不知道品质对公司的意义，品质对员工的意义，品质对供应商的意义，品质对公司客户的意义，一旦把它分解，给出答案，才能真正知道

23、品质是什么。要想真正通过品质获得成功，一定要找出关键的要素。最后Tennant 公司认为有以下五个关键因素，能使得自己一步步摆脱困境，超过日本人： 管理者的承诺承诺肯定是从上层开始，意味着要完全参与，即用自己的时间，用自己的钱，用自己的经历。 员工分批投入，让大家分享共同的目标 改变基层员工和管理者们的漠视关系只有当人们为了共同目标而工作的时候，才有可能产生合作。公司一词的本意，就是一群人，为了一个共同的目标在一起工作，或者在一起做生意赚钱。但是组织里所有交叉的地方，重复的地方，不仅沟通困难，也是巨大的成本浪费的地方。如何使工作变成更加令人满意的机会？也是让人们保持对品质的兴趣最强烈持久的原因

24、，也就是致力于能够让每个人热爱他的工作，对他的工作感到有兴趣。这就要不断地激励表彰他们。根据心理学规律，每个人都渴望两种表达方式：即一是要叫他的名字，每个人都认为自己是非常伟大的；二是看他的眼睛，对他说，恭喜你，你成功了。每个人听完都会非常高兴。所以西方人在管理中特别强调激励与表彰。激励表彰工作是一个马拉松式的项目，是要持续的，要投入时间，投入精力，持之以恒。 如何建立有效的沟通模式在管理者的管理工具中，第一个就是沟通，把人的要素放在很重要的地位，管理者要了解自己，了解他人，逐步开发出一个企业里面上级和下级、技术和制造、品质和制造、管理和技术、客户和供应商等的沟通模式。 把人的自尊心建立起来人

25、有了自尊才有自信，才会真正投入工作。如果整天被打压得一塌糊涂，完全没有自尊心，根本不会有好的工作结果。另外，有自己的一个教育系统很重要，把以前的培训中心，一步一步变成文化基地。然后自上而下地通过培训达成共识，达成共识就是找到共同的语言。培训很贵，无知的代价更贵，只要坚持下去，几年之后就会硕果累累。自检2-1Tennant 公司成为美国品质的代表有哪五个关键因素？_ 21第四讲 解开品质密码品质“完整性”：生命强壮的公司（一）品质概念的生命模型1.探求品质奥秘的目的谈品质密码，探求品质奥秘的目的就在于要通过品质，提升整个组织的管理水平和竞争力。一个企业如果仅仅想赚钱，或者赚了钱就跑，就不需要品质

26、。但一个企业要想持续的成功，永续的经营，绝对不可缺少品质。2.如何还原品质的生命品质的概念是很丰厚的，有一个生命的模型，包括以下三个部分： 有骨骼，品质是组织的骨骼； 有血液，财务是组织的血液； 有灵魂，关系是组织的灵魂。一个组织有了骨骼，有了血液，有了灵魂，就具有了生命。（二）一个永续经营的企业特点一家企业，如果真正地还原这种品质，就还原了它的生命，那它就是一个生命力非常旺盛的公司。而这样的公司具有五个特点，或者说，一个持续成功的企业，一个永续经营的企业，它有以下五个方面的特点： 人们在一个组织里面，习惯于做任何事都是第一次就把事情做对了，非常有效率，做事井井有条； 企业是增长的，是盈利和稳

27、定的，不只是为了报表更漂亮，不只是为了说市场占有率大，而且要赚钱，增长是盈利和稳定的； 客户的需可以预知的，而大部分企业是被动式的； 变化是有计划、可掌控的； 人们在那里工作是自豪的。关于这五点，判定是不一样的，这五点展开就是五个阶段，而这五个阶段，又可以通过一个评估表来查看。永续成功的组织这本书，就是把这五个点一一展开了，形成了一个新的评估表，来评价一家企业是不是健康。这本书的副标题就是“一个企业健康的艺术”，很有意义。自检2-2根据永续成功的组织一书的理论，持续发展的公司具备哪五个特点？_ 22“开车理论”：品质如何具有生命（一）“开车理论”企业生命的基点，是第一次就把正确的事情做正确。可

28、以用开车理论来阐释，如以下图2-1所示：图2-1开车理论：品质如何具有生命车里面会有各种的表盘，上路行车有交通规则。即使把交通规则背得滚瓜烂熟，也不一定就意味着开车能够安全，各种表盘就是控制系统。企业里的QC就是质量控制系统，它所起到的作用，也就是一个表盘的作用，非常有价值，可以让开车的人每时每刻知道当时整个车的状况。超速了，没油了，都准确地显示出来，但如果开车的人不予理睬，这些表盘也是没有用的。很多企业里面有ISO9000，14000，18000等各种的体系，假如不用它，就没有一点用。所以，无论是管理品质，还是管理品质成本，甚至管理整个企业，很重要的一点，就是必须要有QC（质量控制）。另外，

29、开车中还有一个很关键的问题，就是把术和道分开，如果没有正确的概念，没有正确的价值观，是会走弯路的。做实际工作的人，往往花了很多努力在做QC，但是谈到质量管理，却发现诸位没去做，甚至有意避开它。怎样如何让企业真正用起来？就是第一次把正确的事情做正确，这也是还原品质生命的一个基点。每个企业都希望组织的发展就像开车一样，希望能把车开好，开到既定的目标，但实际情况不一定是如此。（二）不能第一次就把事情做对的后果案例我们的组织是这样的吗？（摘自美国读者文摘）这是一个关于秋千的故事。客户需要一个秋千，到了销售部门订购的时候，把它变了；到了营销计划，它又变了；工程部门设计的时候，又变了；生产部门制造时，又变

30、了；到了服务部门安装的时候，无所适从。客户说我就要一个简单的秋千，你给我满足了就可以了，但到最后，发现秋千像模像样，但是荡不起来。售后服务的工程师说，我来帮你解决，把树给它锯个豁口，倒是可以荡了，但又搞两个支架把它支起来了，最后变得不伦不类。点评：面对这种情况会怎么办？客户不高兴了，抱怨了，就会查责任。 销售和营销方面，可能销售定单错误，订购记录错误，担保的费用错误，还有销售的让步、违约罚金等，工厂的方面，可能是返工、报废、返修、设备损坏、三包费用等； 采购方面，可能是原材料有缺陷，原材料供应不与时，原材料的变异，库存过多等； 管理方面，可能重复劳动，道德推诿，调查，开会调查原因，惩罚，通报，

31、道歉； 研发方面可能是设备的停工期，不适当的文件，以与由于变化导致的耽搁，重点项的改变等克劳士比发现，如果不能第一次就把事情做对，则以下情况将会不断出现，如下表2-1所示： 表2-1 不能第一次就把事情做对的后果 销售/营销方面： 销售定购错误 定购记录错误 担保费用 过度的现场服务 可承受账目的时间花费 文字的再印刷 产品检索 债务发生的可能性 销售让步 违约罚金 应对消费者投诉的时间由于客户取消预约而造成的时间损失客户在预约好的时间没有到场 工厂管理方面： 返工 报废 返修 设备损坏 设备/材料的维修 三包费用 等待时间 窝工时间 加班补贴 采购方面： 有缺陷的原料 原料供应不与时 原料变

32、异 库存过多 研究和发展方面： 设备的停工期 废料 不适当的文件 查询文件的时间 由于方向变化而导致的耽搁 重点的改变 由于意外事件造成时间损失 由于误解、不清楚要求而造成的研究浪费 重复实验和证明 由于风险而进行的再次运作 管理领域方面： 意外 重做 空闲时间 重复努力 道德推诿、调查推辞 行政人员和职员之间缺乏沟通 因错误进行的试验 新闻、会议引发的对外部事务的影响 错误信息 公开更正、否认、道歉、撤消 总部和地方的冲突 重复的通讯、出版物、录像、幻灯片等 相互冲突的标准、要求 不明确的要求 无书面程序 任意程序 低价位导致不符合要求，延迟递送 过多的和旧的存货清单 供应商的欺骗行为 没有

33、必要的会议 特殊、仓促的定购 过度存储印刷资料 超出预算 进行对错误的更正 存货单过期公司的“浪费”到底有多大（一）成本模型全球的统计说明，由于第一次没有把事情做对而造成的代价，在制造业高达销售额的20%25%，服务业占了运营成本的30%40%。现在是一个什么样的微利时代，瑞敏说，现在是利润像刀片的时代。可是很多公司非常潇洒地把高达税前利润的35倍成本随便打了水漂了。这是关于成本的一个模型：图2-2不符合要求的代价模型 符合要求的成本是POC（Price of Conformance cost， POC），是第一次就把事情做对所必须支付的成本； 无失误运作的成本EFC (Error-Free

34、Costs，EFC)是指做某件事所必须要投入的东西，人、财务、设备等； 不符合要求的代价，简称PONC(Price of Nonconformance cost，PONC)，指为了不使它引起偏差和变异所投入的一些验证、检验、测试等的设备。案例劳拉的工资是每小时15美元，她花30分钟打给一个顾客，并填写一些新的有关丢失货物的表格。货物丢失并不是经常发生的事，但本周却发生了。公司将重新补发价值2000美元的货物，并支付重运费250美元。当劳拉完成文书工作之后，把它转交给巴勃，并问：这种情况经常发生吗？客户可真的不耐烦了。巴勃回答道：不，并不经常。估计每年所丢失的货物仅占2%。劳拉想：我们每年大约有

35、30 000批货物，不常发生丢失货物的事的确难得。但看看下面的结果令人吓一跳。劳拉的工资 7.5美元重新补发货物 2000美元重运费 250美元每次的PONC额 2257.5美元600次每年的PONC值 1354500美元（二）漏斗原则品质也有一个漏斗原则，如图2-3所示：图2-3品质漏斗原则示意图图解随着时间的推移，公司的成本是下降的，但是下降的是直接的费用，间接的成本没有下降，无形资本是上升的趋势。（三） “隐形工厂”质量管理有个10的规则：在设计阶段的一个缺陷，找出来花了1块钱，假如流失到下一个流程，就要花10块钱，再往后流，又是10的倍数。所以说，隐形工厂，很重要。如果不把浪费的钱找回

36、来，后果就很严重。图2-4“隐形工厂”示意图图解很多的企业拼命去抓市场，以为市场大了，销售额大了，利润就大了，但实际上拼命去抓市场，很难，别以为抓市场就能赚钱，没想到公司这样反而漏财，控制公司最容易，但市场掌控不了。要有效管理公司，控制质量成本，就要发挥丰田拧干毛巾的精神。丰田在2006年的利润是美国三大汽车公司，再加上德国大众这四家汽车公司的总和，原因就在于丰田公司的古训：拧干毛巾。第五讲 品质成本失败分析（上）现在的组织里常存在一个问题，人们对身边的浪费往往熟视无睹。熟视无睹就意味着见怪不怪，意味着漠然，意味着把缺陷和错误，当作身边的自然现象了。熟视无睹的背后，一定是巨大的浪费，这是毋庸置

37、疑的。案例有家工厂的分工厂是做铸钢件的，长期以来，做这种铸钢有翻砂的工序，一旦有砂眼气孔，一定得用焊条来补焊。于是就水涨船高，铸钢的产量越来越大，用的焊条也越来越多，焊工也越来越多。这家公司是个国企，产值一年有几千万，利润却只有区区5万元人民币。这几年市场越来越大，整个任务量也越来越大，促使他们思考，是不是应该做预算，因为预算是看得见的。多一点预算，就要多买一些焊条，多增加几个焊工。管理层的思路也很简单，有更多的任务，就一定要增加投入，水涨船高。有一天，整个集团公司引入了零缺陷的概念，零缺陷的概念就是第一次把正确的事情做正确。这家分厂老总就有所思考：如果能在第一次就做对了，就意味着铸钢上没有砂

38、眼了，也就不需要再焊了，也就不需要焊条了，就是连焊工都不需要了，想到这儿，把他自己也吓了一跳。为了验证自己的这个想法，他就问那些焊工：在工作中，有没有不需要补焊的？焊工们说当然有，很多时候不需要补焊，一次性翻砂成功。老总又问：那为什么还要补焊呢？员工就回答：因为一直以来都这么做，而且干吗要一次就完成，不然让焊工干什么？让他们多点活干。老总跟员工谈完之后，吓出了一身冷汗。终于明白：原来堆积如山的焊条，12个小时在忙碌的焊工，都叫做质量成本。我之所以熟视无睹，是因为在我的潜规则里面，认为我们这个行业要做铸钢，就一定要有气孔砂眼，一定要补焊。因此我用了可承受的质量水平的政策，就是AQL的政策来管理。

39、现在，我一定要修订政策和措施。所以他开始修订政策，告诉大家第一次把事情做对的思路，后面还有很多具体的措施。要求在3个月之，看不到焊条，5个月之，12个焊工里就留下2个人。这是明确的目标。然后大家就有步骤、有方法地去实施。半年以后，他们一算账，账上增加了120万元，他们感到很吃惊，哪来这么多钱呢？于是，更新了办公设备，把整个公司的办公楼粉刷一遍，还修了一个漂亮的厂门，结果还有50万元趴在账上，就上报了。得到了总厂大老板的表扬。点评：从企业的基层开始努力地去改进，努力打破传统概念，解决思想问题，挖潜节能，才能支撑起企业零缺陷管理的工作。通用的降低成本的财务方法（一）预期的绩效和实际的绩效之间会有偏

40、差的原因预期的绩效和实际的绩效之间，会有偏差，什么原因呢？ 政策出了问题，即是AQL的政策； 系统出了问题； 能力有问题； 态度和文化出了问题。四大问题导致工作中出现了巨大的偏差。（二）品质管理的财务方法很多常规的降低成本的财务方法，就是通过一种财务的基准，来对比A公司、B公司，然后确定一个改进成本的方案，通过经验来判断和分析，有没有挖潜的可能性。图3-1品质管理的财务方法示意图图解如图3-1所示，品质的财务方法应该是这么做的，而企业长期以来，都是靠品质的非财务方法在工作，QC、QA，都是用技术在解决问题，质量的绩效和价值没有表达出来。品质管理的财务方法有以下几种： 质量成本的方法； 劣质成本

41、的方法； 浪费削减的方法； 品质代价的方法。自检3-1品质管理的财务方法有几种？_ 31品质成本的历史沿革 1952年，朱兰（Juran）博士写了一本书质量控制的手册（Quality Control Handbook），里面说到：质量里面有黄金； 1957年，Feigenbaum 菲根鲍姆先生写了著名的全面质量控制（Total Quality Control） (COQ/GE)，当时他在美国GE公司，就把质量成本分为鉴别成本、预防成本、失败成本三大类； 1963年，美国国防部DOD在美军标准Quality Program Requirements(MIL-Q-98584)中专门谈到，质量成本分

42、为预防成本、鉴别成本、部损失、外部损失四大类； 1964年，斯坦福大学承受委托，做了质量成本分析指南（A Guide to Quality Cost Analysis）； 1964年，美国质量协会ASQC推出了叫质量成本的应该做和怎么做（Quality Cost-What and How）； 1964年，美国空军制订了质量成本分析使用手册（Quality Cost Analysis Implementation Handbook）； 1965年，Harrington认为菲根鲍姆的质量成本，基本上只是在车间有效。认为还应该将质量分为两类，一类叫优质成本，另外一类叫劣质成本。IBM认为想法很好，就

43、出了一个PQC/IBM(Q-101)号文件，在整个IBM公司推广； 1967年，克劳士比（Crosby）先生，成为ITT的副总裁，思考用财务报表来管理整个质量成本，所以，他把质量分为看得见的和看不见的，看得见的就是一次做对的，看不见的，由于第一次没有做对，而产生额外的代价叫PONC/ITT； 20世纪70年代，日本人结合他们的本土文化，再把戴明、朱兰、克劳士比和他们的理论请到日本去，推出了一个概念，加以延伸，叫做不增值的活动，也叫浪费Muda/NVAC； 20世纪80年代，ISO作为一个国际标准，我国也为此专门推出了一个标准。COQ 方法的窘迫现状我国从兵器行业开始推行质量成本方法，但是整个效

44、果并不理想。案例DG是一个油田，他们派了5个会计到学了5天，回去以后，建立了自己的质量成本体系。每一条都界定得非常清楚，第一个月报告上来，财务人员认为数据是假的，第二个月数据上来，被认为更假，第三个月的数据被认为是垃圾。于是就请教咨询顾问，咨询顾问就问：“你们为什么要建立质量成本系统呢？”回答说，现在成本在上升，利润在下降，利润空间越来越小，当然要搞质量成本。那么谁在负责质量成本呢？综合管理办和财务部门共同负责。而综合管理办要对整个集团所有的一级公司、二级公司、三级公司进行综合管理，就是用绩效考核的方法决定奖金、工资发放的标准。长期以来，考核指标只有60%是量化的，40%都是定性的，结果基层意

45、见都很大，执行的人也很难。发现了质量成本这个东西，可以有效量化，根据浪费多少来施以惩罚。所以，将质量成本作了简单化理解和处理。点评：应该倡导以无威胁的方式来做衡量，因为人的本性是趋利避害的，一旦采用威胁的方式衡量，就会遭到排斥。人们一定要关注看不见的，就是那些只要第一次没有做对就会产生成本的东西。质量成本的数据容易统计，但统计之后，就不是个技术问题，它可能是认识问题。起码我们要把思维拓宽一点，从管理的角度思考问题的时候，会把它考虑成是一个艺术，而不仅仅是个技术，因为技术是非常简单的。第五讲 品质成本失败分析（上）现在的组织里常存在一个问题，人们对身边的浪费往往熟视无睹。熟视无睹就意味着见怪不怪

46、，意味着漠然，意味着把缺陷和错误，当作身边的自然现象了。熟视无睹的背后，一定是巨大的浪费，这是毋庸置疑的。案例有家工厂的分工厂是做铸钢件的，长期以来，做这种铸钢有翻砂的工序，一旦有砂眼气孔，一定得用焊条来补焊。于是就水涨船高，铸钢的产量越来越大，用的焊条也越来越多，焊工也越来越多。这家公司是个国企，产值一年有几千万，利润却只有区区5万元人民币。这几年市场越来越大，整个任务量也越来越大，促使他们思考，是不是应该做预算，因为预算是看得见的。多一点预算，就要多买一些焊条，多增加几个焊工。管理层的思路也很简单，有更多的任务，就一定要增加投入，水涨船高。有一天，整个集团公司引入了零缺陷的概念，零缺陷的概

47、念就是第一次把正确的事情做正确。这家分厂老总就有所思考：如果能在第一次就做对了，就意味着铸钢上没有砂眼了，也就不需要再焊了，也就不需要焊条了，就是连焊工都不需要了，想到这儿，把他自己也吓了一跳。为了验证自己的这个想法，他就问那些焊工：在工作中，有没有不需要补焊的？焊工们说当然有，很多时候不需要补焊，一次性翻砂成功。老总又问：那为什么还要补焊呢？员工就回答：因为一直以来都这么做，而且干吗要一次就完成，不然让焊工干什么？让他们多点活干。老总跟员工谈完之后，吓出了一身冷汗。终于明白：原来堆积如山的焊条，12个小时在忙碌的焊工，都叫做质量成本。我之所以熟视无睹，是因为在我的潜规则里面，认为我们这个行业

48、要做铸钢，就一定要有气孔砂眼，一定要补焊。因此我用了可承受的质量水平的政策，就是AQL的政策来管理。现在，我一定要修订政策和措施。所以他开始修订政策，告诉大家第一次把事情做对的思路，后面还有很多具体的措施。要求在3个月之，看不到焊条，5个月之，12个焊工里就留下2个人。这是明确的目标。然后大家就有步骤、有方法地去实施。半年以后，他们一算账，账上增加了120万元，他们感到很吃惊，哪来这么多钱呢？于是，更新了办公设备，把整个公司的办公楼粉刷一遍，还修了一个漂亮的厂门，结果还有50万元趴在账上，就上报了。得到了总厂大老板的表扬。点评：从企业的基层开始努力地去改进，努力打破传统概念，解决思想问题，挖潜

49、节能，才能支撑起企业零缺陷管理的工作。通用的降低成本的财务方法（一）预期的绩效和实际的绩效之间会有偏差的原因预期的绩效和实际的绩效之间，会有偏差，什么原因呢？ 政策出了问题，即是AQL的政策； 系统出了问题； 能力有问题； 态度和文化出了问题。四大问题导致工作中出现了巨大的偏差。（二）品质管理的财务方法很多常规的降低成本的财务方法，就是通过一种财务的基准，来对比A公司、B公司，然后确定一个改进成本的方案，通过经验来判断和分析，有没有挖潜的可能性。图3-1品质管理的财务方法示意图图解如图3-1所示，品质的财务方法应该是这么做的，而企业长期以来，都是靠品质的非财务方法在工作，QC、QA，都是用技术

50、在解决问题，质量的绩效和价值没有表达出来。品质管理的财务方法有以下几种： 质量成本的方法； 劣质成本的方法； 浪费削减的方法； 品质代价的方法。自检3-1品质管理的财务方法有几种？_ 31品质成本的历史沿革 1952年，朱兰（Juran）博士写了一本书质量控制的手册（Quality Control Handbook），里面说到：质量里面有黄金； 1957年，Feigenbaum 菲根鲍姆先生写了著名的全面质量控制（Total Quality Control） (COQ/GE)，当时他在美国GE公司，就把质量成本分为鉴别成本、预防成本、失败成本三大类； 1963年，美国国防部DOD在美军标准Qu

51、ality Program Requirements(MIL-Q-98584)中专门谈到，质量成本分为预防成本、鉴别成本、部损失、外部损失四大类； 1964年，斯坦福大学承受委托，做了质量成本分析指南（A Guide to Quality Cost Analysis）； 1964年，美国质量协会ASQC推出了叫质量成本的应该做和怎么做（Quality Cost-What and How）； 1964年，美国空军制订了质量成本分析使用手册（Quality Cost Analysis Implementation Handbook）； 1965年，Harrington认为菲根鲍姆的质量成本，基本上

52、只是在车间有效。认为还应该将质量分为两类，一类叫优质成本，另外一类叫劣质成本。IBM认为想法很好，就出了一个PQC/IBM(Q-101)号文件，在整个IBM公司推广； 1967年，克劳士比（Crosby）先生，成为ITT的副总裁，思考用财务报表来管理整个质量成本，所以，他把质量分为看得见的和看不见的，看得见的就是一次做对的，看不见的，由于第一次没有做对，而产生额外的代价叫PONC/ITT； 20世纪70年代，日本人结合他们的本土文化，再把戴明、朱兰、克劳士比和他们的理论请到日本去，推出了一个概念，加以延伸，叫做不增值的活动，也叫浪费Muda/NVAC； 20世纪80年代，ISO作为一个国际标准

53、，我国也为此专门推出了一个标准。COQ 方法的窘迫现状我国从兵器行业开始推行质量成本方法，但是整个效果并不理想。案例DG是一个油田，他们派了5个会计到学了5天，回去以后，建立了自己的质量成本体系。每一条都界定得非常清楚，第一个月报告上来，财务人员认为数据是假的，第二个月数据上来，被认为更假，第三个月的数据被认为是垃圾。于是就请教咨询顾问，咨询顾问就问：“你们为什么要建立质量成本系统呢？”回答说，现在成本在上升，利润在下降，利润空间越来越小，当然要搞质量成本。那么谁在负责质量成本呢？综合管理办和财务部门共同负责。而综合管理办要对整个集团所有的一级公司、二级公司、三级公司进行综合管理，就是用绩效考

54、核的方法决定奖金、工资发放的标准。长期以来，考核指标只有60%是量化的，40%都是定性的，结果基层意见都很大，执行的人也很难。发现了质量成本这个东西，可以有效量化，根据浪费多少来施以惩罚。所以，将质量成本作了简单化理解和处理。点评：应该倡导以无威胁的方式来做衡量，因为人的本性是趋利避害的，一旦采用威胁的方式衡量，就会遭到排斥。人们一定要关注看不见的，就是那些只要第一次没有做对就会产生成本的东西。质量成本的数据容易统计，但统计之后，就不是个技术问题，它可能是认识问题。起码我们要把思维拓宽一点，从管理的角度思考问题的时候，会把它考虑成是一个艺术，而不仅仅是个技术，因为技术是非常简单的。第七讲 一种

55、新的管理工具：PONC方法（上）PONC的框架、定义与要素（一）PONC的框架图4-1 PONC的框架示意图PONC作为一种管理的工具，应该怎么使用，它与质量成本之间到底是一种什么关系？质量成本分为以下四部分： 预防成本； 鉴别成本； 部损失； 外部损失。其中，失败的成本叫做PONC，鉴定成本和预防成本叫POC，再加上无失误运作成本EFC，剩下就是利润。显然它们之间的关系是：当失败的成本减少，利润就会增大。（二）什么叫PONCPONC (Price of Nonconformance)是指由于没有第一次做对或做错事而造成人财物的额外浪费。显然，前面讲到的秋千的故事，存在额外浪费。还有图4-2中

56、设备的故障造成时间的耽搁、工具箱的储存、重新加工、废弃等都是浪费。图4-2设备的故障造成时间的耽搁、工具箱的储存、重新加工、废弃等的浪费（三）PONC要素 重新加工； 赶工； 临时服务； 重复运行； 存货过多； 处理顾客投诉； 停机时间； 返工； 退货； 担保费用； 报废； 应收逾期账款； 解释问题的时间。上述这些要素，在不同企业的表现形式是不一样的，这些都是不该有的成本支出。POC定义POC (Price of Conformance)是指第一次就把事情做对所付出的成本，它涉与为预防PONC而实际付出的成本。做事是要有成本的，也就是为了把事情一次性做对所必须支付的。POC的要素是，核对定单、

57、测试软件、预防性的维护、验证产品测试、程序的校准、审核、教育、培训、过程控制等。（一）你的组织是用什么来表现PONC的管理水平一旦提升，好比水位下降，就会发现很多的问题。目前由于整个经济高速发展，赚钱掩盖了所有的问题。有一些居安思危的人看到公司以后发展的问题，就坐下来思考。把那些看不见的问题展示出来让大家看见，这是基本的方法论。任何一个人都认为质量绝对重要，但是在行动中，为什么又变得次要了呢？因为决定一个人的行动，只有重要度是不够的，背后还有紧迫度扯动着。谈到进度的时候，可以用精确到“秒”的时间来表示，说到成本的时候，可以用小数点以后几位数表示，那么说到质量用什么表示呢？数字本身没有价值，必须

58、把它还原到情景里面，当作一个杠杆，去牵动别人，才有价值。案例有一家银行，用“率”来表示坏账、呆账的比例，例如，负责运营的人介绍说：形势一片大好，虽然我们现在呆账坏账占1%，但与此同时，甲银行占1.5%，乙银行高达2%，相比之下，我们做得还不错。管理层听完之后，不错，继续努力。现在换一个人说：虽然我们2006年做出了大量的努力，但是应该看到，我们的呆账、坏账依然高达10个亿，占了总资产的1%，所以2007年，我们应该把着眼点集中在这10个亿上，报告完毕。点评：1%和10个亿有什么区别呢？说的是同一件事，但含义是不同的。不要用各种 “率”来表示，这会使财务部门看不懂质量报告，如果财务部门读不懂，有

59、些工作效果就无法显示出来。因为现场实战的具体人员，和整个管理层之间的桥梁就是财务部门。（二）为什么要用钱把PONC表现出来用钱表现PONC，就是因为它最直观地表现对公司的贡献。克劳士比就是真正的受益者，他可以拍肩膀、拍胸脯说，我实际为公司的贡献是多少，这是绝对的硬件指标。计算PONC的五种方法（一）如何计算PONC 找出错误；找出错误，关键的问题在哪？谁来定义错误？谁来判定错误？用什么方法来改正错误？要做哪些工作？要想明确定义，就要确定流程，一定要确定业务和关系。但业务和关系很微妙，谈到业务的时候有很多技术的东西在起作用，谈到关系的时候有很多艺术的东西在起作用，难点就在这里。 列出基本的结果；