K4530小桥预应力板专项施工方案

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1、施工组织方案目录一、工程概况3二、施工队伍的安排和施工机械的投入41、拟投入的主要施工机械设备表42、劳动力计划表5三、施工进度计划安排6四、施工准备61、技术准备62、试验准备63、材料准备64、施工机具和模板65、场地准备7五：施工方法71、 台座72、 钢筋加工及安装、波纹管预埋83、 侧模安装94、 混凝土的拌制、运输和浇筑95、 拆模106、 预应力钢绞线张拉107、 压浆、封锚11六、质量和安全保证措施121、质量保证措施122、安全保证措施133、文明施工措施144、雨季施工措施15七、后张法预应力空心板梁施工中常见问题及其对策17一、工程概况（1） K4+530小桥位于柳东大道

2、延长线上，起点桩号为K4+512.2，中点桩号为K4+530，终点桩号为K4+543.7，桥梁全长31.5m。桥面半幅宽度为16.5m，设计荷载为公路I级。主桥1*16m为预应力混凝土空心板小桥，桥梁全长为31.5m，交角为90。上部构造：上部结构采用预应力混凝土（后张）简支空心板。简支板板高0.75m，全桥上构共用20片空心板，其中中板16片，边板4片。空心板间横向联结采用企口混凝土铰联结。下部结构：本桥下部桥台为片石混凝土重力式桥台，刚性扩大基础，基底应力不小于400KPa。（2）主要材料包括混凝土：预制板采用C50混凝土，铰缝和整体化现浇桥面采用C50防水混凝土，台帽、背墙及桥头搭板采用

3、C30混凝土，扩大基础、台身和侧墙采用C25片石混凝土。预应力钢束：采用ASTMA-97a标准低松弛钢绞线，fpk=1860Mpa,公称直径15.2mm, 公称面积139m。本图锚具按M15系列圆锚具设计，管道采用预埋金属波纹管成孔。钢筋：R235热轧光圆钢筋，其材质应符合GB13013-1991的规定。HRB335热轧带肋钢筋，其材质应符合GB1499-1998的规定。焊接的钢筋均应满足可焊要求，钢板采用Q235A钢，其材质应符合GB/T700-1998的规定。桥铺装：9cm沥青混凝土面铺装+防水层+10cm厚C50混凝土现浇板。支座和伸缩缝：0#桥台采用GYZF4 20047型四氟滑板式橡

4、胶支座；0#桥台采用GYZ 20042板式橡胶支座；无伸缩缝。二、施工队伍的安排和施工机械的投入根据我们的整体实施性施工组织设计，拟安排桥梁施工队负责16米预应力空心板预制的施工，施工现场负责人、技术负责人、质检工程师。1、拟投入的主要施工机械设备表序号细目名称单位数量国别产地备注砼运输车辆2包头柴油发电机台1湖南钢筋加工设备套1广西插入式振动棒根1广东平板振捣器台2广东电焊机台2福州切割机台1苏州钢模板套3广州50顿台1日本2、劳动力计划表 工种 级 别按工程施工阶段投入劳动力（人）备 注机操工7钢筋工8模板工9砼工10泥 工4普 工3水电工1焊工2杂 工3汇 总47三、施工进度计划安排本分

5、项工程计划开工日期为2011年3月10日，竣工时间为2011年5月1日，总工期为50天。四、施工准备1、技术准备组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。2、试验准备做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。3、材料准备物资部根据施工所需材料的进货前调查和了解，并将所有材料提取样品交与建立工程师认可后组织购买。4、施工机具和模板施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修

6、，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。5、场地准备首先进行预制场地规划，预制场设于K4+560到K4+640现有路面，根据工期安排预制场地规划为500平方米，共设置台座20个。对预制场地进行平整压实，按规划设置临时排水沟，并搭设钢筋加工场和钢绞线堆放场。五：施工方法：1、 台座制梁台座的制作对放样的台座区域内拟用宕渣或适合的片石填30cm厚不至变形，根据施工计划的需要空心板预制台座设置了3个（其中三个为中板台座一个为边板台座）。台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座基础为中间厚15cmC30砼，中间设置拉筋

7、；两端各两米范围内因张拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。浇筑台座砼要保证台座顶的水平。台座底模为8cm厚钢板，焊于固定在台座基础两边的角钢上。为与底模基础能有较好的结合而不至底模钢板跑位、起拱，在钢板底模中线每隔一定距离往台座基础下铆入铆钉，铆钉与钢板焊好、磨光。在台座两边的角钢上1cm厚的橡胶条，使空心板侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。台座两边相应布置排水沟和钢筋混凝土支撑边梁，支撑边梁每隔一定距离预埋钢筋环，用于拉固固定空心板侧模的拉杆。整体台座两边铺设铁轨、架设龙门吊，用于砼浇筑、梁板吊移及其他施工辅助吊运。台座具体布置图见后附场地布置图2、 钢筋加工及安装、波纹管预埋（1）

8、钢筋的加工与安装钢筋严格按照图纸尺寸下料后在制梁台座上绑扎成型，当碰到钢筋打架时，同样按次筋让主筋、主筋让预应力筋的原则进行处理，钢筋骨架内两侧及底部均绑好砼垫块，以保证保护层厚度。钢筋绑扎时，先绑底板外排及腹板外排钢筋，并按设计坐标做好定位钢筋，以防砼浇捣时水泥浆漏入预埋管道内造成堵管，然后绑扎其它钢筋。（2）波纹管预埋预埋管道采用波纹管制孔，波纹管预埋严格按设计曲线布设，采用坐标法并用架立网片定位，波纹管穿设后，在定位网片处牢固固定，接头处两端波纹管插入接头管中20cm以上，以防施工中脱落，并且先用黑胶布缠裹，然后再用宽胶带纸缠裹，密封，确保砼浇时灰浆不能通过接头管渗入管道中，预应力管道锚

9、具处空隙大时用海绵泡沫填塞，波纹管的安装做到：不偏、不漏、不沉、不浮、不破、不锈，专人检查，防止漏浆。波纹管在使用前先进行检查。波纹管一般不允许存放时间过长，以防锈蚀。接头管长度为67倍波纹管直径，接头管直径比波纹管直径大一号，外露接头采用两层防水胶布紧紧缠绕5cm。外观清洁无油渍，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱。波纹管严格按照设计位置安装，坐标法放样，固定钢筋采用8型号钢筋制成，并点焊在钢筋骨架相应位置上。固定钢筋间距按照直线段1米，曲线段0.5米布设，定位误差满足规范要求。波纹管的安装，做到曲线圆滑，直线顺直，直线和曲线过渡段平顺，并且用铁丝将波纹管绑扎固定在井字架形状钢筋上。安装

10、过程中，凡是与波纹管冲突的钢筋，均按照避让预应力孔道的原则将钢筋进行调整。安装波纹管过程中，避免锐器划破、电火花烧伤，尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。安装完毕后，认真检查，发现波纹管有破损处，使用防水密封胶带缠裹严密，避免管道内进入混凝土浆。波纹管与锚垫喇叭口的接头做到密封牢固，不易脱掉。安装完毕后，对其位置、数量、稳固情况和密封情况进行检查验收。3、 侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，并采用龙门架进行模板吊装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。侧模安装应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。两侧模上顶要

11、用拉杆拉牢，下边第隔一定距离用坚固的木条支撑于边梁上，使侧模牢固、密实安装在台座，保证不变形、不漏浆。为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块应错开布置，不贯通截面全长。4、 混凝土的拌制、运输和浇筑砼由商品混凝土，砼输送车运输到现场。砼在浇筑过程中要重点注意以下几点：（1）砼的施工方法采用纵向分段斜向分层的施工方法，每层厚度控制在2030cm。(2)混凝土在浇筑时，下落高度控制在2m以内。(3)振动棒插入振捣过程中，要快插慢拔，插点均匀，两个插点的距离不得大于振动棒1.5倍的影响半径。(4)砼在浇筑完成后，要对其表面进行收浆处理，要求先用木模整体收浆一遍，再用光模收浆一遍。等混凝土

12、表面浮浆退却后再用光模收浆一遍，最后用塑料薄膜覆盖。5、 拆模侧模拆除在空心板砼达到规范要求强度，且保证砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。综合考虑施工质量、施工进度和施工难度，应掌握好抽出芯模的时间，在砼达到一到强度、保证不至塌陷、出现裂缝和被拉伤及时将芯模拆除，板梁浇筑后及时覆盖养生，保证砼的湿度。6、 预应力钢绞线张拉（1）空心板混凝土达到一定强度后拆除模板，砼强度到到80后，穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉工序为：0初应力（10K）20K100K持荷2min 锚固(2)张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值正负6时，应松张预应力，查明原因重新张

13、拉。张拉初值控制在10-25之间，取10为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，并且根据要求定期保养和检测。7、 压浆、封锚（1）压浆:拌制水泥浆,拌和时间不小于1min.压浆顺序为先下后上。水泥浆从拌和至压入管道时间不大于40min。压浆从梁体一端压入,另外一端出浆（压浆的最大压力控制在0.50.7Mpa）,当出浓浆后，停止压浆,并封闭出浆口，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于2min，再封闭进浆口,该孔道压浆结束，转入下孔道作业，每根管道压浆一次完成。如因故无法完时,立即用高压

14、水冲洗清洁管道。（2）封锚：压浆后，将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇注封端砼。封梁端程序:梁端处理安装骨架立模灌砼拆模洒水养护。封端采用普硅525#水泥，C40砼。灌后拆模时间：环境温度15以上为24h，15以下时为40h。封端时制作2组101010cm3试件。1组用于交库，1组用于28d砼强度评定。后张预应力空心板梁施工工艺框图安装底模绑扎钢筋,安装侧模埋管,预留孔道浇筑混凝土制作混凝土试块抽管养护,拆模预应力筋制作穿预应力筋张拉预应力筋压混凝土试块孔道灌浆起吊运输六、质量和安全保证措施：1、质量保证措施（1）建立质检体系：全体施工人员树立“百年大计，质量第一”的思想，建立以项目

15、经理为组长、项目部与工程质量相关的部门、施工队长、队技术主管工班长为成员的质量管理体系，项目经理对工程质量负全责、各级质检部门及工班对工程质量承担相应的责任。（2）强化质量意识，健全规章制度：严格推行分级质量管理制，层层管理，责任到人。在施工前，逐级进行施工技术、质量标准、安全作业的书面交底，做到不交底不开工。做好分项工程质量检验评定和验收工作，采用三级检验制度；即施工班级自检互检、项目部质检员复检达到要求后，报监理单位、质监单位、建设单位等有关部门复检，每一级检查应有书面签证。项目部设安质部，施工队设置专职质检工程师各工班设置质检员负责各工序的质量自检。各给质检人员由富有施工经验并且有专业技

16、术职称、熟悉规范和图纸、工作严谨的技术人员担任。（3）严格执行质保制度：工程施工严把材料关，认真贯彻执行技术规范，听从、执行监理工程师的指示和指令，服从监理工程师的指挥，使工程施工符合监理要求。严格按照我处的“三按，六不”质量控制办法进行施工，即按设计图纸、按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验不准进入施工现场，桩楔尺寸不清楚不准破土，未经技术交底，不准开工，隐蔽工程未经检验不准覆盖，上一工序未经检验合格不准进入下道工序，未经验收合格，不准计价。（4）做好质量保证资料：及时、准确做好板梁预制和安装施工整过程的各项原始施工记录，使第一片板梁施工的第一道工序都有相应的质保资料，保证工程施工的可

17、追溯。2、安全保证措施：（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必要的安全规章制度和措施并严格执行；逐级签定安全生产承包责任状，项目部实行单位月检、项目部周检、班级日检的安全检查制度；目管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全作业。（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，随时检查安全措施落实情况。（3）项目部和施工队皆设置专职安全员，负责施工过程中的安全检查。（4）所有施工人员持证上岗，戴好安全帽，工人上岗前必须进行施工操作培训、接受安全教育和安全技术交底，并做好记录。（5）作业人员须进行体检，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病

18、、癫痫病以及聋哑等疾病者严禁进入施工现场作业。（6）龙门吊、张拉千斤顶等重要施工设备安排专人操作和管理，并定期检查，及时发现并消除施工安全隐患，保证施工安全。（7）工程用电的电线按规定架设，防止出现触电和引起火灾。（8）张拉过程中要搭设防护架和安全网。（9）各种安全警示牌醒目，安全标语齐全。3、文明施工措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环。本工程时间紧，质量要求高、任务紧迫，为确保工程高速、优质，加强文明施工是施工中的重要环节之一。3.1施工区域文明施工措施（1）设置详细的施工现场布置图，施工设施、安全设施、生活设施均严格按平面图要求布

19、置。（2）施工现场驻地进出口设立大门、制定门卫制度，道路施工现场用合金铁皮栏将施工区域与交通区域分开，驻地门头设置企业标志，悬挂“九牌一图”。（3）施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，基坑、沟槽等危险处设置安全防护措施及危险标志牌，夜间挂红灯警示。一切安全防护设施按规范标准要求设置，不随意损坏及移动。（4）严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与当地单位、周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持。控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。3.2生活区域文明管理（1）生活设施按平面图规定设置。生活区域与施工区域严格分隔分离。（2）生活区域门头、围墙标明公

20、司规范简称和徽记，入口处设置生活区域总平面布置图牌，临设墙壁统一规划，书写标语、宣传画、规章制度等。（3）严禁各种形式的赌博活动，严禁卖淫嫖娼，严禁身份不明的人员留宿，严禁打架斗殴，禁止乱拉乱接电线和躺在床上吸烟。宿舍内严禁使用小电器（电炒锅、电炉、电极热水等）。（4）设立医药保健和临时救护措施、急救器材、对急救人员进行培训，开展卫生防病宣传教育活动，设立开水供应点，保证饮水卫生清洁。（5）生活区、仓库等按规定设置消防器材和消防设施，严禁焚烧有毒、有害物质4、雨季施工措施4.1雨季施工前要做好施工准备工作，进行适合雨季施工项目的安排。住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施均设在地势较高不被洪水

21、淹没处。4.2雨季施工，要特别注意做好项目现场排水工作，开工时须开挖改河沟道，以利雨水排除，可利用已施工的边沟位置沟通排水沟把水引向出口。在地势低洼地段在边沟外侧做好围堰，防止雨天汇水。4.3储备足够的工程材料与生活物资，并做好施工机械设备的保养修理。4.4在浇注混凝土施工时，如遇雨天，如雨量小时，要及时用塑料薄膜或帆布覆盖。4.5组建防汛抢险指挥小组(1)加强防汛抢险队伍力量。组建以项目经理为组长的防汛抢险指挥小组.加强领导，组织、协调到位，及时组织召开防汛指挥部成员会议，在项目部建立了防汛灾害预警系统。实行轮流值班制度，主要领导带班，做好防汛值班记录和电话记录，做好上传下达，不出问题，加强

22、对工地巡查工作，如发现问题及时上报。组织学习中铁十八局集团有限公司柳东大道延长线桥梁项目经理目部的汛期施工抢险救灾应急预案，明确责任，强化措施，认真安排部署抢险工作，并在适时组织抢险队员进行演练,确保安全度汛。 (2)物资储备。购买抢险救灾物资:电筒30把、高频口哨1个、雨衣30件、雨鞋30双、救生衣50件、无线喇叭15个、毛竹1200根、编织袋500只、及调运吊车2台、运输车辆10部。并安排专门堆场，实行专人保管。 (3)坚强对施工现场安全的管理。根据我目部的汛期施工抢险救灾应急预案进行整体部署，加强对施工现场的管理，对临边防护进行检查、加固处理，对过路口及路基冲刷路段段等不完善或受损坏的安

23、全警示标志牌进行及时布设和更换等，消除安全隐患，确保施工现场安全。(4)对防汛队伍进行防汛演练。(5)本着实用性可操作性原则，修改完善了防洪预案，在实施环节中明确了预警预报方式，确保安全度汛5、环境保护措施（1）工程施工时，我公司将认真组织、细致工作，确保施工现场周边居民的生活、工作正常进行，并努力使沿线环境免受破坏。（2）为保护环境，实行环保目标责任制，加强检查和监控工作，进行综合治理，保护和改善施工现场的环境，制订环保技术措施，严格执行国家的法律、法规、从技术手段上消除施工过程带来的污染。七、后张法预应力空心板梁施工中常见问题及其对策1、板梁顶部塌陷或胶囊芯模无法抽出 充气胶囊因其价格低廉

24、,使用简便、省力、省工,可多次周转等特点,在后张法预应力空心板梁施工中得到广泛应用。但往往由于多种原因,施工工艺未能完全掌握,导致胶囊芯模无法抽出或板梁顶板塌陷。 形成原因一般有以下几种: (1)、胶囊充气压力未达到规定值或漏气; (2)、胶囊未按规定正确涂刷隔离剂; (3)、胶囊拆模时间未控制好,拆模过早或过晚。 解决办法: (1).胶囊在使用前应充气检验,检查有无漏气、损坏,发现问题应及时修复; (2).胶囊入模时要避免被钢筋、钉子等尖锐物品划伤,特别是检查箍紧的弯钩不能头朝向胶囊; (3).胶囊的充气压力应根据胶囊的出厂说明和承受的混凝土压力来确定,一般约为0.024-0.035MP之间

25、,压力过大容易损坏胶囊,压力过小则胶囊无法承受混凝土的压力,造成内缩,轻则增加混凝土用量,严重时甚至会造成局部实心,胶囊被混凝土挤死而报废。在混凝土浇筑完毕后应随时观察压力表的读数,发现气压下降应及时补压; (4).正确涂刷隔离剂,可以减小胶囊抽出时的阻力,提高胶囊的使用寿命,禁用油性类、有机溶剂等对橡胶具有腐蚀作用的隔离剂,通常采用洗衣粉和滑石粉按一定的体积比加适量水制成; (5).充气胶囊的拆模时间应在初凝后,顶板混凝土保持不塌落即可,一般情况下胶囊拆模时间(小时)=100当日平均气温,如果拆模过早会导致顶板塌陷,过晚则胶囊容易和混凝土粘连,导致抽出困难甚至无法抽出; (6).对于达到拆模

26、强度时,胶囊即使不立即完全抽出来,也应拖动出至少30cm,使胶囊和混凝土完全脱离; (7).使用抽气机可以排净胶囊内空气,有利于胶囊的抽出; (8).对于局部粘连无法抽出的胶囊,不要用力硬拉以防拉断胶囊,可采用6钢筋自一头穿入,再折回使钢筋成U型,找到可能粘连的部位,用钢筋带动胶囊使之脱离混凝土。 2、桥梁板顶板或腹板超薄 形成原因: (1).由于板梁设计时通常不考虑施工方法、措施,在使用充气胶囊做内模的情况下,由于其自重较轻,如没有可靠的固定措施,在混凝土侧压力作用下,将会上浮,导致顶板厚度不足,严重时甚至报废,造成重大经济损失; (2).施工中胶囊两侧存在压力差导致胶囊产生偏移。 解决办法

27、: (1).如果图纸未设计胶囊固定措施,应沿板梁长方向每500mm设置一道8型钢筋,下部固定于主筋上,为保证位置准确,其直径可比板梁空心的直径小5mm;同时设8通长纵筋两道与型筋绑扎牢靠。 (2).施工时应两侧对称同时振捣,对于板梁高度大于350mm的,腹板可分两次浇筑,同时放料时应放到芯模中间使其均匀流入两侧腹板,避免产生不对称的侧压力。 (3).对于整片板梁顶板超薄小于8cm的,应予以报废,对于局部出现的问题,可进行凿除后,用高一等级标号的混凝土加膨胀剂重新浇筑,并在进行桥面铺装时加密铺装层钢筋。 3、预应力张拉时锚垫板下局部混凝土压碎 形成原因: (1).混凝土强度未达到设计值; (2)

28、.未按照规定程序张拉; (3).锚垫板安装不正确,造成混凝土局部压应力集中; (4).锚垫板下混凝土振捣不密实,局部蜂窝; (5).板梁端部配筋不正确。 解决办法: (1).钢绞线张拉时混凝土强度需达到设计强度的90%以上,可通过回弹仪或同条件养护试块推定板梁的实际强度达到要求后方可张拉; (2).正确的张拉操作程序: 00.1K(持荷)0.2K0.4K0.8KK1.05K (持荷)K锚固 张拉操作人员必须经过专业培训,持证上岗,张拉过程中板梁的两端要随时保持联系。发生异常现象时应立即停止张拉,找出原因,处理后方可继续工作。 (3).锚垫板必须垂直于钢绞线的方向,特别对于斜交板梁,同时钢绞线为

29、曲线设计时要注意:锚垫板的轴线和板梁的长方向轴线要重合,同时其端面要垂直于钢绞线的方向。否则即造成端部混凝土局部受压,很容易压碎,而导致板梁报废。 (4).板梁端部钢筋配置较密,石子不容易漏下去,导致混凝土不密实,为解决这一问题,可在混凝土加密区采用小一个规格的石子配置混凝土,为提高端部混凝土强度应提高一个标号。 (5).板梁的两端通常箍紧要加密,如果端部钢筋配置不正确,应及时和设计部门沟通,在施工中要保证端部钢筋的混凝土保护层厚度,锚垫板外套螺旋筋位置应准确。 4、预应力钢绞线无法穿入波纹管 形成原因: (1).波纹管接头不严密,导致水泥浆灌入; (2).振动棒振捣时,未保护好波纹管,波纹管

30、被捣破; (3).波纹管未按设计曲线正确就位,波纹管变形。 解决办法: (1).对于钢绞线设计为曲线时,应按设计曲线在钢筋骨架的架立筋上标出曲线的位置,然后对应将波纹管与钢筋骨架绑扎固定在一起,防止波纹管移位; (2).波纹管接头应用胶带密封严密; (3).混凝土振捣时应避免碰撞波纹管,并不得通过钢筋施加振动; (4).为避免水泥浆漏入波纹管,可在浇筑混凝土前,事先在波纹管中穿入和波纹管稍小的橡胶管,并在浇筑完毕时立即来回拖动几次橡胶管,待拆模时再取出橡胶管,可有效防止波纹管中漏入水泥浆; (5).穿入钢绞线时,可用胶带将钢绞线束端部完全包起来,可有效降低钢绞线穿入时的阻力。 5、混凝土裂缝

31、形成原因: (1).场地承载力不足造成不均匀下沉; (2).混凝土养护不及时或方法不正确; (3).温度应力。 解决办法: (1).混凝土空心板梁通常体积较大,单片梁自重通常在10吨以上,对施工场地有更高的要求,应注意选择坚硬、平整、排水通畅并具有良好的水稳定性场所,避免不均匀沉降和雨后沉陷; (2).混凝土的养护可采用涂刷养护剂,对于采用覆盖麻袋等方法的养护要特别注意两侧腹板能充分吸收水分,有时养生人员洒水时往往只洒板梁的顶部,而麻袋又未将腹板完全遮盖,导致腹板缺水,同时可利用板梁的空心部分,堵上后充满水分,进行养生; (3).由于后张法预应力空心板梁,长度通常在16米以上,除钢绞线外,往往

32、仅按构造配筋,在未进行张拉前,其本身的强度不足以抵抗剧烈温度变化时产生的拉应力,特别是夏天露天施工时,中午应加强洒水降低板梁的温度,或通过搭设遮阳篷等措施降低混凝土的昼夜温差,另外在混凝土强度达到预应力张拉要求后要及时张拉,不宜搁置时间过久; (4).混凝土裂缝的修补,相关资料介绍的方法很多,如:表面修补法、结构加固法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等,但笔者认为对于混凝土空心板梁裂缝来说,最适宜的方法是化学灌浆法,采用可靠的低压灌浆技术修复后的裂缝强度基本可满足原设计强度要求。 6、混凝土强度不足 混凝土强度的影响因素主要有两方面:一个是原材料,一个是施工工艺,为保证混凝土强度符合要求。 首先从原材料控制上。 其次,在施工工艺上。 7、其他 (1)、桥梁板外观尺寸超差导致无法安装; (2)、钢绞线放料应注意事项。23 / 23文档可自由编辑打印