630m3高炉及附属工程施工组织设计

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第127页 共128页湖北广水华鑫630m3高炉及附属工程 施工组织设计河北冶金建设集团有限公司二零一一年九月十九日目 录第一章：编制依据第二章：工程概况和工程特点一、工程概况二、计划工期三、工程特点第三章：施工部署一、工程管理目标二、施工部署第四章：施工进度计划、工期进度保证体系与措施一、施工进度计划二、工期进度保证体系与措施第五章：施工准备工作一、现场准备二、施工技术准备三、物资准备及材料进场计划四、施工机具准备五、人员准备六、各种施工许可手续的办理第六章：劳动力机械材料安排计划一、劳动力机械材料安排计划 二、劳动力需用计划

2、三、施工机械设备进场计划四、工程材料进场计划第七章：施工平面布置一、施工用水设计二、施工用电设计三、施工现场平面布置设计说明第八章：主要施工方法一、630m3高炉工程施工方法1、 土建工程2、安装工程3、炉窑砌筑部分二、热风炉工程施工方法1、土建工程施工2、安装工程施工第九章：工程难点及应对措施第十章：项目组织机构及管理措施一、项目组织机构二、项目管理措施第十一章：质量保证体系及质量保证措施（一）、质量管理规划与质量保证体系（二）、质量保证措施（三）、质量通病防治措施第十二章：安全保证体系及措施一、安全施工保证体系二、安全施工保证措施第十三章：文明施工、降低环境污染和噪音措施第十四章：雨季施工

3、措施第十五章：地下管线及其地上地下设施的加固措施第十六章：工程成品及半成品保护措施附件：1、施工网络计划图2、施工平面布置图第一章 编 制 依 据1、业主方提供的招标文件及厂区平面布置图、规划要求；2、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、河北冶金建设集团有限公司质量管理手册（HYJ/QM-2002）和质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件；4、我公司的类似工程施工经验。第二章 工程概况及工程特点一、工程概况工程名称：广水华鑫630m3高炉及其附属工程工程内容：一座630m3高炉主体、附属设施及相关公辅设施施工。具体包括：高炉本体、热风炉系统、矿槽系统、除尘净化系统、

4、净环系统、风机房、水冲渣系统、供料系统等的土建安装工程（包括土建、设备、管道、工艺、结构、电气、仪表、砌筑）等全部工程。二、计划工期计划于2011年10月1日开工，2012年6月25日具备竣工验收条件，具体开工日期以业主方开工令为准。三、工程特点本工程有以下工程特点：（1）工期紧，约十个月。（2）单位工程多：高炉及其附属工程。（3）设备安装量大：包括高炉、热风炉及其配套设备。（）涉及专业广：涉及专业有土建、金属结构、给排水、电气、仪表控制、工艺、筑炉等专业；交叉作业多,组织协调是关键。（）劳动力需用量大，周转工具、机械设备用量大。（6）作业面广，管理难度大，对管理层的管理水平要求高。第三章 施

5、 工 部 署一、工程管理目标工期目标：确保竣工日期，合同工期兑现率100%，指令性工期兑现率100%；质量目标：合格；安全目标：杜绝死亡，避免重伤，轻伤事故率不超过4；协作目标：发扬风格，互相创造条件，团结协作。二、施工部署1）本工程施工以高炉、热风炉基础本体为重点，其他项目按照主辅同步的施工原则组织施工，各系统统一管理，相互协调。2）在施工程序上，均按照先深后浅，先地下后地上，先土建后安装的程序施工，着重做好各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作；3）为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将施工全过程划分为四个阶段：施工准备阶段；土建施工阶段；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动

6、试车阶段。 施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料；各种资料借阅，购置；参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施, 修建临时施工道路和场地施工排水设施，以及敷设施工所用水电管线; 落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员进行技术措施、注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划；根据材料计划委托加工定货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。 土建施工阶段由于工程施工工期较短，考虑到设备基础砼需要一定养护期，为加快施工进度，厂房柱基础和设备

7、基础可同时施工。开工后土建施工即投入足够人力、机械进场，根据图纸设计情况尽快在短时间内完成柱基和0.000m以下设备基础施工，以尽早具备结构安装条件。开工后马上进行金属结构的加工制作，构件在施工现场组织制作。厂房结构安装顺序：先立面结构后平面结构。钢筋加工设置两个加工场地，钢筋运输采用钢筋运输车运输；混凝土甲方供应，采用混凝土运输车进行运输，混凝土浇筑采用泵车或地泵进行施工；施工现场垂直运输矿槽和喷煤采用塔吊进行垂直运输，其它工程根据情况采用物料提升机或汽车吊进行垂直运输。金属结构施工采用拖车进行水平运输，吊装采用吊车进行施工。 机电设备和管道安装阶段 本阶段的工艺结构安装是本工程的核心和重点

8、，工艺结构安装的同时进行机电设备安装，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。 电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。 机电设备单体调试和联动试车阶段 机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪器仪表的调试为主、机械为辅配合进行。 前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题

9、及时解决，保证联动试车一次成功。第四章 施工进度计划、工期进度保证体系与措施一、施工进度计划施工进度见施工网络计划图（附图），具体施工关键日期如下：开工日期：2011年10月1日，高炉基础浇筑混凝土完毕日期为：2011年11月30日；风口平台施工完毕具备安装条件的日期为：2011年12月20日；炉壳安装完毕，具备冷却壁安装条件的日期为：2012年3月10日；2012年4月1日具备高炉筑炉施工条件；2012年6月20日具备联动试车条件；2012年6月25日联动试车完毕具备交工条件。二、工期进度保证体系与措施1、工期进度保证体系2、工期进度保证措施在本工程施工中推行“项目承包”施工管理，配齐项目管

10、理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。（1）做好前期施工准备工作：a、合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量，展开前期的准备工作。本工程人员配足，材料供足，时间干足，必要时昼夜不停三班倒。b、争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。（2）做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，以免影响工期。（3）做好详细的材料计划和机械设备供应计划，合理使用资金，确保施工正常顺利进行。（4）做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其节点衔接要逐项交底，要求施工人员对施工内容、方法提前掌握清楚，

11、有问题早发现、早解决。（5）工期进度保证措施：1）从施工技术方法上缩短工期，为后续工作节省人力、物力。本工程除高炉基础和热风炉基础外，混凝土均采用普通水泥，提高混凝土的早期强度，早日具备混凝土拆模条件，特殊部位根据工程需要可采用添加早强剂来提高混凝土早期强度。2）在施工程序上，充分利用时间和空间适时安排工序，以充分展开作业面，提高劳动效率。在工程施工中，利用微机调整网络计划，做到科学管理，严格按网络计划安排月、旬、日作业计划，保证保控制点，保网络计划地实现。3）加强协调，每天下午召开现场调度会，检查计划执行情况研究解决存在的问题，定出第二天形象进度目标，协调各工序平行和竖向的交叉作业及工序的作

12、业计划，做好料具和劳动力的平衡与调度。4）认真组织落实材料计划和机具计划，按计划要求到位确保总进度计划的实现。保证材料，设备供应计划，超前及时准备，对机械设备严格执行保养程序，对进场材料应及时做好检测，防止不合格材料用到工程中。5）与设计单位密切配合，了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。6）我公司提前一个月时间列出需用图纸的计划及设备到场计划，协助业主催要施工图，协助业主提出设备制作时的注意要点，提前做好施工准备，确保施工顺利进行。7）为确保关键进度节点，我方将及时告知业主及其相关部门施工中有可能会出现的问题，以免因材料、设备、图纸、电力、机械、交

13、通等方面影响施工进度。8）与业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重业主、监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮、不给对方添麻烦。9）做好农忙保勤工作，确保劳动力充足。10）为确保工程顺利进展，我们将严格按照施工流水作业工艺施工，确保各个关键工序的节点日期，同时考虑各专业的相互衔接、相互制约等因素，保证工程顺利进行。11）该工程工期要求十分严格，我公司将组建精干有力的项目班子，建立权威性的现场指挥系统，统一领导、组织、协调各施工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工等方面全权全过程负责。公司各职能部门将全力为一线施工服务，12）若工

14、程需要，我方将采用延长工作时间的措施，组织精干的施工队伍，集中各生产要素，从人力、物力、财力保证工程施工，严格执行施工作业计划。落实工程进度奖罚制度，强化激励机制，着重抓工期节点控制，确保各节点准确无误地按计划实现。如发现当日工作计划未按期完成，采用加班等措施，保证当日完成。13）利用网络技术合理安排作业计划，采取相应的防护措施进行穿叉施工，争取时间，条件具备的工序早安排，分工段穿叉进行设备管理电仪的施工。14）抓好关键时间节点，确保单项工程的进度和总工期进度，为调整试运创造条件。15）加强技术管理、加强操作人员对质量意识的培养，树立优质工程质量意识，确保工程一次交验合格率100%，力求达到业

15、主、监理满意，减少因质量问题导致的停窝工现象。做好施工交底工作，班前进行质量、安全、文明施工、进度等交底，与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素，施工过程中加强复测及“三检”管理，避免造成返工。16）加大工程施工的机械化程度，施工过程中机械设备优先。如土方开挖时，最大限度的采用机械开挖，既节省劳力又缩短工期；浇筑混凝土采用泵车泵送；金属结构尽量组装成整体，进行整体吊装，机械设备尽量整件吊装，吊装采用大吊车，减少吊装次数。17）因工程跨雨季施工，为保证雨期施工进度和质量，施工前应充分做好施工技术和物资准备，同时还应加强室内、外工程施工程序的计划性，

16、防止窝工。为保证整个工程施工进度，待主体结构完成后，抓紧完成有防水要求工程的屋面防水工作，为室内各项工程进行创造条件。18）主要影响工程进度的关键线路工程多个工程同时开工，加大施工作业面，为早日具备安装条件争取时间。第五章 施 工 准 备一、 现场准备若我公司中标，将按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括现场、加工场、施工道路布置与工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。二 、施工技术准备在充分熟悉图纸的基础上，针对单项工程特点，准备平面控制网和高程控制网的建立、施工图纸的审查、施工组织设计编制及施工技术交底、装饰工程、防水工程施工方案等，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分部分项工程

17、划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工定货，对重要分项工程编制作业设计，分项工程施工前进行技术交底，工种交接等工作。三、物资准备及材料进场计划根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，提前组织货源委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。四 、施工机具准备 根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划，保证施工机械及时到位和机械完好率，包括吊车等施工设备和模板、支撑等周转工具的准备。机械设备表所有的工程机械

18、设备，采用本公司自有机械，周转工具除自有以外，还可以在当地租赁使用。施工机械设备进场计划见第六章。五 、人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。各工种劳动力需用计划详见第六章劳动力需用计划表。目前，我公司的施工人员充足，可以按进度计划要求及时进入现场并投入施工生产。六、各种施工许可手续的办理我公司有专人负责联系和协调与各有关建筑施工管理部门的工作，熟悉各种手续的办理程序；进场后，除做好施工单位各项工作外，还可以协助业主尽快办理好相应的施工许可证件，保证施工生产的顺利进行。第六章 劳动力、机械、材料安排计划一、劳动力机械材料安排计划（1）高炉系统组织劳

19、动力，由一个独立的施工处负责施工,施工处的劳动力相对固定。（2）劳动力配备充足，满足三班倒施工的要求。（3）根据施工进度要求，及时增加劳动力。（4）两系统的材料分别组织进场，由专人负责材料采购。（5）不使用有害材料，本工程不使用含铅油漆、易碎石棉等材料，确保材料合格。（6）进场材料及时取样试验，合格材料要有明显标识。（7）材料在搬运维护和贮存期间防止损坏或失效。（8）材料采购要货比三家，物购源头。（9）材料提供样品及质量合格证，经业主代表同意后采购。（10）根据工程需要及时采购材料、防止积压。（11）施工机械统一调度。（12）施工机械经常保养，严禁带病运转。（13）机械设备设专人维修保养，提供

20、足够数量的各种机械。（14）工程中使用的机械设备、工具器械等需加强防护。二、劳动力需用计划本工程拟投入的施工力量：(见下表)土建及安装劳动力投入计划表土 建 专 业木工钢筋工瓦工砼工起重架工抹灰工电工电气焊工机械工力工合计180120604030206202060556土建钢结构及工艺钢结构结构安装专业铆工架工电工电气焊工司机起重工油漆工力工合计1212615012122436264筑 炉 专 业筑炉工磨砖工架工电气焊工喷涂工起重工运输工力工合计84161081020844200机 械 安 装 及 液 压 润 滑 专 业钳工配管工铆工氩弧焊工电焊工气焊工油漆工起重工合计404030816421

21、0150电 气 仪 表 安 装 专 业电调工计器调整工电工计器安装工电焊工电钳工油漆工力工合计88403064420120三、施工机械设备进场计划主要施工机械设备及进场计划表序号名称规格型号数量产地进场日期备注1液压反铲挖掘机DH3202台日本09年3月30日2液压反铲挖掘机VHD-22台日本09年3月30日3自卸汽车T81520辆捷克09年3月30日4履带起重机KH200-31台日本09年5月25日高炉吊装5履带式起重机CCH1500E1台抚顺09年5月25日高炉吊装6履带式起重机CH6002台上海09年5月5日7汽车吊QY752台徐州09年5月7日8汽车吊QY502台徐州09年3月30日9

22、汽车吊25t4台徐州09年3月30日10汽车吊QY164台徐州09年5月20日11塔吊QT631台上海09年4月25日矿槽吊装12塔吊QT631台上海09年4月25日矿槽吊装13塔吊QT401台上海09年4月15日喷煤吊装14装载机TL-504台厦门09年3月30日15砂浆搅拌机6台山东09年6月10日16砼运输车MR45106台日本09年4月1日17机动翻斗车FE10A6台武汉09年4月1日18钢筋运输车4台09年4月1日19混凝土泵车SY53902台长沙09年4月1日20混凝土输送泵HB-152台长沙09年4月1日21钢筋调直机GT3/9 4台上海09年3月25日22钢筋对焊机UN1-10

23、02台西安09年3月25日23钢筋切断机QJ404台日本09年3月25日24钢筋弯曲机GW404台捷克09年3月25日25交流电焊机BX3-300-2120套阜新09年3月28日26直流电焊机AX3-5006台天津09年3月28日27氩弧焊机WSJ-500A8台日本09年3月28日28自动焊接机6台无锡09年3月28日29埋弧焊机MZ-1-100012台日本09年3月28日30CO2气体保护焊NBC-4006台瑞士09年3月28日31卷板机WELL3020002台上海09年3月25日32卷板机WELL4032004台厦门09年3月25日33拖车HH4404台日本09年4月1日34龙门吊5-10

24、t6台山东09年3月25日35卷扬机JJM-315台日本09年4月25日36空压机14台武汉09年3月25日37空压机9m3/分2台天津09年6月10日38矫直机2台浙江09年3月25日39电动液压煨管机WYQ2台武汉09年4月25日40套丝切管机TQ-36台上海09年6月10日41砂轮锯40006台济南09年3月25日42蛙式打夯机HW-6018台河南09年4月10日43发电机75GH111台沈阳09年4月1日44发电机120GF4Z1台维坊09年4月1日45压刨MB1034台日本09年3月25日46平刨MB503A4台天津09年3月25日47插入式振动器ZX7024台江苏09年4月1日48

25、平板振动器ZB116台日本09年4月1日49圆锯MJ10610台徐州09年3月25日50物料提升机5t12台河南09年6月10日51X射线探伤仪1台天津09年6月10日52酸洗设备1500L/min0.8mpa2套自制09年8月1日52滤油机2台山东09年8月1日53油冲洗设备1500L/min2套自制09年8月1日54油液污染检测仪NAS 0-121台德国09年8月1日55角向磨光机60台韩国09年3月25日56泥浆泵红星-30 2台德国09年6月10日57泥浆搅拌机0.375m32台上海09年6月10日58磨砖机辊形8台山东09年6月10日59切砖机水除尘式4台山东09年6月10日60灰浆

26、搅拌机UJ3252台09年6月10日61灰浆泵UB38台日本09年6月10日62全站仪SET-22D1台日本09年3月25日63经纬仪J34台北京09年3月25日64水平仪DS38台西安09年3月25日65倒链10t16台上海09年3月25日66倒链5t28台上海09年3月25日67叉车4t40台邯郸09年6月10日68潜水泵QY-5030台山东09年3月25日69高压水泵15OS785台河北09年3月25日四、 工程材料进场计划序号工程材料名称进场日期用途1钢筋09年3月30日土建工程2钢板09年3月30日炉壳及框架3型钢09年3月30日框架4圆钢09年3月30日螺栓5红砖09年3月30日预

27、制柱胎膜6红砖09年3月20日7红砖09年6月15日围护8水泥09年6月15日围护9砂09年6月15日围护10混凝土09年4月3日11木材09年4月2日模板12电焊条09年3月29日钢结构13油漆09年3月29日钢结构14彩板09年5月20日围护15钢管09年6月20日管道安装16无缝钢管09年5月10日炉底冷却17齿轮油09年6月20日天车用18液压油09年8月15日液压系统19水泥管09年3月29日降水20钢管09年4月15日电线电缆管预埋21电缆09年6月25日22耐火材料09年6月10日热风炉23耐火材料09年7月5日高炉第七章 施工平面布置一、施工用水设计施工现场临时用水系统包括施工

28、生产用水、生活用水和建筑物内外消防用水，水源取自业主方指定供水点（水源流速应不小于15L/秒）。二、施工用电设计施工用电包括生产及生活用电，电源取自业主方指定点，按照同类工程的施工经验并经过计算后的现场用电量为1000kvA，其中高炉现场为600kvA，金结制作场为400kvA。三、施工现场平面布置设计说明该施工现场平面布置图是按照施工部署、施工方案和施工总进度要求，将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、临时宿舍、临时水电等合理布置，合理利用施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间，以指导现场进行有组织有计划的文明施工。1、设计依据和原则（1）甲方提供的总平面布置图及现场实际情况。（2）建设

29、项目的建筑概况、施工部署和主要工程的施工方案、施工总进度计划。（3）建设地区的自然条件和技术经济条件。（4）平面布置紧凑合理，充分利用各种临时建筑物、构筑物以降低临时设施的费用。（5）减少工地内部运输，降低运输费用，减少二次搬运。（6）有利于生产及文明施工，方便生活，满足劳动保护和安全需要。2、具体布置说明（1）施工现场设办公区和职工生活区、车队，集中办公区包括办公室、会议室、接待室，职工生活区包括宿舍、食堂、厕所等。（2）设置金属结构加工厂3个，见平面布置图。（3）本工程设钢筋加工场及钢筋原材堆放场和半成品堆放场各2座，设木材加工厂5处，可根据现场情况调整。（4）搅拌站在施工场地布置砂浆搅拌

30、机4台，在搅拌机旁布置水泥库，以及砂堆放场地砂浆搅拌机根据施工过程中的实际情况确定。（5）周转材料的存放设周转材料存放库一座。（6）临时供水供电自业主指定水、电源接入施工现场，水管为埋地敷设，电缆埋地敷设，水电主干线布置见平面布置图。以上各种临时设施的设置均考虑了现有道路的路线，充分利用现有道路，然后再考虑临时道路。第八章 主要施工方法一、630m3高炉工程施工方法1、土建工程（1）土方施工建筑物土方施工采用机械开挖,人工配合清槽。机械挖至基础底面标高以上200-300mm处,余下土方采用人工开挖，防止超挖。基槽开挖完成后应及时进行钎探、验槽。土方开挖过程中遇到原有厂区旧基础或地下管、管线时，

31、应事先进行处理，经业主和监理验收后进行下步施工。如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层，然后用级配碎石填至设计标高，再进行上部施工。土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。（2）基础施工1）独立基础及基础承台施工施工顺序：（桩头清理）砼垫层施工 测量放线绑扎基础及承台钢筋模板支设加固验收浇筑砼 养护、拆模、回填土。施工要点：a、插筋绑扎用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位；b、混凝土浇筑时严格控制配合比及坍落度，采用混凝土输送泵运输，整体浇筑不留施工缝；c、混凝土振捣要均匀密实，不出现漏振现象；d、砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水

32、养护。2） 大体积砼基础施工高炉基础基础均大体积砼，为保证混凝土施工质量，降低混凝土内部温度，采取以下施工顺序及施工方法：施工顺序：混凝土垫层-测量放线-焊制固定架-敷设循环水管-钢筋绑扎-模板支设-砼浇筑-验收、回填土。具体施工方法a、砼垫层施工砼垫层用钢模板支设，砼搅拌均匀后输送泵输送进行浇筑，铺平后振捣密实，防止出现蜂窝和麻面现象。垫层施工同时应埋设固定架埋件。b、焊制固定架为保证钢筋、模板的位置及铺设循环冷水管，焊制固定架采用L505，固定架立杆间距1.5米，水平间距1.5米。c、循环水管敷设混凝土内部循环水管采用直径48mm的薄壁钢管，底管距基础底1200mm，顶管距基础顶1500m

33、m，水平间距1200mm，根据基础高度合理安排层数，通过调整进水量来达到调节内部温度的目的。待具体施工图到来后进行详细设计。d、钢筋工程钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋网线，按线的位置放置底层钢筋，底部钢筋用35mm厚的水泥砂浆垫块垫起。斜坡处钢筋与顶部钢筋放置于焊制固定架上。为保证竖向环形钢筋网的标高、间距，每5倍钢筋间距加设马凳。钢筋接头采用闪光对焊；需搭接时，搭接长度不能少于40d。e、混凝土工程为有效减少混凝土水化热，降低混凝土基础的内外温差，特从以下几方面采取措施。材料选用：A、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土；B、外加剂：混凝土搅拌时掺入水泥重量的0.2的木质素磺钙（减

34、水剂）以减少用水量，另加入水泥重量的12的粉煤灰代替部分水泥，既可降低混凝土水化热，又可改善混凝土的可泵性；C、掺加大石块：掺入混凝土量的10%-15%的大石块，以减少混凝土用量，石块规格为150mm左右。混凝土浇筑：A、施工机具： 1台混凝土输送泵，一台泵车。B、采取切实可靠的浇筑工艺。根据本基础的形状，考虑到泵送混凝土的施工特点，浇筑时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，逐步到顶”的施工方法。两台输送泵的泵管固定在两个位置，施工过程中，泵管可接长减短，在最后一节使用软管布料，这样可使均匀布料的范围变大，减少自然流淌量，这样形成的浇筑层厚度为30-40cm，自然流沿的坡度取1：7，

35、振捣时插入式振捣器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点延续时间为15-30秒。振动点间距小于1.5倍的作业半径，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5cm。为确保振捣密实，每个浇筑范围配备6台插入式振捣器，分两道布置，第一道布置在卸料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保最下部砼密实。D、排除泌水由于大流动度混凝土在浇灌过程中会产生大量泌水，为此，从基础底部开始，混凝土为一大坡面，泌水沿坡面流向坡底通过侧模排至基坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇灌向前渗移并汇积在低洼处，此时可用一水桶舀至基础外。E、混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4-

36、8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木抹子搓平压实，以防止表面龟裂，约10h左右覆盖养护。F、混凝土内部温度检测随时做好混凝土内部测温工作，并随时做好记录。根据测温记录采取相应措施使混凝土内外温差控制在15以内。测温点水平布置5处，垂直511个点分布。混凝土内部温度派专人检测，混凝土终凝后每2h测一次，8天后每4h测一次，15天后每8h测一次，直至温度稳定。G、混凝土养护待混凝土表面抹平后，铺2层草帘养护，基础侧模外挂两层草帘。铺设草帘时应特别注意要紧密地固定于砼表面或模板侧面以形成不透风的围护墙，否则效果就差，另外在草帘内均覆盖一层塑料薄膜保温。为降低混凝土内部最高温度，须控

37、制循环水流量进行物理降温。（3）主体框架平台混凝土施工主体框架平台混凝土施工全部采用现场搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱，后浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，浇水湿润。浇筑柱混凝土时，一般柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不应从一端向另一端推进，以免柱楼板在横向力作用下向另一端倾斜。柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，以防柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣。柱子混凝土下料高度不超过2m，可在柱模侧面留出浇捣孔，浇捣完成后用木板和柱箍封闭加固。振捣时要严肃认真，按规程操作。柱需留设施工缝时要留在梁下面或平台上部。浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑，先浇梁砼，待砼浇筑至梁底标

38、高时，再将梁板一起浇筑。浇筑采用从一端开始逐步推进的办法，沿次梁方向前进，避免在主梁上留施工缝。混凝土输送管道要用专用的脚手架架起，不能和平台模板等连在一起，以免泵送过程中产生推力使模板变形、移位。（4）混凝土预制构件施工1)预制构件制作 预制构件包括预制柱、吊车梁等混凝土预制构件。施工顺序：预制柱-预制天车梁。柱和天车梁分别重叠预制，底模用砖砌筑，砂浆抹面，侧模用组合钢模板，顶模芯用木板外包铁皮。模板加固采用对拉螺栓、对拉片、钢架管、铁丝进行加固。柱与胎模，柱与柱，天车梁与胎模，天车梁与天车梁之间刷隔离剂，防止粘连。混凝土浇筑时要严格按照操作规程进行，预防质量通病发生。混凝土初凝前拆除模芯及

39、时抹面压光，并采取有效措施加以养护。2)预制构件吊装吊装顺序：(1)预制柱吊装； (2)预制天车梁吊装吊装前准备工作：A、检查构件外形尺寸，埋件位置，基础、预制柱、吊车梁等要逐一编号、弹线；B、回弹预制构件强度，柱强度达到70设计强度以上才可以吊装，梁必须达到设计强度的100方可吊装；C、吊装场地要平整且坚实，保证吊装路线畅通；D、准备好吊装用具；E、柱吊装前基础杯口应作好找平工作。本工程中预制构件车间有出铁厂平台、风机房、冲渣泵站。柱采用吊车滑移法吊装。首先要在现场按编号进行对号排列，然后按照吊装顺序依次进行吊装。柱吊装采用2根的钢丝绳，卡环2个，一个铁扁担进行吊装，采用2个2T的倒链从南北

40、、东西两个方向进行校正，校正后随即浇细石砼，其等级强度要比预制柱高一个标号，浇筑分二次进行，第一次浇至楔块底，待砼强度达到25设计强度时拨出木楔，然后进行第二次浇筑。吊车吨位、卡环规格、钢丝绳规格，铁扁担规格根据柱子的重量高度及吊装现场实际情况进行确定。（5）水池施工：1)水池施工程序：土方开挖一垫层底扳墙壁顶板土方回填2)模板工程模板采用组合钢模板支设，内外搭设脚手架，池壁内外模板间设对拉螺栓固定，模板应表面平整拼缝严密，支撑牢固。对拉螺栓加止水片，管道、套管等穿过墙时，加焊止水环，并须满焊。3)钢筋工程根据图纸设计要求与规范规定，在允许位置进行钢筋搭接，搭接长度及搭接率应符合设计规定。4)

41、防水砼工程施工前应根据设计要求的砼强度等级及抗渗等级做好配比。防水砼采用机械搅拌，砼泵车进行浇筑。防水砼搅拌时，先将碎石、砂子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5-1.0min再将外加剂与水同时加入。 砼水平运输的道路应平整，以防在运输过程中砼产生离析，水泥浆流失。 拌好的混凝土要及时浇筑，初凝前应浇筑完毕，混凝土入模时的自由下落高度不得超过2.0m。砼浇筑时，应分段分层均匀连续浇筑，分层厚度根据实际情况进行计算，保证浇筑时不产生施工缝。砼的振捣采用插入式振动器振捣，振捣点间距为400mm，振捣时间为25秒左右，振捣至表面泛浆无气泡为止，底板表面应用铁锹拍平拍实，待初凝后，用铁抹子压抹一遍。 5)

42、施工缝(变形缝)施工变形缝的施工根据设计图纸要求进行施工，保证施工质量。垂直施工缝的留设位置应与变形缝的位置一致，墙体水平施工缝留在底板面上部300mm处，壁厚大于300mm时，留成企口缝，壁厚小于300mm时，采用平缝安放止水板，止水板的规格为400X3mm(宽X厚)的钢板，接缝处用电弧焊连接封闭。 施工缝新旧砼接槎处，应作如下处理，继续浇筑前，施工缝处凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用去石水泥砂浆先铺25mm厚一层，然后继续浇筑砼。6)砼的养护拆模防水砼浇筑5h后，覆盖养护。（6）砌筑工程砌筑工程砌筑采用外单排脚手架，楼层较低的采用内脚手架施工，砌筑砂浆用砂浆搅拌机拌制，随拌随

43、用，运输采用小推车水平运输，垂直运输采用龙门架。砌墙前用水泥砂浆将楼层平面找平并弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。砌砖前先摆砖，立皮数杆，在皮数杆之间挂线砌筑，施工时随时检查砌体平整度、垂直度。砌筑时采用三一砌法，砖应上下错缝里外搭接，砂浆饱满度控制在80以上，保证灰缝平直美观。（7）钢屋架制作安装工艺流程：钢材除锈防腐-钢材的变形矫正-放样下料-屋架分部拼装-组装及焊接-制孔防腐-编号码放-拼装-吊装、钢材除锈防腐重锈采用喷砂除锈，轻微锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后钢材必须露出金属本色，不得存在鳞皮。、钢材的变形矫正制作钢屋架所采用的钢材，必须经过严格检查，对于出现变形的钢材要

44、进行矫正后才可使用，小型钢材采用手工矫正，大型钢材采用液压千斤顶校正。、放样根据设计要求，标准图纸的准确尺寸在钢平台上进行钢屋架的放样。、下料根据图纸要求及大样尺寸准确地进行下料，下料的原则和顺序：先下主要部件，后下次要部件；先下大料，后下小料；先下长料，后下短料。、屋架分部拼装屋架分部拼装主要是将钢屋架按上弦、下弦和各部连杆分别组对焊接,为组装半榀屋架作准备。分部拼装可以使焊接热量不太集中，内应力变化不大，热变形小，即使产生变形，二次矫正也容易。屋架上下弦在拼装胎具上拼装，放拼装胎具时要放出收缩量。、组装及焊接半榀屋架采用胎模装配法组装，组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边3050mm 内的

45、毛刺及油污清除干净。屋架各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标注。、制孔、防腐钢屋架上所有螺栓孔均用台钻钻孔，严禁用气割割孔。制孔以后对钢屋架的焊缝进行清理并补刷油漆。、编号、码放各构件作完以后，经喷涂和编号，检验合格后使用木垫将各构件码放到拼装场。、拼装首先用型钢搭设一临时拼装平台，平整度允许偏差5mm。拼装采用平拼。拼装时：a、将两个成对的半榀屋架吊至拼装平台上，拧上接口处拼装螺栓。b、检查并找正屋架的跨距，跨距允许偏差为7.0mm3.0mm。c、拧紧螺丝并进行焊接。屋架一面焊好需翻身焊另一面时，用杉木或其他材料对屋架进行加固，以增加钢屋架的平面刚度，然后再翻身焊接另一面，分别焊接到设计高度

46、。、吊装a、起吊的吊索位置应绑在节点，吊索与水平线的夹角应保证翻身时不宜小于60度，起吊时不宜小于45度。吊装屋架于安装位置使屋架支座中线对准基础中线（允许偏差5mm）。屋架就位后，起重机稍落吊钩使吊索略松、以减少校正屋架的阻力。b、屋架垂直度校正。在屋架上弦外侧挂一根钢线，用钢线锤检查，垂直度允许偏差h/250、且不大于15mm。屋架支座、支撑板与柱顶钢板必须接触严密，如有空隙时应加斜垫板、且只能加一层。屋架校正后，拧紧节点螺栓（外露丝扣不应少于23扣）同时点焊，防止螺母松动。c、屋架用电焊做最后固定时，应由两名焊工在屋架两不同侧面同时施焊，防止在同一侧施焊使焊缝收缩、屋架倾斜。d、按同样的

47、方法吊装第二榀钢屋架。安装屋架与柱头的螺栓后，安装两屋架间的系杆，利用第一榀屋架和系杆校正第二榀屋架垂直度。垂直度校正好后，再安装第一节间其它系杆、支撑，系杆与屋架上下弦均用螺栓连接。e、第一节间安装检验完毕后，依次安装其它屋架，支撑和系杆等。最后对焊缝进行处理，补刷油漆。（8）地面工程A、工艺要求及施工要点：a、砼地面施工采用随打随抹，一次成形。b、施工前应按设计要求（或同设计、监理协商）确定分格尺寸、施工缝留设位置。c、若有特殊原因，施工间歇超过允许时间（以3小时为限）规定时，再继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接头槎进行处理（凿除松散颗粒，并刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5），再浇筑砼

48、并应捣实压平，不显接头槎。d、当面层表面出现泌水时可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2-1：2.5，并应进行抹平和压光工作。 砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的抹压施工一般分三次进行，具体要求见下表：B、地面的养护砼面层施工完毕后加以覆盖养护，正常条件下应适当浇水养护，使砼处于湿润状态，养护时间不得少于7天。养护期间应禁止踩踏和进行安装作业，项目部应组织制定详细的养护及成品保护措施并监督实施。关于砼的拌制、运输、浇筑、振捣等应严格按砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）执行。（9）室内外装修工程A、抹灰工程：主体验收通过后，内外墙

49、抹灰同时进行。在抹灰前，认真检查墙面、柱面的平整及垂直度，并清理柱面、梁面的油迹，梁柱面做凿毛处理。内外墙抹灰前，均先做出样板墙，以样板墙引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作。在内外墙抹灰过程中，委派专职质量检查员对配合比、平整度、垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。 B、粉刷工程：粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求：均匀、色调一致，无流坠现象。粉刷工程完毕后，注意防止污染。（10）防水工程施工人员持上岗证进行操作，并对施工人员进行详尽的技术交底及阐明其重要性。各部位防水层在施工前

50、，应对基底进行认真检查及清扫，发现有影响防水质量隐患的，自理完毕并提前请业主及监理认可后，再进行施工。防水层在施工中，重点对卷材的粘结情况及搭接进行检查，发现问题及时自理防水层施工完毕，经验收合格后，方可进行下道工序施工。2、安装工程（1）炉体制作安装方案 1)制作：根据工程特点位置，考虑运输条件及费用，采用现场制作方案。钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。 坡口尺寸应符合图纸规定，偏差不大于1mm。 外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间

51、隙不得大于2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，宜整圈分两块或三块卷制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。 高炉外壳在现场金结加工厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好

52、定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用16和弧型钢板，在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米，间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑，使焊缝远离开孔位置。竖向焊缝错开间距大于200mm。预装配合格后的构件，标出各件号和中心线，在拆开的接头处或上下圈间用油漆和钢印标出明显标记，作为现场安装的依据，高炉外壳上的铁口、渣口、风口、人孔在预制时定位，画出开孔位置。并由专业人员确认，其允差5mm。炉壳预制好后，涂防锈漆2度，注意焊口两侧100mm内不涂油漆，待安装完后，再涂刷

53、。注意运输、装卸，施工过程中各构件应加固好，防止产生永久变形。根据工程地理位置及特点，可采用车间制作数码开孔方案，也可现场采用数码开孔方案。炉壳预装配允许偏差内如下：项次 项目 允许偏差 1) 炉壳钢板圈中心对预装平台上检查 /1000 中心的位移。（H-预装外壳的高度） 且10mm 2) 炉壳钢板圈的最大最小直径差 2/1000D （D-外壳的设计直径） 3) 炉壳钢板圈上口水平差 4mm 4) 对口错边量-板厚 1/10且3mm 5) 坡口端部间隙 -1+2 2)焊接焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水等脏物，焊完后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工

54、必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。当风速超过9ms时，焊接应采取防护挡风措施，否则不可焊接。由于此壳体板厚，手工焊时采用分层倒退反向焊及对称焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接。为了提高焊接质量、速度，本工程壳体对接口焊接应优先采用CO2气体保护焊，不具备条件时可用手工电弧焊。焊缝的外观要求：表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。咬边深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10，且小于1OOmm。 表面焊缝余高1+0.2b，但不大于5m

55、m，b为焊缝宽度焊缝表面凹陷深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10小于100mm。对口错边0.16mm，不大于3mm。焊缝的探伤数量：手工焊时，抽取部位，全部接头的丁字焊缝开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊缝。探伤不合格处，由专业人员指导返修，直至合格为止，但反返修次数不能超过3次,本炉体全采用超声波探伤，当手工焊时，抽取焊缝总长的1，当自动焊时，抽取焊缝总长的5。3)安装：安装前必须取得基础验收合格的交接材料，包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置偏差20mm，标高偏差-20mm，外形尺寸偏差20mm，基础上平面水平度51000，全长为10mm

56、。安装前应对基础进行复测，并将中心线引伸到基础以外的固定点上。高炉基础应在安装到13高时、23高时、到顶，分别对基础进行沉降观测。安装顺序由下到上依次安装。吊装采用履带吊，各圈炉壳焊好均布等高的吊装鼻子，鼻子用板厚16mm，尺寸为200200mm，吊点要靠近各圈内的加固支撑，吊点选用4点，吊耳数量共计60块，绳长不小于8米，吊装前应把安装平台铺设牢固。按设计有梯子栏杆的，要焊上平台及栏杆，安装平台要加上护栏及护网。注意炉底水冷梁安装一定要把误差减少到最小，经专业人员确认无误后，方可安装以上炉壳。底和水冷水梁的连接见高炉施工图，为了保证环缝组对间隙4mm要求。在组对时可在每圈环缝均布垫4mm的扁

57、铁，待点焊牢固好后，再去掉。为了保证高炉整体中心位置不超标，用大线坠在安装时检测其中心位移偏差，如超标，立即调整。整圈安装时，焊接滞后于安装不得超过3条焊缝。注意热风围管预制好后，待炉壳安装标高超过围管标高23米时，可分两半吊装热风围管，并在炉体焊临时支撑支固，支撑沿圆周分布12个，围管距炉壳距离误差在20mm内。待炉体框架安好并安装围管吊架后，支撑方可去掉。高炉安装的允许偏差如下：项次 项 目 允许偏差 外壳钢板圈最大最小值直径差， 3/1000D (D-外壳钢板圈的直径) 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移 2/1000（H-h）(H-外壳钢板圈的标高)(h-炉底的标高) 外壳钢板圈上口水平差 4 顶法兰中心对炉底中心位移 2/1000(H-h) (H-炉顶法兰的标高)(h-炉底的标高) 炉顶法兰标高 20 炉