襄樊余岗实业公司办公楼施组设计

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1、第一章 编制说明一、编制说明本施工组织设计是“襄樊余岗实业总公司办公楼、机加车间、本体电气车间。”工程范围内的全部建筑安装工程施工组织设计。作为本工程的竞标文件，供业主、专家及有关部门考评。若我公司中标：则作为施工管理的技术文件和指导施工全过程的依据。如“本施工组织设计”中阐述不详或遗漏部分，在实际施工过程中另行编制补充，进一步完善。二、编制依据：1、工程招标单位提供“工业厂房办公楼、机加车间、本体电气车间”全套施工图。2、工业厂房办公楼、机加车间、本体电气车间工程招标文件及施工图答疑。3、国家现行有关建安工程施工规范及验收规范和质量评定标准。4、省市有关施工现场管理文件5、国家现行施工及验收

2、规范及质量评定标准。标准。4、省市有关施工现场管理文件5、国家现行施工及验收规范及质量评定标准。三、拟建工程概况1、建筑概况：工程名称：襄樊余岗实业总公司办公楼、机加车间、本体电气车间。建设单位：襄樊市余岗实业总公司设计单位：上海宝厦建筑设计XXX工程地点：襄樊高新区金岗路西华光南路北交界处建筑面积：5818平米层次：办公楼三层，车间单层层高：办公楼3.6米，机加厂房6.5米，本体电气车间11.8米主要功能：办公、机加生产耐火等级：二级室内外高差：办公楼-0.45米，车间隔-0.3米墙体材料：办公楼烧结砖车间1.2米下红砖，1.2米上彩钢板砌筑砂浆：+0.00以下m7.5水泥砂浆0.00以上m

3、3.5混合砂浆。门窗：办公楼中空塑钢窗木门，车间卷闸门，单层塑钢窗。屋面：办公楼卷材屋面，车间彩钢夹芯板屋面。地面：车间水泥砂浆地面，办公楼地砖地面。内装修：卫生间内墙砖墙面，铝板吊顶顶棚，办公楼混合砂浆抹面，白色仿瓷。外墙装修：办公楼水泥砂浆抹灰涂刷炳稀酸涂料2、结构概况：结构形式：办公楼砖混结构，车间全钢结构安全等级：二级抗震等级：抗裂6度基础：车间独立基础地基梁，C25砼强度等级，办公楼条形基础，C25砼强度等级主体材料：车间门式钢架钢吊车梁，办公楼现浇梁柱预制空心板楼面钢筋：、级钢550级带肋钢筋3、安装概况车间不在招标范围内，办公楼设施齐全：给排水系统；消防系统；电器系统；弱电系统；

4、防雷接地系统。制空心板灌缝，抹不发火水泥砂浆面层20厚，该工程电气为三项四线制引入预埋管暗线，给排水以消防为主，每层配65单出口消防栓5套楼梯两端每层配洗手池各一个。四、施工条件：1、本工程现场电、水、路已通，场地平整，即“三通一平”已具备。2、场地内有较宽的空地，道路畅通，材料运输较为方便。3、各项计划书及劳动力计划，机具计划已落实。4、临时水电管网及临时道路已具备条件。五、现场排水、安全、环境管理规定：1、现场排水：现场水源、电源均由甲方提供，乙方负责引至施工现场，现场排水除利用现场原有下水管排水外，还在靠近搅拌机出口处开挖300300mm排水明沟，并设置集水井和沉淀池与明沟相通，污水通过

5、沉淀池，排入城市地下水管道。2、环境、安全管理规定：进入现场的每个进出口入均设置刮泥板，现场设置专业门前“三包”员，并专人负责门卫保安工作，建立相关环境及安全责任制，现场划分责任区，专人负责，确保环保、安全责任落实到人，非现场施工人员不得入内。六、项目管理机构相互关系及管理内容：1、项目管理机构及相互关系：本工程项目经理部下设四部一室，本着高效、精干的原则定岗定员，各部门人员之间即是相互协作配合的关系，也是相互制约的关系，具体管理内容分工如下：序号职 务人数管 理 内 容1项目经理2对工程全面负责2技术负责人1负责施工技术、标准化、档案，对工程质量全面负责3施工员1负责现场施工技术管理及工程进

6、度安排4质检员1负责工程质量检查和资料整理5安全员1负责工地的安全文明工作6材料员1施工材料保证及材料进出场计划7预算员1本工程的预算工作及临时工程的签证七、施工总体安排根据建设单位的要求，结合本工程的特点，我们将根据总工期要求进行控制，采取以主体结构工程为先导，实施平面分段，主体分层，同步流水作业，主体与装修、安装交叉进行的方式组织施工，即主体结构与室内粗装修工程从下至上单向跟进，室内外精装修及室内安装工程则采取分段落从上至下直式跟进的方法，其意义是以主体结构为进度主线，当主体结构工程完成到一定程度时，不失时机地插入装饰和安装工程施工，形成各主要工序在时间上、空间上充分紧凑的搭接，有条不紊地

7、结束室外装饰和室内精装修及水电安装调试工作，以缩短整个工期。第二章 主要施工方法一、施工测量1、定位以建设单位提供的施工平面图、施工总平面布置图坐标高程控制点为依据,依据设计对工程平面坐标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规范要求,进行控制线加密和放样工作。根据本工程平面尺寸直线，建立四边平面控制网，高程控制网可建立在建筑外10米处以准备地控制标高和沉降观测。2、主轴线的定位及放线在0.000层轴线控制点处设置好轴线控制的标记,并保护好,作为放线的基准,其它各条轴线均由四条控制线上引出;在龙门板及四周引桩上用红油漆涂出轴线和标高线（直角三角形），作为控制点

8、和全过程施工依据及传递的标准点，轴线误差控制在0-5mm以内，不允许超过此误范围。3、龙门板设置在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1.5m外设龙门桩，保证竖直、牢固，其侧面须与基槽平行。根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上标出0.00m。根据轴线桩用经纬仪将墙桩的轴线投到龙门板顶面上、钉上小钉标示，投点允许误差5mm，用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其误差不得超过1/2000，检查合格之后，以轴线为准，将墙面、基槽宽度标在龙门板上，撒出基槽开挖灰线。4、引桩的测设为防止龙门板被碰动，在基槽外各轴线的延长线上设置引桩。根据现场情况，引桩设置较远些为宜，以便传送投点时满足精度要求。

9、5、沉降观测用长1.5m20钢筋打入地下，埋设控制点（外用砼固定），在主体施工阶段，主体结构完成测量一次；在装修阶段，每10天测量一次，直到工程竣工；工程竣工以后，每三个月测量一次，如果无沉降不均匀现象，一年以后再测量一次即可。二、基础开挖分项施工方法1、根据结构设计要求和本工程土方量的特点，基础土方开挖前将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，然后再分区平行流水作业开挖。2、当地下水位高于基坑底面时，应及时采取排水或降低地下水位的措施，昼夜不间断排水，在施工区域内挖临时性排水沟，使基槽保持无水状态。3、当基坑挖至设计标高离基地高度10CM时，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸，水平标

10、高地质情况，如遇特殊地质应在未做地基处理完毕前办理隐检手续。4、土方开挖首先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土，多余的土方应运至弃土处，避免二次搬运。6、在基础回填的同时，完成室外管线工程以免重复开挖填土方，并做好水电工程的配合工程。三、钢筋工程（一）钢筋工程一般规定1、混凝土结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观

11、检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实侧值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级搞震设计时，不应大于1.44、钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

12、当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定；（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；（4）对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；（5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；2、钢筋加工（1）钢筋配料单由项目经理部现场技术部负责下达，项目技术部经理负责审核、把关。（2）钢筋的弯曲按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲

13、点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半，钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。（3）钢筋下料时，根据构件配筋图先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号。然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要进入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。

14、3、钢筋绑扎及焊接钢筋的保护层采用砂浆垫块，保证钢筋的保护层的准确。18以下钢筋接头采用搭接，20以上钢筋接头采用焊接，具体为竖向钢筋以电渣压力焊为上，水平钢，搭接焊为辅。（1）钢筋定位措施：在施工基础、柱过程中，除了采用砂浆垫层及“S”拉勾外，墙柱内外两层钢筋间距采用定位撑控制，间距为1000mm，具体做法如下：采用12的钢筋做成定位钢筋，将其固定在混凝土墙顶部双层长箍筋之间，以保证钢筋的排距及保护层厚度；采有现场整理的钢筋套箍，代替传统的绑扎混凝土墙水平钢筋的做法，该套箍可以周围使用，即可以保证混凝土柱钢筋的排距，也可以保证其钢筋间距，采用钢筋定位框，保证柱主筋全部到位，保证保护层完全到位

15、，在施工柱钢筋时，采用钢筋定位卡固定于柱子上口位置，确保柱子主筋的位置。柱箍筋端头应弯成135,平直长度不小于10d.在柱竖筋外皮上每隔1000mm左右应绑垫块,以保证主筋保护层尺寸正确.同时在柱子上口绑扎两道箍筋，在浇筑混凝土前应详细检查柱子主筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应及时处理。（2）梁、柱交接处核心区箍绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法梆扎。箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，梁端与柱

16、交接处箍筋加密，其间距应100mm,加密区长度应符合柱长边,1/6柱净高;在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；搭接长度的未端与钢筋处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。（3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端长年筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩位箍筋。（4）钢筋焊接：按普通的钢筋焊接技术施工、取样和检验。四、模板工程（一）一般规定模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，

17、模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，其树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于等材。（二）、模板及其支架必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求； 4、模板的接缝不应漏浆。5、组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、整理和施工尚应符合国家现行标准组合钢模板技术规范、大模板多层住宅结构设计与施工规程和液压滑动模板施工技术规范的相应规定。6、模板与混凝

18、土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰勤务员施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。7、对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。（三）、模板安装 1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性土，尚必须有防冻融措施。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应

19、符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；（3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。5、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。6、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm.7、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：（1）模反必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑

20、扎。8、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表2、3、8、的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+预留洞中心线位置10截面内部尺寸+9、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表9的规定现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 表9项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10桩、墙、梁预留洞全高5m6全高5m+8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5五、模板拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符

21、合下列规定：（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；（2）底模，在混凝土强度符合表1规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100六、模板选型1、选择新开发的九夹板作为主要配置模板用料，柱按照统一模数配置钢框九夹板组合模板，柱模用工具式钢卡箍加固，钢卡箍用8号槽钢整理，钢销连接方式，柱模板斜拉撑设2-3道，使用5cm*10cm方木或48钢支撑,斜撑支顶到楼板面的预留钢筋头上。顶板模板直接使用九夹板面板作模板。顶板梁使用钢

22、框木模板或九夹板支撑底模。2、模板支撑系统：根据工程实际情况搭设，组成空间格构体系，以承受水平和竖向荷载。3、模板的组配与施工根据工程结构情况，对模板进行选配，并进行模板施工设计，其内容包括：模板排列图、连接件和支撑件布置图、细部结构。图中标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于予组装模板给出其分界线位置。根据现行的混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2000）的规定以及工程结构构造形式、施工情况，确定模板荷载，并对模板及支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。（1）施工准备与作业条件模板采用预组装，事先做好模板预组装的准备。如平整夯实场地或支没操作平台等。按配

23、模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、封边剂的材料准备以及操作工具的准备工作。采用预组装模板，按设计预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好校正柱子模板的埋锚。本工程基础预埋铁件多，要求精度高，施工时，必须专人负责，确保进度，误差控制在正负1毫米。七、混凝土工程本工程现场搅拌，混凝土配比设计根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数、初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况，通过试配，做试件检验，确保满足设计与施工要求规范，然后搅拌混凝土。1、混凝土供应方式：采用现场设置混凝土搅拌站一座，作为基础及

24、上部长期供应混凝土用，为确保砼质量由两台JS350搅拌机以满足一次浇筑强度要求。2、混凝土的搅拌制度在砼施工前，砼应反复试配，以确定满足施工要求的砼配合比，随着季节的变化，随时调整砼配合比，充分保证砼的强度，为了满足砼的施工要求。工期要求和工程质量应掺入多种外加剂，如减水剂、膨胀剂缓凝剂等。3、混凝土的浇筑、振捣（1）混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，尤其是柱底部，要将木屑，铁丝等杂物清扫、清洗干净。木模板要浇水湿润。检查模板加固情况，预埋件位置等。浇柱混凝土时，先浇筑5-10cm厚的水泥砂浆，然后采取分层浇筑，分层厚度为350mm，用插入式振动棒振捣，振动棒要插入已浇的下层混凝土中50mm，

25、以消除层与层之间的气泡及泌水，插点要均匀，且振动棒不能紧贴模板和钢筋振捣，以免模板移位和钢筋散落。同时应当派专人看护柱、梁模板，随时注意加固模板，以免爆模。（2）混凝土的养护柱混凝土浇完后12小时内开始养护，板面采用洒水养护。（3）混凝土的季节性施工混凝土工程应避免在雨天施工。雨天施工应调整混凝土的坍落度。八、钢结构施工1、钢构件整理（1）在公司基地设置现场加工平台：根据两个生产车间跨度要求及现场条件，项目部设计划在公司基地设置10*20米焊接拼装平台一座，施工方法为：平整夯实现浇砼垫层60mm厚，1：2水泥砂浆抹面，纵横平整度不大于2毫米，表面强度达到使用强度后，备作放样，焊接拼装使用。（2

26、）原材料采购验收：按照施工图钢构件规格品种数量，编制定货单，选择正规生产产商看样定货，每批钢材进场前必须具备生产厂家提供的材质证明书。原材料分类进场后，按照钢结构试验规定，抽样进行物理和化学试验，合格后方可验收使用。（3）审核图纸和放样：通过审核图纸检查图纸设计能否满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸有无矛盾，编制工艺流程和施工样板图后，按安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出每垮（榀）节点并整理样板作为下料加工的依据。样板的精度必须满足加工安装技术要求。（4）构件下料：根据成品库房钢构件特点，我们决定采用气氛切割下料和砂轮机切割下料，摇臂钻床钻孔，分别满足精度和进度要求。不同节点材料下料

27、后，用设计样板进行复核检查无误后，按工艺流程图用石笔分类分序编码待用 。屋面梁下料考虑起拱。（5）钢构件焊接拼装：作业人员必须持有从业岗位证书，接装严格按工艺流程次序进行，预放焊接收缩量，及加工余量，先焊隐蔽焊缝，为减少变形，尽量采取小件组装焊接，经校正后再大件组装。施工中坚持使用焊接夹紧器及焊接校正夹具，确保构件外形尺寸，各节点焊缝高度及长度严格工艺图纸要求作业。对本工程屋面梁工形柱应坡口预热焊接。确保焊接各项指标满足施工图纸和焊接规范要求。（6）钢构件半成品油漆堆放，加工好的半成品经验收合格后及时安排除锈和涂刷防锈二遍人工运往堆放场地。堆放场地保持平整干燥，备有足够垫木，垫块使构件得放平放

28、稳，侧向刚度较大的构件可水平堆放，在多层叠放时，必须使各层垫木在同一水平线上。同一工程的构件按编码分类堆放以便发运吊装现场。九、钢构件吊装（1）吊装前，先检查基础轴线及支座平面标高和地脚螺栓位置尺寸，并标注在基础表面上，并准备好钢垫板以备吊挂时用，基础预埋钢板件尺寸如超过允许偏差应在钢柱吊装之前设法消除，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，应在钢柱上下标出两个方向的轴线及屋面梁柱间之间的水平位置。（2）验算构件吊装的稳定性：并在不同构件上标出吊点，便于在吊装时按规定吊点绑扎，保证吊装稳定性。（3）钢屋架吊装及拎条支挣安装：因钢屋架是悬空吊装，为使起吊后不致发生摇摆，起吊前两端附近系麻绳专人固定，

29、随吊随放松，保持正确位置，屋面梁就位后，挂线垂检验。第二跨吊装就位后，及时安装水平系杆和十字支挣，同点焊拎条至少三根连接。随后补安拎条和横向连接杆，及墙架纵横支挣。上述全部工序完成后，组织检查验收后方可进行彩钢板屋面和彩钢板施工。十、彩钢板屋面施工1、彩钢板采用优质合格板材，安装前按设计图坡长预制成拼板。2、彩板铺设采用双立咬口，咬口长度不小于40毫米，同一坡面上咬口应错开，垂直于流水方向的咬口应设置在拎条上。3、固定在拎条上的间距不大于600毫米，彩板搭接不少于一波，包檐彩板留滴水线。固定彩板螺栓应设在波峰上，每一搭接边不少于3个，屋接板与屋面板的搭接不少于150毫米。4、施工前先检查柃条间

30、距是否符合设计要求，屋面拼板样板是否留出咬口尺寸，并对屋脊处事先铺好垫板，并画出拎中线标志。5、根据车间屋面高度备用16T轮胎吊待用，吊装前，将薄钢材预制成拼板轧边成型。6、安装时，先铺檐口板，并挑出檐口封檐板边50毫米拉线找平找直，从下往上铺设，严格按要求咬口。7、工序完成后，拉线检查验收，做到坡度一致，咬口高度与间距不大于3毫米，咬口顶部无裂纹，檐口与屋脊每5米长度内不大于10毫米。十一、平屋面工程施工平屋面防水施工是影响工程竣工后建筑物正常使用的关键，因此要严格控制质量。屋面防水层施工要点：屋面防水施工要重点处理出屋面的管道、女儿墙、分仓缝等部位。屋面防水施工完后要做蓄水试验。做好屋面防

31、水层的成品保护。防水工程关系到建筑物能否正常使用的关键，而且不易修复，所以一定要把好质量关，做好工艺控制。防水材料一定要有出厂合格证，并按规定做试验后方可使用。高聚物SBS防水层紧密地依附于找平层形成有一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用，找平层平整度不大于5MM，找平层第间隔不大于6M，设分格缝，缝宽20MM，分格缝内嵌填油膏，基层转角处应抹成圆弧形，半径不小于50MM。分格缝处铺设带胎体增强材料的空铺附加层，宽度为30CM。水落口周围与屋面交接处作密封处理，并加铺两层有胎休增强材料附加层。涂膜防水层收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固严密。穿过防水层的管道按设计放坡，与基层交接处预留

32、2020槽填嵌密封材料，将管道除锈打夹后加铺附加增强层。施工顺序按“先高后低，先远后近”的原则进行涂布，基层必须干燥，涂膜厚度不小于2MM。涂层间的接槎，在每遍涂刷是应退槎50100MM，接槎时应超过50100MM，避免在搭接处发生渗漏。铺设胎体增强材料时，铺布切忌拉伸过紧，也不能太松。收头均应用密封材料压边，压边宽度不小于10MM。最后一道涂料涂刷时边涂边撒布细砂，并用软质胶辊轻轻滚压，使砂粘牢固在涂层上，多余砂粒待少膜干燥后清除。十二、砌墙分项工程施工方法1、作业条件：砖基砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及现场抽检试验单。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的

33、前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m左右为宜。砂浆配合比已试验室确定，现场准备好砂浆试模。2、砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法，砌砖时要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm。3、留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求每时50mm预埋26，每边伸入墙内1m十三、门窗工程1、门窗口的水平位置应以楼层+50CM为准，往上

34、反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同），则应在同一层水平线上。安装铝合金门窗时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。2、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时采用矿棉或玻璃棉毡条分层缝隙并填塞密实，外表留5-8MM深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥浆填塞。3、安装好的门窗应表面洁净、无划痕、无碰伤、无锈蚀，涂胶表面平整、平滑，厚度均匀无气孔，且不应漏装披水条。十四、地面工程1、水泥砂浆地面施工方法：（1）基层夯实：地面人工平整好以后，选用电动打夯机分层打夯，确保密实度达到85%。车间地面工程采用压路机压实施工。（2）找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹

35、在墙上。（3）找平：首先抹灰饼和标筋（或冲筋），根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，（不应小于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横坚间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层档高。（4）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：石英砂），其稠度不应大于35MM，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。垫层混凝土设计标号C10，施工中按重量配合比，磅称配制。坍落度为3-5CM，随打随震捣，木抹子压光、抹平。（5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要浆抹灰饼的余灰清扫

36、干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（6）卫生间聚胺脂涂料防水层：本工程采用湿做法：找平层终凝完工达到强度50%后，紧跟着作防水层。施工中，严格按防水规范配制甲料、乙料，并试涂。经检查合格后，方可大面积施工。涂刷涂料，先里后外，分遍进行，直到厚度满足设计要求，1.5毫米厚。（7）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。（8）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分配各的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（9）地面压光完工后24H，铺

37、据示或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7D当抗压强度达5MPA才能上人。十五、地砖施工：1、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵；横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块弹一根控制线）。2、铺砖：为了找

38、好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。3、勾缝擦缝：面层铺贴应在24H内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。4、养护：铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7D。十六、内外墙面抹灰分项施工方法1、施工准备：必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程，抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渣等应清除干净，并在抹灰前一天用胶皮管自上而下浇水湿润。2、墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆，冲筋宽度一般为5cm，可充横筋也可充

39、立筋，充完筋2H左右即可以抹灰，当底灰六、七层干时，可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约为2MM，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶浆压实，然后用铁抹子压遍，最后用抹子压光，随后用毛刷蘸水浆罩面灰污染处清刷干净，墙面106涂料两遍。十七、内外墙砖施工1、按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴于（外干内湿）备用。2、底子灰抹完后，一般养护1-2d方可镶贴面砖。3、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平。如按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘（嵌缝条）。根据弹线分格在底子灰上从上到下

40、弹止若干水平线。坚向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。4、用面砖砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横坚标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。5、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并有靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。6、在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。7、缝子的米厘（嵌缝条）应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1不泥砂浆（砂子需过窗

41、纱筛）勾缝。8、整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。十八、外墙涂料工程：1、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫干净。2、修补腻子：用白水泥腻子将墙面、成品线条等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子宜采用白乳胶、白水泥、水=1：5：1（重量比）。4、第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后用1号砂纸打磨平整，清扫干

42、净。5、弹分色线：如墙面有分色线，应在刷涂料前弹线，并用胶带纸粘贴施工面四周墙面以防污染其它墙面。6、施涂第一道涂料：施喷的顺序由上到下，从左到右，不应乱施工喷，避免造成漏喷或喷过厚，涂喷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。7、施涂第二道涂料：施喷的方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将同擦拭抹一遍。施工完后，自然养护不小于7D，养护期间不得上人行走或在其上操作。十九、给排水、电气安装工程（一）、电气安装工程施工工艺及质量要求（1）与土建配合施工，应及时做好

43、铁件及管道予埋以免后期刨槽打洞影响工程质量；（2）暗配管道应尽量减少弯曲，以免穿线困难，共埋入深度应从表面不小于15 mm；（3）暗配钢管90度转弯时，其弯曲半径应不小于管子外径的6倍，地下及混凝土内埋设，弯曲半径不小于10倍，有两个转弯以上者应设接线盒，以便穿线及检修；（4）管道连接处应跨焊钢筋地线，焊口应严密牢固，中心对应，并不得有压扁及裂缝，管内毛刺，断口应挫平打光，水平明配时，允许偏差2米内为3mm，全长不应超过管道内径的1/2；（5）所有进配电箱的管，暗配可采用焊接固定，有配管必须采用套丝，根母护口的办法固定。2、动力照明工艺流程。钢管敷设要求预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定 管路

44、连接丝扣套接变形缝处埋地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试检查灯具开关等器具（配电柜安装要求）3、质量要求（1）钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。（2）在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。（3）选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。（4）照明电路的绝缘电阻值不小于0.5 m，动力线路的绝缘电阻值不小于1m。（5）成排灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。（6）配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适

45、，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零红端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。（7）本工程属一类防火，室外接地严格按图施工。绝缘检测必须满足设计要求。（二）、给排水部分管道安装工艺及质量要求1、施工准备（1）材料给排水设备、管材各类阀门及附属制品零件等，在进场使用前应认真检查，必须符合设计要求；（2）按材料计划对进场材料数量，检查其规格、尺寸、型号、质量是否符合设计要求；（3）各种阀门的外观要规矩、无损坏，其阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或规定进行严密性试验；（4）各种连接零件不得有砂眼、裂纹、断扣和角度不够等现象；（5）卫生洁具表面规矩、平正、无裂纹缺损；（6）各种设备

46、均应有出厂证明书或合格书；2、施工条件（1）在给排水管道各分项安装工程开始之前，必须认真熟悉设计图纸，领会设计意图、制定施工方案和各分项工程的技术、质量、安全、节约措施；（2）安排好适当的工作场地，工作棚和料具库，在暗沟中操作时，要接通低压照明；（3）予留孔、洞、槽眼各种支、托、吊架及予留套管，应配合土建工程进度，填堵孔洞、槽、眼应在装修工程开始前完成；（4）设备、管道的分项系统试压，应经小组自检各项工程符合质量标准后，请甲方及质检人员、监理人员参加认可，在验收单签字。3、给水管镀锌管铺设与安装、托吊、立支的安装（1）按图把管道的坐标、标高、甩口位置及方向卡位标准在建筑物上，量好准确尺寸，记录

47、在施工草图上，然后按草图进行管道予（断管、套丝、上零件、调直）校对尺寸，公组编号，把予留口接出地面或立管截门处，加好临时堵，经试压合格后回填上；（2）托管安装时，先把予制好的管段按编号，顺序架在托架上临时稳固，然后带上丝扣，用管钳拧紧；（3）吊管安装时：把予制好的吊杆按坡向，顺序依次带在型钢上，吊管时再把吊卡把卡距套在管上，把管拾起至吊卡坏与吊杆的孔眼相平，穿上螺栓，带上螺母，依次吊好，用管钳护紧丝扣；（4）立管安装：检查各层予留洞是否垂直，安装时两人为宜，装立管安完后用线吊直找正，临时固定好，栽予子堵洞，暗装立管找正后用支架固定好，将支管甩口至明处加上临时堵；（5）支管安装：画透视草图，标准

48、管径，甩口方向，校对下口位置是否正确，按下水予留口位置，根据不同器具需要，找口上下甩口高度，位置、在墙上画好印记量出支管尺寸标准在草图上，然后断管连结上零件调直、安装。4、消防管道及消防栓箱安装（1）80mm的室内消防镀锌管用丝接法，接口处两面须平行、对正、与管子轴线垂直，施工完后应用清水反复冲冼。（2）消火栓安装检查予留洞标高，坐标合格后稳箱，安装时，先把箱放入洞内找平正，四周用水楔卡住，然后将箱子四周砂浆填满抹平。消火栓栓口铜外，阀门中心距地1.2m20mm;阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm5mm,水龙带与水枪快速接头绑扎后,应根据箱内构造将水龙带挂在箱内挂钉或水龙带盘上

49、。5、PVC-U排水管安装工艺及质量要求（1）操作工艺管道敷没A、按施工图所注管道及管件规格尺寸及予留管口位置进行排列，经排列各部位尺寸都能达到设计和技术交底要求方可下料。B、干、支线铺设捻口后，再将首居卫生器具之排水口，按地平线轴找好尺寸，接至规定高度，并将预留口临时堵死。C、按照施工图复查已铺好管道坐标、标高，予留口尺寸位置，无误后，作灌水试验，观察系统内水位不下降，各接口无漏现象，请有关人员检查，做好隐检记录，合格后方可回填上。（2）立管安装按设计要求设置固定支架承件后，再进 行立管的吊装；安装立管时，一般先将管段吊立，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可

50、摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，随后将立管固定。室内管道完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进复核检查无误后，再作通水试验。（3）质量标准管道的实测小样尺寸必须符合设计要求；立管应垂直，横管坡度应均匀一致，管道安装不得半明半暗；支承件位置应正确牢固，与管身的接触应平整，不得嵌有杂物；管道承插接口的粘接，必须严格遵守粘接工艺，禁止切削管口外径进行插接；横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠固定措施；管道穿越墙板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周转应做高出地坪1020mm阻水圈，严禁结合部位发生漏水，渗水现象；管道安装还必须符合下表：项目允许偏差检验方法立管垂直度（

51、1）每米高度不大于9mm（2）5m以内，全高不大于10mm挂线全垂用（3）5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于90mm钢卷尺量横管弯曲度（1）每米长度不大于2mm（2）10m以内，全长不大于8mm用水平尺、直尺（3）10m以上，每10m不大于8mm拉线和尺量立管受水管口纵横坐标不大于10m卫生设备接口标高不大于5mm用水平尺和钢卷尺量6、卫生洁具（1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。（2）质量要求卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。卫生洁具的

52、排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。十九、脚手架工程根据本工程特点，为安全起见，内外脚手架均采用钢管脚手架，脚手架工程必须满足整体强度，刚度和稳定性。1、维护和管理（1）脚手架大多在露天使用，搭折频繁、耗损较大、因此必须加强维护和管理，及时做了回收，清理、保管、整修、防锈、防腐等工作。降低损耗，提高周转次数，延长使用寿命，降低工程成本。（2）使用完毕手脚手架应及时回收、分类整理。如果放在露天，尽可能用油毡、席架盖，并有良好的排水坡度，下设垫木。（3）弯曲的钢管要调直，损坏的构件要修复，或零件更换。（4）健全制度，加强管理。采取由架子工班组管理，采用谁使用、谁管理的原则，并建立积极

53、奖罚制度。做确保施工的需要用毕及时归库，及时清理和及时维修养护，减少丢失和损耗。2、脚手架安全防护措施作业层的外侧应搭设挡板，围棚或安全网。加强使用过程的检查，发现问题及时处理，架子地基应平整夯实，并抄平后设垫木。严格按照规定，搭设时应注意立杆垂直偏差和模杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。脚手架要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。严格控制使用荷载。脚手板上实际使用的荷载不可超过相应规范的允许范围。严格按照规定搭设时应注意立杆垂直，横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。第三章 拟投入物资计划工程项目部根据工程建设中所需的各种物资，按照各种物资的规格型号，工程预算组提出物资清单，由材料组组织落

54、实，按质、按时、按时供应到位，详见物资计划用量表：主要物资计划 一、钢结构序号名 称规格单位数量1彩钢板50厚M245482彩钢板0.5mM227183水沟钢板3mmM24684结构钢板6-20mmT655C型钢2.0mm厚T9.426C型钢2.5mm厚T26.57角钢75*6T2.08圆钢20T2.79钢管89*3.5T6.010槽钢20#T1.1二、建筑材料序号名 称规格单位数量1彩釉砖300*300M2582彩釉砖600*600M219523内墙砖200*300M22604红砖240*45*53千块485中粗砂中粗M31486卵石2-4cmM314597水泥32.5级M36908胶合板三

55、类M23409施工模板九夹板M267010预应力钢筋5吨3.2011圆钢6.5-12吨22.812螺纹钢12-25吨32.813珍珠岩标准M36614油毡350#M266815SBS卷材3m厚M277616工程用材杉木M314.517施工用材松木M37318百叶窗单层M21819塑钢窗双层M234220卷闸门铝合金M216421塑钢窗单层M263522外墙墙砖200*150M2568三、安装材料序号名 称规格单位数量1配电箱各型号台32板式暗开关10A套963暗插座15A套2184电线4*50+1*25M205镀锌元钢10M2106丰硬塑料管16-70M26897铜芯线BV2.5-BV4.0M

56、71888灯具各类套2009弱电箱各型号台410插座电许网络套9411插座电视个312钢管DN15-70M89013PP-R管20-50M10214UPVC管50-100M7815螺纹阀DN15-40个1116蹲式大便器DN25套1217小便器立式套3第四章 拟投入主要施工机械计划为了加快施工进度,降低劳动强度,提高生产效率,拟投入以下施工机械并安排专人持证上岗操作,详见施工机械机具计划表。主要技术工种配置及材料、机具计划表序号主要机械名称规格型号数量功率（KW）产地1物料提升机JK6卷扬机3台55襄樊2砼搅拌机JZC-4002台6.5绵阳3砂浆搅拌机HZ-302台1.5武汉4插入式振捣机ZW

57、-1046台0.5武汉5平板振捣机CW403台0.5武汉6钢筋弯曲机QJ40-11台12上海7钢筋切断机WJ40-11台12上海8钢筋调直机CQ400A1台10.5上海9圆盘切割机MB506B2台6.5上海10电刨子MJ1042台5.5广州11电锯BX200A2台6.5广州12电焊机2-42台12广州13潜水泵6台1.5上海14蛙式打夯机2台1上海15汽车吊16T1台150上海16机动翻斗车1m32台15上海17手推车双轮12台上海18经纬仪J21台北京19水平仪D3型1台南京62 / 62第五章 劳动力安排计划根据本工程进度计划及总工期安排，坚持以项目经理为主的组织原则，我公司将充分发挥企业

58、内部专业工人的技术优势，组建工种齐全，责任心强的综合施工班组，每个综合施工班组内设钢筋工，木工，混凝土工，实行工序间连续流水作业，避免施工造成的工序相互干扰破坏现象，当某一工序需要劳动力较多时由工班自行解决，各综合工班按流水区段循环交替施工。劳动力安排计划表如下：序号人数基础工程主体工程装修工程1钢筋工121622木工81043砼工5824普工3060605泥工1020206机械操作工8887油漆工4208电工44109电焊工64210管道工44811修理工22212起重工2213架子工464第六章 保证质量技术组织措施在施工过程中，全面推行GB/1900-9000质量管理和质量保证系列标准进

59、行质量管理和质量控制，并严格按照国家现行的质量标准和法规及襄樊市地方性质量文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，在到预期质量标准。见施工质量管理管理体系图一、施工质量管理管理体系图业 主 监 理项目经理部公司总部技术部门施工部门质检部门质保计划施工前控制施工准备质保体系施工中控制施工过程质保措施产 品施工后控制工程质量1、质量目标计划本工程按建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-2000）质量目标是“优良”：二、质量管理体系1、组织机构建立以项目经理为组长，技术负责人，质检负责人为副组长的工程质量领导小组。2、质量管理职责质保体系中要做到质量管理指责分明，责任到人，便于管理，管理人员指责如下：项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，平拆保证工程的质量前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并监督项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的完成与落实。项目总工：项目的质量控制与管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保计划的设置、监督各施工管理人员质量职责的落实。质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监