回采工作面规程

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1、织金县苦李树煤矿回采作业规程工作面名称： 10604 回采工作面工作面编号：采 2015002 号矿 长：总工程师：编 制： 朱 伯 荣 编制日期： 2014年 12月 13日 修改日期： 2015年 11月 1 日目录第一章 概况2 第一节 工作面位置及井上下关系 2 第二节 煤层及顶底板 2 第三节 地质构造 3 第四节 水文地质3 第五节 储量及服务年限 7 第二章 采煤方法及回采工艺 8 第一节 巷道布置 8 第二节 采煤工艺9 第三节 采面设备配置 13 第四节 工艺流程及落煤方式 14 第三章 顶板管理 17 第一节 支护形式的选择 17 第二节 工作面支护设计 17 第三节 工作

2、面支护管理办法 21 第四节 工作面上、下两巷及安全出口管理 21 第五节 矿压观测23 第四章 主要生产系统 25 第一节 运输系统 25 第二节 通风系统26 第三节 综合防尘系统 28 第四节 供电29 第五节 通信与照明系统 30 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 30 第一节 劳动组织及循环作业组织形式 30 第二节 劳动组织配备 32 第六章 安全技术措施 34 第一节 一般规定34 第二节 顶板管理安全措施 36 第三节 移输送机安全技术措施 38 第四节 防止片帮、冒顶安全技术措施 40 第五节 回柱放顶安全技术措施 40 第六节 上、下两巷超前维护及回撤支架安全技术措施 4

3、2 第七节 采面过断层、褶曲带时的安全技术措施 43 第八节 防治水安全措施 44 第九节 爆破管理44 第十节 “一通三防”及安全监控 47 第十一节 运输管理51 第十二节 机电管理54 第十三节 文明生产要求 57 第七章 灾害预防措施及避灾路线 57第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系1、工作面位置： 10604 采面位于一采区西南翼，其北翼靠近 10602 采空 区，南、西翼靠近矿区边界、东翼为 6 号煤进风上山。2、地面相对位置：位于中高山区地段，为荒山灌木林。3、回采对地面的影响， 10604 回采工作面回采后，对地面灌木林山坡有 可能造成地表裂隙、 塌陷. 、裂隙, 塌

4、陷落差和平移有 0.2m2m不等；对于塌陷 造成的裂缝、落差，如为荒山灌木林，不必处理；如为坡地，则应进行挖填处 理，以保证坡地完整，生态修复。4、采面回采时除地表移动、开裂、塌陷外，对相邻工作面无影响。 见“工作面回采地质说明书”第二节 煤层及顶底板1、煤层厚度： 10604 回采工作面范围内煤层最大厚度为 3.0m，最小厚 度为 2.0m，平均厚度 2.5m。2、煤层产状：工作面范围内煤层走向为 65 70，倾向为 155 160，倾角 16 22，平均 19。煤层在走向上有起伏，倾向上倾角变化 较大。3、M6煤层较稳定， 但煤层结构较复杂， 中间含有一层夹矸， 平均厚达 0.3m，占 1

5、2.5%；煤层占 87.5%，煤层层理较乱，节理发育，以亮煤为主，暗煤 次之，金属光泽，其夹矸在回采中护不住，影响煤质。煤的硬度 f：0.6 1.1。4、M6煤种为无烟煤， 净煤时煤质较好， 但中间含有夹矸时， 造成煤质 灰分、含矸率增加，发热量降低。无夹矸的净煤为中低硫、低灰、特高热值无 烟煤，其发热量达 28.89MJ/kg 。煤的容重为 1.50t/m 3，（省地矿中心和省煤田 地质局实验室检测鉴定） 。5、6 号煤层顶底板见回采地质说明书第三节 地 质 构 造工作面下切眼在掘至 42 米时遇一落差 2 米的正断层，对采面正常生产影 响较大。其它回采巷道在掘进过程中未遇落差大于 0.5

6、米的断层，也未 发现陷落柱、火成岩等地质变化或褶曲。第四节 水 文 地 质一、 含水层（顶部和底部）分析：该采面水文地质条件简单， 顶底板均非含水层， 富水性弱。 在回采巷道掘 进过程中，仅在 10604 风巷及上切眼有顶板裂隙滴水，但不成线。对正常回采 影响不大。但由于工作面上部为采空区，回采过程中会因为采动影响，地表水 会随大气降水渗透井下，增大工作面涌水，对开采造成影响。二、 对工作面回采过程中的具体建议：1、该采面煤层顶板为泥岩伪顶， 且厚度在 00.2m 左右，易离层，裂隙 发育，回采过程中应加强顶板管理，及时敲帮问顶和支护，防止发生局部冒顶 事故。2、回采过程中如遇地质异常，应及时

7、向矿领导汇报。3、局部地段煤层厚度比较大，要防止支柱钻底，造成顶板下沉速快， 给工作面支护管理带来难度。10604采面回采地质说明书煤层名称M6水平名称一水平采区名称一采区106041955工作面名称采面地面标高 （m）2100工作面标高 （m）1983概地面位置位于遍山陡坡地段 , 为荒山灌木林井下位置及四采面位于一采区西南翼下部，采面上部为 10602 采空区，下部为原生煤体，东邻采掘情况翼为 6 号煤进风上山，西翼为矿区边界。况回采对地面设10604 采面回采后，对地面灌木林陡坡会造成一定的部分地表开裂、塌陷，塌陷施的影响的落差和位移在0.2 2 m 不等，地面无房屋设施。走向长（ m）

8、560倾斜长（ m）100面积（）56000煤2.0 3.0煤层结构（ %）1622煤煤层总厚（ m）煤层倾角 （）2.595.519层情可采指数变异系数（ %）稳定程度稳定况煤层结构较简单， 含夹矸 12层，厚度在 0.2 0.4m 不等，回采时影响煤炭质量。 层理较紊乱，节理发育。由于煤炭基底不平，在走向和倾向上均为褶曲构造，煤层倾角变化较大。煤的容重为31.45t/m 3煤M (%) A (%)V (%) Q FC (%)S (%) Y (mm) 工业牌号(MJ/kg)质21.648.81 27.62 80.3 2.13 2WY情煤炭自燃倾向性经六枝工矿集团实验室检测鉴定， 为级， 不易

9、自燃； 煤尘爆炸性经鉴定， 无爆炸况性。顶底板岩石名称厚度（ m）岩性特征煤名称浅灰色， 中厚层状，平行层理，层老顶泥质粉砂岩1.8 6.85裂隙发育， 钙、泥质胶结， 较坚硬灰色，薄层状，平行层理，强顶直接顶粉砂质泥岩0.1 1.2度低， 平坦断口， 具有擦痕， 含植物化石。底板情况伪顶泥岩00.2灰色，薄层状，水平层理，贝 壳状断口，具有擦痕，含植物化石。直接底粉砂质泥岩0.3 2.7灰色， 中厚层状， 平行层理， 贝 壳状断口，水稳定性差。老底粉砂质泥岩8.1粉砂质泥岩和泥岩互层， 其岩性 同上，含菱铁矿团块和植物茎叶化 石。地质构造情况矿区位于启化三塘向斜中段。 矿区地层受区域性在拱断

10、层的影响， 局部产生层间柔皱现象， 总 体为倾斜的单斜岩层。总体倾向南西，倾角16 22，平均倾角 19。10604 回采工作面风巷及运输巷在掘进过程中未发现断层构造，切眼在施工过程中遇一落差2.0m 的斜交正断层。构造名称走向倾向倾角性质落差（ m）对回采影响程度N50oESW27o正断层2.0较大水文地质情况大气降水， 老窑积水，第四系潜水是矿井浅部开采的主要充水因素，一般沿风化裂隙渗入井下。采面在准备期间，所掘巷道未见大的涌水，局部较少地段有顶板淋水、滴水，但水量均不大，均为裂隙、孔隙渗水，回采巷道在掘进过程中均已按探放水措施进行了探放水，做到了“有掘必探，先探后掘，先探后采”的探放水原

11、则。但是由于工作面上部地带靠近采空区，回采过程中 会因为采动影响，采空区将随大气降水渗透井下，对开采造成影响。最大涌水量10m3/min正常涌水量0.05m3/min其它地质瓦斯矿井瓦斯较高，为高瓦斯矿井，绝对涌出量为2.54 m 3/min煤尘M6煤层无煤尘爆炸危险性煤的自燃煤的自燃倾向性属类，不易自燃情况地温地温无异常变化地压采面地压不大，属正常地压普氏硬度（ f ）煤层夹矸直接顶直接底0.6 1.20 m 0.2m345块段 号走向长 （ m）倾斜长（ m）斜面积（）煤厚（m）容量（ t/m 3）地质储量（t）回采率（%）可采储量（ t）10604采面560100560002.51.45

12、20000095190000注：该采面倾斜长按平均值计算）问题及建1、 采面的煤尘不易溶于水，因而采面要加强上下巷道喷雾洒水的使用工作，坚持使用水 炮泥，上下巷道、各转载点机头、机尾实施喷雾降尘，净化水幕，定期冲洗风、运巷， 清扫粉尘，个人佩戴防尘口罩，控制风速等综合防尘措施，以减少职业病的发生。2、 加强采面上隅角的通风瓦斯管理，上隅角必须打好隔离墙，接瓦斯抽放管进行抽放。3 、 加强采面煤壁线、放顶线及上下出口（两线两口）的支护与管理，防止冒顶事故发生。第五节 储量及服务年限储量ZG=Sh 式中 Z G工作面工业储量， t ；S工作面斜面积，； h 工作面煤层平均厚度（采高） ，m； 煤层

13、的密度， t/m 3。ZG = （560100） 2.5 1.45=200000t95%，可采储量可采储量：中厚煤层回采工作面回采率参考值选取 为:Z K=（ZG-P）C式中 Z K工作面可采储量 ,t;P工作面永久煤柱损失 ,t;C工作面回采率，中厚煤层 95%ZK=ZGC=2000000.95=190000t二、服务年限工作面服务年限 =（可采储量 / 设计月产量）=190000/10000=19个月第二章 采煤方法及回采工艺该工作面煤层平均厚度为 2.5m，为中厚煤层，煤层倾角为 19左右，顶 板易垮落，且该采面走向长达 560米，倾斜宽达 100 米，故采用走向长壁后退 式采煤法。第一

14、节 巷 道 布 置一、采区设计、采区巷道布置概况 苦李树煤矿设计为三个井筒。 井田分为 1 个采区，6#、7#煤层设计为一采 区。目前一采区的主要生产系统已经完善，主平硐作为运煤进风主井筒，回风 井筒作为全矿井的专用回风井筒，副井为辅助进风井。主平峒采用皮带运输机运输，材料直接通过主平峒运达 6#、7#煤层。二、采煤工作面巷道布置10604 采面沿走向布置， 运输、回风巷及切眼均沿煤层顶板掘进， 运输巷、 回风巷使用矿工钢支护，切眼选用 DW315-30/100 型单体液压支柱配花边梁支 护，运输巷及回风巷巷道断面规格为上净宽 2.0m，下净宽 3.0m，净断面 5.0m2， 支架均为顺山棚架

15、设。切眼净宽为 2.6m，净高 2.5m，使用单体液压支柱配花边梁支护，便于今 后采面的支护。10604 采煤工作面机巷主要用于采面进风、运煤、安全出口；10604 采煤工作面风巷主要用于采面回风、运料、安全出口。三、硐室及其他巷道布置1、在主平硐中有一避难硐室， 避难硐室中安装有通讯电话、 压风自救袋、 供水管、自救器等。2、在 10604 运输巷及回风巷中均安装压风自救伞， 10604回风巷与回风 石门、风井相通，使 10604 风巷的风流从回风联络巷回出。附图 3：工作面及巷道布置平面图（ 1： 2000）第二节 采 煤 工 艺一、 采煤工艺：10604 采煤工作面煤层的平均厚度为 2.

16、5 米，工作面采高即是煤层厚度， 局部超过 2.5m 时沿顶板丢底煤回采。 该工作面采用爆破落煤回采工艺， 其工艺 流程为：打炮眼装药联线爆破移梁、打贴帮柱攉煤、清煤移置运输机 打支柱清收浮煤。回支柱及设备检修班的工作为时上、 下出口加打特殊 （密集、戗柱）支护， 刮板输送机检修，缩接溜槽。二、 采高和循环进度1、采高：工作面沿顶板回采， 尽量见顶见底。正常回采期间，采高控制 在 2.5m 以下。2、循环进度：根据单体液压支柱及花边梁特点，循环进度为 1m。三、爆破落煤1、 10604 采面采用风煤钻（或电煤钻）人工打眼，爆破落煤。打眼放炮 工要提前 2h 下井到工作面打眼放炮，用上下两台风（

17、电）煤钻分段同时打眼。 炮眼角度为： 炮眼与煤壁水平夹角为 75，朝上倾斜，顶眼倾角 21，底眼距 底板 0.5m，在垂直面上向底板方向保持 19俯角，以免崩翻刮板输送机， 底眼 眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。为了不崩坏支架柱退，使 水平方向的最小抵抗线（眼口）朝向两柱间的空档中。2、 炮眼布置方式： 采用三花眼 （双排）沿倾斜方向布置， 这样爆破装煤 效果及抛到采空区的煤较少，打眼劳动强度低，炮眼深度为 1.2m，装药量为每 眼 600g（顶、底眼），每个炮眼封泥长度不小于 0.6m。3、爆破方法： 采用串联法连线。 一次装药必须一次起爆， 禁止一次装药 分次起爆。为了保证输

18、送机不被爆破落煤压死，爆破时必须开启输送机。每班 炮眼分次起爆，一次起爆的长度为 20m。给电放炮的放炮距离不得低于 300m， 且必须在进风流中指定放炮地点给电放炮。附图 4：炮眼布置及装药量表（正、平、侧视图）四、装煤与运煤工作面采用 SGW420-40T及 SGW420-30型刮板输送机运煤，在花边梁掩护 下，爆破落煤后开动输送机把爆破后落在输送机里的煤运走，在班队领导的带 领下回收采空侧的浮煤，然后再撮装煤壁侧的煤，洋铲撮不动时必须用掏把或 十字镐挖到底再撮装，直到挖撮至煤壁距输送机 1.0m。运输机巷采用 SGw420-40T型转载至 DTL-650S型皮带输送机运煤 , 经皮带 输

19、送机运输至地面煤场。五、工作面支护和采空区处理：1、 工作面使用 DW315-30/100型单体液压支柱，端头支护为 4 对八梁 , 每根大板梁为一梁四柱。放炮后即将大板梁前移 , 以保证撮煤工在煤壁的安全。 最大控顶距离为 3.6m，最小控顶距离为 2.6m。排距为 1.0m，柱距为 0.6m。当工作面推进一排并移溜后，要对支柱进行移设，当工作面推进排达到 3.6m（四排）后，使用回柱放顶程序使采空区直接顶自然垮落。2、 支护质量要求：（ 1） 工作面支柱应进行编号对号管理，编号要清晰，注明第几排第几 根，如 3-5 。（2）支柱必须打成一条直线。排距 1.0m, 柱距 0.6m，其偏差均不

20、得超 过 100mm，端面距不大于 150mm，新暴露的顶板要及时移梁支护，但不能超过 偏差范围。（ 3） 支柱支设应垂直顶底板，迎山角 35，迎山有劲，蹬山有力。（ 4） 由于底板较软，支柱容易钻底，煤层高时要加铁柱鞋，钻底深度 100mm。初撑力不得低于 90KN，不足的要进行 2 次补注液，以防顶板初次来 压时推垮支架发生冒顶伤人。（5 ） 顶板破碎时必须铺顶网，顶板较好时可不铺网，但必要时支架后 方（放顶线侧）需挂挡矸帘（竹笆） ，用木板、竹笆等阻挡涌矸。（6） 在采面顶板不平整地段， 每步支架上必须加设不少于 4块的小板， 均匀放在绞接顶梁之上，横跨两梁，不得出现“一郎担山”现象，顶

21、板破碎和 漏顶处必须增加小板接实背严，并安放于顶梁之上，严禁空顶，必须超前移梁管理顶板3、采空区处理：工作面采空区采用全部垮落法进行处理， 即在回柱后不管， 让其自行垮落 的方法。但放顶线一排支柱外侧应用挡矸帘挡矸。六、采煤工作面正规循环生产能力：W=LSh C t=1001.0 2.5 1.45 95%=344t式中 W 工作面正规循环生产能力， tL工作面平均长度， mS工作面循环进尺， mh工作面设计采高， 2.5m煤的密度，取 1.45t/m 3C工作面回采率， 95%第三节 采面设备配置工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、 型号、主要技术参数和数量等） 表（表 2-1 ）表 2-1

22、 采煤工作面主要设备配置表设备名称规格型号单位数量主要技术参数备注风煤钻ZQS-50/1.6台2输出功率 1.6KW 气 动气压0.4-0.63Mpa工作面刮板运输机SGw420-30台2660V，功率 30KW，输送量100t/h链速0.738m/s运输机巷刮板运输机SGw420-40T台2660V，功率 40KW，输送量150t/h链速0.86m/s运输机巷皮带运输机DTL-650S台1660V，功率 55KW，输送量150t/h带速1.6m/s乳化液箱RX-640台2功率 37KW流, 量80L/m。 压力20Mpa一泵一箱乳化液泵站BRW80/20台2单体液压支柱根1160工作阻力 2

23、50KN另加各50根备 用DW25/30/100端头支护DFB-4000/300 型梁根16最小载荷 300KN铰接顶梁“”型钢-2600根580另加50根备用注液枪DZQ把5表 2-2 物料备用表材料名称规格型号单位数量存放地点搪材1/22001500mm块600回风巷竹笆1.2m0.6m片4000回风巷单体支柱DZ25-52/120根1250回风巷花边梁HDTA-2600 型块1050回风巷黄泥粘土黄泥M31回风巷水炮泥聚乙烯塑料袋反封口充水个300回风巷圆木200mm220mm根100回风巷高压主管610m根4泵站处高压支管410m根4泵站处注液枪QZ-Q1只10泵站处第四节 工艺流程及

24、落煤方式1、工艺流程： 打眼装药联线爆破移梁、铺笆接顶、支临时支柱捅溜子攉煤、 支柱扫浮煤掐移供液管移溜子支回戗柱、特殊支护、收尾隔离柱回 柱放顶回收上下巷 .2、落煤方式（1）采用煤电钻打眼，毫秒电雷管、三级煤矿许用乳化炸药爆破落煤， 正向装药启爆。炮眼布置为“三花眼” 。（2）选择炮采的依据： 根据矿现有技术装备情况，该工作面选择炮采。（3）炮眼布置选择“三花眼”的依据该面煤层中等硬度，采高 2.3 米，故该工作面炮眼布置选择“三花眼”（4）炮眼布置图及爆破说明书爆破说明书炮 眼 名 称炮眼雷 管 个 数 (个)起爆 顺 序雷 管 延 期 时 间 (ms)联线 方 式炮眼 充长 度 (m)

25、备注位置(m)角度()眼数 (个 眼(眼 深 (m)每 孔 装 药 量 (kg)次 启 爆 药 数 (节)循 环 装 药 量 (kg)距顶距底水平垂直顶眼0.32.080+21101.20.36481107510串联水炮 泥加雷管最 后底眼2.00.380-31101.20.456801105010黄泥 封孔， 封泥 长度0.5m一段延 期时间 不超过 130ms合计22012128220第三章 顶板管理第一节 支护形式的选择根据地质说明书提供的地质资料， 煤层情况以及我矿现有支护材料， 该工 作面选用 DW315-30/100 型 单体液压支柱与 HDJA-2600 型花边钢梁配套使用支护顶

26、板，采用竹笆和搪材接顶护顶。顶板管理方法：采用“二梁五柱”交替迈步支护顶板，采用全部垮落法管 理顶板，“二、三”排控顶，工作面最大控顶距 3.9m，最小控顶距 2.6m，放顶 步距 1.3m。第二节 工作面支护设计一）煤层直接顶厚度：直接顶为层理状细砂岩或泥质砂岩，层状碎裂结构，不稳定，厚度 3.5m。SL 估算：（二）工作面最大控顶距时，顶板下沉量SL ：=nmL 控=0.022. 5 3.6=0.1722m=172.2mm（三）支柱高度计算：选用 DW315-30/100型单体液压支柱，支柱参数： Hmax=3150mmmHin=1700mm工作行程： 800mm，F=245KN 支柱重量

27、： 58kg 工作面最大高度：Hmax=Mb=2500-96=20041700mm （即大于 DX2222/100 型单体支柱最小高度） 因此，选择支柱高度满足要求。上述式中： n- 系数，取 0.02 ，m-采高，取 2.5mSL- 顶板下沉量： 172.2mm b- 顶梁厚度，取 96mm。（四）采面支护方式（见下表） ：基本支柱护顶方式特珠支护端头支护初压期周压期正常 期DW315-30/100 型单体液压支 柱。柱距（中 -中）0.6m 排距（中 -中） 1.0mHDJA-2600 型 金 属花边梁， 铺设竹 笆和塘材接顶护 顶基本柱基本柱基本 柱3.0m 花 边 长钢梁抬 棚支护戗柱

28、戗柱戗柱密集柱 木垛密集柱 木垛密集 柱五）煤层矿压参数及来压显示矿压参数： 顶板： I 类较稳定顶板， II 级老顶，来压较明显 底板： I 类松较坚硬底板，容许比压 5.581MPa。初垮步距： 1015m。支柱载荷量： 12MPa，顶底板最大移近量： 205mm。支柱平均载荷： 6.9MPa，顶底板相对移近量： 120mm。来压显示：1、工作面初次来压和周期来压期，老塘侧局部有悬顶现象，顶板响动频 繁。2、来压期间，顶板下沉速度大，支柱收缩量比平时明显增大。3、煤壁松软（比正常回采期） ，老塘侧支柱有偏向煤壁侧现象。4、可能发生的冒顶事故有压垮型或推垮型冒顶。（六）措施1、严格按标准配制

29、乳化液，保证泵站压力 18MPa。2、加强切顶排支护，切顶线排支柱数量齐全，挡矸有效，戗柱、密集柱 符合作业规程规定，减少悬顶面积。上下出口增设木垛。3、爆破前给支柱加压补液，防止爆破倒柱，爆破后及时支柱，减少空顶 面积空顶时间。4、严格按规程规定，及时支设基本柱、戗柱、密集柱。5、坚持支护质量监测，保证支柱阻力达到规定要求。6、加强支柱维护质量，保证工作面有足够的在用支柱和配用支柱。（七）支护强度校核1、选用 DW315-30/100 型单体液压支柱与 HDJA-2600 型花边梁配套使用 支护顶板。每根支柱实际工作阻力为：P支=F=2450.85=208.25KN/ 根式中： F-支柱额定

30、工作阻力：为 245KN -支柱实际利用系数，取 0.852、单位面积顶板压力为：W 单= mcos=624.52.1cos15=304.9 KN 式中： k-安全系数，取 k=6-顶板岩石容重，取 24.5KN/m3。- 煤层倾角取 153 、最大控顶距时与最小控控顶距时支护密度（ 1）最大控顶距时支护密度S大=1103.6=451 N大=L/a+1 大=190/0.7+1 4=1250 根支护密度： d 大=NS大大 =737/451=1.635根/ 2）最小控顶距时的支护密度S 小 =190 2.6=341 N小=L/a+1 小=190/0.6+1 3=1050 根支护密度：N小 小=S

31、小=553/341=1.622 根 / 4 、支柱载荷计算：1）最大控顶距时，支柱载荷量P大=W单d大=304.9/1.622=187.9KN/根2）最小控顶距时，支柱载荷量W单P小= d小 =304.9/1.622=188KN/根5、结论：据以上计算：P支=208.25KN/根，P大=1857.9KN/根，P 小=188.0KN/根，P支P 大，P 支 P 小，工作面最大控顶距和最小控顶距时，再加上一排戗柱或戗棚的支 撑力，由此可见，支护强度满足要求。第三节 工作面支护管理办法1、采面支架布置形式：花边梁为一梁三柱，二梁一组，迈步前进，基本 柱柱距（中中） 0.6m、排距（中中） 1.m（附

32、： 10604 回采工作面支护示 意图）。2、特殊支护形式：在切顶线支柱内侧支设一排戗柱（隔一打一） ，切顶线 排基本柱间打一根密集柱。在工作面上、下帮出口处的切顶线排支柱内侧分别 支设单排四棵单体液压支柱，作为上下出口处的补强柱，支设在顶梁下面。3、工作面压力大时，在煤壁支设贴帮柱（隔一打一） 。第四节 工作面上、下两巷及安全出口管理一、工作面上、下两巷超前支护 工作面运输（回风）巷超前工作面端头打设 12 排单体液压支柱，支柱 顶上为绞接梁， 实现一梁两柱，梁长 2m，柱距 0.8m，超前工作面煤壁 20m范围 内的运输（回风）巷架设超前托梁支护，距工作面煤壁10m内超前支护架设成双排（上

33、、下帮各一排），中间要留出人行道， 宽度 0.7m；距工作面煤壁 10 20m架成单排托梁，机巷单排靠上帮打设，风巷单排靠下帮打设，超前支护段 巷道支架要完整无损，其高度不得低于 1.6m。二、安全出口支护1、上、下出口的规格及支护形式：工作面上、下出口长为 2.5 米，宽 1.0 米，采用“四对八粱”支护，安全出口超前煤壁一个循环。2、上、下出口采用“四对八梁”支护，其顶梁为花边梁，长3.6m，2 根一组，相互错开，交替前移至超前出口煤壁，每根梁 4 根单体柱。三、上、下出口及两巷维护要求1、 上下两巷出口要加强管理， 出口段不得有积水、 杂物、浮煤浮矸堆积。 柱梁、材料、设备等必须挂牌，堆

34、放整齐，堆放地点应距出口25m以上，并随着工作面的推进外移，随时保持此距离，严禁乱堆乱放；2、 两巷净高不得小于 1.6m，行人侧宽度不小于 0.7m；3、加强两巷的维护， 发现原支架变形、 片帮、漏顶要及时维护，确保两 巷支护完整，无断梁折退，无空帮空顶。四、运输巷（及回风巷）支架的回撤1、 工作面支柱均随工作面的推进而放顶回撤。 要求回柱后方与工作面切 顶线整齐。运输巷回支架在缩短溜子后进行，采用人工回撤工字钢。用单体柱 托柱棚梁，然后拉出棚腿，在护身顶柱保护下远距离卸载单体液压支柱，待顶 板垮落稳定后用长把钩取出棚梁和单体柱。2、 为防瓦斯积聚，必须对工作面回风巷上隅角支架超前切顶线一排

35、进行 回撤，回撤后回风巷上帮以下 5m范围内的切顶线要加打特殊支柱（密集） ，柱 距 0.3 0.4m，以确保上出口行人安全杜绝采面上隅角瓦斯积聚。五、备用支护材料数量及存放地点1、回风巷或运输机巷 30100m范围内必须经常存放有备用材料， 其中单 体液压支柱 100根，半园木托梁 60 根，坑木 2.0m3，以备抢险时急用。此材料 随用随补，严禁短缺。2、工作面每日所需的小板、 挡矸帘根据工作面需用量每班由地面运到， 并 在回风巷内码放整齐，不得影响行人和运料。第五节 矿 压 观 测1、 要加强顶板矿压观测， 把监控工作纳入正常生产技术管理中， 切产掌 握支护质量和顶板动态，及时消灭 “死

36、角”，把好安全关。 同时为下一个采面的 顶板管理提供科学的依据。矿成立矿压观测小组，组长为陈益农，成员：邹宗斌、孙跃武、朱军、胡 成、陈立元。2、 观测小组必须做到以下要求：（1）要求人员组织到位、培训到位、观测仪器和工具、资料到位。（2）矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理。要及时将 工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工程师汇报，采取应急措施。（3）观测人员要随时不定期对支柱进行抽查，发现支柱初撑力低，有权 让现场作业人员进行二次补液，否则不许作业。（4）观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安 全阀有开启现象，要提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向生产矿长和调

37、 度室汇报。（5）采面在初次放顶期间，每根支柱都必须监控，正常回采期间，第一 排支柱的监控率不低于 30%，第二排不低于 10%，有重点有选择地监控， 发现达 不到要求应及时补液。（6）监测人员跟班入井，带表进面，认真填写当班发现的问题及处理方 法，遗留问题要附处理意见，并反馈给监测小组组长。（7）监测组长对当天反馈的信息，要在班前会上向采煤队职工及时贯 彻，分析原因，并提出处理意见。（8）观测人员必须对支架液压柱进行精心测量，认真填写，不得滥造数 据，上井后及时将数据交技术部门。（ 9）技术部门矿压组对原始数据和宏观记录要用微机进行处理， 打印成 图表上报分管领导，并将结果反馈给采煤队。（

38、10） 采煤工作面液压支柱的初撑力和工作阻力，达标率不低于 80%。3、两巷的矿压观测：巷道围岩变形观测：（1）在运输（回风）巷超前工作面 20m范围内，间隔 45m，安设 4 台 顶板动态观测仪，监控两巷顶底板相对移近量，用来推断顶板的运动过程和状 态。动态观测仪的编号由煤壁起依次为 1 号、 2 号、 3 号、 4 号，当 1 号观测仪 跟煤壁不是一个循环的距离时，需将其回撤，并重新支设在原 4 号观测仪的前 后，调整后各观测仪的编号从煤壁起仍然为 1 号、 2 号、 3 号、4 号。各动态仪 的间距及 1 号观测仪至煤壁的距离，在观测时必须做好记录。（2）观测次数：一般 12h 观测一次

39、，当临近顶板来压时加密观测次数， 视变化情况每 1030min 钟观测一次，观测时必须记录观测时间。两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：（ 1） 在工作面推进至 60m后，分别在回风巷、运输巷超前支护范围外端 的支柱上安设 23 台单体支柱压力自记仪， 连续观测单体支柱支护阻力的变化 情况，每天换表格一次，观测 35 个循环。（2）测站处同时设置一组顶底板移近量观测点，以便分析围岩变形时， 支柱的阻力变化情况。4、支护质量监测 每月分三旬由技术部门定期对工作面和两巷支护质量动态检查三次， 对存 在问题，由采煤队立即整改。综合质量月底作为工资考核的依据。监测内容要包括支架初撑力、 煤壁片帮情

40、况、 梁端距、 采高及端面顶板冒 落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。5、观测时间要求：（1）工作面、观测到老顶初次来压和 6 次周期来压。（ 2） 两巷：观测至工作面推进 100m止。（3）支护质量监测：整个生产期间。第四章 主要生产系统第一节 运 输 系 统一、运输设备及运输方式工作面采出的煤通过工作面使用的 2台 SGW420-30型刮板输送机、运输机 巷一台 SGW420-40T型刮板输送机、一台 DTL-650S型皮带输送机运输到主皮带 运至地面。二、运煤系统10604工作面采出的煤炭工作面刮板输送机 10604运输机巷 420 型溜 子 10604机巷 DTL-650S型皮

41、带转载拐点 7 号煤运输下山主平峒地面 储煤场三、运料系统地面材料库经材料车、 平板车装运主平峒回风石门 10604 回风巷 10604采煤工作面。附图 7：运输系统示意图第二节 通风系统一、通风设施设置分别在 10604 运输巷回风石门及 10604回风巷进风上山设置防突风门， 以 防风流短路。二、通风路线 新鲜风流：主平峒（副井） 7 号煤运输下山 10604 运输巷采面。 乏风风流：10604采煤工作面 10604 回风巷回风石门回风斜井 地面。三、工作面实际需风量工作面实际需要风量根据瓦斯、 工作面温度、 炸药和同时工作最多人数分 别进行计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最

42、大值即是工作面 实际需要风量。1、按瓦斯绝对涌出量计算：Q=100qk=1002.8 1.6=448m3/min式中：Q 工作面实际需要风量 ,m3/min q工作面瓦斯绝对涌出量 ,2.8m 3/mink工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数 ,k=1.6.2、按工作面温度计算：Q=60VSK=600.8 (3.6+2.6)/2 1.8 0.9=278m3/min式中 V 工作面适宜温度的平均风速 ,0.8m/s S工作面的平均断面 m2 K工作面长度调整系数 ,0.93、按工作面每班最多工作人员计算：Q=4x29=429=116m3/min式中 n 工作面每班最多工作人数， 29 人4、按炸药用

43、量计算：Q=25A=2512=300 m3/min式中 A 采煤工作面分段爆破一次爆破的最大炸药用量， 12kg5、按风速验算根据以上计算，取最大值 480m3/min 进行风速验算：Vmax=Q/Smin=480/ (60 3.1 2.5 )=1.0m/s 4m/s根据以上计算，工作面实际需风量取 480 m3/min ，符合煤矿安全规程要求。四、综合防尘系统1、防尘供水系统 两巷各设一防尘水管路，保证水源、水压，定期冲刷（洗）巷道壁，减少 煤尘堆积和飞扬。地面水池主平硐 0604 运输（回风）顺槽采面机头（机尾） 供水管路每隔 50m安设一个三通，供采面风、运巷平时定期冲洗巷道使用， 采面

44、风、运巷每隔 50m 100m安设净化水幕，转载点安设防尘喷雾装置并坚持 使用。2、防尘方式工作面每次爆破落煤后， 要先洒水降尘后再人工撮煤到输送机上。 输送机 转载点、皮带转载点及煤仓口都要安装喷雾洒水装置，工作面运输巷、回风巷 各设置两组以上净化水幕， 间距 100m。每周对工作面运输巷、 回风巷冲刷一次， 工作面作业人员作业时戴好防尘口罩。工作面运输巷、回风巷距上下出口 20m 处，安装水炮泥水针，放炮时放炮员灌装水炮泥袋，实行爆破降尘，坚持使用 水炮泥。工作面上下出口各安装不小于 30m的橡胶软管，用于工作面的洒水降尘。3、各防尘设施要正常使用， 并设专人维护管理， 通风队安装维护，

45、由采 煤队使用和管理。出煤系统各转载点落差不得超过 0.5m，各转载点设齐洒水喷雾装置并保 持完好，做到开机就喷雾。4、隔爆设施的安装： 工作面运输巷和回风巷各设置两组隔爆集中水袋棚，水袋设置在直线段 内，与工作面的距离为 100m。棚区长度不小于 20m，水量不小于 200L/m2。水袋 棚安装方式的原则是：当受到爆炸冲击波时，水袋中的水容易洒出，挂钩不能 挂死。两个水袋之间间隙不得大于 1.0m，水袋边与支架、顶板之间的距离不得 小于 0.1m。五、排 水 系 统10604采煤工作面 10604机巷 6 号煤进风上山主水仓（经水泵） 主平硐地面六、供 电 系 统1、供电简述：供电电源来自井

46、下配电点 （水泵房）、由配电所中的配电开关配电供 10604 运输巷及采面，该处配电开关电源直接来自于地面变电所、电压 660V。其供电 设备、电压等级、电缆种类、电缆截面、馈电开关额定值，安全系数及“三大 保护”均须符合供电系统的安全要求。2、机电设备的安装：所有机电设备的安装一律按照 机电设备完好标准 执行，特别是综保装 置、电缆接线盒等，电工班要经常进行检查。七、通讯、照明系统（一）通讯系统1、 工作面上、下出口、 10604 运输机巷口、皮带机头处各安设一台防爆 程控电话，可与井下所有地点和地面各重要场所、调度室电话联系。2、 通信电话应悬挂在工作面机窝外 15m处，电话及线路要保持完

47、好， 严 禁失爆，电话上应悬挂有各作业点的电话号码表。除电工外，任何人不得随意 拆移电话，各特殊工种严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室 汇报。3、通信电话与供电电缆不准安装在同一侧， 井下工作人员不得随意按拔 电话紧急呼叫按纽。（二）照明系统10604 机巷口转载点、运巷皮带输送机头等地点应各安设一盏防爆照明 灯，防爆灯若有损坏、不亮者要及时由调度室安排更换。第五章 劳动组织和主要技术经济指标一、劳动组织及循环作业组织形式：综合工作队、三班生产、边采边准、小班循环作业组织形式。二、正规循环作业图表三、劳动组织配备劳动组织配备表在册人数（人 ）出勤人数（人 ）夜班早班中班小计夜班早

48、班中班小计班组长11131113打眼、装药工33392226爆破工22261113攉煤、支、回柱工1818185416161648运材料工22262226溜子司机5551544412瓦检员11131113安全员11131113合计293535105292929874、主要技术经济指标表序号指标名称单位数量1煤的牌号无烟煤2工作面走向长度M5603工作面倾斜长度M1004煤层倾角度165煤层厚度M2.56采高M2.37容重t/m31.458煤层生产能力t/m33.639可采储量万吨1910灰分%1411含矸%3012回采率%9513循环方式采准交叉14循环进度M1.015循环产量T1906循环率

49、%8017月推进度M2718可采时间月519炸药消耗量Kg/万吨300020雷管消耗量Kg/万吨800021坑木消耗量M3/万吨1022支护材料单体顶梁100880723在册人数人6624日出勤人数人2925工作面效率吨/工626回采期限2014年 12 月 10 日 2016 年 6 月 17 日第六章 安 全 技 术 措 施第一节 一般规定一、回采前的规定 工作面回采前，由队长负责组织，由工程技术人员负责对所有作业人员传 达贯彻经批准的 10604回采工作面作业规程 、及煤矿安全规程、工种岗 位操作规程传达贯彻后经签字、考试，成绩合格者方可下井作业，严禁违章 指挥、违章作业、违章操作与运行，严禁违反劳动纪律。1、轮休或请假人员、 新工人上岗前必须进行学习和考试， 合格者才能下 井作业。干部、工人和特殊工种管理人员学习、考试成绩分别登记在 10604 回采工作面作业规程贯彻考试记录表上。2、工作面投产前， 所有职工必须掌握所在地区各种灾害的预兆、 预防