工程质量通病防治监理细则(酒店)

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1、我方编号：FJ10005B/02C/015东莞汇景希尔顿酒店项目质量通病防治监 理 细 则编 制： 审 批： 2012年12月19日一、项目工程概况莞太路北环路施工现场小区道路康乐北路工程名称东莞市汇景希尔顿酒店工程工程地点广东省东莞市厚街镇莞太路与北环路交接处建设单位东莞汇景房地产开发有限公司监理单位深圳市中海建设监理有限公司设计单位深圳市建筑设计商量总院有限公司施工单位中天建设集团有限公司建筑面积总建筑面积15.682739万地下室建筑面积3.533636万结构层数主塔楼框架核心筒50层；裙房4层；地下室2层建筑总高度211.1米标准层层高3.70米结构型式基础结构型式 钢筋砼筏板基础、独

2、立基础主塔楼结构型式 塔楼接受钢筋混凝土框架核心结构体系，底层1/3左右的柱接受型钢混凝土柱，型钢混凝土柱的钢骨形式主要有王字形和工字形焊接截面。最大钢骨截面高度1500mm,最大钢骨宽度800mm，最大钢板厚度35mm裙楼结构型式 裙房接受钢筋混凝土框架结构体系，楼板为混凝土井字楼盖和钢混凝土组合楼盖体系。钢结构构件主要接受H型钢、焊接矩形钢管和圆钢管。工期目标850日历天质量目标确保获得广东省优良样板工程平安文明施工目标确保获得 “广东省平安生产文明施工优良样板工地”本工程基坑与其北面汇景公馆为同一基坑，依据设计，本工程设有两层地下室，基坑基底标高为-11.5m(主塔楼部位为-13.10m

3、，核心筒部分-17.00m)；基坑总面积约为17000m2。二、编制依据1、建筑施工手册（中国建筑工业出版社出版，第四版）2、施工合同和委托监理合同3、设计图纸文件4、建设工程监理有用操作手册5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）6、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）8、屋面工程质量验收规范（GB502072002）9、地下防水工程质量验收规范（GB502082002）10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）11、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102002）12、建

4、筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）13、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）14、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）15、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）三、工程质量通病的特点酒店工程质量通病的特点是涉及的面大量广，施工过程中容易被忽视，工程完工后易消失、易发生，影响房屋平安、使用功能及外观质量的缺陷。四、工程质量通病防治监理工作流程1、审查并批准施工单位提出的工程质量通病防治方案。2、编制通病防治监理实施细则。3、在施工过程中，加强对原材料、构配件、设备及预拌混凝土的进场验收与检验工作。4、对容易产生质

5、量通病的部位，加强旁站、巡视和平行检验工作。5、做好通病防治部位的隐蔽验收工作，不合格的不准进入下一道工序施工。6、定期召开由总监理工程师主持的工程质量通病防治工作专题会议。7、审查施工图设计文件，结合工程特点，提出合理化的建议。8、工程完工后，应专心填写工程质量通病防治工作评估报告。五、工程质量通病防治监理工作掌握目标及掌握要点掌握目标：有效地预防、防治结合，治理工程质量通病，加强对本工程质量通病的管理，提高酒店工程的质量水平，避开及削减业主投诉。掌握要点：主要是在施工过程中对墙体、砼楼板裂缝；地下室、外墙、屋面、卫生间、门窗渗漏水；室内标高和几何尺寸偏差；栏杆平安防护；装饰阶段裂缝、空鼓；

6、建筑节能施工质量；给排水、建筑电气、通风等影响房屋使用功能及外观的质量缺陷通病掌握。六、工程质量通病防治监理工作方法及措施（一）墙体裂缝掌握与防治技术措施1、检查砌体工程所用材料的产品合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。2、砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，接受专用砌筑砂浆砌筑。3、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；必须掌握好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，

7、应适当洒水潮湿，施工时含水率宜15%，尽量避开雨期施工淋湿砌块。4、蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应避开磕碰，防止缺棱掉角。5、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。6、砌筑内外墙时接受满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。7、砌体灰缝应厚度全都，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得

8、不应低于80%，不得消失瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并接受先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为35mm。8、填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有牢靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90弯钩。9、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应掌握在1.6m以内。10、当填充墙砌至接近梁、板底时，应留肯定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用砌体同级砂浆填满挤实。11、砌块与门窗的联结。接受后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600700mm左右（离门洞上下

9、端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；接受先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再接受牢靠方式与砌块固定。12、不同材料基体交接处表面的抹灰，应接受设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不小于250mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。13、顶层框架填充墙接受灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应实行满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。14、对

10、设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应接受专用机具钻洞、切槽，避开捶击、打凿；管线埋设、回填应接受适当的材料，保证密实坚固，抹灰层设置加强网等防裂措施。（二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝掌握与防治技术措施1、当楼板内需要埋置管线时，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道4100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。2、在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋：当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板；房屋两端阳角处及山墙处的楼板；房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；房

11、屋顶层的屋面板；与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。3、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。4、外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。5、住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。6、材料水泥：宜接受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜接受中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较

12、高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60。骨料：严格掌握砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜接受中、粗砂，不应接受粉砂和细砂。矿物掺合料：粉煤灰必须符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；接受复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。外加剂：选用外加剂时，必须依据工程简略情况先做水泥适应性及实际效果试验。水：应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回

13、收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。混凝土协作比应按一般混凝土协作比设计规程JGJ55规定，依据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行协作比设计。预拌混凝土中应掌握中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。预拌混凝土中应掌握混凝土的砂率，混凝土的砂率宜掌握在40%以内。现浇楼板的混凝土应接受中粗砂，严禁用细砂。坍落度在满足施工要求的条件下，尽量接受较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度依据泵送高度宜掌握在小于180 mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜掌握在小于150 mm。

14、严格掌握现浇楼板混凝土单方用水量180 kg/m3。水泥用量，一般强度等级的混凝土宜为270450kg/m3，高强混凝土不宜大于550kg/m3。7、据施工现场的实际，要求施工单位专心编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的协作比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑挨次和施工缝的留置。8、混凝土现浇楼板、屋面板宜接受对混凝土收缩影响较小的减缩剂。9、混凝土现浇楼板中可接受添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，掌握混凝土的裂缝。10、泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当发现有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。11、严格掌握现浇

15、板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。12、楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每不得少于只）；对于一类细小钢筋，小撑马的间距应掌握在600mm以内（即每不得少于只）。13、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。14、加强混凝土现浇板的养护和保温，掌握结构与外界温度梯度在25范围内。混凝

16、土浇筑后，应在12h内进行掩盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。15、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。16、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少6

17、0d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应接受补偿收缩混凝土进行浇筑，其潮湿养护时间不少于15d。17、模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。依据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。18、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。（三）楼地面渗漏水的防治掌握技术

18、措施1、建筑地面工程接受的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。2、施工时结构层标高和预留孔洞位置应精确，严禁乱凿洞。3、管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。4、穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。5、找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗洁净，并与下一层应

19、结合坚固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。6、整风光层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。7、整风光层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应依据不同的气候条件，准时养护，养护时间不应少于7天。8、穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。（四）外墙渗漏水的防治掌握技术措施1、凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于150mm。2、外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密

20、实。脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。3、外墙抹灰用的砂应接受中、粗砂，水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。4、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除洁净，并应洒水潮湿。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结坚固，无空鼓、裂纹。5、外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。6、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。7、外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应实行加强措施。8、外墙面砖铺贴粘结坚固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理

21、勾缝，宜接受聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝接受5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并准时洒水养护。9、外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼洁净后以：防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。（五）门窗渗漏水的防治掌握技术措施1、检查供应到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。2、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。3、框安装固定前对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固

22、定。固定后的外框与墙体应依据饰面材料确定间隙。4、 门窗安装应接受镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5、窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20 mm的滴水线。6、洞口应洁净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。7、 框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。8、打胶面应洁净干燥后施打密封胶，且应接受中性硅酮密封胶。严禁在

23、涂料面层上打密封胶。（六）屋面渗漏水的防治掌握技术措施1、屋面工程施工前，要求施工单位必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认后方可组织施工。2、出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋精确，不得在防水层上打孔、开洞。3、埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。4、穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应实行预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。5、屋面隔气层、防水层施工前，基层必须洁

24、净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。6、屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求： 屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理； 出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严； 出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。7、卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250

25、mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属掩盖保护。8、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求： 钢筋网片应接受焊接型网片； 混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥； 分格缝上下贯穿，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙洁净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待

26、其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层； 浇水养护不少于14天。9、屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。10、后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。（七）变形缝渗漏水的防治掌握技术措施1、 地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)必须设置牢靠的止水装置。地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排解地下水。2、埋入式止水带施工掌握： 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。 止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置精确。严

27、禁在止水带的中心圆环处穿孔。 埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或实行其它技术措施。3、后埋式止水带（片）施工掌握： 预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。 铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。4、屋面变形缝施工时应接受卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧) 泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。简

28、略施工如下图： 5、外墙面变形缝的设置在注意美观的同时，必须能达到防水的效果。可参见下图施工：（八）装饰工程质量通病防治掌握技术措施1、现场质量保证体系检查 装饰施工单位和设计单位的资质条件； 原材料进场验收和见证取样检测制度； 装饰材料的贮存运输条件； 计量器具的设置和完好程度、需定期鉴定的仪器计量装置的定期鉴定标志。2、设计图纸与施工方案检查 简略查看设计图纸说明和施工方案。3、质量保证资料检查 各种原材料出厂质量证书、准用证、复试报告及其他试验报告； 隐蔽工程验收资料； 施工单位质量自检记录。 4、抹灰工程施工质量监控 一般初级抹灰工程要求防止抹灰层的空鼓与开裂，在监理掌握中主要接受加强

29、检查措施： 抹灰前的基层处理。抹灰前基层是否处理洁净，浇水湿透。对不平整的墙面须剔凿平整，凹陷处用1:3水泥砂浆找平，然后按要求分层抹灰。当由于墙面不平整，造成抹灰厚度超过规范和设计要求时，应加钉钢丝网片补强措施，并适当增加抹灰层数，以防抹灰的空鼓开裂脱落。 抹灰材料的选用。水泥砂浆抹灰各层用料是否全都，对水泥砂浆抹灰各层用料是否全都，对水泥砂浆抹灰各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。 抹灰各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。中层抹灰的表面是否平整毛糙。装饰抹灰前是否按要求刮水泥浆处理。 夏季抹灰应避开在日光曝晒下进行。 注意对预留洞、电气槽及管道背后等处的质量，检查时

30、应特别注意这些部位。5、外墙面砖饰面的质量掌握 检查面砖的质保书，抽检面砖的色差、几何尺寸、平整度、吸水率等。 检查粘贴面砖用的胶粘剂和基层表面处理剂的质保书。 检查基层表面的平整度及基层空鼓情况，确保平整，严禁空鼓。 面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时，可做样板确定。 面砖镶贴前应先预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位。 面砖镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。 检查面砖粘贴后的空鼓、平整度、垂直度、灰缝饱满和水平度，发现上述不符合规范

31、的情况时应准时通知施工单位整改，严禁空鼓。 镶贴完成后应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。6、外墙涂料饰面的质量掌握 外墙涂料适用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、复层建筑涂料。对涂料应掌握其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。 施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除洁净。 检查基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液时，含水率不得大于10%。 外墙涂料工程分段施工时，应以分隔缝、墙的阳角处或水落管等为分界线。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施

32、涂过厚；涂层应无均匀，颜色全都。 外墙涂料工程的施工工序，按表面薄涂、厚涂、复层涂等的要求不同，其施工工序亦各不相同，按规范规定进行掌握。7、内墙瓷砖贴面的质量掌握 掌握对基体的处理，使其粘结坚固，不空鼓。对砖基体，将砖基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护；对混凝土基体，可用表面凿毛、1：1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩（毛化处理）、用界面处理剂处理基体表面，后用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 检查瓷砖的质保书，抽检瓷砖的几何尺寸、平整度、色差。 检查表面处理剂和胶粘剂的质保书，并抽检其质量。 瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上

33、的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位。 瓷砖镶贴前应将其背面清理洁净，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。 瓷砖宜用1：2水泥砂浆或胶粘剂或聚合物水泥砂浆镶贴。 瓷贴镶贴完后，检查瓷砖贴面的平整度、垂直度、接缝位置、宽度、饱满度和空鼓情况，严禁空鼓。 瓷砖接缝宜用与瓷砖同色的白水泥加色粉嵌缝，嵌缝后，应准时将面层水泥浆清洗洁净，并做好成品保护。（九）地下防水工程质量通病技术掌握措施 1、地下室防水施工过程中，地下水位应降至防水层以下300mm，并保持至上方回填完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排解，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。 2、结构防水混凝土完成后，应细致检查结

34、构混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、漏筋或裂缝，应进行修补或灌浆处理。 3、结构防水混凝土施工应遵守下列规定： 防水混凝土中水泥标号不宜低于425号，水泥用量不应少于300kg/m3，参有活性粉细料时水泥用量不得少于280kgm3，含砂率宜为35%40%，灰砂比宜为1.2 2.5，水灰比不应大于0.6。施工前应依据设计的要求和现场要求情况，在实验室进行试配，配制的抗渗等级应比设计抗渗等级高0.2mpa，并确定其协作比。 防水混凝土中亦掺入外加剂和外掺料，使混凝土的坍落度满足施工要求。当外加剂渗量低于水泥用量1%时，应先行溶解并稀释成浓度较低的溶液使用。 防水混凝土拌合物，必须接受机械搅拌，搅拌时

35、间不低于2分钟。（掺外加剂时）应依据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 防水混凝土模板支撑应牢固平整，拼缝严密，不漏浆。固定模板时，宜实行工具式螺栓法。接受工具式螺栓法穿过防水层时，应在螺栓中部设置止水环，当接受钢板止水环时，钢板与螺栓必须满焊，拆模时打去螺栓两端活动拉杆头，清理洁净并干燥后，接受密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆或膨胀水泥砂浆堵实抹平。 浇筑混凝土前，应将预埋件、穿过防水层的管道等固定坚固。大口径管在横穿防水混凝土时，应在管底部开设排气孔以利于浇捣排气。 防水混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，为确保钢筋保护层的厚度，应制作混凝土或沙浆垫块承垫。 防水混凝土浇筑时的自落高

36、度不应超过2m，超过时应接受串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌。 防水混凝土应分层浇筑、分层振捣（一般为3040cm）但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。混凝土必须实行机械振捣密实，以混凝土开头泛浆和不冒气泡为度，不得漏振，亦不得过分振捣以防造成离析现象。 防水混凝土结构底板应连续浇筑，不得留置施工缝。在墙体上的水平施工缝应留在高出地板不小于300mm及顶板底部；竖向施工缝应留在结构变形缝处。 墙体水平施工缝金属止水带搭接处必须满焊。当施工缝处连续施工时，应先凿去浮石和浮浆，用水冲洗洁净，保持潮湿，再铺上一层2025mm厚水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰

37、砂比相同然后连续浇筑混凝土，并宜实行二次振捣工艺。 后浇带应在浇完两侧混凝土不少于八周后浇筑，后浇带应实行掺膨胀剂的混凝土。 4、接受和柔性防水层时，应遵守下列规定： 柔性防水层的立面基层必须干燥。当干燥有困难时，应涂刷潮湿基面处理剂。涂刷潮湿基面处理剂应均匀全都，不得露底，待表面干燥后方可进行柔性防水层施工。5、接受聚合物水泥砂浆防水层时，应遵守下列规定： 基层上的浮灰、沙浆疙瘩等应清理洁净，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窝孔洞、凹凸错位超过20mm的，应先行修补。抹灰前应潮湿，必要时在基层上涂刷一道聚合物水泥浆。 砂浆喷涂（涂刮）时要顺着一个方面一次施工，最后一道应抹平压实。施工完毕后应检查发现表

38、面有孔洞或裂缝应重新喷涂（涂刮）。 防水层完成24小时后应立即进行掩盖撒水或喷洒养护剂养护。养护时应避开受冻和烈日爆晒，砂浆层应养护不少于7天。（十）室内标高和几何尺寸掌握措施1、各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。2、主体施工阶段，为掌握好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层掌握点通过预留孔向上投测出楼面掌握点，不得接受逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面掌握点的最大间距不得大于30m，掌握点连成的矩形应闭合。3、每层楼面应依据楼面掌握点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格掌握上层混凝土楼面的标高。4、砌体施工时，

39、必须设皮数杆掌握标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。5、严格依据设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先接受焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以掌握墙、柱立模的几何尺寸。6、严格掌握现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的掌握标识，每11.5m2的范围内宜设置一处。7、有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的精确。8、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线掌握线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时准时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，

40、当厚度大于30mm时，应实行加强措施。9、严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量。10、室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。11、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。12、监理人员组织对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，并准时抽验施工单位测量纪录，发现问题准时处理。（十一）栏杆平安防护掌握技术措施1、玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须接受钢化玻璃或夹层玻璃等平安玻璃。2、无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须实行牢靠的防护措施，窗台高度小于0

41、.45m的窗，其计算高度应从窗台面开头计算。3、单块玻璃大于1.5m2时应接受平安玻璃。4、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处防护栏杆高度应符合下列规定：栏杆应以牢固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载；临空高度在24 m以下时，栏杆高度不应低于1.05 m，临空高度在24 m及24 m以上（包括中高层住宅）时，栏杆高度不应低于1.10 m。注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算。5、住宅及少年儿童专用活动场所的栏杆必须接受防止少年儿童攀登的构造，当

42、接受垂直栏杆做栏杆时，杆件净距不应大于0.11m。6、阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。7、栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。8、住宅及少年儿童专用活动场所的楼梯，梯井净宽大于0.20m时，必须实行防止少年儿童攀滑的措施，楼梯栏杆应接受不易攀登的构造，垂直杆件间的净距不应大于0.11m。9、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.9m。靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.5m时，其高度不应小于1.05m。（十二）建筑节能工程质量通病防治掌握技术措施1、节能材料选用：1) 应优先选用国家和地方推举的新型建筑节能材料，严禁使用国家和地方明令淘汰的建筑节能材料。2

43、）建筑节能材料使用前应按国家建筑节能工程施工质量验收规范GB504112007要求进行复验。3）建筑节能材料进入施工现场时，应具有中文标示的出厂质量合格证、产品出厂检测报告、有效期内的型式检验报告等资料。 2、保温浆料： 1）保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。 2）保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框架或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统的厚度留出间隙，严禁在饰面完成的保温墙面上开孔或钉钉。 3）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 4）保温工程的施工

44、要求施工单位编制专项施工方案，施工方案经过审批和施工作业人员经过培训后进行实施及操作。 5）当气温高于35度、连续24h的最低温度低于5度、雨天不得施工。夏季施工时要避开阳光暴晒，应在脚手架上搭设防晒布。 6）严禁选购不同生产厂家的保温浆料进行复配施工，不得选用双组份产品和明显低于市场价格的产品。 7）保温浆料施工中应制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件试件应见证取样送检。 8）保温浆料同条件试件应制作二组，检测干密度和导热系数，试件尺寸为300mm300mm300mm，每组3块；检测强度的试件尺寸为100mm100mm100mm，每组位5块。 9）每种试件每

45、检验批抽样制作不少于3组；试件应在施工现场制作，同条件养护7天后，再送试验室标准养护21天。 3、保温板材： 1）基层必须清理洁净，无油、污垢、脱模剂等有碍粘结的材料，墙面平整度掌握在3mm。 2）保温板粘贴时应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，保温应平整，相邻板块粘贴时不应消失通缝，板材应粘贴坚固，不得有松动。墙角处板材缝应交叉互锁，门窗洞口四角处板材不得拼接，应接受整块板材切割成形，板块接缝应离开角部至少200mm。 3）板材安装上墙后应准时做抹面层，暴露时间不应过长。应接受二道抹面做法，保证玻纤网格布的正确位置。 4、墙体自保温： 1）应用墙体自保温系统时，建筑外墙梁、柱等热桥部位必须有牢

46、靠的配套处理方案，以确保墙体热桥部位节能措施得到落实。接受保温砌块砌筑的墙体，应接受具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合要求，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖直灰缝饱满度不得低于80%。 2）不得在自保温墙体上进行打孔、凿槽和悬挂部件。 5、门窗保温： 外窗洞口外侧周边抹保温浆料或粘贴保温板不得高出外门窗泄水孔。外门窗框外侧应接受贴塑料条等方式，留出20mm宽的槽口阻隔保温材料与窗框的连接，槽口经用防水砂浆等材料嵌实后抽压形成5mm宽8mm深的打胶槽口，打胶面清理洁净干燥后方可施打密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。（十三）给排水工程质量通病防治掌握技术措施1、建筑给排水工程所使

47、用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、建筑给排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量掌握。3、建筑给排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经监理批准后方可实施。4、防治管道渗漏的技术措施： 管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并接受与之相适应的管道连接方式，要求严格依据施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，实行合理的安装程序进行施工。对于暗埋管道应实行分段（户）试压方式，即对

48、暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段（户）试压必须达到规范验收要求，在施工过程中确保管道接口的严密性； 管道与器具（配件）连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变形；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、坚固； 全部安装完毕后，各种承压管道系统应按规范要求做水压试验，非承压管道系统应做灌水试验，并应形成相应的记录，并经监理工程师核查确认。5、主体施工时，按图纸要求亲密协作土建施工预埋套管（或预留孔洞）。需要预埋套管的位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。各种套管应依据设计要求及相应标准图

49、集加工制作，定位安装，预埋套管主要质量通病防治技术措施： 防水套管应在土建主体施工时进行协作预埋，应固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实； 安装在墙内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；如果为砖墙，也可待墙体砌好后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜接受阻燃密实材料； 穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套

50、管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜接受二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道之间应接受阻燃密实材料和防水油膏填实。6、保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的厚度。7、给水管支（吊）架及支墩安装主要质量通病防治技术措施： 管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称；孔、眼应接受电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；金属支、吊、托架应做好防锈处理； 支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应接受拉线检查的方法使支架

51、保持同始终线，以便使管道排列整齐，管道与支架间紧密接触，与金属支架材质不同的管道间还应加橡胶等绝缘垫； 埋地管道的支墩（座）必须设置在坚实老土上，松土地基必须实； 公共场所或人员集聚区金属支架应做倒角处理。8、依据管道伸缩量严格按规范设置伸缩节。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并符合下列规定： 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下； 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上； 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节可设置于水流汇合管件之上或之下； 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何

52、部位； 横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端； 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定； 伸缩节插口应顺水流方向； 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。9、排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施： 排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）； 不得用吸气阀（补气阀）代替通气管； 通气管应高出屋面300mm，且大于最大积雪厚度；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶600mm或引向无门窗侧；常常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有围护措施； 通气管不得与烟道、风道连接； 存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具排水口

53、下存水弯的水封深度不得小于50mm； 施工安装时应选用符合标准的产品，严格按图施工。安装过程中应保证地漏（特别是钟罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。10、管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设置补偿装置；消防管道安装为了防止锈蚀，宜接受镀锌钢管管箍连接；如接受焊接，应用法兰二次镀锌连接方式。11、消火栓箱安装主要质量通病防治技术措施： 消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行技术标准的规定。消火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直； 暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞大小、位置及标高应精确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留有肯定

54、的调节余量。消火栓箱体安装时要考虑装饰层的厚度；应保证箱体安装高度正确，一般箱底安装高度为0.95m；若带自救式卷盘，箱底为0.90m； 设于砖墙上的暗装消火栓箱体上部应实行承重措施，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启； 依据消防要求，应将栓口接管与箱底留孔间隙处进行防火封堵；箱体背板不得外露于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应接受防火材料对箱体背板后面进行处理，且处理后不应低于同 房间耐火等级； 消火栓箱内的栓、水枪、水龙带及快速接扣必须按设计规格配置齐全，其产品必须符合消防部门批准生产、销售、使用的合格品。水龙带与快递接扣一般接受16号铜丝（1.6）缠绕23道，每道缠紧34圈，扎紧

55、后将水龙带和水枪挂于箱内挂架或卷盘上。12、箱式消火栓的安装应符合下列规定： 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧； 栓口中心距地面为1.1米，允许偏差20 mm； 阀门中心距箱体侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm； 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。13、排水管道的坡度应按设计图纸施工，坡向合理，不得倒坡。 安装前先依据确定的卫生器具安装尺寸修整孔洞。依据图纸要求并结合实际情况，按修整后孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，依据草图量好管道尺寸，进行裁管、预制，排水横管变径时应保证管顶平接； 沿管道走向在管段的始末端按设计坡度拉线，依据设计或规范要求并结合管节长度确定支吊架的

56、位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作支吊架； 将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接，按规定校正管道坡度。待粘接固化后，再紧固支承件。14、管道堵塞防治措施： 组织好工地现场的临时施工排水，严禁土建专业施工人员把施工和清洗中产生的含有水泥砂浆的废水排入室外排水管网； 管道安装前要检查防止灰、泥土及异物进入管内，并清扫洁净； 对已经安装完毕的管道应准时坚固地封闭临时敞口处，防止杂物进入。15、管井内管道应综合排布，排列整齐，固定坚固，预留孔洞和管道穿楼板孔洞应防火封堵，接受防火材料填充密实。（十四）电气工程质量通病防治掌握技术措施1、建筑电气工程所使用的主要材料、成品、半成

57、品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、建筑电气工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量掌握。3、建筑电气工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。4、电线保护管的敷设主要质量通病防治技术措施： 电线保护管接口要处理好，保证连接坚固、接口紧密，连接配件配套、齐全，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的金属导管不得套管熔焊连接，金属导管应保证接地电气连接通路；PVC管接受专用配套接头，连接管两端连接

58、处使用配套、专用的胶合剂进行粘接，保证连接处不渗、漏水等，涂胶合剂前应将连接套管内壁和连接管两端外壁清理洁净，以保证连接的坚固； 当电线保护管在墙体剔槽埋设时，建议接受机械切割，接受强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm； 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管穿出地面或楼板易受机械损伤的地方，应加上金属套管作保护； 沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设的刚性绝缘导管，应按设计要求增设温度补偿装置，保证线路的平安牢靠； 金属或非金属软管做电线保护管时，与电气设备连接时其长度不大于0.8m；与照明器具连接时其长度不大于0.8m；在潮湿和露天场所应接受防液型复合管。5、在定货时就应选

59、购符合要求的电线，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应全都，导线按色相要求施工，即沟通三相电中，A相导线的颜色为黄色，B相为绿色，C相为红色，地线应使用黄绿相间导线，零线应使用淡蓝色的导线。6、开关、插座安装及接线主要质量通病防治技术措施： 安装开关、插座之前，应先扫清盒内灰渣脏土；安装盒如消失锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量；土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装开关、插座及电气器具； 穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色；注意单相电相线、零线、PE线的颜色区分清晰，加强自检互检，准时订正错误； 接地线在插座间不能串联连接，必须直接从PE干线接出单根PE支线接入插座； 导线

60、分支接头接受缠绕方法搪锡，包扎绝缘层不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好 同一建筑物、构筑物的开关接受同一系列的产品，开关的通断位置全都，操作敏捷、接触牢靠； 灯具的相线经开关掌握。7、防雷接地系统主要质量通病防治技术措施： 避雷带、接地干线接受焊接连接时，焊接处焊缝应饱满（圆钢接受双面焊接，扁钢接受三面焊接），搭接长度符合要求，并有足够的机械强度，焊接处做防腐处理；避雷带支架安装位置精确垂直，水平直线部位间距均匀，固定坚固； 当避雷带、接地干线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置； 屋面及外露的其他金属物体（管道、金属扶手、风机、冷却塔及建筑物景观照明灯、设备外

61、壳及设备基础等金属物体）应与屋面防雷装置连接成一个整体的电气通路；设备金属外壳及设备基础、设备支架等可接近暴露导体应利用就近的金属钢导管或单独与接地干线牢靠连接，防止漏电事故； 建筑物外墙应留置供测量用的接地装置引下线测试点，测试点设置数量符合设计要求，但不少于2处，其位置距离散水高度一般为500800 mm；接地测试点装置应设保护，并做标识； 总等电位联结线端子箱安装在进线总配电箱近旁，将接地干线和引入建筑物的各类金属管道如上下水、热力、煤气等管道以及自建筑物外可能引入的危险故障电压的其他可导电体和周围其他外露可导电体与总等电位联结端子板连接，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网

62、路，支线间不应串联连接； 局部等电位联结线端子箱应符合国家技术标准或设计要求，预留足够的端子连接点，螺帽、防松零件齐全。8、电缆桥架、母线槽安装主要质量通病防治技术措施： 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处（一般在变配电室、电气竖井各一处）与接地（PE）干线相连接； 非镀锌电缆桥间连接板的两端跨接铜芯接地线连接在电缆桥架的本体上，其接地线最小截面积不小于4 mm2，且引入或引出的金属电缆导管，导管与桥架间做跨接线；非镀锌电缆桥间连接板的两端用不小于4 mm2铜芯线或裸编织软铜带跨接；母线槽的金属外壳每段用不小于16 mm2裸编织软铜带跨接；全部跨接线防松装置齐全； 钢制电缆桥架直线段长度超过30m设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑变形缝处设置补偿装置； 电缆桥架、封闭式母线水平穿越防火隔墙或垂直穿越楼板（包括电气竖井内）的全部孔洞作防火密闭封堵与隔离；9、电箱安装及箱内配线主要质量通病防治技术措施： 安装周正，固定牢靠，内外清洁，平整度符合规范要求；进箱管口应用机械开孔器开合适连接孔，或使用预留的敲落孔，排列整齐，切口光滑，护口齐全； 地、接零排线齐全，箱盖开启敏捷，门和框架的接地端子间应用裸编织软铜带连接，且有标识；箱内排线整齐，导线分色处理，电缆终端应制作电缆头，回路编号齐全、正确，同一接线端子上连接线不多于2根。