热处理通风管道2

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1、撰写人：_日 期：_一、 编制依据：1、施工图纸资料。*在线热处理生产线主通风管道土建设计图*土*在线热处理生产线外部主通风管道土建设计图*土*相关图号：*在线热处理生产线设计图*土*集中供风系统车间内管网平、剖面图*风*2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002） （3）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95（4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。（5）工业金属管道施工及验收规范GB50235-97。（6）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-

2、93。（7）工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范HGJ229-91。二、工程概况：该工程是*热处理生产线工程主通风管道安装，共分为两部分，即：厂房内和室外部分。厂房内部分管线布置在老厂房EF跨75117线之间，管道直径3030，管皮厚度22，管线长度252米，全部为埋地。该工程8097线间管道已施工完。该管道施工必须使用*EF跨行车配合，会与*厂生产相互影响，因此施工时，必须要*厂指挥部统一组织协调。室外部分管线布置*东头设备处轨八道库房，起点在老厂房EF跨117柱处，向东头穿越公路和铁路至新建风机房。管道直径3030，管皮厚度20，管线长度66.5米，全部为埋地。该工程全部在厂房外作业，管道施

3、工全部需用大型吊车配合。该管道由于要穿过1处公路和铁路，临时确定为在*厂大修期间组织施工完。施工时间：20*年*月*日至20*年*月*日。工程特点：管线管径大，重量大，管道运输相当困难；管皮厚，制作运输段长度不宜过长（出厂4.0米/根，加固筋在现场安装），人为造成现场组对量大和难度大。按大修工程组织施工，施工场地狭窄，施工时间紧迫，工期紧，任务艰巨施工期间需要和土建交叉作业，相互间必须紧密配合。为确保该部分管道能按期顺利完工，特制定如下方案。三、管道运输：管道运输路径：*金结厂*厂*施工现场运输路径距离：*Km。通风管直径为3030，加固筋直径为3450。*厂区内运输道路上的各种介质管道以及涵

4、洞高度决定了管道装车后整体高度不能超过*米，而运输车辆车厢板高度一般为1.4米，如果按常规方法制作托架运输，则会出现超高。因此采取管道出厂不安装加固筋装车运输，本次出厂管道为4.0米一段，每车装载一段。加固筋在施工现场安装。运输示意图如下：40000303044301400管道运输作小托架，焊接吊耳固定在车上。固定措施材料：工字钢工20a20米钢板=20500KG钢丝绳20100KG运输到现场的管道必须堆放整齐，并留出吊车板车进出通道。由于现场比较狭窄，管道按组对的进度拉运，每2天拉4段管道。管道卸车用50吨汽车吊。四、施工方法：1、施工电源和场地准备：、施工电源按*厂指定接点从车间接一趟18

5、52主电缆至施工现场组对场地，管道安装电源从主电缆分盘接至各安装点。需要准备配电盘四个。、施工场地准备。目前堆放在*场地内的设备必须移走，作为管道组对场地。（详见附图）施工场地设备倒运用*吨汽车吊*个台班。2、开挖管沟：管沟开挖用挖掘机实施，多余土方运到指定位置。管沟开挖后，应通知有关人员进行验槽。同时应预留固定焊口的施焊坑。根据制作管道的板材宽度决定，每间距8.0m有一个固定焊口。施焊坑深度为管沟下0.6m，宽度为1.0m。施焊坑共计19个。用挖掘机144小时。3、管道安装 （1）、管道现场组对根据施工现场条件，确定两个组对场地，厂房内外各1个，作两个临时组对作业平台。运输到现场的管道，二段

6、一组，分别组对在一起。并安装加固筋。 临时组对作业平台及措施用材料如下表：序号名称规格数量备注1工字钢作业平台梁2钢板作业平台面3角钢角钢锲铁4无缝钢管千斤顶支撑管道组对用千斤顶、倒链、厚壁无缝钢管、角钢锲铁、氧乙炔焊割组合使用，厂房内部分用行车配合，室外部分用*吨汽车吊配合。管道组对接口不能出现咬边等。管道环焊缝对口错边量允许偏差（mm）应符合下表：板厚环焊缝对口错边允许偏差注S6b25%S示意图如下6S10b20%SS10b10%S+1且b厂房内部分管道用行车配合，室外部分管道组对、配合卸车用*吨汽车吊*个台班。（2）、管道安装：厂房内部分管道安装根据施工现场条件依次与原管道连接，沿长度方

7、向组对安装。主通风管道在*轴线处中心标高为-3.00m，向 *轴线方向向下找坡，坡度为1%。管道施工用厂房内行车配合。室外部分管道安装根据施工现场条件从*柱线向风机房方向施工，*柱线处用盲板焊死。该处的管道中心标高是最低点，因此，该标高一定要与去年施工的*-*线管道标高统一，管道中心定位一定要请测量员确认准确。（要求土建测量配合）。由于该部分管道四周均作混凝土现浇，因此管道在放入管沟前，沟底应夯实，捆扎完底层钢筋。为了保证管道四周混凝土与管道临时支撑接合达到设计要求，管道只有采用混凝土支墩支撑。（请土建制作500高混凝土支墩12个）。管道依次连接，沿长度方向在地沟内组对安装。管道在117 轴线

8、处相对中心标高为-3.250m，向风机房方向向上找坡，坡度按各转折点的中心标高确定。主通风管道上的人孔待管道全部安装完后，再确定位置开孔，内均设置直爬梯。安装管道对接焊坡口型式为V型，坡口尺寸如下图： 452222现场焊接采用手工电弧焊，焊接材料为E4315、E4316。焊前应认真清除坡口周围50mm范围内的铁锈、油脂、灰尘、水分等影响质量的因素。焊缝要求焊透，无夹渣、气孔、裂纹，并要求焊缝强度与母材等强，焊缝必须作超声波探伤检查，检查标准应严格按钢结构工程施工及验收规范中焊缝质量检验等级的第一级要求内容进行。同时焊缝均要求采用局部退火，以消除焊接产生的残余应力。管道现场组对安装的焊口，在现场

9、进行超声波探伤。管道探伤结果必须符合设计要求，否则应按要求进行返修或补焊，并均要全部达到设计要求。由于室外部分是露天作业，管道组对成8米一段后，重量为15960KG。吊装幅度在10米范围，根据吊车性能参数确定安装管道吊装设备100吨汽车吊。安装该段管道使用*吨汽车吊*个台班。主通风管道安装完毕后，管道两端均要设置堵板，按要求进行压力实验。管道设计工作压力25KPa。（3）、除锈及管道防腐除锈方法加工厂制作部分采用喷沙除锈，现场局部位置采用手工除锈。除锈等级应符合GB8923 Sa2.5级，粗糙度RY30-70um。防腐涂料应有制造厂的质量证明书。涂刷前管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物应

10、清除干净。涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。涂层质量应均匀，颜色一致，涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，并完整，无损坏、流淌，无漏涂现象。防腐要求见下表：（1）厂房内施工管道部分部位涂料品种涂料名称涂装道数干膜厚度um管道内壁底漆GZH204磷酸盐富锌涂料250中间漆GZH206改性环氧云铁中间漆140面漆TH-JM02各色氯化橡胶面漆250管道外壁底漆GZH204磷酸盐富锌涂料250面漆TH-HM52环氧煤沥青漆1总厚度大于250一层纤维布面漆TH-HM52环氧煤沥青漆1（2）室外施工管道部分：部位涂料品种涂料名称涂装道数干膜厚度um管道内壁底漆GZH204

11、磷酸盐富锌涂料250中间漆GZH206改性环氧云铁中间漆140面漆TH-JM02各色氯化橡胶面漆250管道外壁砼垫层4、基坑回填：主通风管道施工完后，焊缝外观检查、超声波探伤检查合格，按要求进行压力实验合格后，回填基坑，坑内回填采用级配矿渣均匀夯实，压实系数=0.90。五、安装措施设备、工具、材料：1、主要施工机具:名称规格单位数量备注挖掘机汽车吊汽车吊双桥板车交流电焊机螺旋千斤顶螺旋千斤顶大锤氧乙炔焊割2、主要施工材料:名称规格数量备注施工电缆工字钢工字钢钢板角钢无缝钢管六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别工人：1、起重工（20人）； 2、铆工（20人）； 3、电焊工（20人）

12、；4、油漆工（4人）； 5、电工（2人）； 6、普工（20人）；项目部负责1人，安全负责1人，质量负责1人，技术负责1人。共计70人。分夜班和白班作业。七、施工安全、环保管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火

13、灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光

14、脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）管道运输装车应稳妥，封车应牢固，必须要有引车开路，运输途中必须严格遵守交通安全规则。（3）参加安装的人员要明确分工，利用班前会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内。吊装时操作人

15、员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： 手势指挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊。视线不明不吊。捆绑不牢或重量不明不吊。（6） 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。10、电焊工的二次线不能裸露，氧气、乙炔表及带子不能漏气；切实做好施工现场的文明施工；由于构件数量很多，面积较大，所以堆放要整齐、稳固，每天做到“三清”；11、环境保护管理措施：1）氧气、乙炔气要放在规定的安全处，并按规定正确使用。车间、工具房、操作平台等处设置的足够数量的来灭火器材。电

16、焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。2）现场库房材料成堆、成型，整洁干净。钢材必须按规格品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风库房，并堆放整齐。3）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。4）对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取有效措施。5）严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内。6）遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。八、质量保证措施：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、

17、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工

18、序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。九、工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输

19、计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。夏柏林十、安全质保体系：质量技术科 安全环保科 项目主管：工段长：安全员：技术员：质量员：班组长： 十一、对土建和甲方的要求：1、土建管沟开挖完后，土方不能堆放在管沟两侧6米以内，同时多余土方未运走的，应临时推平整，不能影响施工通道。2、施工管道时，土建应退场，严阵以待，如管道施工过程中，

20、需要土建临时配合时，应必须服从安排，保证互不影响工程进度。3、施工场地位置的设备必须在*月*日前，请甲方安排倒运至其他地方。需用50汽车吊配合4台班。4、公路、铁路一旦断道，就近暂不使用的公路、铁路路断，我施工单位要临时占用，并要保证不损坏公路、铁路设施。请甲方协调。5、甲方施工配合人员应保证在大修时间段，全天能随时取得联系，解决施工中出现的不可预见性问题。12精品范文模板 可修改删除*在线热处理生产线主通风管道厂房内部分网络计划序号时间项目 12345678910111213141516171819201基坑施工2管道安装3管道防腐4基坑回填序号时间项目 21222324252627282930313233343536373839401基坑施工2管道安装管道试压3管道防腐4基坑回填第 13 页 共 13 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。