钢结构制作监理细则

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1、欧力士中国总部大厦A、B区项目钢结构制作监理细则编 制： 审 批： 编制日期：2015年 8月北京远达国际工程管理有限公司欧力士A、B塔楼项目项目监理部目 录一、工程概况和工程特点 4（一）工程概况 4（二）工程特点 4-11二、编制依据 12（一）合同协议 12（二）规范及规定 12（三）材料、设计与施工标准 12 1、材料标准 12 2、设计与施工标准 12-13三、监理工作流程 14 （一）材料质量掌握工作流程 14（二）钢结构制作质量工作流程 15（三）焊接质量掌握流程图 16（四）分项工程的监理流程 17（五）监理资料的管理流程 18四、监理的质量掌握工作 19（一）钢结构制作工程施

2、工筹备阶段质量掌握工作的主要内容 19（二）材料质量掌握工作的内容 191、钢材质量掌握 19-202、帮助材料的质量掌握 20（三）材料复验工作的主要掌握内容 201、钢材的抽样复验 20-212、复验项目 213、复验要求 214、监理审查内容 21（四）焊工资格审查工作的主要内容 211、要求 21-222、监理审查内容 22（五）焊接工艺评定工作的主要内容 221、监理要求 22-232、审查内容 23（六）钢结构制作工程质量掌握工作 231、对制作单位技术质量管理体系的审查 232、钢结构构件详图设计的审查 233、构件制作钢材和辅材的质量掌握 244、钢结构制作工艺过程的质量掌握

3、24（七）质量通病的防治 24-25（八）分部分项工程质量检查验收 25-26五、工程进度掌握工作 27 （一）进度的事前掌握 27（二）进度的事中掌握 27六、平安管理 28一、工程概况和结构特点（一）工程概况1、建设单位：欧力士大厦大连有限公司2、设计单位：中国建筑东北设计商量院有限公司3、监理单位：北京远达国际工程管理询问有限公司4、施工单位：中国建筑第八工程局5、建筑面积：246457平方米6、欧力士中国总部大厦项目，位于大连市东港商务区核心位置，占地面积为25000。本工程由A、B双子塔楼组成。两栋塔楼均为地下4层、地上41层，建筑高度均为202.08m，其中地下建筑面积74586，

4、地上建筑面积171871，总建筑面积共246457。地下4层，使用功能为人防区域、设备机房及车库。地上14层为商业裙楼，规划为商业、餐饮功能。541层为国际甲级写字楼。7、结构形式： A、B栋塔楼均为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，商业裙楼为框架结构，主要由塔楼外框架十字钢骨柱、外圈BH钢骨梁、钢梁、伸臂桁架、核心筒内BH钢骨柱及裙楼钢骨柱、钢管柱、钢骨梁、钢梁等构件组成。8、工程地址：大连市东港区D02-02地块9、本工程钢结构总量约23000吨，最大板厚为70mm，材质主要有Q345B、Q345GJB两种钢材。（二）工程结构特点一、塔楼标准层钢结构1、塔楼标准层为外围框架+钢骨混

5、凝土核心筒结构体系标准层结构轴侧图2、外围框架由钢骨柱和钢骨梁、钢梁组成，框架钢骨柱结构形式为十字型钢骨柱共18根，框架梁为H型钢梁，分布楼层为F-2F41层。（框架柱结构形式为BOX型柱共22根，框架梁为H型钢梁，分布楼层为F41屋面层）。3、核心筒内为钢骨柱，钢骨柱结构形式为H型钢，分布楼层为-241 F屋面层，共26根（B2F6层），10根（F7F15层），14根（F16F31层），6根（F32屋面层）。4、主要截面形式及规格如表2.1-1所示。截面形式及规格表序号名称截面形式规格1十字型钢骨柱十9004004660，十9004006060十9003503535，十8003503550十

6、8003502835，十8003501822十9004003550，十9004003535十8003503535，十6003002435十6003001822，十90040060702BOX型钢柱500800404060060040403H型钢骨柱H40040020204H型钢梁H6004001634，H6003001225H6002001016，H400200812H300200812，H6004002450H8004002450，H6003502240H4002008135H型钢骨梁H7003001434，H10003502235H6503001432，H7003501835H500250

7、16355、主要节点形式如表所示。节点形式序号名称截面形式1十字型钢骨柱柱脚节点2框架梁与十字型钢骨柱刚接节点3钢次梁与钢框架梁铰接节点4框架梁与混凝土墙、梁铰接节点5十字型钢骨柱变截面过渡节点6钢梁与BOX型柱连接节点7十字型钢骨柱转BOX型钢柱节点（一）8十字型钢骨柱转BOX型钢柱节点（二）二、 塔楼加强层钢结构1、塔楼加强层是外围框架+核心筒+桁架结构体系，分布在塔楼的F14、F28层两个结构层上，加强层的外围框架是由框架柱和一个结构层高的伸臂桁架组成。加强层结构示意图加强层结构示意图整体伸臂桁架2、加强层钢结构主要节点如表所示。节点名称及图示表序号节点名称图示1伸臂桁架节点（一）2伸臂

8、桁架节点（二）3伸臂桁架节点（三）三、裙楼钢结构1、裙楼钢骨柱结构类型为H型钢，分布楼层为F1F3层，共14根。2、裙楼H型钢骨转换梁，分布楼层F3层，共8根。3、裙楼圆管柱，分布楼层为F4屋面，共17根，裙楼屋面部分为H型钢梁与圆管柱相连。4、主要截面形式及规格如表所示。截面形式及规格表序号名称截面形式规格1H型钢骨柱H5004001625H30040016252圆管柱500303H型钢梁H600*300*12*25H400*200*8*134H型钢骨梁H9004003050H9003003040H9003001225二、编制依据（一）合同协议1、欧力士中国总部大厦项目施工总承包合同-合同协

9、议书2、欧力士中国总部大厦项目施工钢结构分包合同3、欧力士中国总部大厦项目施工监理合同4、欧力士中国总部大厦项目施工钢结构工程材料订货合同（二）、规范及规定建设工程监理规范（GB503192013）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范GB 50661-2011建筑工程文件编制归档规程DB21T1342-2004欧力士中国总部大厦项目监理规划（三）、材料、设计及施工标准1、材料标准（1）低合金高强度结构钢（GB/T15912008）（2）厚度方向性能钢板（GB5313 -2010）（3）热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T11263-2005）（4）建筑结构用钢板（GB/

10、T198792005）（5）钢结构扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T36323633-2008）（6）低合金钢焊条（GB/T51181995）（7）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T81102008）（8）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-2003）9钢结构防火涂料应有技术规范CECS-19902、设计与施工标准（1）工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分-2013)（2）钢结构设计规范（GB50017-2003）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）

11、（6）钢结构焊接规范GB 50661-2011（7）钢结构工程施工规范GB 50755-2012（8）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（9）工程测量规范（GB500262007）（10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923.12011）（11）建筑施工平安检查标准（JGJ80-91）（12）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-1990）（13）二氧化碳气体保护焊工艺规程（JB/T9186-1999）（14）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-2013）（15）型钢混凝土组合结构技术规范 三、监理工作的流程（一）材料质量掌握工作流程

12、1、 会同建设、承包、设计单位对材料生产厂家进行审定。2、 对影响结构安全度，耐久性，使用功能和观感效果进行控制项目监理部同意、认可监理工程师监理工程师不同意使用、拒绝采用1、 对到现场的材料检查产品合格证，质量证明书、出厂检验报告，复验核对，见证取样，监理旁站。2、 对到场构件进行检验。3、按合同规定委托第三方检测。3、4、 按合同规定委托第三方检测。检查不合格拒绝验收监理工程师审查认可、准予验收监理工程师材料、构件使用于指定部位。承包单位清除出场承包单位承包单位1、 选定材料，根据设计要求提交该产品性能、特点、及该产品的业绩2、 选定材料厂家，报送工厂资质文件、产品说明书、产品样品 （二）

13、钢结构制作质量工作流程焊接工艺评定，高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验施工单位报审，监理审查认可加工、焊接、检测设备配置工艺流程，加工方法的确认施工单位报审，监理审查认可钢材、辅材复验检验报告，出厂合格证、质量证明书确认施工单位报审，监理审查认可焊工培训考试计划实施、持证焊工名单、检测人员名单确认施工单位报审，监理审查认可制作施工单位报审指导书监理审核制作详图审查（设计院审查签认），监理审阅制作质量控制、检查、隐蔽工程验收，成品构件质量检查。施工单位自检、专检、监理巡检抽查。厂内预拼装质量检查构件形位尺寸和外观质量检查焊缝外形尺寸检查，外观质量巡查、焊缝探伤厚板层间撕裂探伤检查零部件组装质量零部件、

14、切割、坡口、刨边铣平、矫正等加工质量巡查涂装质量检查施工单位自检、专检、监理巡检抽查摩擦面加工质量检查抛丸除锈质量检查标记、包装质量检查涂层质量检查分项工程检验批质量验收制作单位报验，监理抽检认可抛丸除锈质量检查（三）焊接质量掌握流程图焊工培训考试方案，焊工资格证书、无损检测资质和人员证书名单施工单位报审，监理审查认可焊接材料的确认，复验报告和质量证明书施工单位报审，监理审查认可焊接工艺评定方案审查、评定结果审定施工单位实施报审，监理审查认可焊接、检测、预热后热、烘干设备的配置和检定完好施工单位报审，监理审查认可焊接工艺文件施工单位报审，监理审查认可焊接实施过程检查施工单位检查、监理巡检。检查

15、焊工是否持证上岗检查使用的焊材是否已经认可检查坡口加工和组装质量是否符合要求检查预、后热等焊接工艺参数是否按工艺评定要求使用的焊材是否按规定烘干及烘干记录最终焊接质量检查施工单位检查、报监理焊缝外形尺寸和观感质量检查返修两次通知监理焊缝内部质量无损检测焊缝区厚板层状撕裂无损探伤焊接分项工程检验批验收施工单位报验、监理确认 合 合 合 格 格 格 超差四分项工程的监理流程分项工程检验批隐蔽工程项目验收：1、施工单位自检、专检合格。2、填报隐蔽工程检查记录。3、监理工程师审查，在隐检表上签认。施工人员，专业监理工程师施工人员，专业监理工程师分项工程检验批预检1、施工单位自检、互检、专检合格2、填报

16、预检工程检查记录。3、监理工程师抽查，认可。施工人员，专业监理工程师分项工程检验批质量验收，自检专检合格，填报A7报验。1、 分项工程检验批验收记录。2、 施工质量检查记录。3、 隐蔽工程检查记录。4、 其它质量保证资料施工单位报验，监理审查认可。在原表A7上签批不合格或发出表B1 修整后重新申报分项工程质量验收，填报表E.0.1，报监理审查和抽查专业监理工程师组织，施工单位质量负责人 不合格签认表E.0.1专业监理工程师子分部工程质量验收。1、 所属分项工程验收完毕，填报F.0.1子分部工程验收记录2、 报质量掌握资料，观感质量验收记录，平安和功能检验报告。3、 子分部工程验评记录。施工单位

17、报验，监理工程师审查认可在原表A7上签批不合格或发出表B1 率 修整后重新申报进行子分部工程验收总监理工程师组织，设计、施工单位进行验收。半部 不合格签认表A7参加子分部工程验收人员五监理资料的管理流程监理招投标 监理合同监理规划与实施细则 编制监理规划 工程动工报审表动工审批 施工进度计划报审工程技术文件报审表施工测量资料工程技术文件报审施工测量审核 分承包单位资质审查表工程物资进场报审表 批复分承包单位资质审查物资进场审查见证试验室资质审查 分部/分项工程施工报验表工程部分暂停指令复工报审表质量事故报告不合格项处置记录 工程实施过程的检查验收 监理竣工总结竣工移交证书工程质量评估报告竣工验

18、收 四、监理的质量掌握工作（一）钢结构制作工程施工筹备阶段质量掌握工作的主要内容图纸会审与设计交底；工厂的质量管理体系和质量管理制度审核；深化设计审阅；相关技术标准的认定；工程项目管理机构已经建立，管理人员及质检人员已经上岗到位；其上岗证已经被监理认可；特别作业人员焊工、探伤、检测人员的资格证书和名单已经被监理认可；工程材料选样，材料品质审核及其焊材复验合格，报监理认可；钢材和焊材复验合格，报监理认可；焊接工艺评定和高强度螺栓摩擦面抗滑移系数工艺试验报告，报监理认可；实验室的资质，报监理认可；试验、检验仪器设备经计量标定合格，且在有效期内，并报监理认可；计量器具均经标定且在有效期内，并与安装、

19、质检、监理所用的计量器具精度已经过比对，平差符合规定要求，报监理认可；工艺装备已按施组要求配置，并处于完好状态；制作进度计划编制完成，并已被总包、监理和业主认可；（二）材料质量掌握工作的内容1、钢材质量掌握（1）总包单位应向监理供应下列资料，作为钢材质量监督的依据。钢材供货合同及其附件钢材供货技术条件钢材生产标准及检验试验标准钢材供货单位为本工程生产钢材所制定的质量措施和工艺质量掌握文件。（2）审查钢材复验计划和方案（3）对钢材复验的取样、试验过程进行见证、旁站监理。（4）审查钢材出厂质量证明书和复验报告（5）审查施工单位的钢材管理制度,监督、检查钢材的管理、储存、发放、使用、回收情况和溯源措

20、施（6）审查钢材复验理化实验室的资质（7）依据施工单位报送的钢材质量证明书，进场材料清单，钢材外形尺寸检查记录和外观质量检查记录，核查钢材的炉批号、钢号及理化性能指标，并对钢材外形尺寸、外观质量进行抽查，并作检查记录。2、辅助材料的质量掌握（1）审查和确认辅材的供应单位资质及产品质量证明书、试验报告，必要时应实地考察、验样、封样、不得购进未经监理认可的材料（2）审查焊材（焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体等），防腐涂料等材料的试验报告、型式认可、复验报告，生产许可证、质量证明书、出厂合格证等质量证明文件和材料进场清单。（3）对施工单位报送的帮助材料进场报审表进行审核和签认，并对实物进行抽查和检查，

21、不符合要求的材料不得进场和使用。（4）审查施工单位有关帮助材料管理制度，检查材料入库保管、发放、使用和回收情况，检查焊接材料的烘焙、领用原始记录等。（5）对现场高强度螺栓连接副预拉力复验和抗滑移系数复验见证取样、旁站监理。（三）材料复验工作的主要掌握内容1、钢材应分批进行抽样复验（1）Q235、Q345且40mm的钢材，对每个厂家首批同一牌号，不同规格的材料组成检验批，按150吨为一批。如果首批复试合格则扩大至400吨为一批。（2）Q235、Q345且40mm的钢材，对每个厂家首批同一牌号，不同规格的材料组成检验批，按60吨为一批，如果首批复试合格则扩大至400吨为一批。（3）对同一家首批Q3

22、45GJD、Q345GJC钢板，同一牌号、不同规格的材料组成检验批按60吨为一批，如果首批复试合格则扩大至200吨为一批。2、复验项目按钢材订货合同中技术条件的要求、相应国家标准、设计要求的项目或建设单位、设计单位、监理、施工单位等共同商定的其他要求的项目。在一般情况下应包括下列项目。（1）检测屈服强度、抗拉强度和伸长率并计算强屈比。（2）钢材的冷弯和冲击韧性（）。（3）Z向拉伸测断面收缩率。（4）C、Mn、Si、P、S元素含量化学分析。（5）Cu、Al、Cr、Ni、Nb、V等合金元素含量化学分析。（6）超声波探伤试验报告提交监理审查认可。3、复验要求（1）钢材复验前，施工单位应编制钢材复验方

23、案，确定复验项目，抽查比例等，提交设计、监理及业主审查确认。（2）取样送样复验工作开头前，应提前通知监理人员，以便参加见证取样和旁站监理。（3）复验后，施工单位应将试验结果提交监理审查认可，方可投料施工。（4）试验单位必须取得政府技术监督主管部门认证资格。4、监理审查内容（1）复验项目及抽查数量应符合复验方案的规定。（2）试验方法和试验结果应符合有关标准和规定的要求。（3）钢材经复验合格，并经监理审查合格后，方可按规定报验。（4）必须在指定的样本上取样，取样的部位、方向、方法、尺寸、数量符合有关规定（考虑到厚板大多为定尺定货，因此在深化设计时就应预留出取样的部位）。（四）焊工资格审查工作的主要

24、掌握内容1、要求（1）参加本工程焊接操作的焊工，所施焊钢结构的钢材种类、焊接方法、焊接位置，必须与证相符其施焊范围不得超越资格证书的规定。（2）本项所指的焊工包括手工焊和半自动焊操作工。其中手工焊包括电焊条和半自动2焊工及定位焊工。自动焊操作工包括自动2焊工，自动埋弧焊工，电渣焊焊工。（3）施工单位在施工前，应向监理提出符合上述要求的合格焊工名单及资质证书，经监理审查合格后，方可参加本工程的制作焊接操作。指定的附件应包括：工程建设焊工合格证。定位焊工合格证书或合格证明文件。、监理审查内容（）审查焊工合格证的的发证单位。焊工合格证书须由省部级以上政府部门或国家一级学会或协会颁发。（）审查焊工名单

25、中合格证书的认可项目是否满足本工程的要求。（）审查焊工合格证的有效期。焊工合格证有效期为三年。（五）焊接工艺评定工作的主要内容、监理要求（）在钢结构制作施工前，依据钢结构焊接规范GB 50661-2011的要求,施工单位应依据本工程所选用的钢材、焊材、焊接方法、焊位及节点形式等进行焊接工艺评定，依据评定合格的焊接工艺参数编制焊接工艺文件，方可进行焊接施工。（）焊接工艺评定应能掩盖工厂焊接的全部内容。（）评定前，施工单位应编制焊接工艺评定方案和工艺评定指导书，确定评定项目、施焊规范参数和预热要求等。（）评定后，施工单位应向监理提交经单位负责人签认的焊接工艺评定报告及附件，这些附件主要有：经监理认

26、可的焊接工艺评定方案。焊接工艺评定指导书。焊接工艺评定记录焊接工艺评定结果汇总表并附外观评定。试件施焊焊工合格证书。、审查内容（）焊接工艺评定方案。评定项目应掩盖本工程全部焊接节点的要求。（）审查焊接工艺评定用的钢材、焊材、焊接方法、焊位、接头型式与本工程要求相全都。（）审查施焊人员焊工合格证书合格项目与方案相全都。、监理审查内容（）施焊前确认试件规格、坡口形式、焊位、焊材应与方案要求相全都（）施焊中确认施焊规范、预热、后热参数的实际值。（）试件标记和封样。（）试件的外观检查及无损探伤。（六）钢结构制作工程质量掌握工作、对制作单位技术质量管理体系的审查。（）施工单位的质量管理，技术管理制度和机

27、构是否健全并符合本工程的需要。（）参加本项目的工程、技术、质量等管理人员资格是否符合规定的要求、并持证上岗。（）参加本工程的焊工、检测等人员的资质证书是否符合规定的要求。（）审查焊工培训考试计划，审定焊工合格证和探伤人员资格证。（）审查施工单位的计量管理制度和计量仪器的标定及有效期，管理情况和配备情况。、钢结构构件详图设计的审查（）制作详图是否经设计会签。（）制作详图设计满足制作、安装运输和吊装等要求。（）钢柱分段、构件出厂单元的划分及构件编号、重量是否与安装方案中要求相全都。、构件制作钢材和辅材的质量掌握（）进场材料复验见证取样、旁站。（）钢材复验项目、抽样数量和复验报告的确认。（）焊接材料

28、复验的确认。（4）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料使用前烘干、发放、领用、回收环节的巡查。、钢结构制作工艺过程的质量掌握（）零部件切割、钻孔、端铣、边缘加工、H型钢端部坡口、锁口、加工、校正、组装等工序质量的巡检。（）焊接方法、焊材使用、工艺操作和预热后热等工艺过程的巡检或旁站。（）焊缝无损探伤及焊缝返修工艺操作的巡检，审查焊缝无损探伤报告。（）制作、焊接过程中的隐蔽工程检查。（）构件涂装前喷砂除锈和高强螺栓摩擦面加工质量的检查。（）构件预拼装。（）成品构件的制作、焊接涂装等分项工程检验批质量的检查验收，对检验评定的认可。（）构件涂漆、标记标识、包装和运输环节的检查。（）构件制作质量保证资料和技术资

29、料的汇合，整理和检查。（七）质量通病的防治和成品保护、质量通病的防治（）施工单位应实行有效措施消除在钢结构施工中的质量通病，应在分项工程施工方案和施工工艺文件上作为一项质量掌握内容作出规定。（）监理工程师应在质量掌握过程中，把质量通病作为质量巡视检查的一项内容。如发现影响实体质量的质量通病应拒绝验收。（）在钢结构施工中的质量通病：板材零件应接受自动、半自动方法切割，不得实行手工切割。切割面应平直，并应清除熔渣。对切割面上的超标缺陷应进行修整。型钢的切割应在专门的机床上进行，不得手工切割。坡口面和锁口加工面应修平，不得有毛刺和缺口。型钢或连接板的连接孔应接受数控或模板钻孔的方法，不得接受手工电钻

30、单个钻孔，钻孔时零件应垫平卡牢，防止产生斜孔或长孔。清除孔边的毛刺。板材或型材零件组装前应校平校直。构件焊接变形可接受机械或火焰矫正。火焰矫正时不得浇水冷却。加热温度必须在规范允许范围内，不得将钢板表面过烧或烧熔。构件母材表面不得有深度超标的锤痕、吊卡具刻痕、划痕等，在组焊过程中不得任意加焊临时吊耳、支撑、工装卡具等与设计无关的零件。如确实需要，应事先在工艺文件上注明。按要求设置和清除引弧板，不得在焊缝区打弧。电渣焊的引弧帽应与板面密贴，以防跑渣，引弧帽切除后应修平母材表面。碳刨清根后清除残余碳渣，修平坡口。按规范设置焊接垫板，垫板应与母材密贴，垫板定位焊时，不得消失咬边或弧坑。引弧板应割除，

31、焊缝端部应修平。构件主体结构边缘应通长倒棱，修平表面焊疤和其他损伤。（八）分部分项工程质量检查验收1、工程质量掌握和检查验收（）构件制作质量管理措施检查依据GB50300-2001A.0.1款的要求，施工单位应提交有关施工筹备工作和开工前应完成的工作内容文件资料，并填报表A.0.1“施工现场（制作工厂）质量管理检查记录”，经总监理工程师和业主代表进行检查认可。此项工作完成后方可申请开工。（）进场材料及成品质量检查进场材料及成品应按GB50205第四章的规定，按主控项和一般项的要求进行检查，并填报“进场钢材质量验收记录”报监理审查认可。对钢材的一般项目，及钢材的厚度、外形尺寸、锈蚀情况等进行抽查

32、，填写“钢材外型尺寸外观检查记录”，作为验收记录的附件。自检合格的材料，填报“工程物资进场报验表”（B2-）报监理认可后方可使用。（）工序质量掌握钢结构制作过程工序包括：零件切割、坡口加工、钻孔、端铣、H型钢端部加工、组装、焊接、预后热、矫正、修整、摩擦面加工、除锈、油漆、标记等。应设专门工序质量检查员按GB50205-20的要求进行检查。主要工序填写“工序质量检查记录”，分包单位专检员抽查，总包监造人员认可，监理巡查。（）隐蔽工程检查验收施工单位施工过程中对隐蔽工程进行检查，填报“隐蔽工程检查验收记录”报监理核查，验收后方可进行下道工序。本工程主要隐蔽工程项目有：箱型柱隔板焊缝，涂装前的钢材

33、表面除锈。（）子分部工程，分项工程，检验批验收分项工程检验批质量验收当每一分项工程检验批施工完成后，按GB的要求，施工单位应对已完成的检验批进行全数自检，并填写自检记录。自检记录由施工人员或工序检查员填报，专检员抽查认可，监造人员审查确认，报监理抽查备案。自检合格后，填报“分项工程检验批质量验收记录”和“分部分项工程施工报验表（A）”向监理报验，监理工程师依据GB的规定，组织施工单位技术（质量）负责人进行验收。分项工程质量验收当分项工程所含检验批施工质量全部验收后，施工单位应整理汇总各检验批的质量评定结果。填写“分项工程质量验收记录”（表.0.1）报监理工程师。监理工程师按GB的规定，组织项目

34、专业技术负责人进行验收。子分部工程质量验收当子分部工程所含分项工程质量验收后，由施工单位整理汇总各分项工程质量评定结果。填写“子分部工程质量验收记录”（标.0.1）“子分部工程质量掌握检查记录”，“子分部工程平安和功能检验资料核查及主要功能抽查记录”及其他文件资料，报总监理工程师，项目总监理工程师依据的规定组织施工单位项目经理设计及甲方代表，对上述资料和实体进行抽查和核查、验收。五、工程进度掌握工作（一）进度的事前掌握、审核施工单位编制的钢结构制作工程进度计划。、审核施工单位提交的阶段性施工进度计划。、审核深化设计进度计划及材料选购供应计划。、审核人力、设备等配备情况是否满足进度计划。5、对制

35、作运输进度满足不了安装、发现有偏差时准时向总监汇报并提出建议。（二）进度的事中掌握、参加由总包单位和钢结构制作单位召开的协调会议，检查钢结构制作进度完成情况，传达业主对工程进度的要求。、建立反映工程情况的监理日志，记录工程形象进度和实物量完成情况，以及影响进度的因素。、掌握工程进度情况，对工程进度进行动态管理，当实际进度偏离计划进度时督促施工单位分析缘由，提出解决方案和措施的建议并准时汇报总监。、依据工作需要准时召开钢结构制作专业监理会议。、准时做好工程质量检查、验收、计量和签证工作。、定期向总监汇报工作。六、平安管理平安工作的重点是预防为主、事故为零，因此监理应做到以下几点1、 监督检查制造厂的平安保证体系是否能正常运转，安检制度是否健全，安检人员是否到位和专心开展工作。查制度、人员到位情况。2、 机械设备，吊装绳扣、夹具等是否完好（查使用证等）。3、 操作人员是否配备必要的劳动保护用品，专心执行操作规程。4、 发现平安隐患时要准时通知制作厂有关人员和专职平安人员。首先口头通知，当制止不力时，发联系单，当问题较严峻时发监理通知，责令整改。5、 驻厂监理人员要自觉遵守制造厂的平安规章制度，做到自身的平安劳动保护。27 / 27