精品资料2022年收藏隆源公司灾害预防处理计划

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1、禹州神火隆源矿业有限公司2012年灾害预防处理计划目 录第一章 总 则第二章 矿井概况及安全生产状况第一节 矿井基本概况第二节 2012年生产区域及采掘接替情况第三节 各系统概况第四节 安全生产状况第二章 矿井危险源识别及基础安全措施第一节 可能发生各种事故的自然条件、原因和地点第二节 可能发生各种灾害事故的预兆第三节 基础安全措施第四章 组织机构及职责第一节 灾害预防组织机构及职责第二节 灾害处理机救援组织机构及职责第三节 预防与处理原则第五章 矿井灾害事故的预防计划第一节 通风与瓦斯事故的预防计划第二节 火灾事故的预防计划第三节 煤尘事故的预防计划第四节 水灾事故的预防计划第五节 顶板事故

2、的预防计划第六节 机电运输事故的预防措施第七节 预防其它事故的计划第六章 矿井灾害事故的处理计划第一节 通风与瓦斯事故的处理计划第二节 火灾事故的处理计划第三节 煤尘事故的处理计划第四节 水灾事故的处理计划第五节 顶板事故的处理计划第六节 机电运输事故的处理计划第七节 其它事故事故的处理计划第七章 避灾原则及方法第一节 避灾原则及路线第二节 各类灾害事故自救、互救的原则和方法第八章 保障措施第一节 技术资料第二节 贯彻与执行附件：第一章 总 则为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，保护职工身体健康和生命安全，防止矿井重大事故的发生，并在一旦发生事故时能正确有效地处理事故，迅速抢救人员和恢复矿井生

3、产秩序，最大限度地降低事故损失，按照煤矿安全规程第九条之规定，结合我矿2012年生产接替安排及矿井实际情况，并吸取我矿近一年来的经验教训，由矿总工程师组织有关人员编写了禹州神火隆源矿业有限公司2012年灾害预防和处理计划（以下简称计划）。通过贯彻落实此计划，要求矿各级领导和全矿职工在矿井生产经营活动中必须始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对安全生产实行综合治理，整体推进，达到防止事故发生，并且在事故发生时，达到有效地控制事故扩大，并能迅速抢救受灾遇难人员的目的，做到各种灾害防治并重，确保矿井2012年度安全生产。一、加强安全法律、法规、规章、制度的宣传

4、、学习。各级领导要严格按安全法律、法规、规章、制度组织指挥生产，每个职工必须按章操作，依法生产。二、进一步贯彻学习国务院第446号文特别规定相关内容，各级领导认真落实矿跟班、值班制度，保证井下有领导。三、建立健全各级领导和各部门（单位）安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到区队、班组和个人。四、质量标准化是煤矿安全生产的基础，积极开展质量标准化建设活动，认真开展“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”会战，争创亮点工程。五、进一步完善“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”等管理制度，强化现场管理，加大隐患排查和整改力度，防止重特大恶性事故发生。六、加大安全投入，抓

5、好矿井安全费用投入的落实，依靠科技进步，完善安全设施，增强矿井抗灾能力。七、强化安全监督检查职能，狠反“三违”。按照年初安全工作总体安排，加大安全检查力度，明确思路，消除重大安全隐患，杜绝各类事故发生。八、坚持以人为本，加大培训力度，抓好全员安全知识培训，提高全矿干部、职工的整体素质，使职工做到应知应会，做到“上标准岗、干标准活”，事事不留隐患，人人持证上岗。九、各单位行政正职是本单位安全生产第一责任者，负责组织本单位职工学习本计划，做到学习有记录，真正使职工掌握各类灾害预防和处理措施，熟悉避灾路线。第二章 矿井概况及安全生产状况第一节 矿井基本概况禹州神火隆源矿业有限公司位于禹州市鸿畅镇和神

6、垕镇之间，行政区划隶属于禹州市鸿畅镇。该矿东距禹州市20Km，并有简易公路与旅游专线公路与神垕禹州公路相通。原属于禹州市大涧工贸集团。矿区为低山丘陵区，海拔标高+113205m，总体地形东高西低，地势较平坦，区内沟坎发育。井田附近无河流、湖泊及其他水体区内地形基本属于平原地带，地面海拔标高在140190m之间，相对高差一般3050m，发育“U”字形冲沟。下且深度1020m,有利于降水的排泄。该井田东西走向约4.5km，南北倾斜宽约1.2km，面积约6km2。矿井设计生产能力为0.21Mt/a。经初步核定可采储量408.44万吨，服务年限13.9年。如果考虑村庄搬迁，可采储量可达608.44万吨

7、，有扩产的空间。该矿采用设计为两个斜井开拓和一个立井开拓，中央并列式通风系统，抽出式通风方式。矿井主采二1煤，工作面采用放炮走向长壁后退式采煤法，一次采全高，全部陷落法管理顶板。移交采区内设计一个单体液压支柱金属顶梁支护炮采工作面，保证矿井的设计生产能力，设计布置五个掘进工作面，保证回采工作面和采区的正常接替。瓦斯相对涌出量6.63m3/t,属低瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性危险。二1煤不属于自然发火煤层。地温属低温低梯度区，无热害区。第二节 2012年生产区域及采掘接替情况1、开拓布局12采区1个炮采工作面（12011工作面）正常生产，5个煤巷掘进工作面（11031风、机巷掘进工作面、11031改

8、造机巷工作面；11061风、机巷掘进工作面）。13采区计划2个下山掘进工作面（13采区皮带下山、13采区轨道下山）正常掘进。2、采面接替及煤炭生产12011采面2月初可正常回采，11031采面10月下旬至年底可正常回采，全年计划煤炭产量21万吨。第三节 各系统概况1、主井提升系统主井提升系统：提升机选用2JK-2.520型绞车一台，配套电机功率280KW；采用1.0t标准矿车双钩串车提升。与设计相符。主提升保护装置齐全，运行正常； 提升系统的检查、检修采取日检和月度检修相结合，机电科人员跟班检修，以确保检查、检修项目和内容真实和到位。绞车按照规定取得了河南省煤矿安全准运证。2、副井提升系统副斜

9、井提升系统：提升机选用JTP-1.61.5型单滚筒提升机，配套电机为YR315-8型，功率132KW，1t矿车串车提升；立风井采用2JTK-1.6双滚筒绞车，配电动机为YR280M-8型，功率175KW；提升容器为0.75t非标罐笼一对，担负全矿井升降人员。提升系统的检查、检修采取日检和月度检修相结合，机电科人员跟班检修，以确保检查、检修项目和内容真实和到位。绞车按照规定取得了河南省煤矿安全准运证。3、井下运输系统井底车场采用单环卧式布置，利用大巷作为调车线和通过线，大巷轨道采用600mm轨距，24kg轨道和6吨蓄电池电机车。井下主运输皮带机担负着全矿运煤任务，胶带输送机驱动装置均采用高压防爆

10、电机，配液粘软启动装置，拉紧装置采用固定带式输送机液压自动拉紧装置，胶带输送机运输系统中，为预防胶带输送机火灾事故，采用钢丝阻燃输送带，设防打滑保护装置、跑偏保护装置、沿停保护装置、撕裂保护装置、烟雾保护装置、温度保护装置、堆煤保护装置、自动撒水装置、火灾报警装置等措施，为预防胶带机跑偏、逆向下滑、下运超速、断带伤人、胶带撕裂等事故，设防跑偏保护装置、可靠的制动减速及逆止装置、断带保护装置、防撕裂保护装置、双向拉绳开关等。所有井下电器设备均采用防爆型。在人员易接触的胶带输送机部位安装护栏。胶带输送机沿途装设了充分照明。4、通风系统矿井具备独立通风系统，矿井、采区和采掘工作面的供风能力满足安全生

11、产要求；通风设施按要求修建有传感器远程监控。副井安装有两台FBCDZ54-6-17型轴流对旋式风机，矿井通过风机反转反风，反风设施齐全；有两个直通地面的安全出口，实现分区通风。掘进工作面使用的局部通风机坚持“三专、两闭锁”。每年进行反风演习。5、防尘、消防管路系统矿井主、副井工业场地面消防用水取自地面日用消防水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。井下消防洒水由主、副井工业广场地面生产清水池供给，井下消防管道与井下洒水管道采用统一供水管网，其用水满足防尘洒水用水水质标准。防尘洒水量为600m3/d。主要巷道回风巷每隔50m有一个洒水接头，各巷道的喷雾洒水均按规定配置。6、排水系统矿井正

12、常涌水量99m3/h，最大涌水量197m3/h，矿井设主副水仓，水仓容量1600m3。主排水安装两台D155-676型水泵，配电机280KW，两台水泵一用一备。另安装一台D85-457型水泵（计划更改为D155-676型水泵），配电机132KW,作为主排水的检修水泵。经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检验中心检验合格。排水管路为1596钢管和2737钢管各一趟，长度810m,沿主斜井井筒敷设，两趟水管一趟工作一趟备用。按设计配备探水钻2台，有探放水机构，有探水计划、措施；井田边界按设计和要求留设有防水边界煤柱；井口标高符合要求。7、压风系统井下压风管路敷设至各采掘地点，地面空压机房内安装有4L-

13、20/8型空压机两台，井下采掘面安装压风自救系统。8、供电系统地面变电所采用双回路电源供电。双回路分别来自新峰六矿35KV变电站及鸿西110KV变电站，供电电压均为6kV。与设计相符。 主要通风机、提升人员的副井绞车均采用双回路供电。地面有防雷电保护。矿井“三大”保护齐全。通风、排水、提升、压风等主要设备均采用双回路供电。井下电气设备符合防爆标准要求，保护齐全，有电气设备入井制度，井下掘进工作面局部通风机实现“三专、两闭锁”。井下电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置。9、通讯系统矿井风机房、绞车房、变电所、水泵房及其采掘工作地点安装有直通调度室的直播电话，在年度灾害预防和处理

14、计划中明确要求的地点安装通信设施，能与矿调度室等部门直接联系。10、监测监控系统矿井安装有KJ66NA型瓦斯监控系统，并与禹州市煤炭局进行联网，运行正常。井下采掘作业场所配备瓦斯检查员和光学瓦斯检测仪器，仪器定期进行校验和鉴定。第四节 安全生产状况（一）实际生产状况1、现矿井无正常生产采区，采掘接替严重失调，职工流动性大，队伍不稳定。2、防治水方面：水文地质勘探情况来看，对矿井安全生产有影响的主要采空区老空水，对矿井的安全生产不利。3、矿井局部技改，占用了本矿大量的人力物力，严重影响矿井正常生产。4、采掘方面：煤层变化大给采面布置带来很大困难，由于老巷多巷道压力大给掘进和维修工作带来很大麻烦。

15、5、人员方面：矿井新工人成分高，经过理论结合现场的培训，技能素质和熟练程度得到一定提高，但是仍需加强对新工人的安全知识及现场培训，尤其是防突知识和操作技能的培训。（二）安全状况 、一通三防方面 矿井分区通风系统的优化、风量的合理调配；矿井防尘新技术的应用；以及防灭火的管理将作为全年的重要工作去开展。、顶板管理方面由于地压明显，巷道支护较为困难，随着开拓的延伸，失修巷道增多；掘进临时支护的管理、采煤工作面超前支护区替棚顶板管理难度依然很大。11采区沿空掘巷支护参数的确定及优化作为2012年上半年科研项目。、机电运输方面排、提、供电、运输系统投入运行以来，运行还算稳定，由于机电人员较少，到厂家培训

16、次数较少，设备原理掌握还欠缺。4、防治水方面我矿11采区存在大量采空区，同时均无有关于老空水的勘查资料，所以须进一步加强矿井的水文地质勘探工作，配备专职水文地质技术人员，完善矿井的水文观测系统。第二章 矿井危险源识别及基础安全措施第一节 可能发生各种事故的自然条件、原因和地点1、瓦斯事故（1）自然条件常温常压条件下，甲烷（瓦斯）爆炸的必要条件是：甲烷浓度在516%之间；氧气浓度不低于12%；有650750以上的点火源。（2）原因由于无风或通风不良，或发生煤与瓦斯突出，引起瓦斯局部聚积，遇到足够的高温热源，引起瓦斯爆炸。（3）地点可能发生瓦斯爆炸的主要地点有：11031采面、11061采面、11

17、031风巷掘进工作面、11031机巷掘进工作面、11061风巷掘进工作面、11061机巷掘进工作面及其它瓦斯异常地点。2、煤尘爆炸事故（1）自然条件煤尘与空气混合成一定浓度(大于45g/m3)，在火源(700800)作用下可能燃烧或爆炸。（2）原因煤尘积聚到一定程度后，遇火源能引起煤尘爆炸。（3）地点可能发生煤尘爆炸的地点主要有： 12011采面、11031采面、11061采面、11031风机巷及回风巷、11061风机巷及回风巷、主井煤仓口、各溜煤嘴处。 3、火灾事故 矿井火灾根据引火热源的不同，可分为两大类：内因火灾和外因火灾。本井田主采煤层二2煤不具有自燃发火特性，因此井下防灭火主要防止外

18、因火灾（1）自然条件 发生火灾必须同时具备以下条件：可燃物的存在，热源和空气的供给。（2）原因瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械磨擦、电源短路、吸烟、烧焊以及其它明火引起火灾。（3）地点 火灾事故可能发生的范围比较广泛，在地面工业广场、井下巷道、硐室和采掘工作面等处都可能发生火灾。4、水灾事故目前对矿井安全生产有影响的为11采区的老空水。（2）原因11采区接触原地方小煤矿老窑比较多，且大多说存在老空水。（3）地点水灾事故可能发生的地点有：掘进巷道迎头，11061采面、11301采面、11031风、机巷掘进工作面、11061风、机巷掘进工作面等。5、顶板事故（1）自然条件井巷围岩破碎、工程地质条件差。

19、（2）原因掘进工作面由于支护不及时、支护不合理、复合顶板或支护失效，巷道长时间失修等，巷道帮压大。（3）地点顶板事故可能发生的地点有：11031、11061风、机巷掘进工作面，11031、11061采面超前支护区等。6、机电运输事故（1）井筒提升事故井筒提升系统故障或违章作业造成提升事故。（2）斜巷运输事故斜巷防跑车也是安全工作的重要环节，决不能忽视。（3）坠落事故井筒内、井架、翻矸台等高空作业，人员因操作或设备运转不当等原因造成坠落事故。（4）机械伤害人员在作业过程中，机械伤害造成的零打碎小事故。7、电气事故 因检修或操作不当引起误停送电、漏电等电气事故；电器检修未按操作规程操作造成触电事故

20、等。8、其它事故（1）盲巷或其它通风不良的巷道，由于无新鲜风流供给，有毒有害气体增多，氧气浓度低，人员进入可能发生窒息伤人事故。（2）主要通风机停风事故通风机因为电力供应、开关及人为操作失误可能造成主要通风机停风事故。（3）季节性灾害事故夏季“三防”事故。即防中暑、防雷击和防洪涝。夏季高温室外作业易引发中暑事故，雷雨天电气防护不到位导致雷击事故，主要生产（机房、变电所、井筒等）或生活场所因排水不畅积涝成灾。冬季“五防”事故。即防冻、防火、防盗、防中毒、防破坏。冬季气温低，防冻措施不到位，造成井口、罐笼、天轮、翻矸台、提升钢丝绳等受冻和结冰现象，取暖通风不当造成煤气中毒或火灾事故，治安管理不到位

21、造成失窃、破坏等事故。（4）井下放炮事故我矿现没有使用火工品，但计划2012年前半年开始使用。火工品管理不当、放炮违章等造成放炮伤人或崩坏设施事故。第二节 可能发生各种灾害事故的预兆一、可能发生煤与瓦斯突出事故的预兆1.煤层结构：煤层层理紊乱、煤变松软、煤层结构严重破坏、煤光泽变暗、有构造煤产生。2.地压增大：矿井地压明显增大，打钻时发生喷孔、顶钻、夹钻，巷帮有明显片帮、掉碴现象。3.瓦斯与环境：瓦斯浓度突然增大或减少，喷出瓦斯；环境有闷雷声、爆竹声、嗡嗡声及其他声响。二、可能发生内因火灾事故的预兆1.巷道中出现雾气或巷壁“挂汗”。2.风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。3.从煤自燃

22、地点流出的水和空气较正常的温度高。4.空气中有毒有害气体浓度明显增加，如出现一氧化碳等有毒气体后，人员有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。三、可能发生外因火灾事故的预兆1.有明火出现。2.火灾附近地区氧气浓度明显下降。3.有浓烟产生。四、可能发生水灾事故的预兆1.工作面底板灰岩含水层突水预兆，包括压力增大，底板鼓起，鼓起量最大达500mm以上，很明显，底板产生裂隙，并逐渐增大，煤帮渗水可能停止，此时水色发浑，时清时浊，底板活动时水浊，稳定时水清，破裂，沿裂隙有高压水喷出，并伴有“嘶、嘶、”的水声或刺耳的水声，底板发生“底爆”伴有巨响，地下水大量涌出。2.冲积层突水预兆包括突水部位岩层发潮

23、滴水，且逐渐增大，仔细观察可发现水中有少量细沙，发生局部冒顶，水量增加并出现流沙，发生大量溃水溃沙。3.老空突水预兆包括煤层发潮，色暗无光，煤层挂汗，采掘面、煤层和岩层内温度低发凉，若在采掘工作面、煤壁岩层内听到“吱吱”的水叫声，说明离水体不远了，有突水危险，老空水呈红色，含有铁离子，水面泛油水和臭鸡蛋味，口尝发涩，若水甜且清则是流沙水或断层水。4.与承压水有关的断层水突水预兆包括煤壁发暗，巷道壁或煤壁“挂汗挂红”，底软膨胀，底鼓涨裂，先出小水后出大水也是常见的征兆。五、可能发生冒顶事故的预兆1.采煤工作面发生冒顶事故的预兆（1）顶板的预兆：回采工作面在初采初放期间采空区面积大，直接顶即将冒落

24、时，工作面顶板压力大，顶板下沉量大，顶板有断裂声，裂隙逐渐增大，有掉渣，下沉速度加快，顶板离层敲打时发出空声。这是冒顶的预兆，尤其是工作面放炮后，工作面迎头顶板暴露的时间长，控顶面积大容易冒顶。另外是断层过渡带托顶煤回采处，容易漏顶出现“煤雨”现象，顶板漏空后出现冒顶。（2）煤帮的预兆：冒顶前煤帮的预兆主要是片帮，煤帮松软,如初采初放时，顶板动压大煤帮片帮严重；过断层时煤帮松软易造成片帮；过空巷时煤帮聚帮、变形,都是冒顶的预兆。（3）支柱的预兆：出现冒顶前支柱的预兆主要表现在单体柱有卸液和钻底等情况出现，梁或木梁压断等现象。（4）瓦斯、淋水的预兆：工作面冒顶前，由于与顶部和帮部煤层沟通范围增大

25、，瓦斯涌出量增大，瓦斯超限，会出现甲烷传感器报警，顶板淋水增大。2.掘进工作面发生冒顶事故的预兆（1）发出响声。（2）巷道顶板岩层破碎、下落、掉渣。（3）巷道顶板裂缝增加和裂隙张开，并产生下沉。（4）巷道瓦斯含量增加或淋水增大。（5）采用支架支护的巷道，支架产生弯曲变形，发生响声。第三节 基础安全措施 为预防事故发生、确保安全生产、防止事态扩大，我们在日常安全管理中应遵守如下安全技术措施： 1、严格认真的贯彻煤矿安全生产的各项规程及公司和矿下发的各项规章制度。一旦发生事故，由现场救援指挥部统一联系和汇报给公司调度室和永煤集团救护队，矿密切配合进行救灾。2、严格坚持自救器和便携式瓦检仪使用管理制

26、度，保证仪器完好，每一入井人员要随身携带自救器以备灾变时自救互救脱险使用。3、坚持入井人员清点制度。入井人员必须随身携带射频卡并必须保证完好，以保证发生事故后能准确地统计人数，确保灾变时指挥人员能够正确指挥。 4、井下每一新开工项目必须符合设计规范、履行作业规程审批贯彻程序，取得开工许可证后方可开工。 5、每一施工单位在编制作业规程的同时必须有预防各种可能发生灾害事故的安全措施及正确的避灾路线，并认真贯彻到每一个职工，使人人都能熟练掌握避灾知识和避灾路线。 6、每台设备入井前必须经过专职防爆检查员检查，并开具电气设备入井证，“三证”齐全，方可入井，并在指定地点投入使用。 7、井下设立消防材料库

27、，并存放足够的抢险救灾工具和材料，各掘进工作面必须配备必要的消防及抢险器材。 8、井下斜巷道运输时做到“行车不行人、行人不行车”,一坡三挡设施齐全、可靠，并持证上岗，做到“手指口述”，认真执行设备点检制度。 9、井下各运煤转载点设置喷雾降尘设施，巷道内设置风流净化水幕，井下各硐室及各转载点必须配备两台以上有效的灭火器。 10、加强质量管理，各采掘面要严格按照颁布标准施工、验收。 11、掘进工作面坚持使用金属前探梁等临时支护措施、巷道永久支护必须严格按照设计和规范要求进行施工。 12、加强机电设备管理，保证机电设备达到“9051”标准，杜绝电气设备失爆，认真执行停送电签字确认制度。 13、加强局

28、部通风管理，上齐掘进安全技术装备系列项目。 14、加强通讯管理，保证井下各作业地点通讯畅通。 15、井下巷道掘进必须坚持“有掘必探，先探后掘”的防治水原则。 16、平时各单位要加强职工的安全意识教育和安全技术培训，尤其是单位领导要转变观念、提高认识、坚持“安全第一”的原则，狠反“三违”，查隐患、堵漏洞。 17、加强安全宣传工作、安检科、政工部要以多种形式大力宣传安全生产，营造深厚的安全文化氛围，强化干部、职工的安全意识，做到安全为天，警钟长鸣。 18、加强安全检查，对查出的问题要按“五定”原则落实整改。 19、年度内组织“一通三防”灾害、水灾、冒顶等事故抢险救灾演习，做好相关记录，并进行效果评

29、价。 20、做好揭煤工作面瓦斯突出危险性预测和防治工作。 21、完成年度矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，确定矿井瓦斯等级。22、落实安全技措费的管理，安全技措费专设帐户、专款专用。 23、认真贯彻执行安全、质量结构工资制，加强安全、质量管理。 24、抽风机司机要熟悉压风机的性能，熟练掌握压风机的操作程序。 25、机电部门要按规定进行线路和设备检查维修及大型设备的性能测试。26、认真做好防误揭煤工作，地质科根据年度采掘计划对矿井采掘范围内有可能揭煤的地点做出预测，及时下发地质预报通知书，施工区队须依据地质预报及相关规定编制专项防误揭煤措施，并严格按照措施执行。27、所有采掘工程要严格认真执行隆源

30、公司带压开采措施，以防止底板突水事故。第四章 组织机构及职责第一节 灾害预防组织机构及职责为了有效地预防矿井灾害发生，并在发生灾害时迅速抢救遇难人员、处理事故，防止事态扩大，减少人员伤亡，尽快恢复施工，特成立矿井灾害预防及处理协调领导组。为确保应急救援工作科学高效，紧张有序，成立抢险组、技术组、机电组和后勤保障组，统一在矿井灾害预防及处理协调领导组的指挥下，进行抢险救灾工作。因人员发生变动，特对矿井灾害预防及处理协调领导组成员变更如下：矿井灾害预防及处理协调领导组成员名单：组 长：副组长： 成 员： 黄文正 各专业组名单：抢险组组 长：副组长： 成 员： 技术组组 长：副组长： 成 员： 机电

31、组组 长：副组长：成 员：后勤保障组组 长：副组长：成 员： 第二节 灾害处理机救援组织机构及职责（一）组织措施发生重大灾害后，迅速成立现场应急救援指挥部，灾害预防及处理协调领导组和应急救援各专业组全体人员为应急救援指挥部成员，隆源公司矿长是应急救援指挥部指挥长。当矿长不在现场时，由总工程师、副矿长履行指挥长职责。各专业组按照各自职责和救灾协调领导组的指令，进行应急救援工作，听从指挥长统一指挥，并按照各自职责范围履行职责，做到规范运作，指挥顺畅。公司救灾应急领导小组协助矿应急救援指挥部工作，支持指挥长履行职责。隆源公司煤矿救灾指挥系统示意图：矿井灾害预防及处理协调领导组抢险组技术组机电组后勤保

32、障组（二）职责1、日常职责矿井灾害预防和处理领导小组日常负责监督落实矿井灾害预防计划实施。2、矿井灾害预防及处理协调领导组职责（1）负责制定贯彻年度“矿井灾害预防及处理计划”，组织进行救灾演习。（2）在矿井发生重大灾害时，下达抢险救灾应急预案启动命令，制定救灾方案及措施。（3）协调指挥抢险救灾中出现的重大问题。（4）负责及时通知矿山救护队，到矿参加救援。（5）向公司汇报抢险救灾进展情况。3、应急救援专业组职责抢险组职责：在安全的情况下侦察事故现场，分析有关技术资料，为领导组和指挥部提供决策依据。（2）根据事故抢救行动方案和安全技术措施实施救援。（3）调配救护力量，实施抢险方案，抢救遇险人员，控

33、制灾情蔓延。（4）及时向应急救援指挥部汇报抢险救灾进度。（5）抢险过程注意收集事故证据，为事故分析提供依据。技术组职责：（1）分析现场情况及有关图纸、技术资料，制定技术方案和安全技术措施，为应急救援指挥部科学决策提供依据；（2）分析灾变因素，判断事故发展趋势，完善技术方案和安全技术措施；（3）抢险救灾工作结束后，编写抢险救灾总结报告。机电组职责：（1）负责安全供电、提升运输、排水、压风、井上下通讯等工作；（2）分析灾变因素，制订应急供电、运输、压风、排水等技术方案和安全技术措施。后勤保障组职责：（1）做好物资储备，确保应急救援物资按时运送到指定地点；（2）维护通讯设备、线路，确保通讯畅通；（3

34、）协调解决抢救人员办公、食宿等事宜；（4）安排交通工具，保证抢险救援需要；（5）维护好矿区治安秩序，保证应急救援工作有序进行，确保应急救援工作不受干扰；（6）及时向应急救援指挥部汇报伤员抢救情况。4、各有关人员的职责：（1）矿 长：是处理灾害事故的全权指挥，在矿井发生重大事故时，立即成立抢险救灾指挥部，任指挥长，在总工程师协助下制定营救遇难人员和处理事故的计划，下达抢险救灾命令。（2）总工程师：协助指挥长制定抢险救灾方案、措施，是指挥长的第一助手。 （3）副矿长：根据矿长指令和“计划”规定，积极投入抢险救灾工作，并负责组织为处理事故所必需的人力、物力，及时调集救灾必需的设备材料和严格控制入井人

35、员，负责清点井下人员数量，对没持有指挥长签发的入井许可证人员严禁入井。（4）施工项目负责人：是本单位处理灾害事故的现场第一责任人，负责指挥现场救灾，组织营救遇难人员，准备好必需的抢救器材，并根据救援指挥长的命令，迅速运送到指定地点。负责将遇险人员及时运往井上，保证救灾人员和器材能及时运到事故地点，满足救灾需要。查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告调度室。（5）调度室主任：负责及时通知矿井灾害预防及处理协调领导组成员，及时通知救护队，通报灾区灾情，汇报抢险救灾进展情况，及时传达指挥长命令，并按照指挥长命令负责协调各方面的工作。（6）生产科长：协助总工程师制定抢险救灾方案，提供必要的图纸和资料，指

36、导救护队抢险救灾。（7）地测科长：负责提供灾区地质资料及相关图纸，对于水灾要对突水水量及有关因素进行观测、分析，负责检查督促各项防治水措施的落实情况。（8）通防科长：根据事故性质，及时掌握事故地点通风状况，提出相应的通风方案，按照指挥部命令调整矿井或局部通风系统。（9）企管科长：及时准备好必需的抢救器材，并根据矿长的命令，迅速运送到指定地点。（10）安检科长：根据救灾指挥部确定的计划及规程规定，对抢救工作的各项安全措施实行有效地监督，并对入井人员进行控制。（11）机电科长：根据指挥长命令，负责矿井通风、提升、排水、压风、供电、通讯等系统的安全运行，并掌握矿井局部停送电工作, 及时抢救和安装机电

37、设备。（12）救护队长：根据指挥部救灾方案立即组织抢救伤员，并积极采取有效措施处理事故。（13）办公室主任：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维护正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁无关人员逗留、围观。负责组织对受伤人员的急救治疗，组织护理和药物供应，妥善安置救灾人员的食宿及其它生活事宜，调用各种车辆。（14）矿值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况向有关领导汇报，及时下达指挥部命令，随时统计掌握井下人员情况。（15）跟班区队长、班长：负责查对留在本区域工作面内的工作人员人数，并采取措施将他们有组织地带领到安全地点直至地面，将在现场见到的事故

38、性质、范围和发生原因等情况，如实详细地报告应急救援指挥部，并随时接受指挥长的命令，完成有关抢救和灾害处理任务。5、各职能科室应备好如下图纸及资料，一旦发生灾变后，及时送交应急救援指挥部。（1）矿井通风系统示意图和通风网络图。（2）矿井供电系统图和矿井通信系统图（必须标明井下电话的安装地点）。（3）井下消防洒水、排水、压风等管路系统图。（4）地面和井下消防器材库的位置及其所储备的材料、设备、工具的品名和数量登记表。（5）采掘工程平面图。（6）避灾路线图。（7）水文地质图。以上图纸存放在矿生产科、机电科、地测科、通防科根据月度实际情况对图纸修改补充一次。第三节 预防与处理原则1、由矿井灾害预防及处

39、理协调领导组组长负责召集会议、调查灾变情况，发布各项命令，副组长协助组长检查督促实施各项命令，同时设井下现场领导组，由抢险组、各项目部负责人或救护队队长负责，直接指挥井下各项救灾工作。2、应急救援各专业组在矿井灾害预防及处理协调领导组的领导下，具体贯彻落实领导组下达的各项指令，进行抢险救灾工作。3、井下现场领导组对救灾方案的变更，须经救援指挥部同意，特殊情况下的变更要在事后及时汇报，说明情况。4、根据情况变化，现场救援指挥部应向公司、省厅领导进行汇报，并请求支援。5、尽量缩小事故范围，防止事故灾害范围的扩大。6、发生重大灾害后，矿值班人员立即通知灾害预防及处理协调领导组和应急救援专业组；成立应

40、急救援指挥部，通知救护队奔赴现场，根据现场实际情况进行处理。7、矿机电一队把钩工应严格入井考勤制度，准确统计井下各采掘地点人数。8、救护队到达事故地点，尽力全面侦察，不准单独行动，若通风困难，应拉开15米距离侦察。9、救护遇难人员，应本着先活后死，先重伤后轻伤，先易后难的原则进行。10、生产科、地测科、通防科和机电科要一起根据井下情况，及时指挥调整事故区的风流，保证抢救人员安全。11、灾区人员应听从井下领导组的统一行动指挥，到达安全地点后，集合待命。12、其它各科室接到灾情通知后，听从领导组命令，做好相应的准备工作。四、联系方式应急救援部门联系电话单位名称地址电话煤业公司调度室隆源公司调度室禹

41、州市救护队隆源公司抢险救灾小组人员联系电话姓 名行政电话调度电话手机号码永煤集团调度指挥中心、救护大队通讯录 单 位姓 名办公电话住宅电话 手 机 备注调度指挥中心值班室 传真 救护大队值班室 第五章 矿井灾害事故的预防计划第一节 通风与瓦斯事故的预防计划一、低瓦斯区预防措施1.进一步完善通风系统，做到以风定产，按各单位编制的作业规程配风，保证各用风地点风量，提高矿井有效风量率，消灭不合理的扩散通风、串联通风，杜绝循环风。2.加强通风设施和机电设备的检查、维护，使通风设施和电气设备处于完好状态。3.严禁无风和微风作业。4.严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，发现问题及时汇报和处理，并做好记

42、录。严禁空班漏检，并在指定地点交接班。5.加强通风设施的管理，通风设施要专人管理，建立台帐。井下的风门、风窗等设施要经常检查，发现问题及时处理。掘进工作面局部通风机实行“三专两闭锁”。6.采掘工作面及回风流内要杜绝一切明火。人员严禁穿化纤衣服入井，杜绝电气设备失爆，不得明火放炮。7.井下电缆消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”现象，煤电钻要使用综保装置，所有皮带必须阻燃，安装使用好“综合保护”。8.井口房20米范围内及井下进风巷道和机电硐室确需明火焊接时，必须制定切实可行的安全措施，报总工程师、矿长批准后方可施工。9.井下各掘进工作面在开工之前必须安装双风机双电源，并能实现三专两闭锁及自动倒

43、台，否则严禁开工掘进，掘进工作面应严禁无计划停电停风，停风巷道必须及时撤出人员，揭示警标，设置栅栏。出现瓦斯积聚要及时处理，瓦斯超限必须严格按照措施排放，杜绝“一风吹”。10.贯通巷道需调整通风系统时，必须提前施工好通风设施，保证通风系统稳定可靠。11.井下采掘工作面上齐瓦斯传感器，各瓦斯传感器要严格按照防突规定进行调校，并全部实现瓦斯超限断电功能，在主要进回风巷安装风速传感器。12.对瓦斯进行分等级管理，坚持瓦斯三级排放管理制度。13.组织措施：矿要按照规定，建立健全通风瓦斯管理机构，配齐专业人员和各种仪表、仪器。建立各级领导安全责任制，严格落实各级安全第一责任者的职能，防止瓦斯事故的发生。

44、现场人员及安检人员必须随时掌握工作面瓦斯状态，发现异常，立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。矿建立通风安全调度制。矿长和总工程师必须每日审阅瓦斯日报，发现问题应及时签署处理意见，重大隐患应立即反馈到现场。实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。建立健全瓦斯报表、瓦斯台帐、瓦斯检查记录制度。14.矿井安全监测：（1）安全监测系统由地面监测中心统一管理，配足专职人员，按矿制定的有关安全生产监测系统管理规定严格执行；（2）井下采掘工作面上齐瓦斯传感器，全部实现瓦斯超限断电功能，并坚持每天对传感器进行调校，确保瓦斯传感器监测数据准确、可靠；（3）工作面及回风流分别安装瓦斯传感器，瓦斯传感器报警点、断

45、电点、复电点的设置符合煤矿安全规程的有关规定；（4）当瓦斯传感器出现故障且未排除时，工作面必须立即停止作业，并立即停掉工作面内及回风流非本质安全型电器设备电源，悬挂便携式瓦检仪，进行实时监测，同时由瓦检员每半小时进行一次瓦斯检测，并向矿调度室汇报工作面的瓦斯情况，以确保瓦斯传感器故障期间对瓦斯浓度的实时监测，并在一个小班内完成对瓦斯传感器的更换。二、瓦斯涌出异常区预防措施瓦斯涌出异常区瓦斯预防除执行低瓦斯区预防措施外，还应对瓦斯涌出量较大的地点安排瓦斯检查员现场跟班检查瓦斯、提前打瓦斯释放孔等防治瓦斯措施。对于用正常通风无法处理的采面回风隅角的局部瓦斯，采用风障等措施，杜绝瓦斯积聚。1.加大工

46、作面风量，更换大功率风机，实行双风机双电源、自动倒台。每小班试验一次风机倒台情况，并填写“局扇管理牌板”。2.派瓦斯检查员现场跟班作业，时刻观测瓦斯涌出情况。3.分次装药放炮，放小炮。4.根据瓦斯涌出情况，采取提前打瓦斯释放孔、使用风障、风机巷掘进过程中打瓦斯释放孔等防治瓦斯措施，防治瓦斯措施另行制定。5.因检修设备、线路需停电时，必须保证有一趟线路供电，并有停送电措施和预防风机停风措施，一旦停风造成瓦斯积聚，要严格按瓦斯三级排放规定执行。6.矿井安全监测：（1）安全监测系统由地面监测中心统一管理，配足专职人员，按矿制定的有关安全生产监测系统管理规定严格执行；（2）井下采掘工作面上齐瓦斯传感器

47、，全部实现瓦斯超限断电功能，并坚持每天对传感器进行调校，确保瓦斯传感器监测数据准确、可靠；（3）工作面及回风流分别安装瓦斯传感器，瓦斯传感器报警点、断电点、复电点的设置符合煤矿安全规程的有关规定；（4）当瓦斯传感器出现故障且未排除时，工作面必须立即停止作业，并立即停掉工作面内及回风流非本质安全型电器设备电源，悬挂便携式瓦检仪，进行实时监测，同时由瓦检员每半小时进行一次瓦斯检测，并向矿调度室汇报工作面的瓦斯情况，以确保瓦斯传感器故障期间对瓦斯浓度的实时监测，并在一个小班内完成对瓦斯传感器的更换。7.井下各掘进工作面在开工之前必须安装双风机双电源，并能实现三专两闭锁及自动倒台，否则严禁开工掘进，掘

48、进工作面应严禁无计划停电停风，停风巷道必须及时撤出人员，揭示警标，设置栅栏。出现瓦斯积聚要及时处理，瓦斯超限必须严格按照措施排放，杜绝“一风吹”。8.贯通巷道需调整通风系统时，必须提前施工好通风设施，保证通风系统稳定可靠。9.井下采掘工作面上齐瓦斯传感器，各瓦斯传感器要严格按照防突规定进行调校，并全部实现瓦斯超限断电功能，在主要进回风巷安装风速传感器。三、矿井监控系统中断事故的预防措施（一）安全监测系统由地面监测中心统一管理，配足专职人员，按矿制定的有关安全生产监测系统管理规定严格执行，井下采掘工作面上齐瓦斯传感器，全部实现瓦斯超限断电功能，并坚持每七天对传感器进行调校，确保瓦斯传感器监测数据

49、准确、可靠。（二）当全矿井监控系统出现事故后，监测中心人员应立即汇报给矿调度室，调度室应立即启动应急预案，同时在第一时间电话告知井下所有采掘工作地点必须立即停止作业，并立即停掉工作面内及回风流非本质安全型电器设备电源，悬挂便携式瓦检仪，进行实时监测，同时由瓦检员每半小时进行一次瓦斯检测，并向矿调度室、监测中心汇报工作面的瓦斯情况，以确保监控系统中断期间对瓦斯浓度的实时监测，同时监测中心人员应及时组织抢修，确保监控系统及时能恢复正常，在监控系统没有恢复正常之前井下各采掘地点严禁进行一切工作。第二节 火灾事故的预防计划（一）井下巷道和峒室内不准存放可燃油类。井下使用的润滑油、棉纱等要放在带盖的铁桶

50、里，严禁乱放、乱倒。（二）井下火药库火工品最大贮存量，不得超过3昼夜的炸药需要量和10昼夜的雷管需要量，并分类存放。雷管实行编号管理，严格坚持火工品领用、发放和回收制度。（三）井下运送炸药雷管时必须分开运送，工作面必须使用炸药箱和雷管箱，其安全距离不得小于5米。（四）井下放炮要杜绝明火，炮眼深度、封泥长度要符合规定。（五）严禁非阻燃皮带、非阻燃风筒、非阻燃电缆入井，井下所有皮带机头必须配备足够的灭火器材，各皮带清扫器要按规定安装，及时清净底煤，防止皮带磨擦起火。（六）井口房20米范围内及井下进风巷道、机电硐室、地面煤楼系统需动火烧焊时，必须制定专门的安全措施，报矿长、总工程师批准。（七）井下各

51、供水管路系统，皮带巷每隔50米、轨道巷每隔100米要设置支管或阀门，兼作消防管路，地面消防水池要经常保持200M3的水量。（八）井口房、主要通风机房、材料库、木工房、仓库、油库、炸药库等地点严禁烟火，不准在内吸烟、烧火做饭、取暖，以防火灾。（九）井上、下各处的消防器材按规定配齐。地面消防栓保证完好，由保卫科具体负责地面消防工作，提高警惕，严防火灾，并负责对消防工作进行宣传教育和培训。（十）地面的电气设备高低压线路，由机电科负责每月至少检查一次，雨季更要勤检查，发现问题要及时处理。（十一）加强锅炉压力容器的检查和保养，永新公司水暖科负责入冬前完善各供暖系统，严禁任何单位擅自私烧电炉和煤火炉等。第

52、三节 煤尘事故的预防计划（一）完善井下防尘洒水系统，各运煤转载点、采煤工作面进、回风巷要采取有效综合防尘措施；掘进巷道及其工作面采取使用水炮泥、放炮前后喷雾洒水。（二）井下各掘进头采用湿式打眼；井下各采面实行煤层注水措施。（三）井下主要进风巷道要采用净化水幕降尘，并定期用水冲洗巷道除尘，按规定每年至少进行一次大巷刷白。（四）采掘工作面作业人员作业时必须佩戴防尘劳动保护用品。（五）炮采工作面防尘管理：炮眼填封使用水炮泥；各转载点设置喷雾装置；距采面30米内的回风巷中至少设置两道风流净化水幕并正常使用；采面进、回风巷必须及时冲洗、清扫煤尘；采煤工作面的风速符合规程规定。（六）掘进工作面防尘管理：凿

53、岩机使用湿式打眼，迎头放炮前后要洒水降尘；放炮使用水炮泥；距工作面迎头50米内必须安设风流净化水幕并正常使用。（七）运输线路及转载点的防尘管理：刮板运输机及胶带输送机设置人工或自动喷雾系统；各煤仓口及给煤机卸煤点都要安装洒水装置。（八）井下所有进回风巷、掘进巷道，采煤工作面进回风巷，上、下区段平巷都要敷设防尘管路。（九）各采掘巷道进回风巷、主要进回风巷，每月必须至少冲刷、清扫煤尘2次。（十）个体防尘：各单位凡有接触粉尘作业的人员应佩戴防尘口罩。（十一）消除引爆火源：1.防止瓦斯爆炸引起煤尘爆炸；2.防止放炮产生的火焰引燃煤尘爆炸；3.消除电器失爆或其它明火。（十二）组织措施：1.健全领导干部、

54、现场指挥人员的安全责任制和工人岗位责任制，严格执行规程和煤矿作业场所职业危害防治规定中的有关规定；2.建立健全防尘、通风机构；3.编制切实可行的综合防尘措施和规章制度；按河南神火煤业股份有限公司隆源公司制定的隆源公司“一通三防”管理制度综合防尘管理制度执行；4.各级领导要高度重视防尘工作，保证防尘资金、设备、材料、人员的落实，对防尘工作定期检查，发现问题及时处理，并不断总结经验，提出改进措施；5.定期对井下接尘工人进行普查，建立职工病档案；6.加强粉尘防治的安全技术培训工作。第四节 水灾事故的预防计划（一）井下各风机巷、各下山巷道及井底车场的水沟要定期清理；井底主、副水仓及各采区水仓都要经常抽

55、水清理；每台水泵及有关电气要定期、不定期检查，经常处于完好状态，排水能力满足要求。（二）各开掘头及采煤工作面有足够排水设备，并经常检查，使其处于完好状态。（三）加强水文地质工作、地测科要有专人负责此项工作，经常认真调查分析各出水地点水情变化，并绘制水文地质图，预计未来涌水情况。（四）由专职防治水队伍负责对灰岩水探放。（五）定期观测井上、井下各处水量变化情况，按月做好矿井涌水量预报，及时向矿总工程师汇报。（六）对井下职工进行透水危险教育，让职工熟练掌握透水预兆，发现异常时立即汇报矿调度室，并采取措施及时处理。（七）夏季汛期来临前，矿要组织专人全面进行防汛检查，防止水灌入井下。（八）各采掘队在进行

56、采掘作业时必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。（九）按照规定做好2011年度的矿井水灾救灾演练工作，演练前地测科要编制好详细的演练计划，并做好演练后的总结工作，确保全矿干部职工孰知一旦矿井发生水灾时如何进行及时处理和避险等。（十）矿防治水领导小组应按照煤矿安全规程规定，定期对井上下消防材料库、主副井口、井下各采掘地点的防汛设施进行全面检查，发现问题及时安排责任单位或责任人处理，并进行跟踪验证，确保防汛设施齐全有效。（十一）严格落实2012年隆源公司防治水工作计划。第五节 顶板事故的预防计划一、采煤工作面：1.各单位在编制作业规程时，必须根据顶板和围岩的岩性确定支护参数，编

57、制切实可靠的预防冒顶措施，采取有效的支护方式；2.各回采工作面如遇到特殊情况（地质构造、过老巷、老空、过钻孔及顶板岩性变化等）应及时写出补充措施，报总工程师审批；3.每个采煤工作面在初放（搬家）前，应写出有关安全措施，矿、区队成立初放（搬家）领导小组，跟班现场指挥，加强管理，预防事故发生；4.各采煤工作面要做好地质预报工作，必须严格按作业规程进行支护，保证基本支柱和特殊支护齐全，上下安全出口畅通无阻，机头大梁符合规定，超前支护符合规定；5.工作面支柱初撑力符合作业规程规定；6.支柱入井前必须试压，合格后方可入井，采面坏柱、坏梁及时回收修复，以保证采面支护达到要求；7.各工作地点必须坚持“五不生

58、产”的原则；8.加强质量标准化管理，对各采面严格按质量标准验收；9.做好矿压观测，为支护参数选择提供依据；10.工作面初次放顶期间，采用“三四排”管理，正常回采期间采用“三二排”管理；11.初放期间工作面必须按照作业规程的要求，留设信号柱；12.工作面底板松软时，支柱必须上柱鞋；13.工作面严禁使用失修、折损、自动卸载或超期服役支柱；14.工作面严禁出现连续三处顶梁脱节；15.采空区冒落高度普遍不少于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度大于10M2 时，应采取加强支护和强制放顶措施；16.切顶线支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效。工作面特殊支护必须符合作业规程要求；17.采煤工作面必须经常存有一定数

59、量的支护材料，当顶板较差，如遇到构造、顶板破碎的地点，施工单位必须备有足够的支护材料（如：圆木、背板、工字钢等）。18.各采煤工作面必须严格按设计要求控制空顶距，当顶板发生异常变化时，及时与生产科联系，改变支护方式。19.提高巷道支护质量，增强支架稳定性，顶帮背严背实。二、掘进工作面：1.各掘进工作面必须按作业规程规定打好超前临时支护和永久支护，及时处理掉活矸（煤）和片帮煤。沿空掘巷支护采用锚杆、锚索工字钢棚联合支护方式；复合顶板较厚的顶板支护方式为锚网梁锚索联合支护，保证巷道、巷道支护符合质量标准；2.掘进工作面煤巷顶板每100米安设一组顶板离层仪，并定期观测、收集数据，进行分析；3.掘进头

60、到永久支护之间，必须使用好前探梁支护，前探梁必须紧随迎头，确保临时支护有效，严禁空顶作业；4.围岩破碎时，采用锚网+锚梁+锚杆全封闭支护；5.严格按照爆破图表施工，合理选用爆破参数，严格控制装药量，减少爆破时顶板和围岩的震动性；6.对深部巷道的支护要研究新的可行的支护方式，保证支护可靠、经济；7.在开工之前，工长必须对工作地点的安全情况全面检查，确认无危险后方可工作，每班必须严格执行敲帮问顶制度；8.每次进入工作面都要敲帮问顶，特别是遇到断层、褶曲、顶板破碎复杂的地方时，及时处理掉活矸、危石、伞檐等；9.打眼前，首先敲帮问顶，用长钎子等工具除掉危石；10.如遇破碎顶板，可采用撞楔法超前支护，防

61、止随放随落。前探梁到迎头，用大板背紧打牢，采用锚网梁联合支护；11.当顶板较差，如遇到揭煤、构造、顶板破碎的地点，施工单位必须备有足够的支护材料（如：圆木、背板、工字钢等）。12.坚持交接班制度，当班班长要把当班的质量安全问题及生产质量问题，尤其是当班出现的隐患，当班要采取措施进行处理，隐患未排除前，班长、跟班管理人员不得离开现场，也不得处理与隐患无关的作业，若当班没有处理完隐患，班长必须把隐患和遗留问题向下一班交代清楚；13.验收员严把质量关，按验收标准严格验收，不合格的要整改或重做，失效锚杆要及时补打；14.在爆破作业中，必须用钩钎处理掉危岩后方准作业；15.掘进工作面永久支护最大控顶距为

62、2米，最小控顶为200mm，严禁空顶作业；16.开口应当打浅眼，少装药，放小炮掘进，开口点前后5米范围内必须补打锚杆、架棚或打锚索补充支护；17.加强质量标准化管理，对各掘进巷道严格按质量标准验收；18.各单位在掘进时如遇到特殊情况（地质构造、过巷道、老空、及顶板岩性变化等）应及时写出补充措施，报总工程师审批；19.针对在掘进过程中出现复合顶板加厚的实际情况，应安装顶板离层仪，对顶板活动情况进行重点监测，根据监测结果，选择合理有效的支护形式；20.各掘进工作面必须严格按设计要求控制空顶距，当顶板发生异常变化时，及时与生产科联系，改变支护方式；21.独头掘进的巷道，压风管路必须排到作业规程规定的位置；22.尽可能实行一次成巷。23.合理选择交叉点位置，避开地