储罐防腐施工组织设计

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1、. .北成品油管道及配套油库工程新安油库储罐防腐专项施工案 审 批： 中化江汉油建新安油库工程部2021年2月22日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工部署23.1建立完善的施工管理体系23.2施工进度计算安排3四、施工准备34.1、施工准备3五、施工技术案45.1防腐施工做法45.2作业流程65.3外表处理65.4油罐防腐涂漆施工85.5补漆施工95.6质量检验10六、质量保证技术措施10七、施工HSE管理措施107.1脚手架搭设案107.2、HSE针127.3、HSE管理目标127.4、本次施工HSE管理体系127.5、HSE承诺13八、文明施工措施14九、事故应急预案149.1、目

2、的149.2、组织机构及职责149.3、具体分工如下：149.4、火灾事故应急预案159.5、触电事故应急措施159.6、高空坠落人员伤亡应急措施169.7、通讯式17一、工程概况北成品油管道及配套油库工程新安油库及新沂末站工程。 本工程的工程量包括5000 m浮顶油罐6座：3000 m浮顶油罐4座，2000 m消防水罐2座, 500m浮顶油罐2座, 500m拱顶罐油罐3座。二、编制依据主要施工及验收规?油化工设备储罐外表色和标志?SH3043-2003?中国化销售企业油库建立标准?试行?钢制油储罐防腐蚀工程技术规?GB50393-2021?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB/T8923-

3、88三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系抽调施工经历丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆2个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该工程施工任务。工程经理工程技术负责人专职平安员专职质量员施工队长防腐二对喷砂二对喷砂一队防腐一队3.2施工进度计算安排本防腐工程方案在2021年2月20日开工，2021年5月25日完工。 具体安排根据现场交付情况进展适当调整四、施工准备4.1、施工准备技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体

4、施工工艺。原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期。施工人员准备所有施工人员施工前必须承受平安培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长1名技术员1名专职平安员1名质检员1名喷沙施工人员10名电工1名脚手架工10名防腐施工人员20名辅助工6名施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进展维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期，并具有检定合格证。空压机2台电动吊篮2套储气罐2台涂层测厚仪2只砂轮磨光机6台五、施工技术案5.1防腐施工做法1、5000m3、3

5、000m3、500m3乙醇罐防腐施工做法罐壁 防腐围罐底板上外表、顶板下外表、罐壁上下部各一圈壁板宽度、人、高位人及连接短管。喷砂除锈Sa2.5级，刷环氧耐油导静电底漆1道，浅色，厚度50um；环氧耐油导静电中间漆1道，浅色，厚度50um；环氧耐油导静电面漆2道，浅色，厚度50um；干漆膜总厚度200um。所采用的耐油导静电涂料应为本征型导静电防腐蚀涂料或非碳系的浅色添加型防静电防腐蚀涂料，涂层的外表电阻率应为1081011。罐外壁罐体、罐顶、盘梯及附件外表 喷砂除锈Sa2.5级，环氧富锌底漆1道，厚度50um；环氧云铁中间漆1道，厚度50um；脂肪簇聚氨酯面漆2道，白色，每道厚度50um；干

6、漆膜总厚度200um，环氧富锌涂料中要求干膜锌含量80%，固体含量65%。油罐外表色一览表序号名称外表色1罐壁外外表白色2梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊架蓝灰或中酞蓝3铺板、踏板蓝灰或中酞蓝4栏杆含立柱、护栏、扶手淡黄5栏杆挡板蓝灰或中酞蓝钢板除锈后，应尽快涂装一遍底漆罐底板下外表除外2、2000m3消防水罐防腐施工做法选一种外壁罐体、罐顶、盘梯栏杆及附件外表喷砂除锈Sa2.5级，环氧富锌底漆1道，厚度50um；环氧云铁中间漆1道，厚度50um；脂肪簇聚氨酯面漆2道，白色，每道厚度50um；干漆膜总厚度200um，环氧富锌涂料中要求干膜锌含量80%，固体含量65%。壁板局部做保温，只刷底漆

7、不刷面漆油罐外表色一览表序号名称外表色1罐壁外外表白色2梁、柱、支撑、吊柱、管架、管道支吊架蓝灰或中酞蓝3铺板、踏板蓝灰或中酞蓝4栏杆含立柱、护栏、扶手淡黄5栏杆挡板蓝灰或中酞蓝水罐壁底板上外表、顶板下外表及罐壁喷砂除锈Sa2.5级，刷环氧富锌底漆2道；环氧面漆2道，干漆膜总厚度200um。钢板除锈后，应尽快涂刷一层底漆。3、新沂末站500m3储罐防腐施工做法防腐层a、 罐底板向上1米围的罐壁及罐底板上外表采用环氧类导静电涂料进展加强级防腐：除锈等级Sa2.5级 环氧金属氧化物导静电涂料 6道 干膜厚度300340umb、离罐底板1米以上的罐壁及罐顶外表采用环氧类导静电涂料进展普通级防腐： 除

8、锈等级Sa2.5级 环氧金属氧化物导静电涂料 4道 干膜厚度200240um外防腐层a、 罐壁外外表、罐顶及其附件外外表采用白色聚氨酯进展加强级防腐：除锈等级Sa2.5级环氧富锌底漆2道 干膜厚度7585um环氧云铁中间漆2道 干膜厚度7585um聚氨酯面漆2道 干膜厚度100110um 干膜总厚度250280umb、 盘梯、平台及附件采用白色聚氨酯进展普通级防腐除锈等级Sa2.5级环氧富锌底漆 1道 干膜厚度5060um环氧云铁中间漆 1道 干膜厚度5060um聚氨酯面漆 2道 干膜厚度100110um 干膜总厚度200230um4、4m3污油罐防腐做法防腐层a、 罐底板向上1米围的罐壁及罐

9、底板上外表采用环氧类导静电涂料进展加强级防腐：除锈等级Sa2.5级 环氧金属氧化物导静电涂料 6道 干膜厚度300340umb、离罐底板1米以上的罐壁及罐顶外表采用环氧类导静电涂料进展普通级防腐： 除锈等级Sa2.5级 环氧金属氧化物导静电涂料 4道 干膜厚度200240um外防腐层a、露出地面的罐顶及其附件外外表采用白色聚氨酯进展加强级防腐：除锈等级Sa2.5级环氧富锌底漆 2道 干膜厚度7585um环氧云铁中间漆 2道 干膜厚度7585um聚氨酯面漆 2道 干膜厚度100110um 干膜总厚度250280umb、 罐底板下外表及罐壁埋地局部外外表采用厚浆型环氧煤沥青防腐除锈等级Sa2.5级

10、厚浆型环氧煤沥青底漆 1道 干膜厚度7585um厚浆型环氧煤沥青底漆 3道 干膜厚度225255um 干膜总厚度300340um5.2作业流程顶板及壁板外表搭设脚手架设检查验收喷砂除锈检查验收防腐底漆涂刷检查验收中间层及面层涂刷检查验收脚手架撤除顶板外外表喷砂除锈检查验收外表防腐底漆涂刷检查验收中间层及面层涂刷检查验收壁板搭设电动吊篮检查验收喷砂除锈检查验收外表防腐底漆涂刷检查验收中间层及面层涂刷检查验收撤除电动吊篮底板上外表喷砂除锈检查验收外表防腐底漆涂刷检查验收中间层及面层涂刷检查验收5.3外表处理依据设计要求，本工程外表处理主要采用喷砂除锈且级别应到达Sa2.5级。喷砂除锈： 喷砂主要技

11、术指标：a 砂子的选择：精制枯燥英砂b 空气湿度：不大于80%c 空气压力：56Kg/cm2d 喷射角度：30750e 喷射距离：100200MM磨料的选用喷砂除锈，应选用英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛，不通过0.63筛、0.8筛筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。砂子的使用：必须使砂子保证枯燥，合理的利用甲提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。油罐金属板外表采用干式喷砂法进展处理，被喷基体外表应到达完全除去金属外表上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。并用枯燥的压

12、缩空气将其外表的粉尘及残留物吹扫干净，使金属外表呈现金属本色，并有一定的粗糙度。 喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为3075，喷距80200mm。 空气压缩机应选择每分钟供气量不得低于6m，气压为0.50.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置启动开关、缓冲罐、过滤器、油水别离器、水分吸附器等。产生的压缩空气应枯燥干净，不得含有水分和油污，并经以下法检查合格后可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,外表用肉眼观察无油、水等污迹。 压缩空气应经冷却器、油水别离器及储气包后可进入砂罐和喷枪嘴，压力不得低于0.55MPa。 操作时

13、先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪嘴的进气阀，然后翻开砂罐侧部的确认罐压力为零后，才能翻开罐上的装砂盖放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到适宜位置进展装砂。 装砂后，先关闭放空阀，然后翻开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。 按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，那么先翻开进气阀，再翻开出砂阀，才能进展喷砂。 当喷嘴径磨损增大25%或软管输砂管的厚度磨损6570%时，应立即更换。 构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、枯燥干净的压缩空气，硬鬃刷去除粉尘，并立即进展质量检验

14、。喷砂作业完毕，在移交至下道工序前由业主、监理检查验收合格后，能移交。 下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否那么不擅自接收。 喷砂工艺流程示意图如以下图9、高压气管道5.4油罐防腐涂漆施工 概述 油漆涂装在罐外表形成一层结实的薄膜，使其将围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工法。材料要求涂料的配制： 漆的调配：将A、BA为主料，B为固化剂两组按比例混合搅拌均匀，再参加少量的稀释剂10%，充分搅拌，放置几分钟后即可进展涂装施工。调和好的涂料要在2小时

15、用完涂料的性能及品种规定由业主指定的。领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如外表有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。涂料使用前12天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。涂料施工在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原那么依次进展施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后

16、再进展下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度到达设计要求。施工环境、温度一般在530为宜，相对湿度不大于80%，施工温度假设低于10时，固化反映会缓慢，涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进展处理，如发生碰伤或破损处要按工序进展补涂，以获防腐最正确效果。辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进展，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁外表均不能刷油

17、漆，冬季可在气温较高的中午下进展油漆工作。为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a.有锈蚀不刷涂。b.外表有尘土油污不刷涂。c.有雨雪潮湿时不刷涂。d.遇大风不刷涂。e.没有底漆不刷涂面漆。f.底层漆未干不涂下层漆。g.气温不符合规定不刷涂。h.漆膜破损不刷涂。i.温度超过80%不刷涂。j.没经过检查不刷涂。施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂法和部位以及施工人员XX、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。5.5补漆施工认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地必须清理干净进展修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布去除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷

18、面漆。5.6质量检验油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。涂装完成后，应外表光泽颜色均匀，不允有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要到达规定厚度偏差25um。六、质量保证技术措施在施工过程中，格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。施工前对全体施工人员进展技术培训，提高其技术水平和工作技能。建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反响。为了确保工程的质

19、量，所有的作业程序须经技术人员筹划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，格技术交底制度，并有详细的记录。在原材料配备时，格检验制度，安排专职质检员，按标准对所有进料进展全过程的检验，有必要复检的材料必须复检，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照标准、行业规进展各道工序的检验。每道工序完成之后上报业主、监理，检查合格之后可进展下一道工序。检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案。在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指

20、出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。七、施工HSE管理措施7.1脚手架搭设案1格按照?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?及施工案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。2 禁采用锈蚀重、弯曲变形及有、洞裂缝的钢管搭设脚手架。3旧扣件使用前必须进展质量检查、有裂缝、弯形的禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。4脚手架根底必须夯实，围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。5高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座，不准将立杆直接置于木板上。6立杆对接扣件部位应交织布置。两根相邻的立杆接头不

21、应设在同一步架，同一步架体隔一根立杆的两个相隔接头在高度向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。7立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。(8)纵向水平杆大横杆宜设置在立杆测，其长度不宜大于3跨。(9)主接点处必须设置一根横向水平杆小横杆、用直角扣件扣接禁撤除。(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。 (11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得

22、将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；禁悬挂起重设备。(12)脚手架施工期间，禁撤除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。(13)撤除脚手架时，地面应设围档和戒备标志，并派专人看守，禁非操作人员入，各构配件禁抛掷至地面。(14)脚手架与建筑物可构筑物的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。(15)脚手板材质必须符合规要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。16满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。17人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽

23、度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进展防护。18高处作业必须平安带。19脚手架施工区域应有防雷措施。20脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/。21吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，禁使用麻绳、电焊线等，并且禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。22定滑轮要固定在牢靠的地，以防脱落。23一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下或侧面无法生根时可采用，但需遵守以下规定： 悬吊系统应经设计，使用前应进展两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力局部进展详细的检查鉴定，合格后可使用。悬吊式脚架禁超负荷使用，在工作中，对其构造、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进展检查及维护。

24、吊架的挑梁必须固定在建筑物的结实部位上。在悬挂式吊架上的施工人员必须系好平安带，并挂在构筑物的结实部位或保险带上。7.2、HSE针平安第一，预防为主;全员动手，综合治理; 改善环境，保护安康;科学管理，持续开展。7.3、HSE管理目标HSE管理目标：重特大事故为零，轻伤以上事故为零，无重大生产、设备、火灾事故，环境污染事故、职业病发病率为零。七想七不干：想平安禁令，不平安不干；想平安风险，不清楚不干；想平安措施，不完善不干；想平安技能，不具备不干；想平安环境，不平安不干；想平安用品，不配齐不干；想平安确认，不落实不干。7.4、本次施工HSE管理体系HSE平安总监施工队队长施工队专职平安员施工队

25、作业人员各专业责任工程师工程经理7.5、HSE承诺4.1施工前要办理施工作业票，禁无证作业。4.2在使用砂轮机时,必须佩戴防护眼镜。4.3油漆施工要保持良好的通风。4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗。4.6搭拆脚手架时应注意附近的电源，物品及人员，防止钢管碰撞发生事故。4.7未经允不准动用场各种设施和物品。4.8在架子下面作业人员一定要戴好平安帽，防止发生事故。4.9施工人员在涂刷油漆现场，禁吸烟和明火作业。检查通风情况以防事故发生。4.10施工完毕后，应把施工用具材料等物件放到指定的地点存放，要做到“工完料尽场地清。

26、4.11油漆应存放到专用仓库，在作业现场临时放置时，设有警示标示，必要时专人看护。4.12喷砂工应戴防护工具，以保持身体不受飞溅磨料的伤害。4.13涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体安康，必须注意技术平安。涂装施工时，现场应有醒目禁烟火标牌子，各有粉末灭火器等消防工具，现场禁吸烟及使用明火。4.14施工现场应保持通风良好。浸有溶剂的废弃擦布和涂装材料，必须分别放入有封闭口盖的专用容器。4.15施工人员接触有机溶剂，施工时应带布手套，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水清洗；有机溶剂及有害物质溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。离开现场应更换工作服，将手洗干净。八、文明施工措施1、

27、坚持文明施工，施工围的工作面坚持做到“工完料尽、场地清。2、施工人员应认真、细致实施作业，尽量防止发生二次污染，确有发生的应及时清理，需要覆盖的应及时用彩条布塑料布进展覆盖。3、设备及材料堆放整齐，不得乱扔乱放，保障畅通。4、废料及时清理并分类存放于指定地点。5、材料包装物回收并存放于远离现场的场所，以防止火灾九、事故应急预案9.1、目的为使该工程可能出现的火灾、触电等事故，能采取有效的法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失。特制定本预案。9.2、组织机构及职责由工程部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作组长：保华成员：惠明 成进 涛 9.3、具体分工如下：涛负责

28、组织人员抢救伤员。惠明负责现场设备、物资、车辆调度。成进负责组织人员进展现场处理。保华负责立即同当地急救中心取得联系，说明事故地点、事故情况、并派人到路口接应。9.4、火灾事故应急预案立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生后，指挥小组立即拨打“119火警，并及时通知工程部应急抢救领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾事故。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进展扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般的灭火战术原那么。并派人及时切断电源，接通消防泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中

29、的消防设施器材进展灭火。协助消防员灭火。在自救的根底上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用洒水扑灭火焰。保护现场。当发生火灾和扑救完毕后，指挥小组要派人保护现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境污染造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照公司事故事件报告分析处理制度规定，工程部火灾事故应急准备和响应指挥小组在

30、调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防措施。并报公司应急抢救小组和上级主管部门。9.5、触电事故应急措施现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能切断电源关闭电路，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离电体。将伤员立即脱离危险地，组织人员进展抢救。假设发现触电者呼吸或呼吸心跳均停顿，那么将伤员仰卧在平地上或平板上立即进展人员呼吸或同时进展体外心脏按压。立即拨打120向当地急救中心取得联系医院在附近的直接送往医院，应详细说明事故地点、重程度、本部门的联系，并派人到路口接应。立即向所属公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维持现场秩序，密保护事故现场。9.6、高空坠

31、落人员伤亡应急措施紧急救护的根本原那么是在现场采取积极措施保护伏特加见物不见人一，减轻贪生怕死，减少痛苦。并根据受伤程度进展救护。各管理处离医院远的，应配备急救箱有效急救药品。出血必须先止血。a伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进展包扎。假设包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。b伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上近心端使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止轿。再送医院。骨折急救a肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下关节固定，也可利用伤员身体进展固定，防止骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。b开放性骨折，伴有大出

32、血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口。c疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋或其它替代物旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。d腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进展固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。颅脑外伤a应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，假设有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。b耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅压力。c颅脑外伤，病情复杂多变，制止给予饮食，应立送医院诊治坍塌倒塌事故应急措施a事故发生后立即报告应急抢险指挥部。b挖掘被掩埋的伤员及时脱离危险地。c清理伤员口鼻泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。d进展简易包扎、止血或简易骨折固定。e对呼吸、心脏停顿的伤员予以心脏复。f尽快与120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点，重程度、并派人到路口接应。g组织人员尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合症的发生,并将其转移到平安地.h假设有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送往医院.9.7、通讯式急救 120 火警 119 当地急救中心 07应急工程指挥部：工程经理保华. .word.zl.