工程制图CAI教学课件：第08章零件图

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1、第八章 零 件 图 本章将介绍本章将介绍零件图的绘制和阅读零件图的绘制和阅读。第八章第八章 零件图零件图第八章 零 件 图本章学习目的：本章学习目的：1. .学习零件图的绘制和阅读。学习零件图的绘制和阅读。2. .根据所表达零件的功能和制造工艺过程，根据所表达零件的功能和制造工艺过程，掌握分析典型零件表达方法和尺寸标注的掌握分析典型零件表达方法和尺寸标注的方法和步骤。方法和步骤。3. .能够查阅相关的技术标准文件，并在能够查阅相关的技术标准文件，并在 零件图样上正确标注尺寸公差、粗糙零件图样上正确标注尺寸公差、粗糙 度等技术要求。度等技术要求。第八章 零 件 图8.1 零件图的内容和特点零件图

2、的内容和特点8.2 零件结构分析零件结构分析8.3 零件表达方案的选择零件表达方案的选择8.4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注8.5 零件的技术要求零件的技术要求8.6 零件测绘零件测绘8.7 零件图的阅读零件图的阅读第八章 零 件 图概概 述述 零件图：零件图：表达单个零件的图样。表达单个零件的图样。 表达单个零件形状结构、大小和技术表达单个零件形状结构、大小和技术要求的图样称为零件图，它是制造和检验要求的图样称为零件图，它是制造和检验零件是否合格的主要依据，是设计和生产零件是否合格的主要依据，是设计和生产过程中重要的技术文件。过程中重要的技术文件。第八章 零 件 图8.1 零件图的内容和

3、特点零件图的内容和特点轴承底座在轴承中的位置轴承底座在轴承中的位置油杯轴承油杯轴承轴衬固定套轴衬固定套油杯油杯螺螺 母母上轴衬上轴衬下轴衬下轴衬轴承盖轴承盖方头螺栓方头螺栓轴承底座轴承底座第八章 零 件 图第八章 零 件 图由图可见，零件图一般包括下列内容：由图可见，零件图一般包括下列内容：( (1) )一组图形一组图形( (包括视图、剖视图、断面图等包括视图、剖视图、断面图等) ) 用以表达零件各部分的内外结构用以表达零件各部分的内外结构。( (2) )完整的尺寸完整的尺寸用以确定零件各部分结构用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。形状的大小和相对位置。( (3) )技术要求技术要求标

4、注或说明零件在制造和检标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术规范。验时应达到的技术规范。( (4) )标题栏标题栏填写零件的名称、材料、数量填写零件的名称、材料、数量比例、图号及责任签署等。比例、图号及责任签署等。第八章 零 件 图绘制零件图的过程绘制零件图的过程1.结构分析结构分析2.选择表达方案选择表达方案3.标注尺寸标注尺寸4.注写技术要求注写技术要求5.填写标题栏填写标题栏第八章 零 件 图8.2 零件结构分析零件结构分析 一、零件的结构分析方法一、零件的结构分析方法 机器或部件有其确定的功能和性能指标，机器或部件有其确定的功能和性能指标，而零件是组成部件的基本单元，所以每个零而零件

5、是组成部件的基本单元，所以每个零件均有一定的作用，例如具有支承、传动、件均有一定的作用，例如具有支承、传动、连接、定位、密封等一项或几项功能。连接、定位、密封等一项或几项功能。 在表达零件之前，必须先了解零件的结在表达零件之前，必须先了解零件的结构形状，零件的结构形状是根据零件在机器构形状，零件的结构形状是根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求确定的。中的作用和制造工艺上的要求确定的。第八章 零 件 图 零件的结构必须与设计要求相适应，且有利于加零件的结构必须与设计要求相适应，且有利于加工和装配。由功能要求确定主体结构，由工艺要求确工和装配。由功能要求确定主体结构，由工艺要求确定局部结构。零

6、件的外形和内形，以及各相邻结构间定局部结构。零件的外形和内形，以及各相邻结构间都应是相互协调的。都应是相互协调的。 零件结构分析的目的是为了更深刻的了解零件，零件结构分析的目的是为了更深刻的了解零件，使画出的零件图既表达完整、正确、清晰，又符合生使画出的零件图既表达完整、正确、清晰，又符合生产实际的要求。产实际的要求。 机器或部件中各零件间按确定的方式连接起来，应机器或部件中各零件间按确定的方式连接起来，应结合可靠、装配方便。两零件的结合可能是相对固定，结合可靠、装配方便。两零件的结合可能是相对固定，也可能是相对运动的；相邻零件某些部位要求相对靠紧，也可能是相对运动的；相邻零件某些部位要求相对

7、靠紧，另有些部位则必须留有间隙。在零件上往往有相应的结另有些部位则必须留有间隙。在零件上往往有相应的结构。构。第八章 零 件 图二、零件结构分析举例二、零件结构分析举例底底 板板 长圆孔长圆孔 螺栓孔螺栓孔 部分圆柱部分圆柱圆锥台圆锥台倒倒 角角半圆孔半圆孔 凹槽凹槽半圆孔半圆孔 凹槽凹槽 凹槽凹槽 凸凸 台台第八章 零 件 图（1）半圆孔）半圆孔 ：用于支撑下轴衬。：用于支撑下轴衬。（2）半圆孔）半圆孔 ：减少接触面和加工面。：减少接触面和加工面。（3）凹槽）凹槽 ：保证轴承盖与底座的正确位置。：保证轴承盖与底座的正确位置。（4）螺栓孔：用以穿入螺栓。）螺栓孔：用以穿入螺栓。（5）部分圆柱：

8、使螺栓孔壁厚均匀。）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。（6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。（7）倒角：保证下轴衬与半圆孔）倒角：保证下轴衬与半圆孔 配合良好。配合良好。（8）底板：主要用来安装轴承。）底板：主要用来安装轴承。（9）凹槽）凹槽 ：为了保证安装面接触良好并减少加工面。：为了保证安装面接触良好并减少加工面。（10）凹槽）凹槽 ：为容纳螺栓头部并防止其旋转。：为容纳螺栓头部并防止其旋转。（11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置。）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置。（12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。）凸台：起着减少

9、加工面和加强底板连接强度的作用。第八章 零 件 图三、零件上常见的工艺结构三、零件上常见的工艺结构1. .铸造圆角铸造圆角 为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。一经过切削加工，则应画尖角。铸造圆角铸造圆角加工后成尖角加工后成尖角缩孔缩孔裂缝裂缝第八章 零 件 图2. .起模斜度起模斜度 为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化斜度。斜度不大的

10、结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。画出图形。简化画图简化画图起模斜度起模斜度第八章 零 件 图3. .壁厚均匀过渡壁厚均匀过渡 为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。不同壁厚间应均匀过渡。裂纹裂纹缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀逐渐过渡逐渐过渡第八章 零 件 图4. . 倒角倒角 为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口加工出倒角。般在轴端、孔口加工出倒角。第八章 零 件 图5. .

11、退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。槽。退刀槽退刀槽砂轮越程槽砂轮越程槽第八章 零 件 图6. . 凸台与凹台凸台与凹台 零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工，零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台或凹台。设计出凸台或凹台。

12、( (a) )( (b) )( (c) )( (d) )第八章 零 件 图 通过结构分析可知，零件的形状结构是随其用途通过结构分析可知，零件的形状结构是随其用途和加工方法不同而变化的。为了更好地表达零件，应和加工方法不同而变化的。为了更好地表达零件，应对表达方案进行选择。对表达方案进行选择。 主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定零件的位置，再确定投射方向。零件的位置，再确定投射方向。一、主视图的选择一、主视图的选择8.3 选择零件图的表达方案选择零件图的表达方案第八章 零 件 图1. .确定零件位置确定零件位置 ( (1) )工作位置工作位置:

13、:是零件在机器中安装和工作的位置。是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。状况，有利于阅读图样。 如图：起重机吊如图：起重机吊钩主视图选择的两种钩主视图选择的两种方案。方案。 图图( (a) )是正确的。是正确的。 一般对于支架、箱体类零件常按一般对于支架、箱体类零件常按工作位置选择主视图工作位置选择主视图。( (a) ) ( (b) )第八章 零 件 图（2）加工位置：）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，的装夹

14、位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。一般均将轴线水平放置画主视图。第八章 零 件 图2. . 确定零件的投射方向确定零件的投射方向 选择投射方向时，应使主视图最能反映零件的形状选择投射方向时，应使主视图最能反映零件的形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。及它们之间的相对位置关系。 如图所示轴承底座，如图所示轴承底座，有有A、B两个投射方向可两个投射方向可以选择。因以选择。因A方向能较多方向能较多的反映零件的形状特征的反映零件的形状特征和相对位置，所以选择和相对位置，所以选择

15、A方向为主视图的投射方方向为主视图的投射方向比较合理。向比较合理。BA第八章 零 件 图BA第八章 零 件 图 主视图确定后，还要再选择适当数量主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状表达清楚。选择视图的数目内外结构形状表达清楚。选择视图的数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。视图和表达方法的目的要明确。二、其他视图和表达方法的选择二、其他视图和表达方法的选择第八章 零 件 图确定合

16、理表达方案的原则是：确定合理表达方案的原则是： 兼顾零件内、外结构形状的表达；兼顾零件内、外结构形状的表达； 处理好集中与分散表达的问题；处理好集中与分散表达的问题； 在选择表达方法时，应避免支离破碎在选择表达方法时，应避免支离破碎和不必要的重复；和不必要的重复； 根据零件的具体情况，设想几个表达根据零件的具体情况，设想几个表达方案，通过分析比较最后选出最佳方案。方案，通过分析比较最后选出最佳方案。第八章 零 件 图主视图投射方向主视图投射方向以轴承座为例，说明如何选择它的表达方案：以轴承座为例，说明如何选择它的表达方案：第八章 零 件 图主视图：主视图： 表达轴承底座的形体特征和各组成部分表

17、达轴承底座的形体特征和各组成部分的相对位置。采用半剖视图表达螺栓孔、长的相对位置。采用半剖视图表达螺栓孔、长圆孔（通孔）及凹槽圆孔（通孔）及凹槽 的长度和深度。的长度和深度。第八章 零 件 图俯视图：俯视图： 表达底座、螺栓孔、长圆孔、凸台和部表达底座、螺栓孔、长圆孔、凸台和部分圆柱的形状及其相对位置关系。分圆柱的形状及其相对位置关系。第八章 零 件 图左视图：左视图： 采用阶梯剖，用全剖视图表达凹槽采用阶梯剖，用全剖视图表达凹槽的的宽度和半圆孔宽度和半圆孔 、 的结构形状。的结构形状。第八章 零 件 图 采用这三个视图就把轴承底座内外结构表采用这三个视图就把轴承底座内外结构表达清楚了。达清楚

18、了。第八章 零 件 图 尺寸基准尺寸基准是指零件在机器中，或在加是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些工或测量时，用以确定其位置的一些面、面、线或点线或点。 合理标注尺寸包括如何处理设计与工合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。要尺寸等。8.4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注一、尺寸基准及其选择一、尺寸基准及其选择第八章 零 件 图尺寸基准尺寸基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准是机器是机器工作工作时确定时确定零件位置的一些面、

19、零件位置的一些面、线或点。线或点。是在是在加工加工或或测量测量时时确定零件位置的一确定零件位置的一些面、线或点。些面、线或点。第八章 零 件 图2. .任何零件都有长、宽、高任何零件都有长、宽、高三个方向三个方向的尺的尺 寸，根据设计、加工、测量上的要求，寸，根据设计、加工、测量上的要求， 每个方向上只能有一个主要基准；根据每个方向上只能有一个主要基准；根据 需要，还可以有若干个辅助基准；主要需要，还可以有若干个辅助基准；主要 基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。1. .在标注尺寸时，最好能把设计基准和工在标注尺寸时，最好能把设计基准和工 艺基准艺基准统一起来统

20、一起来；但不能统一时，主要；但不能统一时，主要 尺寸应从设计基准出发标注。尺寸应从设计基准出发标注。选择原则选择原则第八章 零 件 图轴承座尺寸基准的选择轴承座尺寸基准的选择第八章 零 件 图 底座在长度方向上具有底座在长度方向上具有对称平面对称平面，因此在，因此在长度方向上的结构尺寸（如螺栓孔、长圆孔的长度方向上的结构尺寸（如螺栓孔、长圆孔的定位尺寸定位尺寸65 、140 ，凹槽，凹槽的配合尺寸的配合尺寸70H H8，以及以及180、20 等），都选择零件长度方向的等），都选择零件长度方向的对对称面称面（对称中心线对称中心线）为）为基准，基准，它是底座长度方它是底座长度方向的向的主要基准主要

21、基准。这一方向上的。这一方向上的辅助基准辅助基准为两螺为两螺栓孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左栓孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面等。尺寸右端面等。尺寸12、R14、45、6 等分别从这等分别从这些辅助基准出发标注的。些辅助基准出发标注的。底座长度方向的尺寸基准：底座长度方向的尺寸基准：第八章 零 件 图 根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸线到底面距离的尺寸500.3为重要的性能尺为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准。高度方向作为底座高度方向上的

22、主要基准。高度方向的辅助基准为凹槽的辅助基准为凹槽 的底面，用它来定出的底面，用它来定出凹槽凹槽 的深度尺寸的深度尺寸6 。底座高度方向的尺寸基准：底座高度方向的尺寸基准：第八章 零 件 图 底座前后方向具有对称平面，选择该对底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面作为宽度方向的主要基准。宽度方向称平面作为宽度方向的主要基准。宽度方向的结构尺寸的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准均以此为基准标注。标注。底座宽度方向的尺寸基准：底座宽度方向的尺寸基准：第八章 零 件 图齿轮轴尺寸基准的选择齿轮轴尺寸基准的选择结合面结合面第八章 零 件 图径向尺寸基准：径向尺寸基准：由于齿轮轴为回转体

23、，所以其径由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出34.5f7、16h6、M14等尺寸。等尺寸。轴向尺寸基准：轴向尺寸基准：齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面，所以齿轮的左端面体中轴向位置的重要结合面，所以齿轮的左端面是轴向尺寸的主要基准，以此为基准注出是轴向尺寸的主要基准，以此为基准注出2、12和和25f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此为基准注出轴的总长此为基准注出轴的总长112，它与主要基准之间注，它与主要基准之间注有联系尺寸有联系尺

24、寸12。右端面是轴向的第二个辅助基准，。右端面是轴向的第二个辅助基准，由此注出了尺寸由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸。右端退刀槽尺寸1.5是从第三是从第三个辅助基准注出的。个辅助基准注出的。第八章 零 件 图 根据上述分析可以看出，在注根据上述分析可以看出，在注尺寸时，首先要考虑零件的工作性尺寸时，首先要考虑零件的工作性能和加工方法，在此基础上，才能能和加工方法，在此基础上，才能确定出比较合理的尺寸基准。确定出比较合理的尺寸基准。第八章 零 件 图二、主要尺寸和非主要尺寸二、主要尺寸和非主要尺寸第八章 零 件 图说说 明明标注示例标注示例名名称称 图中标有配图中标有配合符号的尺合符号的尺寸均

25、为配合寸均为配合尺寸。如尺寸。如40H8、40k7；70H8、70f7；50H8、50f7 配配合合尺尺寸寸第八章 零 件 图泵盖泵盖为了使齿轮在为了使齿轮在泵体内能自由泵体内能自由转动，侧面间转动，侧面间隙又不致过大，隙又不致过大，应保证应保证L L1 1+ +L2 2，图中图中尺寸尺寸L、L1 1、L2 2即是齿轮、泵即是齿轮、泵体、垫片的重体、垫片的重要结构尺寸。要结构尺寸。 重重要要的的结结构构尺尺寸寸说说 明明标注示例标注示例名名称称垫片垫片 齿轮齿轮 泵体泵体第八章 零 件 图 重重要要的的定定位位尺尺寸寸图中尺寸图中尺寸 、 、 直接影响油泵的直接影响油泵的工作性能和结构工作性能

26、和结构关系，所以是三关系，所以是三个重要定位尺寸个重要定位尺寸说说 明明标注示例标注示例名名称称+0.1+0.1870 067.5+0.1+0.10 039+0.03+0.030 0重重要要的的定定位位尺尺寸寸第八章 零 件 图1.1.避免注成封闭的尺寸链避免注成封闭的尺寸链三、合理标注尺寸的一些原则三、合理标注尺寸的一些原则 零件图上一组相关的尺寸构成零件尺寸零件图上一组相关的尺寸构成零件尺寸链，如图链，如图( (a) )所示轴的尺寸所示轴的尺寸A1 1、A2 2、A3 3 和和A4 4 。标注尺寸时，将这四个尺寸都标注出来，就标注尺寸时，将这四个尺寸都标注出来，就形成一个封闭的尺寸链，这种

27、标注方法应当形成一个封闭的尺寸链，这种标注方法应当避免，所以采用图避免，所以采用图( (b) )。(a)(a)(b)(b)第八章 零 件 图2. .符合加工顺序符合加工顺序 零件在加工时，都有一定的顺零件在加工时，都有一定的顺序。标注的尺寸应尽量与加工顺序序。标注的尺寸应尽量与加工顺序一致，以便与加工时看图、测量，一致，以便与加工时看图、测量，且易于保证加工顺序。且易于保证加工顺序。 下面以轴套的两种尺寸注法为例：下面以轴套的两种尺寸注法为例：第八章 零 件 图 图图( (a) )中内孔的轴向尺寸是按加工工序中内孔的轴向尺寸是按加工工序标注的，因而是合理的。标注的，因而是合理的。 图图( (b

28、) )中尺寸中尺寸2和和31的注法不符合加工工序，的注法不符合加工工序，尺寸尺寸31也不易直接测量，因而是不合理的。也不易直接测量，因而是不合理的。不合理不合理合理合理( (a) )( (b) )第八章 零 件 图3. .便于测量便于测量 上图是套筒轴向尺寸的两种标注。图上图是套筒轴向尺寸的两种标注。图( (a) )的注法不便于测量，所以不合理；图的注法不便于测量，所以不合理；图( (b) )的注的注法便于测量，所以合理。法便于测量，所以合理。不合理不合理合理合理( (a) )( (b) )第八章 零 件 图四、零件上常见典型结构的尺寸注法四、零件上常见典型结构的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法

29、见表倒角、退刀槽的尺寸注法见表结构名称结构名称尺寸标注方法尺寸标注方法说说 明明倒倒 角角一般一般45倒角按倒角按“C 宽度宽度”注出。注出。30或或60倒角，倒角，应分别注出宽度应分别注出宽度和角度。和角度。退退 刀刀 槽槽一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注出。注出。第八章 零 件 图光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法四个直径为四个直径为4，深，深度为度为10，均匀分，均匀分布的孔布的孔四个直径为四个直径为4，均，均匀分布的孔。深匀分布的孔。深度为度为10的部分公的部分公差为差为H H7，孔全深，孔全深为为12 光光孔孔12说说 明明普通注法普通

30、注法旁注法旁注法类类型型序序号号第八章 零 件 图序序号号类类型型 旁注法旁注法普通注法普通注法 说说 明明3 45螺螺孔孔三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H H，均匀分布，均匀分布三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H H，螺孔深度，螺孔深度为为10，均匀分布，均匀分布三个螺纹孔，大径三个螺纹孔，大径为为M M6，螺纹公差等，螺纹公差等级为级为7H H，螺孔深度，螺孔深度为为10，光孔深为，光孔深为12，均匀分布均匀分布第八章 零 件 图序序号号类类型型 旁注法旁注法普通注法普通注法 说明说明678沉沉孔

31、孔 锥形沉孔的直径锥形沉孔的直径 13及锥角及锥角90， 均需标注。均需标注。 柱形沉孔的直径柱形沉孔的直径12及深度及深度4.5，均需标注。均需标注。 锪平锪平20的深度的深度不需标注，一般锪不需标注，一般锪平到光面为止。平到光面为止。第八章 零 件 图8.5 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 零件图上除了要表达零件的形状和尺寸外，零件图上除了要表达零件的形状和尺寸外，还要注明零件在制造和检验时应达到的一些还要注明零件在制造和检验时应达到的一些技技术要求。术要求。 技术要求一般包括：技术要求一般包括：表面结构、极限与配表面结构、极限与配合、形状和位置公差、材料、热处理和表面镀合、形状和位

32、置公差、材料、热处理和表面镀涂等。涂等。 本节主要介绍本节主要介绍表面结构及尺寸公差表面结构及尺寸公差的的基本基本概念和标注方法概念和标注方法。第八章 零 件 图1. 表面结构的概念表面结构的概念 表面结构是在有限区域上的表表面结构是在有限区域上的表面粗糙度、表面波纹度、纹理方向、面粗糙度、表面波纹度、纹理方向、表面几何形状及表面缺陷等表面特表面几何形状及表面缺陷等表面特性的总称。性的总称。2. 表面结构的参数及数值表面结构的参数及数值 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 轮廓最大高度轮廓最大高度 Rz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra 。一、表面结构（一、表面结构（GB/

33、T 131 2000）第八章 零 件 图轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra Ra是在取样长度是在取样长度L内，轮廓偏距内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。的绝对值的算术平均值。 Ra= Z(x) dx L 1 0 LRa= Zi 1 ni=1n 近似为近似为:第八章 零 件 图常用常用Ra数值不同的表面情况及相应的加工方法和应用举例数值不同的表面情况及相应的加工方法和应用举例 微见刀痕微见刀痕粗车、刨、立铣、粗车、刨、立铣、平铣、钻等平铣、钻等不接触表面、不重要接触面，如不接触表面、不重要接触面，如螺钉孔、倒角、机座表面等螺钉孔、倒角、机座表面等Ra/m 表面特征表面特征 主要加工方法主要加

34、工方法 应应 用用 举举 例例 12.56.33.21.60.8可见加可见加工痕迹工痕迹微见加微见加工痕迹工痕迹看不见加看不见加工痕迹工痕迹精车、精铣、精刨、精车、精铣、精刨、铰、钻、粗磨等铰、钻、粗磨等 没有相对运动的零件接触面，如箱、没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面等孔的工作表面等 可辨加工可辨加工痕迹方向痕迹方向精车、精铰、精拉、精车、精铰、精拉、精铣、精磨等精铣、精磨等 要求很好密合的接触面，如与

35、滚动轴要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如支架孔、衬套、速度较高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面等带轮轴孔的工作表面等 第八章 零 件 图3. .表面结构的表示法表面结构的表示法3.1 标注表面结构的符号标注表面结构的符号符符 号号 意义及说明意义及说明基本图形符号基本图形符号，对表面结构有要求的图形符号，简称，对表面结构有要求的图形符号，简称基本符号。没有补充说明时不能单独使用。基本符号。没有补充说明时不能单独使用。 扩展图形符号扩展图形符号，基本符号上加一短横，表示指，基本符号上加一短横，表示指定表

36、面是用去除材料的方法获得。定表面是用去除材料的方法获得。扩展图形符号扩展图形符号，基本符号上加一小圆，表示表，基本符号上加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。面是用不去除材料的方法获得。 完整图形符号完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在允许任何工艺图形符号的长边上加一横线。息时，在允许任何工艺图形符号的长边上加一横线。完整图形符号完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在去除材料图形符号的长边上加一横线。息时，在去除材料图形符号的长边上加一横线。第八章 零 件 图3.2 表面结构符号的画法表面结构符

37、号的画法数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430轮廓线的线宽轮廓线的线宽d0.350.50.712.821.414201.4202286042第八章 零 件 图3.3 表面结构代号表面结构代号任何方法获得的表任何方法获得的表面结构，面结构，Ra的上限的上限值为值为3.2m用去除材料方法获得用去除材料方法获得的表面结构，的表面结构，Ra的上的上限值为限值为3.2m用不去除材料方法用不去除材料方法获得的表面结构，获得的表面结构，Ra的上限值为的上限值为3.2m用去除材料方法获得用去

38、除材料方法获得的表面结构，的表面结构，Ra的上的上限值为限值为3.2m，Ra1的的下限值为下限值为1.6m代代 号号意意 义义代代 号号意意 义义Ra的代号及意义的代号及意义 第八章 零 件 图3.4 表面结构有关内容的注写位置表面结构有关内容的注写位置a注写表面结构的单一要求；注写表面结构的单一要求；a和和b标注两个或多个表面结构要求；标注两个或多个表面结构要求；c注写加工方法；注写加工方法；d注写表面纹理和方向；注写表面纹理和方向；e注写加工余量（注写加工余量（mm）。）。第八章 零 件 图3.5 表面结构标注方法表面结构标注方法（1）在同一张图样上，每一表面一般只标注一）在同一张图样上，

39、每一表面一般只标注一次代次代(符符)号，并按规定分别注在可见轮廓线、尺号，并按规定分别注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线和其延长线上。寸界线、尺寸线和其延长线上。（2）符号的尖端必须从材料外指向表面。）符号的尖端必须从材料外指向表面。（3）表面结构参数值的大小、方向与尺寸数字的）表面结构参数值的大小、方向与尺寸数字的大小、方向一致。大小、方向一致。第八章 零 件 图 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和和读取方向一致。读取方向一致。 第八章 零 件 图 必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线指引线引出标注。引出标注

40、。 第八章 零 件 图 如果零件的多数（包括全部）表面有如果零件的多数（包括全部）表面有统一的表面结构要求统一的表面结构要求，则其表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的可统一标注在图样的标题栏附近标题栏附近。此时。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求的符号后面应有：面结构要求的符号后面应有：第八章 零 件 图在圆括号内给出在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号无任何其它标注的基本符号在圆括号内给出在圆括号内给出不同的表面结构要求不同的表面结构要求 不同的表面结构要求应直接标注在图形中。不同的表面结构要求应直接标注在图形中。 第八章 零

41、 件 图 当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用时，可以采用简化注法简化注法。用。用带字母的完整符号，以等式的带字母的完整符号，以等式的形式，形式，在图形或标题栏的附近，对有相同表面结构要求的在图形或标题栏的附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。表面进行简化标注。 第八章 零 件 图 还可用下图的表面结构符号，以还可用下图的表面结构符号，以等式的形式等式的形式给出多个表面共同的表面结构要求。给出多个表面共同的表面结构要求。 第八章 零 件 图 由几种不同的工艺方法获得的同一表面，由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要

42、当需要明确每种工艺方法的表面结构要求明确每种工艺方法的表面结构要求时的时的标注方法。标注方法。 第八章 零 件 图 表面结构要求可以直接标注在尺寸界线的表面结构要求可以直接标注在尺寸界线的延延长线上长线上，或用带箭头的，或用带箭头的指引线引出指引线引出标注。标注。第八章 零 件 图二、极限与配合二、极限与配合（GB/T 1800.11997） 在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批零件，批零件，不经挑选和辅助加工，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。机器上去，并满足机器的性能要求

43、。以销轴为例：以销轴为例：第八章 零 件 图1. . 相关术语及定义相关术语及定义（1）基本尺寸）基本尺寸: :（2）实际尺寸）实际尺寸: :（3）极限尺寸）极限尺寸: :零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，允许尺寸变化的两个界限值。最大的为最大极限尺寸，最小的为最小极限尺寸。最小的为最小极限尺寸。设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。 孔和轴的上偏差分别以孔和轴的上偏差分别以ES和和es表示；孔和轴的下表示；孔和轴的下偏差分别以偏差分别以EI和和ei表示。表示。（4）尺寸偏差）尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的某一尺寸减去其

44、基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有代数差。尺寸偏差有上偏差上偏差和和下偏差。下偏差。上偏差上偏差=最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸基本尺寸第八章 零 件 图（6）标准公差：）标准公差：标准公差是国标规定的用来确标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值定公差带大小的标准化数值 （见表（见表 GB/T 1800.31998 ）标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分分20个级别个级别，即，即IT01、IT0、IT1至至IT18。随着随着IT值增值增大，精度依次降低，公差值也由小变大。大，精度

45、依次降低，公差值也由小变大。IT01IT11用用于配合尺寸，于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。用于非配合尺寸。 （5）尺寸公差：）尺寸公差：允许尺寸的变动量。允许尺寸的变动量。尺寸公差尺寸公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差第八章 零 件 图（7）零线：）零线：在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一在公差与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，它的偏差为零。条直线，它的偏差为零。以其为基以其为基准确定偏准确定偏差和公差，差和公差，当零线沿当零线沿水平方向水平方向绘制时，绘制时，正偏差在正偏差在其上方，其上方，负偏差在负偏差在其下方。其下

46、方。 基本偏差系列图基本偏差系列图第八章 零 件 图（8）尺寸公差带：）尺寸公差带：在公差带图解中，由代表上下偏差在公差带图解中，由代表上下偏差极限值的两条直线所确定的一个区域称为极限值的两条直线所确定的一个区域称为尺寸尺寸公差带，公差带，简称公差带。简称公差带。它可以表示尺寸公差的大小和公差带相它可以表示尺寸公差的大小和公差带相对于零线的位置。对于零线的位置。（9）基本偏差：）基本偏差：用以确用以确定公差带相对于零线位定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个一般指靠近零线的那个偏差。偏差。若公差带位于零若公差带位于零线之上，则下偏差为基线之上，则下偏差

47、为基本偏差；若公差带位于本偏差；若公差带位于零线之下，则上偏差为零线之下，则上偏差为基本偏差。基本偏差。第八章 零 件 图 国家标准规定轴和孔各有国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差，个基本偏差，用拉丁字母表示。用拉丁字母表示。大写字母大写字母表示表示孔孔，小写字母小写字母表表示示轴轴。 轴的基本偏差轴的基本偏差ah为上偏差，为上偏差，jzc为下偏差，为下偏差，js的基本偏差为（的基本偏差为（+ ）或（）或（ ）；）； 孔的基本偏差孔的基本偏差AH为下偏差，为下偏差，JZC为上偏差，为上偏差，JS 的基本偏差为（的基本偏差为（+ ）或（）或（ ）。）。 IT 2 孔和轴公差带的代号孔和轴公差带

48、的代号，由，由基本偏差代号基本偏差代号和和公差等级代号公差等级代号组成。组成。 IT 2 IT 2 IT 2第八章 零 件 图2. 配合配合 配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为和轴公差带之间的关系。配合分为间隙配合、间隙配合、过盈配合、过渡配合过盈配合、过渡配合三种。三种。第八章 零 件 图 间隙配合：间隙配合： 孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取一对孔与轴配合，轴配合，孔轴之间总有间隙孔轴之间总有间隙（包括最小间隙为零）。（包括最小间隙为零）。第八章 零 件 图 过盈配合：过盈配合：

49、 孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取一对孔与轴配合，轴配合，孔轴之间总有过盈孔轴之间总有过盈（包括最小过盈为零）。（包括最小过盈为零）。第八章 零 件 图过渡配合：过渡配合： 孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔与轴相配，配，孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。孔轴之间可能有间隙，也可能有过盈。第八章 零 件 图 配合的代号由孔和轴的公差带配合的代号由孔和轴的公差带代号组成，代号组成，写成分数形式，写成分数形式，分子分子为为孔的公差带代号，孔的公差带代号，分母分母为轴的公差为轴的公差带代号带代号。第八章

50、零 件 图3. 配合的基准制配合的基准制 国标确定了配合的两种基准制：国标确定了配合的两种基准制：基孔制基孔制和和基轴制基轴制。基孔制：基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带组成的各种组合。基孔制的孔称为基准孔，差的轴的公差带组成的各种组合。基孔制的孔称为基准孔，以基本偏差代号以基本偏差代号“H”表示，其表示，其下偏差为零下偏差为零。第八章 零 件 图基轴制基轴制: 基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带构成的各种配合称基轴制配合。基轴制的轴称为基差带构成的各种配合称基轴制配合

51、。基轴制的轴称为基准轴，以基本偏差代号准轴，以基本偏差代号“h”表示，其表示，其上偏差为零上偏差为零。 第八章 零 件 图 基孔制中的轴，基孔制中的轴，ah用于用于间隙间隙配合，配合，jzc用于用于过渡过渡配合和配合和过盈过盈配合；配合； 基轴制中的孔，基轴制中的孔，AH用于间隙配合，用于间隙配合，JZC用于用于过渡过渡配合和配合和过盈过盈配合。配合。 第八章 零 件 图4.1 在零件图的标注方法在零件图的标注方法（1）基本尺寸后注出公差带代号）基本尺寸后注出公差带代号;在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注：在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注：4. 公差与配合的标注方法公差与配合的标

52、注方法（2）在基本尺寸后注出极限偏差值）在基本尺寸后注出极限偏差值;（3） 二者同时注出。二者同时注出。第八章 零 件 图 标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在下偏差的上方。线上。上偏差注在下偏差的上方。上、下偏差上、下偏差的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。第八章 零 件 图4.2 在装配图上的标注方法在装配图上的标注方法 在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后面以分数

53、形式注出，面以分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。的公差带代号。(1) 基孔制配合的标注方法基孔制配合的标注方法基本尺寸基本尺寸 基准孔代号基准孔代号(H)公差等级公差等级 轴的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级 第八章 零 件 图(2) 基轴制配合的标注方法基轴制配合的标注方法基本尺寸基本尺寸 孔的基本偏差代号公差等级孔的基本偏差代号公差等级基准轴代号基准轴代号()公差等级公差等级第八章 零 件 图8.6 零件测绘零件测绘 零件测绘即根据零件画出图形，测量并零件测绘即根据零件画出图形，测量并标注出尺寸，制定出合理的技术要求等。测标

54、注出尺寸，制定出合理的技术要求等。测绘零件时，首先要画出零件草图，再根据零绘零件时，首先要画出零件草图，再根据零件草图画出零件图。件草图画出零件图。 在实际生产中，设计人员也可由构思画在实际生产中，设计人员也可由构思画出草图，然后再整理成零件图。在某些特殊出草图，然后再整理成零件图。在某些特殊的情况下，可将零件草图直接交付使用。的情况下，可将零件草图直接交付使用。 第八章 零 件 图（3）画草图。）画草图。画草图应按以下顺序进行：画草图应按以下顺序进行：（1）认真分析零件。）认真分析零件。了解零件用途、性能要求、结构了解零件用途、性能要求、结构特点、零件的主要加工方法等，为零件测绘做好准备。特

55、点、零件的主要加工方法等，为零件测绘做好准备。（2）确定表达方案。）确定表达方案。选择主视图及其他视图，确定各选择主视图及其他视图，确定各个视图的表达方案。个视图的表达方案。一、绘制零件草图的方法和步骤一、绘制零件草图的方法和步骤 以轴承底座为例以轴承底座为例，说明绘制零件草图的，说明绘制零件草图的方法和步骤。方法和步骤。第八章 零 件 图 根据零件的大小、视图的数量的多少，选择图根据零件的大小、视图的数量的多少，选择图纸幅面，纸幅面，布置各视图的位置布置各视图的位置。画出中心线、轴线及。画出中心线、轴线及其他定位基准线，如图。其他定位基准线，如图。第八章 零 件 图 按按形体分析的方法形体分

56、析的方法，用细实线画出零件各视，用细实线画出零件各视图的图的轮廓线轮廓线，如图。，如图。第八章 零 件 图 按形体分析的方法，画出零件的各视图的按形体分析的方法，画出零件的各视图的细节细节和各个和各个局部结构局部结构，如图。，如图。第八章 零 件 图 先画出全部尺寸线，再逐个测量尺寸先画出全部尺寸线，再逐个测量尺寸并填写尺寸数字，切忌边画尺寸线边测量并填写尺寸数字，切忌边画尺寸线边测量尺寸值。填写完尺寸数字再画剖面线，画尺寸值。填写完尺寸数字再画剖面线，画剖面线时遇到尺寸数字应断开，避免剖面剖面线时遇到尺寸数字应断开，避免剖面线与尺寸数字交叉。对于标准要素，如螺线与尺寸数字交叉。对于标准要素，

57、如螺纹，键槽，销孔，倒角，退刀槽等，测量纹，键槽，销孔，倒角，退刀槽等，测量后要根据测量数据查阅有关标准，选取相后要根据测量数据查阅有关标准，选取相近的标准数据。如下页图：近的标准数据。如下页图： 标注尺寸，画出剖面线：标注尺寸，画出剖面线：第八章 零 件 图加深并填写技术要求和标题栏。加深并填写技术要求和标题栏。 在检查在检查无误后再加无误后再加深图形，并深图形，并标注表面粗标注表面粗糙度，注写糙度，注写其他的技术其他的技术要求和标题要求和标题栏，如图。栏，如图。第八章 零 件 图二、常用测量工具及测量方法二、常用测量工具及测量方法 零件测绘时，经常要用到以下测量工具零件测绘时，经常要用到以

58、下测量工具及测量方法。及测量方法。（1） 内、外卡钳：内、外卡钳：用以测量圆形结构的内、外直径。用以测量圆形结构的内、外直径。第八章 零 件 图用以测量外圆直径，内孔直径和孔深等。用以测量外圆直径，内孔直径和孔深等。（2）游标卡尺：）游标卡尺：第八章 零 件 图 测量螺纹需要测出螺纹的直径测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距，螺纹的旋向和线数可以直和螺距，螺纹的旋向和线数可以直接观察。对外螺纹测量大径和螺距，接观察。对外螺纹测量大径和螺距，对内螺纹测量小径和螺距，然后从对内螺纹测量小径和螺距，然后从手册中查出并选取与之相近的螺纹手册中查出并选取与之相近的螺纹大径和螺距的标准值。大径和螺距的标准值。

59、（3）螺纹的测量方法）螺纹的测量方法: :第八章 零 件 图 测量螺距可用螺纹规，如图测量螺距可用螺纹规，如图( (a) )；亦可在纸上；亦可在纸上压出螺纹的印痕，在印痕上量取压出螺纹的印痕，在印痕上量取5个或个或10个螺距的个螺距的长度，算出螺距的平均值，然后再查螺纹标准核长度，算出螺距的平均值，然后再查螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。如图对，选取与其相近的标准值。如图(b)(b)。纸纸( (a) )( (b) )第八章 零 件 图8.7 零件图的阅读零件图的阅读 零件图是交流设计信息、指导生产、零件图是交流设计信息、指导生产、检验零件的重要技术文件。读图能力是每检验零件的重要技术文件。

60、读图能力是每位工程技术人员必须具备的能力。位工程技术人员必须具备的能力。第八章 零 件 图一、读零件图的要求一、读零件图的要求 （1）了解零件的名称、用途、材料等。）了解零件的名称、用途、材料等。 （2）了解组成零件各部分结构的形状、）了解组成零件各部分结构的形状、特点和功能及它们之间的相对位置。特点和功能及它们之间的相对位置。 （3）了解零件的大小、制造方法和技术）了解零件的大小、制造方法和技术要求。要求。第八章 零 件 图二、读零件图的方法和步骤二、读零件图的方法和步骤1概括了解概括了解 从标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例，粗从标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例，粗略了解零件的用途和

61、加工方法。略了解零件的用途和加工方法。2分析视图，想象形体分析视图，想象形体 （1）视图分析。从主视图入手，分析各视图间的）视图分析。从主视图入手，分析各视图间的关系，了解所采用的表达方法，确定剖视图的剖切位关系，了解所采用的表达方法，确定剖视图的剖切位置、局部视图的投射方向、各视图表达的信息和目的置、局部视图的投射方向、各视图表达的信息和目的等。等。 第八章 零 件 图 （2 2）形体分析。采用形体分析法，辅以线面分析法，）形体分析。采用形体分析法，辅以线面分析法，根据投影关系，以先看整体、后看局部，先看简单、后看根据投影关系，以先看整体、后看局部，先看简单、后看复杂的步骤分析零件的内、外结

62、构，想象出零件的整体结复杂的步骤分析零件的内、外结构，想象出零件的整体结构形状以及各部分的相对位置关系。构形状以及各部分的相对位置关系。3了解基准，分析尺寸了解基准，分析尺寸 根据零件的结构特点和加工方法找出尺寸基准，确根据零件的结构特点和加工方法找出尺寸基准，确定零件的定形、定位和总体尺寸，并对零件的功能性尺寸定零件的定形、定位和总体尺寸，并对零件的功能性尺寸和非功能性尺寸有所了解。同时需注意尺寸标注的基本原和非功能性尺寸有所了解。同时需注意尺寸标注的基本原则：正确、完整、清晰、合理。则：正确、完整、清晰、合理。第八章 零 件 图4阅读技术要求阅读技术要求 阅读零件图中注写的技术要求，了解表

63、面粗糙度、阅读零件图中注写的技术要求，了解表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和其它技术要求，对其加工难易程度尺寸公差、形位公差和其它技术要求，对其加工难易程度有所了解。有所了解。5综合分析综合分析 通过上述步骤，分析视图、尺寸和技术要求，对零通过上述步骤，分析视图、尺寸和技术要求，对零件的结构形状、功能特点和加工要求全面了解。在此基础件的结构形状、功能特点和加工要求全面了解。在此基础上，根据零件的表达方案，结合零件上的常见结构知识，上，根据零件的表达方案，结合零件上的常见结构知识，逐一看懂零件各部分的形状，最后综合起来想象出整个零逐一看懂零件各部分的形状，最后综合起来想象出整个零件的形状。看图时需

64、注意分析零件结构设计的合理性。件的形状。看图时需注意分析零件结构设计的合理性。第八章 零 件 图齿轮轴零件图齿轮轴零件图 第八章 零 件 图轴承盖零件图轴承盖零件图第八章 零 件 图支架零件图支架零件图第八章 零 件 图箱体零件图箱体零件图第八章 零 件 图 本章主要介绍了零件的视图选择；零本章主要介绍了零件的视图选择；零件图上合理标注尺寸；零件图上的技术要件图上合理标注尺寸；零件图上的技术要求和零件图的读图方法和步骤。求和零件图的读图方法和步骤。本 章 小 结第八章 零 件 图一、零件视图的选择一、零件视图的选择 首先应选择主视图，根据零件在机器中首先应选择主视图，根据零件在机器中的作用和制

65、造工艺上的要求进行零件的形体的作用和制造工艺上的要求进行零件的形体分析和结构分析，从而了解零件的形状特征，分析和结构分析，从而了解零件的形状特征，按照零件的工作位置、加工位置和形状特征按照零件的工作位置、加工位置和形状特征来选择主视图。然后选取其它视图，经过分来选择主视图。然后选取其它视图，经过分析比较最后确定零件的最佳表达方案。析比较最后确定零件的最佳表达方案。第八章 零 件 图二、零件图上合理标注尺寸二、零件图上合理标注尺寸 在零件图上合理标注尺寸时，只有正确在零件图上合理标注尺寸时，只有正确地选择尺寸基准，才能保证零件的工作性能地选择尺寸基准，才能保证零件的工作性能和设计要求。一般选择零

66、件的对称面、底面、和设计要求。一般选择零件的对称面、底面、端面、轴线等作为主要尺寸基准，选定基准端面、轴线等作为主要尺寸基准，选定基准后，应注出零件图上三个方向的定形、定位后，应注出零件图上三个方向的定形、定位和总体尺寸。和总体尺寸。第八章 零 件 图三、零件图上的技术要求三、零件图上的技术要求 在零件图上标注技术要求时，如表面粗在零件图上标注技术要求时，如表面粗糙度和尺寸公差，要做到标注方法正确，符糙度和尺寸公差，要做到标注方法正确，符合国家标准规定。合国家标准规定。第八章 零 件 图四、零件图的读图方法和步骤四、零件图的读图方法和步骤 在零件图阅读时，掌握正确的读图方法和在零件图阅读时，掌握正确的读图方法和步骤：步骤： 1. .概括了解；概括了解； 2. .分析视图，想象形体；分析视图，想象形体； 3. .了解基准，分析尺寸；了解基准，分析尺寸； 4. .阅读技术要求；阅读技术要求； 5. .综合分析。提高零件图的识读能力。综合分析。提高零件图的识读能力。第八章 零 件 图本 章 结 束退出本章退出本章