电厂锅炉钢架作业指导书

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1、目 录1124512148.职业安全健康与环境管理141编制依据1. 华润电力蒲圻电厂二期（21000MW级）超超临界燃煤发电机组工程4号锅炉钢架图纸；2.电力建设施工及验收技术规范锅炉篇 DL/T5047-95；3.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002；4.火电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇）；5.电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）；6. 工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版；7. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-918.职业健康安全卫生与环境管理规程；9. 上海锅炉厂锅炉钢结构说明书；10.上海锅炉厂扭剪型高强螺栓施工规程；11.

2、 华润电力蒲圻电厂二期（21000MW级）超超临界燃煤发电机组工程4号机组锅炉专业施工组织设计。2.作业任务华润电力蒲圻电厂二期（21000MW级）超超临界燃煤发电机组工程4号锅炉为上海锅炉厂生产的最大连续蒸发量为3103t/h锅炉，属超超临界参数直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣煤粉炉、全钢构架、全悬吊结构型锅炉，八角切圆燃烧方式。采用带循环泵的启动系统。其中，4号机组由我单位负责安装。锅炉钢架共九段，钢架间采用高强度螺栓连接，柱底通过柱底板与基础连接，共有65块柱底板，柱底板由预埋地脚螺栓固定。锅炉为独立式全钢结构构架，构架宽度（不包括锅炉屋顶结构）为m（110）

3、，m(K1K8)，高度为92.96m（大板梁顶标高）。钢结构分七层（九个自然段）制造供货，主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑、受压件支吊钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及其他设备所需的支吊结构。炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。钢结构顶部设防雨轻型屋顶。钢结构的主要构件材料采用Q235及Q345钢，立柱和垂直支撑、刚性平面的轴线梁、大板梁、次梁等采用B型钢。主要构件的接头采用摩擦型扭剪型高强螺栓连接，螺栓直径（除叠梁连接处为M24，M30外）为均为M22，整台钢结构需要约15万付高强螺栓连接副。工地对Q235钢的焊接连接采用E43型焊条，Q3

4、45采用E50型焊条；高强螺栓按照国家现行标准GBT/36323633-95选用，螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为#35钢，垫圈材料为#45钢。本指导书不包括顶板梁安装，有关内容另见顶板梁安装作业指导书。施工作业范围:a、 设备清点、检查及编号； b、锅炉基础验收、划线及柱底板安装；c、锅炉构架组合平台搭拆； d、锅炉构架单根立柱安装；e、锅炉构架单根横梁及斜拉条安装； f、梯子平台安装；g、锅炉构架整体复查找正； h、高强螺栓施工。1. 2 工程量钢架第一层布置立柱77根，全锅炉钢架总重近10000t，包括扶梯、栅架、扶手栏杆和屋顶；高强螺栓连接副15万付。3.作业准备和作业环境条件3.

5、1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织 项目负责人 1人 作业组长 4人（高级工以上） 技术员 3人 锅炉安装工 22人 架子工 10人（具相关资质） 起重工 8人（具相关资质） 焊工 4人（具相关资质）质检员 1人安全员 1人3.2施工机械布置600吨履带吊 M18000 1台250吨履带吊M250 1台 塔式平壁吊ZSC70240/80t 1台龙门吊 60T 2台运输车辆 1台3.21 钢架的吊装主要采用散件方式，主要的施工机械采用M18000型600T履带吊和M250型250T履带吊，塔式平臂吊ZSC70240/80t，龙门吊60t/42t及部分机动吊车配合。 600T履带吊主要站在炉后

6、脱销场地沿左右向行走，吊车中心线与K6排钢架相距15m，250T履带吊站在炉膛4线与5线柱之间，负责锅炉钢架第一、二层设备的吊装；顶板梁吊装由600T履带吊与ZSC70240/80t平臂吊抬吊完成，顶板梁吊装详见4号炉顶板梁吊装方案3.3施工工、器具准备辅材作业所需的工、器具及要求 直流焊机 400A 6台 链条葫芦 HS3 6台 链条葫芦 HS2 6台 链条葫芦 HS1 8台钢卷尺 100M 2 只 经检验合格钢卷尺 50M 2只 经检验合格弹簧秤 200N 2只 经检验合格力矩测量扳手 280-760NM 1只 经检验合格电动初紧扳手 PLB-LP-22J 4只电动终紧扳手 PLB-LP-

7、24J 4只全站仪RTS632H 1台 经检验合格水平仪DS32 1台 经检验合格电动初紧扳手套筒M22 10套 40件常用钳工工具、重型套筒、活动扳手 若干电磨刷 若干玻璃管水平（50米） 2根道木 若干安全网 若干安全带 50副脚手架材料 够用防坠器、安全绳等安全设施 够用灭火器 6支3.4作业环境及应具备条件a. 4号炉构架吊装及机具平面布置见附图;b. 施工现场平整，道路畅通；照明充足；设备到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运。c. 施工用电、氧气、乙炔等到位，能具备施工条件;d. M18000型600T履带吊及时到位，且站立位置碾压密实；设备堆场内场地平整，用碎渣石垫平，保证雨天

8、不积水、无淤泥;e. 所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底;f. 仪器、仪表、测量工具检定证的审查;g. 特种作业人员资格证的审查;h. 施工技术方案的报审；i检测单位资格审查完毕。4.施工进度及工序交接4.1华润电力蒲圻电厂二期（21000MW级）超超临界燃煤发电机组工程进度控制计划横道图，4号锅炉架构安装时间为2011年02月28号至2011年07月05号，工期130天。现排进度如下： 第一层钢架吊装，计划时间25天。其他各层钢架吊装时间根据设备到货时间安排。4.2工序交接a. 土建基础交安，验收。b. 基础划线，钢架安装、找正及验收。c. 每层钢架均由炉前至炉后先竖一井字架，并联成一

9、稳定体，然后逐渐向后及另一侧延伸。d. 吊装完一层后，开始找正、初拧，然后复查加入梳型板调整、终拧，验收完毕合格后吊上一层钢架。e. 柱底板二次灌浆，在养护达到75%设计强度时再安装钢柱。f. 每层构架焊接梁、平台及梯子须等钢结构螺栓终拧完后开始施工，但必须保证验收通道畅通。g. 第二层至第七层等下一层验收完毕后方可开始吊装。i. 整体复查找正验收 5、作业方法及工艺要求根据目前所掌握的图纸资料，现暂定吊装方案如下，得到确定的技术参数后，再据实际情况做适当调整。锅炉钢架安装则采用分段、分区域吊装，平台扶梯同步起的原则。即每安装完一层钢架就进行找正，终紧高强螺栓，相应的焊接小梁、平台、扶梯、栏杆

10、随即安装，待可安装全部构件安装完毕后，进行质量验收，合格之后方可再安装上一层钢架，为下一层的安全施工创造条件。5.1作业措施划线校验.1按图对柱子进行编号。.2对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等，并做好详细的自检记录。.3柱面划线：将柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸。从第一段钢架柱子上端螺栓孔中心的标高为基准向下确定钢柱的1m标高线，并确定钢柱高度误差，详细记录。1m标高线用红色或白色记号笔做三角标记。利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比

11、较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较：如能重合，说明制造无误差；若不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。用样冲在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。.4 测量柱子弯曲度及扭曲度：柱子弯曲度测量采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。其值应1/1000柱长，且l0mm，测量时翼缘板面和腹板面应分别进行。扭曲度测量时在柱子对角绷上细钢丝，测量细钢丝与翼缘板的最大间隙，如果其差值满足l/1000柱长，且l0mm，即认为其合格。.5 对每一根柱的测量要准确、记录要清晰。.6 应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。吊装前的准备.1在柱顶安

12、装抱卡、围栏及爬梯。个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在安装完垂直支撑后补齐，或用2片安全网围起，围栏应用油漆刷成红白相间。爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装速差自控器的安全绳。.2在柱基础周围布置好拖拉绳用地锚，并绑好拖拉绳，拖拉绳与地面的夹角小于60度。对于周边的绑扎拖拉绳困难的柱子，起吊时应带上与已安装柱子相连的连梁。.3柱运入现场卸车时注意将腹板垂直放置，以确保抬吊时腹板和吊耳受力合理。立柱吊装.1立柱采用单根柱吊装，使用专用吊耳。将两片吊耳夹在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊装时吊耳及腹板不得侧向受力。.2单根柱就位时，用拖拉绳调整垂直度，检查柱接合面间隙，如需加垫，马上加好。垂直度调整

13、完毕即初紧接口螺栓，安装梁及支撑，形成稳定框架后，检测柱顶中心间距，根据误差情况加梳形垫片，复测无误后，初紧各节点螺栓。.3就位时一段柱底部中心线应与柱底板中心线重合，并在立柱吊装就位后应立即拉好拖拉绳，拖拉绳分别拉在立柱顶端的四个方向，拖拉绳与地锚连接或拉在其他已吊装完毕的立柱基础上，并在与拖拉绳接触的棱角处上垫半圆管以保护钢丝绳。.4从互成90度的两个方向上架两台经纬仪检查左右、前后两个方向的垂直度并通过柱顶四根已拉好的拖拉绳调整。柱中心线与垂直度都无误后方可摘钩进行下一设备的吊装。.5以同样的方法吊装其他各立柱，逐一连梁形成稳定结构。一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量。其它各段柱顶标

14、高从lm标高线向上用钢尺测量。认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，防止由于误差累积造成严重超标，影响其它杆件及大板梁安装。检查合格后，紧固其紧固件。.6本工程第一段钢架先吊装K-3，然后以K-3为基准吊装两侧的柱子，先形成框架式的稳定结构，再向两边扩展，直至这一层钢柱全部吊装完毕。顶板梁安装(板梁安装另见板梁安装作业指导书).1梁外观检查应无裂纹、重皮、锈蚀、损伤；厂家焊缝符合焊接要求；梁长度偏差符合电力建设施工及验收技术规范附录(A中表)的规定；弯曲、扭曲均l/1000梁长且l0mm，其余各种尺寸符合图纸要求。梁应对照图纸进行编号，并标明其所在位置及方向，以防错用。.2相邻两根柱子就位后，进行

15、梁的安装。应达到以下要求：标高偏差3mm；水平度偏差3mm；中心线偏差3mm；接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴；高强螺栓紧固。.3安装中应考虑梁负公差对整体尺寸的影响，在梁与柱结合面间加梳形垫片，垫片过多时应加衬板。.4根据具体情况，如果部分梁与垂直支撑需要在地面采用安装螺栓进行组合，可采用普通螺栓连接拧紧。待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。.5杆件吊装用临时螺栓紧固（严禁用高强度螺栓代替临时螺栓和定位销），然后进行构件安装偏差校正，检查验收。临时螺栓数量不能小于该节点孔数的1/3，且不能小于两个，定位销不能多于安装螺栓的30%。梁采用两点起吊，起吊前将两头系好溜绳以控制构

16、件在空中的摆动，避免碰撞其他构件。垂直支撑与水平支撑安装支撑外观检查应无缺陷，编号正确、清晰。安装中应对照图纸以防错用。在安装水平支撑时，如果梁与水平杆件间为负偏差，安装尺寸难保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，接触面应清理干净，如间隙过大可采用一块厚垫板，垫板面必须进行处理。根据施工情况，局部的横梁、支撑可小范围组合吊装，但要采用松连接。柱与柱间先安装梁下方的垂直支撑，后安装支撑上方的梁。也可考虑在地面组合。高强螺栓安装5.1.6.1施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。螺栓的选用按图纸规定的规格选取高强度螺栓，不得代用、串用，螺栓应清洁无损。在施工中，由专人负责螺栓的领取、安装及退库

17、记录，使高强度螺栓的安装具有可追溯性。并根据需要决定是否加垫处理，每一段吊完后进行一次汇总。.2安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），以免损伤螺纹。遇到不能穿入螺孔数小于两个时，用绞刀修正，最大修整量应小于2mm。为防铁屑落入板缝中，绞孔前将四周螺栓全部拧紧。.3高强螺栓的施拧需按一定顺序进行， 同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端或由刚度大的部位向刚度小的部位加固。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘 下翼缘 腹板。同一段柱上各梁柱节点的紧固顺序是：先紧柱上部的梁柱节点，再紧固柱下部的梁柱节点，最后紧固柱中部的梁柱节点。每天安装的高强螺栓必须当天初柠完毕，初紧扭矩值为300 。初拧过的螺

18、栓，必须在同一天及时完成终拧，终紧扭矩为600 。为了减小先拧与后拧的高强螺栓预拉力的差别，高强螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大的节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别更大。因此，需在初拧后增加一道复拧工序。由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所采用的复拧扭矩应仍等于初拧扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。施工所用各扭矩扳手班前、班后均需进行扭矩校正。班前校正是为保证施拧的扭矩可靠，班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化。如班后校正时发现扭矩误差超过允许范围，则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为不合格，应重新校正扳手并重新施扭。.4高强螺栓分二次拧紧，初拧扭矩和终拧扭矩

19、值按厂家技术文件规定执行。为了保证扭矩力矩的准确性，班前和班后应对预拧和终拧扳手进行标定。方法如下：分别用初拧扳手和终拧扳手对每种公称直径各三个高强螺栓连接副进行拧紧，拧紧力矩用手动扭矩扳手进行检查，当拧紧力矩与表1不符时，必须调整电动扭矩扳手。 初拧扭矩扳手的扭矩值见表1。 螺栓直径M22 初拧力矩（）300终拧力矩按下式计算：M=(P+P)Kd （）其中: M 终拧力矩（） P 设计预拉力值（参见表2）P 预拉力损失值（约510P）K 螺栓合格证标明的力矩系数的平均值，D 螺栓公称直径表2螺栓公称直径(mm)M22预拉力（kN）190终紧力矩值：M=(190+190*10)*0.13*22

20、=597.7(约600)平台扶梯在吊装主体的同时，扶梯、平台同步吊装，在每段钢架吊装前，下段的扶梯、平台必须就位或临放，影响其它设备安装的梯子平台暂不安装，但必须做好补救工作。钢架吊装完第二段时铺设一层安全网，并且在钢架吊装过程中应同时搭好专用步道。吊装顺序及其它设备安装.1一层钢架装完后，安装两侧及中部平台扶梯。烟风道等设备随钢架交叉吊装，临时吊挂在相应梁上(从第二段开始进行预热器吊装)。锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装原则由中向外、由前往后，由主到副，待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后，才能进行下一层钢结构的安装。.2钢架完成第二段层后且第五段吊装之前，将降水管(自然节)垂直穿入相应位

21、置，立在0m靠在K1 排并用钢丝绳缠绕固定，降水管两端做好保护。.3锅炉六道及梯子平台随同钢架吊装，在每层钢架吊装前，下层的六道、梯子平台必须就位或预存，影响其它设备安装的梯子平台暂不安装，但必须做好补救工作。吊装中的注意事项.1施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。螺栓的选用按图纸规定的规格选取高强度螺栓不得代用、串用，螺栓应清洁无损。在施工中，由专人负责螺栓的领取、安装及退库记录，使高强度螺栓的安装具有可追溯性。并根据需要决定是否加垫处理，每一段吊完后进行一次汇总。.2杆件装配用定位销（既过冲）进行构件安装偏差校正，检查验收。然后进行高强螺栓安装，初紧6080%扭矩，进行结构质量复检合格

22、后，终紧拧掉梅花头。检查紧固质量，验收合格后，在进一步吊装及涂刷防锈防腐漆，油漆不得少于两遍，保证接合面严密。油漆应在螺栓终紧完3天之内完成。但雨天高强螺栓不准终紧，杆件接头处要作好防雨。.3构件定位应借助定位销。每个柱节点定位销一般用6-8个。.4高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边对称进行。保证各螺栓受力均匀。.5高强度螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，除构造原因外梅花头均在终紧中拧掉。.6单根柱就位时，检验垂直度，检查柱接合面间隙，如需加垫，马上加好。垂直度调整完毕即初紧接口螺栓，安装梁及支撑。形成稳定框架后，用盘尺检测柱顶中心间距，根据误差情况加梳形垫片，复测无误后，初紧各节点

23、螺栓。.7在吊装的同时，垂直拉手、水平防护绳、安全绳、安全网等安全设施同步架设到位，并保证架设正确，牢固可靠。5.1.10结构缓装件a.部分尾部受热面如包墙、中隔墙、低温再热器、低温过热器等设备考虑从炉顶空间贯入。b.大件吊装缓装区吊装大板梁期间，600T履带吊从炉后进入炉膛，4轴线炉后与K3.5、K4、K5、K6之间的柱子缓装，连接在该柱子上的横梁也予以缓装。c.平台缓装区域燃烧器各层的操作平台、预热器四周平台、安全阀平台等，应待以上设备就位后安装，安装时可按具体情况做出适当调整。 5.1.11现场焊接连接a. 选择合理、成熟的焊接工艺。焊接工作需由合格焊工担任。b. 焊接面必须进行清理。c

24、. 焊接时，必须避免气候的影响。如果气温很低影响焊接质量，则不能进行焊接工作。d. 当环境温度低于0时，施焊前必须进行预热。预热、温度应根据工艺试验确定。e. 所有焊接后产生的残余焊剂、熔渣、飞溅物必须清理干净。f. 为了防止结构主体损坏，割除焊于构架上的临时物时，须残留5mm左右，然后用砂轮磨去残留部分且不得伤及母材。g. 严禁在钢结构构件上打火引弧。h. 严禁在高强螺栓接头的连接板和顶板大板梁的翼缘上焊接其它任何工件。i. 未经设计同意，不得在板厚大于36mm以上构件上焊接任何工件。j. 根据钢种选用适当的焊条进行焊接。焊条的屈服限必须高于母材屈服限的5%。k. 焊条选用参照下表4表4母材

25、焊条Q345A，Q345BE50Q235-A;Q235-AFE43Q235-A,Q235-AF与Q345A,Q345BE43l. 焊条在使用前需烘干。烘干时间和温度参照下表5。表5焊条标号烘干温度（）时间（h）E503001E431501m. 离开烘箱3小时以上焊条必须重新烘干。5.1.12钢架防腐a. 油漆前应除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象。b. 钢构件的现场油漆应在安装质量检验合格并除锈后进行，油漆前应清除构件表面的泥沙、灰尘、油污等。c. 钢构件的涂装应编制作业或工艺卡，现场油漆应由合格的涂装工实施。d. 所有现场油漆应均匀地刷漆，以形成光滑、连续、无破损且无凹陷、斑点、针孔等缺

26、陷的漆膜层。e. 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在535之间，相对湿度不应大于85。f. 油漆使用前均匀搅拌，配好的油漆应当天使用完，涂装时不得任意添加稀释剂。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。不得使用磙子刷漆。5.2施工流设备清点、检查，基础复查基础划线钢架组合、吊装测量、检查、找正高强螺栓初紧复查纠正高强螺栓终紧高强螺栓扭矩值检查提交验收记录柱底板二次灌浆第二层钢架吊装第七层钢架吊装6、作业质量标准及检验要求6要求柱底板中心线应与基础中心线相吻合，即要求土建移交的基础中心线偏差为： a. 柱子间距偏差 10m 1mm 1

27、0m 2mmb. 柱子中心对角线差 20m 5mm 20m 8mmc. 地脚螺栓中心线与基础中心线偏差2mmd. 单个基础的地脚螺栓开档与对角线偏差1mme. 相邻基础地脚螺栓开档与对角偏差2mm6.2质量目标工程验收一次通过率达100；验收合格达优良标准。6.3质量控制及质量通病预防631质量通病及预防措施项次质量缺陷预想预防措施1螺栓安装不规范a. 严格按照图纸要求穿装高强螺栓。b. 每一节点的螺栓规格应统一，不得用长短不一规格的螺栓相互代用。c. 螺栓紧固，应由中间向四周逐一禁锢，不能无绪的乱紧，螺栓的紧固应严格按技术要求进行。2梁平整度差、接口处不平a.安装前应检查调整梁的扭曲和弯曲。

28、b.与柱或梁连接时经测量合格后方能拧紧螺栓或点焊。c.发现梁与梁连接处不平时，可采取扩孔、加垫或修改托架的方法尽可能的消除不平缺陷。3施工缺陷a. 禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b. 因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷，有缺陷必须处理。作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司监理1设备的清点、检查R2设备的外形尺寸校验W3安装基准标高、基准点的确定或校验W4起吊装置、索具配置检验W5基础检验、划线R6高强螺栓检验W7每层钢架的安装验收W8整体验收HR 记录确认点；W 见证点；H 停工

29、待检点；S 连续监视监护作业结束后的检查验收和应达到的质量标准全面执行电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准有关专业篇中的相关内容。以及设备制作厂家的技术要求。序号项目名称执行验收标准电力建设施工质量验收及评价规程2009第2部分：锅炉机组1锅炉基础划线表2柱底板(垫铁)安装表3锅炉钢架组合表4高强螺栓连接表5立柱/梁/支撑检查表表6立柱安装表7横梁安装表8板梁检查表9顶板梁安装表10钢架整体复查表表表11柱脚二次灌浆表7、强制性条文7.1、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T 504795. 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必须

30、按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。.4 用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件。 钢管混凝土立柱及其管中混凝土施工应符合设计规定。在混凝土浇灌后，严禁在立柱表面高温加热和大面积施焊。 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。附：

31、锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表8、职业安全健康与环境管理8.1锅炉构架吊装主要危险辨识 作业活动危险因素可能导致的事故相应措施构件起吊吊、索具选择不当吊、索具断裂，设备坠落、伤人起吊前熟悉构件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人抬吊时不统一指挥设备损坏、吊车倾覆、伤人抬吊时办安全作业票，起吊时由专人指挥，吊件下严禁站人起重机械故障设备损坏、坠落伤人加强起重机械维护、保养，大型作业前重点检查起重指挥与高空安装作业点相距太远吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、坠落、伤人起重指挥与安装工同步、同位构件高空安装所用工、机具不系安全绳工、机具坠落伤人高空作业工、机具必须系好安全

32、绳，小型工、机具配备工具包，并挂在安全可靠处高空不设安全绳高空行走失足坠落锅炉构架外围及炉膛四周高空必须设安全绳，下层钢架找正后，必须铺设好安全网脚手架工作面不设围栏人员坠落悬空作业时脚手架工作面必须设围栏跳板绑扎不牢高空坠落高空作业施工前，必须仔细检查脚手架搭设是否牢固高空作业垂直攀登不配安全自锁器高空坠落配置安全自锁器单梁行走不设安全绳高空坠落架设水平扶绳8.2脚手架搭设标准和使用规范a、 脚手架设计、搭设、拆除应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001及电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）的有关规定，脚手架的荷载不得超过270kg/。搭设好的脚手架应经施工部

33、门和使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。 b、 使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用，严禁私自拆除脚手架及安全防护设施，必要时必须经安全员、施工负责人认可后方可拆除，完工后应及时恢复。c、 标准组合式脚手架上部作业平台必须使用统一制作的跳板铺满，并设置安全护栏；一般用途的标准组合式脚手架荷载最大不超过270kg/，未经许可不得超载使用；d、有足够的面积，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。要坚固、稳定、保证施工期间在所规定的荷载作用下，或在气候条件的影响下，不变形、不摇晃、不倾斜，能保证使用安全。构造合理简单，搭设、拆除和搬运方便。因地制宜，就地取材，节约用料。

34、e、 脚手架材料应堆放在定置点内，并放置整齐，脚手架搭设前应对钢管和扣件进行检查保养，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料，并全部漆涂醒目的色标。8.3安全文明施工措施及环境管理目标a、 钢架安装前，必须对所有施工人员进行安全技术交底，并记录签证；钢架组合、吊装施工区域设置安全隔离带,无关人员严禁进入。b、 所有施工人员必须持证上岗，开工前所有参加人员必须进行体检，合格后方可从事高空作业。c、 施工中必须严格遵照中华人民共和国安全生产法相关规定执行，并严格遵守电力建设安全工作规程相关规定。d、 高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后进入作业现场，无关人员严禁进入吊装现场。进入现场的施工人

35、员正确配戴安全帽，着装整齐。e、 临时爬梯、脚手架应按规定捆扎牢固。f、 高空作业配好工具包，暂不用的工具，必须放在工具包内，并挂在安全可靠处。严禁相互抛掷物件，防止高空落物伤人。g、 夜间施工必须有充足的照明。h、 雨、雾天、大雪、六级以上大风时，严禁高空作业。i、 立柱、横梁等的简易脚手架，如发现变形、裂纹等严禁使用，立柱脚手架槽钢内侧应加垫35的橡皮；螺纹拉杆两端各装两个螺母，以防螺母松动。j、 高强螺栓没用完的严禁放在高空构架上，应及时清理下来，按规格重新放好。k、 所有钢结构构件，严禁乱用电、气焊（设计要求除外），若需要，必须报相关部门批准后方可施工。l、 钢构件吊装到位后，必须固定

36、可靠，经安装人员同意后方可松钩。m、 立柱未形成横向稳定结构时，不得拆除临时防风绳，严防立柱倾倒，造成人员高空坠落事故的发生。n、 平台梯子、栏杆的安装与钢架吊装同步进行，应焊接牢固。严禁临时点焊或临时绑扎。o、 施工人员必须严格做到“三不伤害”，对违反安全、环境管理规定的行为，所有施工人员均有权力和义务制止，并向上级部门反映。p、 每安装一层钢架，必须在平台上铺设一层安全网，拉安全绳；必须经安监人员检查认可。q、 坚持企业规定的安全学习和班前三交制度。r、 遵守各种规章制度，按时上、下班。s、 施工前检查现场，清除现场隐患，下班前清理现场，避免留下事故隐患。各施工道路畅通，安全标识醒目。t、 施工现场严禁发生争执、嬉戏打闹,有事向上级反映;严禁流动吸烟，防止火灾发生；严禁酒后上岗。u、 对安全设施不齐全者，施工人员有权拒绝施工，同时积极向上级反映。v、 施工现场一切行动听指挥，服从安监人员的管理，统一上、下班，防止随意离岗造成隐患。w、 起重指挥必须持证上岗，信号正确，严禁窜岗指挥，起吊时绑扎牢固可靠。x、 终拧完的高强螺栓头等用工具包装好，带下来放到专用的箱内装好，便于回收。y、 电动工具使用时电源线随时检查，防止皮线破损，而发生触电现象。z、 施工现场应做到整洁、有序、文明施工；大型起重机械应严格按机具管理制度要求，进行检查、维修、保养，并做好相关记录。