TPS作业改善知识培训

《TPS作业改善知识培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TPS作业改善知识培训（117页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、TPS作业改善知识培训为何要改善？为何要改善？马蹄钉的故事 1485年，一位国王要面临一场重要的战争，这场战争关系到国家的生死存亡。在战斗开场之前，国王让马夫去备好自己最喜欢的战马。马夫立即找到铁匠，吩咐他快点给马掌蹄。铁匠钉了三个掌后，在钉第四个掌时发现还差一个钉子，马掌当然不结实。马夫将这个情况报告给国王，眼看战斗即将开场，国王也没太在意。战场上，国王骑着马领着他的士兵冲锋陷阵，左突右奔，英勇杀敌。突然间，一只马蹄脱落了，战马仰身跌翻在地，国王也被重重地摔在了地上。没等他再次抓住缰绳，惊慌的畜牲就跳起来逃走了。一见到国王倒下，士兵们自顾逃命，军队瞬时分崩离析。敌军俘虏 了国王。国王在被俘那

2、一刻痛苦地喊道：“钉，马蹄钉，我的国家就倾覆在这颗马蹄钉上。这位国王是真的，他就是英国国王理查三世；这场战役也是真的，就是波斯沃斯战役。在这场战役中，理查三世失掉了整个英国。1) 做事随意,无章可依;2) 有了规矩,弄虚作假,有章不依;3) 遵守规矩,却总是做不到位。“假如训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，假如训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开场会擦六遍，他一定会这样做；而一个中国人开场会擦六遍，渐渐觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了渐渐觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，“中国人做事的最大缺点是不认真，做事中国人做事的最大缺点是不认真，做事不到位，每天工

3、作欠缺一点，天长日久就成为不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症落后的顽症中国员工有几个不好的习惯中国员工有几个不好的习惯: : 社会进步，行业开展 进步平安性，减轻疲劳 平安地 作业人员平安的操作 轻松地 减作业人员的疲劳程度 进步品质 优质地 检修质量的进步 进步作业效率 迅速地 作业时间的缩短 降低本钱 节省地 尽量减少检修本钱迫切需求迫切需求作业改善的根本：作业改善的根本：实在制定作业标准、消除作业浪费实在制定作业标准、消除作业浪费改善什么？改善什么？如何改善？如何改善？信心:相信这些改善活动会带给你好处决心:下定决心 赶快去做,不要犹疑不决耐心:要永远持续做下去,成果自然

4、呈现关心:对员工表露你的关心及重视之意爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气成功改善的成功改善的“5“5心心改善工具改善工具 标准作业表标准作业表 标准作业组合表标准作业组合表 有效运用山积表有效运用山积表 制造现场的制造现场的5 5大任务大任务 品质的维护品质的维护 改善改善 本钱降低进步消费率本钱降低进步消费率 确保确保 消费量消费量 交货期交货期 无灾害工作场所无灾害工作场所 人才培养人才培养 标准作业的标准作业的3 3要素要素 节拍节拍 作业步骤作业步骤 标准在制品库存标准在制品库存实在执行标准作业实在执行标准作业排除浪费的作业排除浪费的作业作业的再分配作业的再分配劳动消费率劳动消费率详细

5、的作业改善详细的作业改善缩短订货期缩短订货期作业改善概述作业改善概述Page Page 8 8标准作业概要标准作业概要 标准作业的概念标准作业的概念n标准作业是以较少的工数工时，消费出高品质的产标准作业是以较少的工数工时，消费出高品质的产n 品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设n 备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以到达生备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以到达生n 产目的而设立的作业方法。产目的而设立的作业方法。n标准作业的施行可以确保装配和标准作业的施行可以确保装配和n 加工工序的品质。在不损害设备加工工序的品质。在不

6、损害设备n 并确保平安下，用更快捷有效地并确保平安下，用更快捷有效地n 方式完成作业方式完成作业n明确平安地、低本钱地消费优良产品的制造方法明确平安地、低本钱地消费优良产品的制造方法n 精益思想的表达精益思想的表达n用作目视化管理的工具用作目视化管理的工具n 用眼睛来管理用眼睛来管理n用作改善的工具用作改善的工具n 现场改善的锐器之一现场改善的锐器之一n消除浪费并使操作工作更为容易顺利消除浪费并使操作工作更为容易顺利n 减轻作业者的负担减轻作业者的负担n 标准作业的目的标准作业的目的聚焦聚焦 使流程和工作目使流程和工作目标顺利标顺利 消除浪费消除浪费 优秀的质量优秀的质量 标准目视化管理标准目

7、视化管理限量经营下利润的最大化限量经营下利润的最大化（CFCF）通过彻底排除浪费改善成本通过彻底排除浪费改善成本降低库存量降低库存量减少操作工时减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理能够对应需求变动的生产量管理JITJIT准时化生产准时化生产看板方式看板方式生产的均衡化生产的均衡化缩短生产的过程周期时间缩短生产的过程周期时间小批量化小批量化在同期化生产线基础上的在同期化生产线基础上的一个流生产一个流生产操作人数的弹性化操作人数的弹性化（少人化少人化）标准作业的修订标准作业的修订标准作业标准作业多能工多能工（一人多工序）（一人多工序） 设备（工序）设备（工序）布局布局 缩短换产时间缩短换产时间

8、尊重人性尊重人性/ /持续改善持续改善收益提高收益提高TQMTQM质量保证质量保证自働化自働化分功能管理分功能管理尊重人性尊重人性提高提高操作人员积极性操作人员积极性方針方針展开展开标准作业在精益体系中的位置标准作业在精益体系中的位置n标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费，以没有浪费的操作顺序有效地进展消费的作业方法效地进展消费的作业方法n三要素：三要素：标准作业的概念定义标准作业的概念定义Pieces/DayMinMax节拍是指制造一个部件必须用几分几秒的时间。节拍是由消费台数和节拍是指制造一个部件必须用几分

9、几秒的时间。节拍是由消费台数和运转时间来决定的、运转时间来决定的、 节拍节拍一天的一天的生生产数量产数量运转时间运转时间可可动动率率 作业顺序是操作者在加工、组装部件时作业顺序是操作者在加工、组装部件时 运送物品、运送物品、 将部件往机器上安装，拆卸、随着时间的推移，而将部件往机器上安装，拆卸、随着时间的推移，而 进展作业的顺序。进展作业的顺序。 标准手持是指按照作业顺序为执行重复的作业，标准手持是指按照作业顺序为执行重复的作业， 在加工工序内需要的最少的在制品数量。也包在加工工序内需要的最少的在制品数量。也包 含安装到机器、设备上的物品。含安装到机器、设备上的物品。1 1以人的动作为中心；以

10、人的动作为中心；2 2重复的作业；重复的作业；3 3标准作业文件的制定是由现场制造部门编制的。标准作业文件的制定是由现场制造部门编制的。 标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生标准作业是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。也决定生产数量、制造成本。标准作业的前提条件标准作业的前提条件n以人的动作为中心并且应是反复作业以人的动作为中心并且应是反复作业n在机械设备和消费线的运行中，不能有太多的故障在机械设备和消费线的运行中，不能有太多的故障n保证质量，尽量减少问题的发生保证质量，尽量减少问

11、题的发生n标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作能受设备条件的限制，无视人的动作n标准作业应该是按照一样的动作进展反复的循环作业。假如每次操作的动作标准作业应该是按照一样的动作进展反复的循环作业。假如每次操作的动作都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找都发生很大的变化，就很难制定标准作业，即使制定了标准作业，也不能找出改善的打破口。这时即使进展改善活动，也是具有盲目性，效果不会好。出改善的打破口。这时即使进展改善活动，也是具有盲目性，效果不会

12、好。n标准作业根据作业者和消费量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理标准作业根据作业者和消费量的增减及改善活动而经常发生变化，所以管理者必须经常对标准作业进展管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管者必须经常对标准作业进展管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题，是看得见的管理工具对标准作业的理解要点对标准作业的理解要点标准作业和作业标准的区分标准作业和作业标准的区分n 标准作业是以人的动作为中标准作业是以人的动作为中n 心，强调的是人的动作心，强调的是人的动作n 三要素组成：、作业

13、顺序、三要素组成：、作业顺序、n 标准手持标准手持n 三种工具：工序才能表、标准三种工具：工序才能表、标准n 作业组合票、标准作业票作业组合票、标准作业票n 作业标准是指导作业者进展标作业标准是指导作业者进展标n 准作业的根底准作业的根底n 作业标准是对作业者的作业要作业标准是对作业者的作业要n 求，强调的是作业的过程和结求，强调的是作业的过程和结n 果，作业标准是每个作业者进果，作业标准是每个作业者进n 行作业的根本行动准那么行作业的根本行动准那么n 代表性的作业标准书有：作业代表性的作业标准书有：作业n 指导书、作业要领书、操作要指导书、作业要领书、操作要n 领书、换产要领书、搬运作业领书

14、、换产要领书、搬运作业n 指导书、检查作业指导书、安指导书、检查作业指导书、安n 全操作要领书等全操作要领书等标准作业的三要素标准作业的三要素n所谓所谓. .Takt time Takt time ，是指应该用多长时间、即几分几秒消费一个或一，是指应该用多长时间、即几分几秒消费一个或一件产品的目的时间值件产品的目的时间值n它是由市场销售情况决定的，与消费线的实际加工时间、设备才能、作业人数它是由市场销售情况决定的，与消费线的实际加工时间、设备才能、作业人数等无关等无关n计算公式如下：计算公式如下：nT.T= T.T= 1 1日的需要消费量日的需要消费量1 1日的消费时间定时日的消费时间定时切莫

15、按设备和人的才能进展消费切莫按设备和人的才能进展消费! !例如：每天平均作业时间例如：每天平均作业时间 8 8小时小时/480/480分，其中休息分，其中休息2020分，实际作业时间分，实际作业时间460460分分 每天所需数量每天所需数量: 460: 460件件/ /天天消费节拍消费节拍(T.T) =(T.T) =460460分分460460件件= 1= 1分钟分钟/ /件件要素之一：作业节拍（要素之一：作业节拍（T.T）nC.T C.T Cycle TimeCycle Time也称循环时间，指作业者一个人进展标准作业时，毫不困难也称循环时间，指作业者一个人进展标准作业时，毫不困难的、最快的

16、一个循环的实际作业时间包括步行时间，但不包括空手等待时间的、最快的一个循环的实际作业时间包括步行时间，但不包括空手等待时间n是指按照操作顺序进展一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短是指按照操作顺序进展一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间时间n每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CTCT计算计算n假如消费线里存在同时消费假如消费线里存在同时消费2 2件或同一工序里使用两台设备时，按每消费件或同一工序里使用两台设备时，按每消费2 2件作为件作为一个循环，然后注明一个循环消费一个循环，

17、然后注明一个循环消费2 2件件相关概念：相关概念：C.T（循环时间）（循环时间）n是一个循环实际作业时间；是根据一日的需求量计算出来的是一个循环实际作业时间；是根据一日的需求量计算出来的n 单件时间单件时间n 与消费线的实际消费周期、设备消费才能有关；与实际消费与消费线的实际消费周期、设备消费才能有关；与实际消费n 周期、设备消费才能、作业者人数无关周期、设备消费才能、作业者人数无关n 小于时，作业者有空手等待的现象；大于时，就会发生作业延迟。小于时，作业者有空手等待的现象；大于时，就会发生作业延迟。C.T与与T.T的关系的关系 最佳的理想状态为最佳的理想状态为C.TC.T等于等于T.TT.T

18、，这是我们追求的目标。这是我们追求的目标。C.T小于小于T.T的案例的案例等待的浪费等待的浪费C.T大于大于T.T的案例的案例动作的浪费动作的浪费n作业顺序指作业者可以效率最好地消费合格品的消费作业顺序，作业顺序指作业者可以效率最好地消费合格品的消费作业顺序，n 它是实现高效率的重要保证它是实现高效率的重要保证n作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作n 业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深化消费现场进展仔细业顺序，也是效率最高的作业顺序。只有深化消费现场进展仔细n 观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运

19、动观察，认真分析作业者的每一个动作，画出作业者的手、足运动n 道路，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序道路，努力使其做到最短才能制定出好的作业顺序n作业顺序并非物流顺序，必须符合消费线运行的规律，防止因操作业顺序并非物流顺序，必须符合消费线运行的规律，防止因操n 作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传n 入后工序而导致机械损坏或停线等。入后工序而导致机械损坏或停线等。要素之二：作业顺序要素之二：作业顺序案例链接：作业顺序的好与坏的比照案例链接：作业顺序的好与坏的比照n按照作业顺序进展作业时，为了可以反复以一样的顺序、

20、动作作业而在工序内按照作业顺序进展作业时，为了可以反复以一样的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品持有的最小限度的在制品n决定标准手持的根本规那么决定标准手持的根本规那么n 从作业顺序来考虑从作业顺序来考虑n 从又无设备自动加工来考虑从又无设备自动加工来考虑n要素之三：标准手持要素之三：标准手持案例链接：标准手持的设置案例案例链接：标准手持的设置案例成品成品材料材料标准手持标准手持工序工序工序工序工序工序工序工序工序工序( () )(B)(B)( () )(B)(B)顺方向作业个顺方向作业个逆方向作业个逆方向作业个从作业顺序来考虑从作业顺序来考虑工序的流程工序的流程从有无设备自动加工

21、来考虑从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时个有设备自动加工时个无设备自动加工时个无设备自动加工时个管理管理 监视者监视者操作者操作者 制定能遵守的标准制定能遵守的标准 必须遵守已经决定必须遵守已经决定的作业标准、的作业标准、标准书的标准书的修改修改 重新修改难遵守的标准重新修改难遵守的标准 研究由作业者提出的方案研究由作业者提出的方案 通过现场的观察进展改善通过现场的观察进展改善对对 不容易遵守不容易遵守 不容易操作、不容易操作、的作业进展提案的作业进展提案 完全彻底传授完全彻底传授 仔细观察作业仔细观察作业 积极地提案积极地提案对自己对自己的工作的工作改好心识改好心识需具备需具备发现脱离

22、作业标准的发现脱离作业标准的才能和修正的才能才能和修正的才能彻底贯彻实施彻底贯彻实施 遵守标准作业遵守标准作业Page Page 27 27消除浪费的作业消除浪费的作业消除消除“七大浪费七大浪费作成：作成：品质提升合理化成本降低形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费、三无工程等七大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等整理、整顿、清扫、清洁

23、、素养等 等待等待 临时放置临时放置 报废报废 零件的堆积零件的堆积 不良品的修正不良品的修正 标准作业组合表标准作业组合表 山积表山积表 标准作业表标准作业表 无附加价值的无附加价值的 本质作业本质作业 安装零件安装零件 涂装涂装 切削切削 冲压冲压 焊接焊接 往返取用零件、工具往返取用零件、工具 零件的开包操作零件的开包操作 零件的交换零件的交换 按钮的操作按钮的操作 搬运操作搬运操作浪费浪费 作业作业 降低工时降低工时 : : 通过改善，进步本质作业的比率通过改善，进步本质作业的比率 物流改善物流改善 作业改善作业改善 品质改善品质改善 作业分析作业分析现场作业的实际情况现场作业的实际情

24、况何谓浪费：何谓浪费： 不产生任何附加价值的不产生任何附加价值的动作、方法、行为和方案动作、方法、行为和方案Page Page 31 31无附加价值的劳动无附加价值的劳动 浪费浪费!有附加价值的有附加价值的 劳动劳动故右图代表附加价值的劳动，就有成果豆浆故右图代表附加价值的劳动，就有成果豆浆豆豆浆浆豆豆浆浆右右左左模具模具M2M2VAVAM1M1附加价值和浪费附加价值和浪费可以用正确方法去除的可以用正确方法去除的浪费浪费在当前阶段必须的在当前阶段必须的浪费浪费可产生附加价值的可产生附加价值的动作动作改善前改善前 (20kg (20kg 负担负担) )工工作作工工作作工工作作工工作作浪费浪费浪费

25、浪费浪费浪费10 10 kgkg10 10 kgkg5 5 kgkg5 5 kgkg劳动强化劳动强化(25kg (25kg 负担负担) )劳动改善劳动改善 (20kg(20kg负担负担) )何谓浪费：何谓浪费： 不产生任何附加价值的不产生任何附加价值的动作、方法、行为和方案动作、方法、行为和方案 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或方案时，所得到的浪费程度都会不同。方法或方案时，所得到的浪费程度都会不同。1.1.何谓浪费何谓浪费 现场活动包括现场活动包括“有附加价值的和有附加价值的和“没有附加价值的活动，那些不没有附加价值的活动，那些不产生附加价值

26、的活动应坚决予以消除产生附加价值的活动应坚决予以消除 消费过剩消费过剩 提早消费、设备过剩、批量消费提早消费、设备过剩、批量消费 搬运搬运 滞留、迂回搬运、重新装运、临时堆放滞留、迂回搬运、重新装运、临时堆放 加工其本身加工其本身 无助于进步精度的加工无助于进步精度的加工 动作动作 不产生附加价值的动作附带作业不产生附加价值的动作附带作业 不良品、返修不良品、返修 原材料、工时数、能源损失原材料、工时数、能源损失 浪费动作浪费动作工作工作停滞停滞 库存库存 空间、搬运工具增加、时效变化品质劣化空间、搬运工具增加、时效变化品质劣化 品质品质 等待等待 作业、指示等待、待材料、零件欠货作业、指示等

27、待、待材料、零件欠货 作业作业搬运搬运加工加工浪费的种类浪费的种类七大浪费七大浪费Page Page 36 36n 没有遇到困难，就没有主意。没有遇到困难，就没有主意。5W1H5W1H8 D8 D库存的浪费库存的浪费过量制造的浪费过量制造的浪费搬运的浪费搬运的浪费制造次品的浪费制造次品的浪费加工本身的浪费加工本身的浪费等待的浪费等待的浪费动作的浪费动作的浪费PDCAPDCABrainstormingBrainstorming各工序之间在制品库存或原材料库存，成品库存超过企业制造所需要的数量。各工序之间在制品库存或原材料库存，成品库存超过企业制造所需要的数量。 表现形式：表现形式：不良品存在库房

28、内待修不良品存在库房内待修设备才能缺乏所造成的平安库存设备才能缺乏所造成的平安库存换线时间太长造成次大批量消费的浪费换线时间太长造成次大批量消费的浪费采购过多的物料变库存采购过多的物料变库存材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品存及在制品库存是万恶的根源库存是万恶的根源1.1.过度库存的浪费过度库存的浪费1.1.过度库存的浪费过度库存的浪费过多的库存会造成的浪费过多的库存会造成的浪费: :产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防 护护处理等浪费的动作处理等浪费的动作使先进先出的作业困难使先进先出的作业困

29、难损失利息及管理费用损失利息及管理费用物品之价值会减低，变成呆滞品物品之价值会减低，变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建立投资占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建立投资的浪费的浪费造成无形的浪费造成无形的浪费(尽全力生尽全力生产产)FullFull利润利润利润利润利润利润提高操作速度提高操作速度仓库仓库假效率假效率库存过多需要厂房，需大量的搬运，堆积，花掉了公司太多的库存过多需要厂房，需大量的搬运，堆积，花掉了公司太多的钱钱过多的库存会隐藏的问题点过多的库存会隐藏的问题点: :没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化设备才能及人员需求的误判设备才能及人员需

30、求的误判对场地需求的判断错误对场地需求的判断错误产品品质变差的可能性产品品质变差的可能性容易出现呆滞物料容易出现呆滞物料“怕出问题的心态怕出问题的心态1.1.过度库存的浪费过度库存的浪费原因：原因：对策：对策：注意：注意：视库存为当然视库存为当然设备配置不当或设备才能差设备配置不当或设备才能差大批量消费，重视稼动大批量消费，重视稼动物流混乱物流混乱, ,呆滞物品未及时处理呆滞物品未及时处理提早消费提早消费无方案消费无方案消费客户需求信息未理解清楚客户需求信息未理解清楚库存意识的改革库存意识的改革U U型设备配置型设备配置平衡化消费平衡化消费消费流程调整顺畅消费流程调整顺畅看板管理的贯彻看板管理

31、的贯彻快速换线换模快速换线换模消费方案安排考虑库存消费方案安排考虑库存 消化消化库存是万恶之源库存是万恶之源管理点数削减降低平安库存管理点数削减降低平安库存消除消费风险降低平安库存消除消费风险降低平安库存1.1.过度库存的浪费过度库存的浪费是否有长期的库存是否有长期的库存设定在制品、产品等地标准数量是否合理设定在制品、产品等地标准数量是否合理着眼点着眼点库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存程度库存程度冰山理论冰山理论通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存程度库存程度冰山理论冰山理论通过降库存暴露问题

32、交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存程度库存程度冰山理论冰山理论2.2.制造过多早的浪费制造过多早的浪费消费了过多或过早的超出客户或下游工序所需要的量消费了过多或过早的超出客户或下游工序所需要的量 表现形式：表现形式：物流阻塞物流阻塞库存、在制品增加库存、在制品增加产品积压造成不良发生产品积压造成不良发生资金回转率低资金回转率低材料、零件过早获得材料、零件过早获得影响方案弹性及消费系统的适应才能影响方案弹性及消费系统的适应才能是浪费的源头是浪费的源头3.“3.“七大浪费之详介七大浪费之详介适时适时的消的消费费J J I IT T消消费费方方式式2.2.制造过多早

33、的浪费制造过多早的浪费制造过多早是一种浪费的原因：制造过多早是一种浪费的原因：只是提早用掉了费用材料费、人工费而已，并只是提早用掉了费用材料费、人工费而已，并 无其它好处无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使工序间积压在制品，制造周期变长，现场工作会使工序间积压在制品，制造周期变长，现场工作 空间变大空间变大会产生搬运、堆积的浪费会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费会造成库存空间的浪费？原因：原因：人员过剩人员过剩设备稼动过剩设备稼动过剩消费浪费大消费浪费大业务订单预测有误业务订单

34、预测有误消费方案与统计错误消费方案与统计错误对策：对策：顾客为中心的弹性消费系统顾客为中心的弹性消费系统单件流动单件流动一个流消费线一个流消费线快速换线换模快速换线换模看板管理的贯彻看板管理的贯彻少人化的作业方式少人化的作业方式平衡化消费平衡化消费注意：注意：消费速度快并不代表效率高消费速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没本钱设备余力并非一定是埋没本钱消费才能过剩时，应尽量先考虑减消费才能过剩时，应尽量先考虑减 少作业人员，但并非辞退人员，而少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员是更合理、更有效率地应用人员2.2.制造过多早的浪费制造过多早的浪费减少加班减少加班少人

35、化少人化停顿消费、换班停顿消费、换班-杜绝消费过多杜绝消费过多保持消费节奏与效率，杜绝等待浪保持消费节奏与效率，杜绝等待浪费费着眼点着眼点3.3.不合理搬运的浪费不合理搬运的浪费搬运是一种无效的动作，是一种浪费搬运是一种无效的动作，是一种浪费表现形式：表现形式：搬运间隔搬运间隔 很远的地方，小批量的运输很远的地方，小批量的运输主副线中的搬运主副线中的搬运出入库次数多的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生破损、刮痕的发生包含放置，堆积，挪动，整理等动作浪费包含放置，堆积，挪动，整理等动作浪费原因：原因：对策：对策：注意：注意：材料放置不当材料放置不当消费线配置不当消费线配置不当未平衡化消费未平

36、衡化消费设立了半成品放置区设立了半成品放置区消费方案安排不当消费方案安排不当合理设备配置合理设备配置单件流消费方式单件流消费方式站立作业站立作业防止重新堆积、重新包装防止重新堆积、重新包装工作预置的废除工作预置的废除消费线直接化消费线直接化观念上不能有半成品放置区观念上不能有半成品放置区人性考虑并非坐姿才可以人性考虑并非坐姿才可以3.3.不合理搬运的浪费不合理搬运的浪费是否有超出必要的长间隔是否有超出必要的长间隔 搬运搬运是否有临时堆放、重新装卸是否有临时堆放、重新装卸等挪动作业等挪动作业着眼点着眼点现 状 图至飞轮组装线区域: 4 摩擦材铆接 检查区域 3: STEEL 组装铆接区域 2:

37、DISK 组装铆接区域: 1 小部件分组备料完成品临时存放架完 成 品 存 放 区检查台指导书架台安 全 通 道柱子中线柱子中线柱子中线小组件存放缓冲区组装件暂放小车PWA FD COMP 受入检查区RB0 FD COMP 生产线 完成品临时存放架待检测部品临时存放架铆接完部品临时存放架待铆接部品临时存放架不良品放置架指导书架台指导书架台不良品放置架不良品放置架NG滑 道NG滑 道NG滑 道NG滑 道小组件小组件小组件放大镜检查台检查台QA机摩擦材铆接空 箱小组件分组台货 架货 架作业台检查台指导书架台SPG组装台50TDISK铆接机DISKQA机STEEL组装台STEELQA机30T HUB

38、铆接机纸皮放置台STEEL 外观检查台刻印机滑 道MT FD COMP MT FD COMP 组装组装3.3.不合理搬运的浪费不合理搬运的浪费3.3.不合理搬运的浪费不合理搬运的浪费4.4.不良品消费的浪费不良品消费的浪费制造不良品所损失的浪费，越做损失越大制造不良品所损失的浪费，越做损失越大表现形式：表现形式：因作业不纯熟所造成的不良因作业不纯熟所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加材料费增加材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等原因：原因：对

39、策：对策：标准作业欠缺标准作业欠缺过分要求品质过分要求品质人员技能欠缺人员技能欠缺品质控制点设定错误品质控制点设定错误认为可整修而做出不良认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良设备、模夹治具造成的不良自动化、标准作业自动化、标准作业防误装置防误装置在工程内做出品质保证在工程内做出品质保证 “ “三不政策三不政策一个流的消费方式一个流的消费方式品保制度确实立及运行品保制度确实立及运行定期的设备、模治具保养定期的设备、模治具保养持续开展持续开展“5S“5S活动活动4.4.不良品消费的浪费不良品消费的浪费不良返修的浪费不良返修的浪费是否有防止再发生的

40、对策是否有防止再发生的对策有没有建立返修工序有没有建立返修工序着眼点着眼点目的：零缺陷目的：零缺陷 不制造不制造如何解决大量不良品的问题？如何解决大量不良品的问题？必须做一个零件合格一个零件，第一次就必须做一个零件合格一个零件，第一次就把事情做好，更重要的是不承受，不制造，把事情做好，更重要的是不承受，不制造，不传递，追求零废品率、零缺陷不传递，追求零废品率、零缺陷 4.4.不良品消费的浪费不良品消费的浪费为什么同一类品质问题重复出现？为什么同一类品质问题重复出现？对策：把个性的问题共性化，通过系统改善对策：把个性的问题共性化，通过系统改善来深度解决。来深度解决。将每个不良品问题的原因进展分解

41、：人，机，将每个不良品问题的原因进展分解：人，机，料，法，环料，法，环 4M1E 4M1E5.5.过度加工的浪费过度加工的浪费对产品或效劳没有增加价值的努力对产品或效劳没有增加价值的努力 表现形式：表现形式：在加工时超过标准以上的努力所造成的浪费在加工时超过标准以上的努力所造成的浪费冲床作业上重复的试模，不必要的动作冲床作业上重复的试模，不必要的动作加工后去毛刺，加工的浪费加工后去毛刺，加工的浪费钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费最终工序的修正动作最终工序的修正动作本来不必要的工程或作业被当成必要本来不必要的工程或作业被当成必要原因：原因：对策：对策：注意：注意：工程顺序

42、检讨缺乏工程顺序检讨缺乏作业内容与工艺检讨缺乏作业内容与工艺检讨缺乏模夹治具不良模夹治具不良标准化不彻底标准化不彻底材料未检讨材料未检讨工程设计适正化工程设计适正化作业内容的修正作业内容的修正治具改善及自动化治具改善及自动化标准作业的贯彻标准作业的贯彻VA/VEVA/VE价值工程的推进价值工程的推进设计设计FMEAFMEA确实实推进确实实推进理解同行的技术开展理解同行的技术开展公司各部门对于改善的共同公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善参与及持续不断的改善5.5.过度加工的浪费过度加工的浪费是否有过高的精度加工要求是否有过高的精度加工要求设备异常是否频繁发生设备异常是否频繁发生着眼点

43、着眼点 产品的飞边太多，假如通产品的飞边太多，假如通过修整模具可以使修边更容易，那过修整模具可以使修边更容易，那么可节省人力么可节省人力5.5.过度加工的浪费过度加工的浪费6.6.动作的浪费动作的浪费额外动作的浪费额外动作的浪费表现形式：表现形式：工作时的换手作业工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时，握持压住的浪费小零件组合时，握持压住的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费寻找的浪费寻找的浪费不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作6.6.动作的浪费动作的浪费原因：原

44、因：对策：对策：注意：注意：作业流程配置不当作业流程配置不当无教育训练无教育训练设定的作业标准不合理设定的作业标准不合理一个流消费方式的编成一个流消费方式的编成消费线消费线U U型配置型配置标准作业之落实标准作业之落实动作经济原那么的贯彻动作经济原那么的贯彻加强教育培训与动作训练加强教育培训与动作训练补助动作的消除补助动作的消除运用四大经济原那么运用四大经济原那么作业标准作业标准能不能减少没有附加值的工作能不能减少没有附加值的工作是否在遵守标准作业是否在遵守标准作业着眼点着眼点7.7.等待的浪费等待的浪费双手均未抓到及摸到东西的时间双手均未抓到及摸到东西的时间表现形式：表现形式：自动机器操作中

45、，人员的自动机器操作中，人员的“闲视等待闲视等待作业充实度不够的等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待设备故障、材料不良的等待消费安排不当的人员等待消费安排不当的人员等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待上下工程间未衍接好造成的工程间的等待材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业7.7.等待的浪费等待的浪费原因：原因：注意：注意：对策：对策：消费线布置不当，物流混乱消费线布置不当，物流混乱设备配置、保养不当设备配置、保养不当消费方案安排不当消费方案安排不当工序消费才能不平衡工序消费才能不平衡材料未及时到位材料未及时到位

46、品质不良品质不良采用平衡化消费采用平衡化消费制品别配置制品别配置一个流消费一个流消费防误措施防误措施自动化及设备保养加强自动化及设备保养加强施行目视管理施行目视管理加强进料控制加强进料控制自动化不要闲置人员自动化不要闲置人员供需及时化供需及时化是否在做标准作业之外的工作是否在做标准作业之外的工作是否有等待的时间是否有等待的时间着眼点着眼点时间的浪费时间的浪费表现形式：表现形式：原因：原因：对策：对策：文件或信息放在桌上或在电脑内文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字等待决策或签字因安排不当造成工程进程过长因安排不当造成工程进程过长做了没有价值的事情做了没有价值的事情没有详细的方案安排没有

47、详细的方案安排作业手续太复杂作业手续太复杂重复劳动多重复劳动多拖延、打搅和精力不集中拖延、打搅和精力不集中不要推延进展对你不合意的工作不要推延进展对你不合意的工作要有详细的工作方案，并分解成许多可要有详细的工作方案，并分解成许多可 操作的小任务，采取操作的小任务，采取“分而治之的方法分而治之的方法利用科技的力量来提升效率利用科技的力量来提升效率去除不必要的重复劳动，精简作业流程去除不必要的重复劳动，精简作业流程 此浪费在效劳行业较普遍，此浪费在效劳行业较普遍，只要消除此浪费，可进步效率，以及只要消除此浪费，可进步效率，以及顾客满意度，且不需花费任何本钱顾客满意度，且不需花费任何本钱“三无工程三

48、无工程1.1.无化工程无化工程人 员机 器材 料方 法品 质无等待化 无故障化无等待化无瓶颈化无不合格品化无走路化 无搬运化无毛边化无库存化无没有标准化目的：协助现场人员方便地确定问题目的：协助现场人员方便地确定问题内容：内容：“三无工程三无工程无稳工程：无稳工程：1.1.作业员工作的顺利性被中断了作业员工作的顺利性被中断了2.2.零件、机器或消费流程的流畅性零件、机器或消费流程的流畅性 被中断被中断无稳无稳 即为无规律化即为无规律化1.1.不承受不良的物料不承受不良的物料2.2.作业标准化作业标准化3.3.用时间分析来平衡各工序的时间用时间分析来平衡各工序的时间4.4.用辅助人员做非标准化的

49、工作用辅助人员做非标准化的工作5.5.设备的预防保养及备品备件设备的预防保养及备品备件6.6.线外作业线外作业对策：对策：表现形式：表现形式：“三无工程三无工程无理工程：无理工程：无理无理 即为劳累，指作业一即为劳累，指作业一 员、机器以及工作的流员、机器以及工作的流 程，处在一种费力气的程，处在一种费力气的 状态下状态下1.1.员工的技能训练，使其成为员工的技能训练，使其成为 一名纯熟工一名纯熟工2.2.利用夹治具或机器来替代人利用夹治具或机器来替代人 力作业力作业3.3.利用动作经济原那么来改善作利用动作经济原那么来改善作 业的劳动强度业的劳动强度对策：对策：4.4.消除浪费的做法消除浪费

50、的做法持有的心态持有的心态: :到处都存在浪到处都存在浪费费; ;肯定会有更好肯定会有更好的方法的方法如何发现浪费如何发现浪费: :1.1.运用点检表方式运用点检表方式2.2.运用运用5Why5Why原那么原那么3.3.运用时间分析手法运用时间分析手法4.4.运用动作经济原那么运用动作经济原那么5.“5.“三现五原那么三现五原那么 现场浪费点检表现场浪费点检表1.1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2 .2 .原料数量是多少，可消费多少时间？原料数量是多少，可消费多少时间？3.3.成品有多少，平安库存量是多少，差异是多少？成品有多少，平安库存量是多少，差

51、异是多少？4.4.每天有多少加班？每天有多少加班？5.5.工序间作业员的等待时间有多少？工序间作业员的等待时间有多少？6.6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.7.物料是否有不良，有几次？物料是否有不良，有几次？8.8.设备故障有几次，停线时间有多少？设备故障有几次，停线时间有多少？9.9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距工序间半成品是否存在搬运，搬运距10.10.每天的不良是否超出标准每天的不良是否超出标准 制作七大浪费的点检表，制作七大浪费的点检表，定期对现场进展点检，找出浪费最定期对现场进展点检，找出浪费最大的五项进展改善。大的五项进展改

52、善。4.4.消除浪费的做法消除浪费的做法找出浪费找出浪费4.4.消除浪费的做法消除浪费的做法现场管理的现场管理的5 5项金科玉律项金科玉律1.1.当问题异常发生时，要先去现场当问题异常发生时，要先去现场2.2.检查现物有关的物件检查现物有关的物件3.3.当场采取暂行处置对策当场采取暂行处置对策4.4.开掘真正原因并将之排除开掘真正原因并将之排除5.5.标准化以防止再发生标准化以防止再发生三现五原那么三现五原那么1.A.1.A.发生状况发生状况 现象、申诉内容、发生次数、现象、申诉内容、发生次数、5W2H5W2H处置内容处置内容1.B.1.B.把握事实把握事实 对零部件确实认结果、原因分析、如今

53、正在消费对零部件确实认结果、原因分析、如今正在消费的该零部件的品质状况的该零部件的品质状况2.A.2.A.查明原因查明原因 连续问五个连续问五个“Why“Why的分析的分析2.B.2.B.查明原因查明原因 发生的途径、问题再现试验、发生的途径、问题再现试验、Why WhyWhy Why分析分析3.3.适当的对策适当的对策 对策内容、效果预测、对策内容、效果预测、PPAPPA4.4.确认效果确认效果 确认对策的实绩效果确认对策的实绩效果5.5.对源头的反响对源头的反响 需要落实到体制、组织或标准化的内容需要落实到体制、组织或标准化的内容4.4.消除浪费的做法消除浪费的做法五原那么：五原那么：三现

54、：三现：现场现场现物现物现状现状标准作业的运用标准作业的运用标准作业的运用标准作业的运用- 作业人员多能工作业人员多能工- 动作是循环的动作是循环的- - 设备稳定设备稳定- - 品质稳定品质稳定标准作业前的前提标准作业前的前提作业者的作业顺序必须是反复一样的作业作业者的作业顺序必须是反复一样的作业标准作业的基础条件标准作业的基础条件区分主要实施项目设备A. 按工序顺序配置设备 B. 显示生产进度装置物A. 单个传送、同期化生产 B. 决定标准中间在制 C. 物的标识人A. 作业者的多能工培训 B. 标准作业基本知识培训品质A. 检测设施、检测频次 B. 不良品台、待返修品台n 要想建立标准作

55、业，需要在设备、物、人、品质等要想建立标准作业，需要在设备、物、人、品质等 方面做好准备方面做好准备标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者负责线上操作者负责线外线外“水蜘蛛负责水蜘蛛负责对对“水蜘蛛来说水蜘蛛来说是标准作业是标准作业全体标准作业全体标准作业消费安定化消费安定化标准作业标准作业 为到达人员的安定、消费的稳定，首先要别为到达人员的安定、消费的稳定，首先要别离标准作业和非标准作业。离标准作业和非标准作业。标准作业与非标准作业标准作业与非标准作业n 按工序布置按工序布置n “U “U形、逆时针布置形、逆时针布置n 设备布置设备布置“三不原那么三不原那么n 设备间距小设备间距小n

56、 设备功可以用就好不追求大而全设备功可以用就好不追求大而全标准作业前准备标准作业前准备设备方面设备方面标准作业前准备标准作业前准备物的方面物的方面n 单个传递单个传递n 同步化消费接力式同步化消费接力式n 中间在库中间在库n 作业人员多能工化作业人员多能工化n 多工序操作多工序操作n 循环操作站立、走运循环操作站立、走运n 少人化少人化n 动作科学动作三不原那么动作科学动作三不原那么标准作业前准备标准作业前准备人的方面人的方面标准作业前准备标准作业前准备品质保证品质保证作业要领书与标准作业书作业要领书与标准作业书n ? ?作业要领书作业要领书? ?记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床

57、记载作业人员作业时应该特别注意的事项，规定机床n 操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书操作、刀具更换、零件加工、装配等作业顺序，按工序记入要领书n 里里n 为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写? ?作业要领书作业要领书? ?、n ? ?标准作业书标准作业书? ?是非常重要的是非常重要的n ? ?标准作业书标准作业书? ?是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说是作业指导人员对作业人员准确地知道标准作业的说n 明书。按照作业顺序明确表示出每条消费线于消费数量相适应的一明书。按照作业顺序明确表示出每条消费线于消费数

58、量相适应的一n 人一份的作业内容和平安、质量的要点人一份的作业内容和平安、质量的要点案例链接：作业要领书填写例案例链接：作业要领书填写例案例链接：标准作业书填写例案例链接：标准作业书填写例n 制定改善目的制定改善目的n 制定改善方案制定改善方案n 现状调查，制作标准作业现状调查，制作标准作业“三件套三件套n 理解消费线概要理解消费线概要n 制作工序才能表制作工序才能表n 制作标准作业组合票制作标准作业组合票n 制作标准作业票制作标准作业票n 确定改善对象确定改善对象n 确定改善方向确定改善方向n 制定详细改善活动目的制定详细改善活动目的n 找出待改善问题点找出待改善问题点n 追究真因，制定改善

59、方案追究真因，制定改善方案n 施行改善施行改善n 确认改善效果、施行标准化确认改善效果、施行标准化实施标准作业改善的步骤实施标准作业改善的步骤详细的作业改善详细的作业改善作业改善的着眼点作业改善的着眼点是否设置有是否设置有“消费停顿线消费停顿线是否在施行整理、整顿是否在施行整理、整顿是否制定了标准作业是否制定了标准作业看板是否挂在消费线的前段看板是否挂在消费线的前段是否发生制造过剩的浪费是否发生制造过剩的浪费耐力和努力耐力和努力改善是永无止境的改善是永无止境的改善的着眼点改善的着眼点 改善制造现场的改善制造现场的 什么，可以进步品质、什么，可以进步品质、效率？效率？ 拖后退的地方只拖后退的地方

60、只 有一个有一个纯作业时间可运转率人缩短C.T(循环时间)减少每个循环的作业时间偏差设备缩短M.C.T(设备的C.T)缩短准备换夹具的时间减少设备故障率减少返修减少不合格品作业改善的着眼点作业改善的着眼点从“三票”中看出问题找出改善方案工序能力表必需量和加工能力的差距拖后腿的工序在哪里增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作设备动作组合表标准作业组合票拖后腿的是人还是设备以T.T为基准空手等待的MUDAT.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配1个C.T的偏差与观测时间结果进行比较掌握MM（人和设备）比辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除

61、作业分配的不均衡？缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点）MM=MM=C.TC.T生产线中最长的设备时间生产线中最长的设备时间着眼点手 将右手的动作和左手的动作分开看脚 只看脚的动作物 只看物的移动如何看待标准作业如何看待标准作业“三票三票” 可以降低在制品和完成品的库存数量 可以按照产品的出厂日期进展消费 大批量消费转为小批量消费、可以应对多品种少量消费 可以应对顾客的消费变动 工时降低缩短交货周期缩短交货周期尽可能在短时间内向顾客提供产品准时化、当碰到消费增减和新产品投产尽可能在短时间内向顾客提供产品准时化、当碰到消费增减和新产品投产时为了快速地应对缩短交货期成为重要的工作。时为了快

62、速地应对缩短交货期成为重要的工作。Page Page 88 88 交付周期： 制造周期：订单订单- -订单处理订单处理- -采购采购- -物料进厂物料进厂- - 加工加工- -发货发货- - 货款交付货款交付LT-LT-全过程全过程物料进厂物料进厂 加工加工 成品出厂成品出厂MCTMCT生产交货期生产交货期方案消费的产品、从准备原材料开场、到产品完成的总时间。方案消费的产品、从准备原材料开场、到产品完成的总时间。消费交货期消费交货期= =加工时间加工时间+ +产品的滞留时间产品的滞留时间+ +信息的停滞信息的停滞Page Page 89 89原材料原材料在制品在制品成品成品供应商供应商L/T运

63、送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品时间与影响时间与影响Page Page 90 90StoreinWarehouseInspectPartsMovetolinePerformOperation#1StoreinBufferBinPerformOperation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValueA

64、ddedNonValueAddedDistanceTimeStoreinWarehouseInspectPartsMovetolinePerformOperation#1StoreinBufferBinPerformOperation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.从流程图入手，缩短交付周期从流程图入手，缩短交付周期Page Page 91 91ORIGINALORIGINALNon-ValueNon-ValueAddedAddedValueValueAddedAddedProcess Process

65、2 2Process Process 1 1Process Process 3 3WashWashProcess Process 4 4PLANNEDPLANNEDIMPROVEMENTSIMPROVEMENTSNon-ValueNon-ValueAddedAddedValueValueAddedAddedProcess Process 1/21/2Process 3/WashProcess 3/WashProcess Process 4 4POTENTIAL WITHPOTENTIAL WITHCOMBINATIONCOMBINATIONNon-ValueNon-ValueAddedAdde

66、dValueValueAddedAddedProcess Process 1/2/3/Wash/41/2/3/Wash/4增值增值/ /非增值非增值动作要素分析动作要素分析目的目的行动措施行动措施交付周期缩短图示交付周期缩短图示Page Page 92 92CustomerTaktTimeSynchonizedProcessesandSuppliers生产方式的改善生产方式的改善No项目内容1均衡化生产每天进行生产多品种产品的情况下、要均衡产品的种类和数量2小批量生产在进行批量生产的设备，也要缩短设备切换调整时间，批量生产最小化3单件流多品种、少量生产的最终目标是让单件流成为可能Page Page 93 93例：装配工序种类种类A AD DB BC C合计合计月产量月产量4560456018201820日产量日产量消费比例消费比例50 %50 %消费节拍消费节拍18201820 9120 9120 920 920228228 91 91 91 91 46 46 456 45620 20 20 20 10 10 100 %100 %10104 4分分/ /台台101020202 2分分/