安全技术操作规程

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1、 安全技术操作规程安全技术操作规程是广大员工从事生产作业的法规,它是安全生产的保证。是教训的总结,是用鲜血和生命换来的。严格执行安全技术操作规程,是企业安全管理的一个重要组成部分。 为了认真贯彻国家的安全方针,切实加强我厂安全生产管理工作。把安全生产浸透到企业管理的每一个环节。提高职工队伍的安全素质,保证企业财产不受损失,保护劳动者的人身安全和健康。工厂将对我厂生产涉及的各个工种,安全技术操作规程进行了整理 下发到各个车间。望各级领导及全体员工认真学习,严格遵守。使我们厂的安全文明生产逐步走上群众化。制度化。标准化。 一、砂轮机安全技术操作规程。1砂轮机必须有牢固的防护罩,无防护罩的砂轮机一律

2、不准使用。2使用前要检查砂轮片,调整好砂轮与托架的间隙,不得大于5MM, 如果砂轮机发生有问题,应及时通知维修人员处理。3磨工件时要站在砂轮旋转方向的侧面,头部必须躲开。开始磨工件要缓慢,不能用力过猛撞砂轮。 4磨工件时,一定要握紧把牢,充分利用托架,工件温度过高应泡水冷却。5过大的工件不准用砂轮机磨,以免发生事故。6换新砂轮时要仔细检查是否有裂纹、不圆、跳动等情况,应用木锤轻轻敲打检查,发出清脆声音为合格。7砂轮装在轴上必须松紧适当,两边夹板不能少于砂轮直径的二分之一,装好后要试运转,不准有跳动,偏异声等现象。 二,手持电动工具的安全操作规程。1.凡使用手持电动工具如手电钻,手砂轮机等必须穿

3、戴和使用好个人防护用品,必须使用触电保安器。2.认真检查所用的电动工具是否漏电,导线绝缘是否良好,接地线是否安全可靠,发现弊病及时报告电工修理,不准乱拆乱动。3.所用电动工具,必须使用合适的电源插头插座,凡遇停电时应及时的拔下电源插头。4.所用手持电动工具的电源线,应一律用三芯或四芯胶皮软线,并应注意防止破损。5.手持电动工具有下列情况之一时,禁止使用; 超过规定检查期限者。电器绝缘不良,有漏电现象者。手砂轮有破裂现象者。没有防护罩者。外壳未有接地线者。电源插头插座损坏者。工具内部有故障声音不正常未修复者。6.使用电动工具操作时,要注意周围环境,防止行人车辆碰撞电源线。7.雨天禁止在露天使用。

4、8.挪电钻时,禁止手提电线和钻头,拔插头时不准手拉电线。电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。钻头排除的铁屑,应用刷子清除,禁止用手清除。9.用直径较大的钻头钻眼时,工件必须卡紧,否则有打伤和扭伤手臂,遇此情况应立即关掉开关。向上钻孔时要带防护镜以免铁屑伤眼。10.工作时,砂轮对面不准有人,砂轮机要拿稳。并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。要用砂轮正面,禁止使用侧面。正转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。暂不用时,必须关闭开关,切断电源。11.换砂轮时,要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损,配合要适当。用板手紧螺帽,松紧要适宜。三,普通车床安全操作规程;1.工作前按规定穿戴好防

5、护用品,工作时禁止戴围巾,戴手套,袖口不许敞开,女工要戴帽子。高速切削时要戴好防护眼镜。2.工、卡、刀具及工件必须装夹牢固。3.机床开动后,不准接触转动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。4.不准用手直接清除铁屑,应使用专用工具清除。5.装卸卡盘及工件时必须关闭电机,装卸工件后应立即取下扳手,以免飞出伤人,禁止用手刹车。6.加工细长工件时要用顶尖。跟刀架。床头前面伸出部分不得超过直经约20-25倍,床头后面伸出超过300MM时必须加托架。7.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。用砂布在工件上砂光时应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。8.车内孔

6、时不准用锉刀倒角。用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。9.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。10.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架或扳手架一手开车。11.切大料时,应留有足够余量卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手去接。四、普通铣床工安全技术操作规程;1.按规定穿戴好防护用品。2.装夹工件。工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3.在机床上进行上下工件、刀具、紧固调整、变速及测量工件时必须停车。两人工作应协调一致。4.高速切削时,必须装护挡板,操作者要戴防护眼镜。5.切削中、头、手不得接近铣削面。6.严禁用手模或

7、用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。工作时禁止戴手套。7.拆装立铣刀时,台面必须垫木板,禁止用手托刀盘。8.装平铣刀。使用扳手板螺母时 ,需要手摇进刀,不准快速进刀。铣深槽时要停刀退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。9.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上手轮,不许突然改变进刀速度。应把限位块予先调整好。10.挂换分齿齿轮时,必须关闭总电源。放介轮时,不准把手指垫到啮合的两个齿轮中间,以免碰伤。11.投入切削前,要把摇柄、扳手等各种工具从工作台上取下。冷却系统要经常检查,保持畅通。12.清理铁屑时要用专用工具。加工完的工件不可堆放过高,防止倾倒时砸伤手脚。五、插齿机工安全操作规程;1.对设

8、备的机械、电器、各种操作手柄。防护装置,以及当班所常用的工具。量具等,进行全面的检查,保证良好,并按规定加油润滑。2.插齿刀固定于心轴上时必须紧固可靠,严防松动。3.加工齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应垫块,保证插刀的空行程。4.同时加工几个毛坯件时,一定保证各端面接触良好,中间不得有杂物。5. T型槽的螺钉必须符合标准否则不得使用。6.设备在进行中禁止变换速度,并要注意变换手柄的两位置,当一个板把操作时另外一手柄必须在中间位置,否则不得开动。7.插齿刀的让刀间隙,操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开,否则造成事故。8.按照齿宽合理的调整齿刀,工作行程长度,注意插刀不得撞上卡盘

9、。9.行程调整好后,手动行程几次,确认安全无事,在开始工作。六、钻床工安全技术操作规程;1.工作前要穿戴好规定的防护用品,要对所用的钻床和工。卡量具进行全面检查,确认无误方可操作。2.工件夹装必须牢固可靠。钻小活时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用风吹。用手拉,要用刷子或铁钩清除。5.精绞深孔时,拔取刀具时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6.不准在旋转的刀具下翻转。卡压或测量工件。手不准触模旋转的刀具。7.使用摇臂钻时,

10、横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。8.横臂和工作台上不准有浮物摆动。9.工作结束时,要将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。七、镗床工安全技术操作规程;1.工作前要穿戴好规定的防护用品。润滑部位要进行加油。2.检查机床各个系统是否安全好用,个手轮摇把位置是否正确。快速进刀有无故障,限位档块应安设正确。3.每次开车及开动各移动部位,要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。板快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,视移动部位和方向是否相符。严禁突然动快速移动手柄。4.机床开动前,检查镗刀、工件是否装夹牢固,压板必须平放,支撑压板的垫块不宜过高或块数过多。5.安装刀具时,紧固螺丝

11、不准凸出镗刀回转半径。6.机床开动前,不准量尺寸。对样板或用手模加工面。镗孔扩孔时,不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。7.使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时,螺丝要上紧。不准站在对面或伸头察看,以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人,要特别注意防止绞住衣服造成事故。8.启动工作台自动回转时,必须将镗杆缩回,工作台上禁止站人。9.两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并有主操作人统一指挥。10.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄板回空位。八、插床工安全技术操作规程;1.对设备传动、电器部分。各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。2.实用的板手与螺母必须相

12、符,用力要使当,防止滑倒。3.装夹工件要选好基准面,压、垫铁要平放可靠,压紧力要使当,保证工件在切削中不松动。4.直线运动,纵、横向和圆运转的工作台,不允许三项同时动作。5.禁止在运动中变换滑枕速度。滑枕行程和拔程位置,滑枕调好后必须锁紧。6.工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7.工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8.测量工件。清理铁屑,必须停车进行。九、拉床工安全技术规程;1.在工作过程中要集中精神操作,通过观察压力表变化。声音变化。振动。爬行等现象来对机床和刀具作检查和调整。2.在拉削过程中,不许用手直接接触刀刃部位,以免割伤手。严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁折断崩出伤人

13、。3.停车后,取出拉刀,清除铁屑,小心刀刃伤手。4.机床导轨不许存放工。量具,并应保持清洁。5.工件要堆放整齐,防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。6.工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应在停止处或空挡位置。地面油污应及时清理除。十、电（气）焊安全技术操作规程;电焊;1. 工作前穿戴好防护用品,详细检查电焊机接地。电焊夹钳的手柄处绝缘是否良好,并清除工作地点及周围的易燃易爆物品。2. 禁止将焊机放在高温,潮湿的场所,在潮湿地方工作要垫好绝缘垫。下雨时,禁止露天焊接。3. 在易燃。易爆等危险作业场所焊接时,必须持有。有关部门和消防队审批的动火焊接许可证,未经同意,严禁烧焊。4. 禁

14、止在承受压力的管道,容器和带电的电气设备上进行焊接,焊接装过易燃。易爆物品的容器时,必须彻底吹洗,经化验合格后,方可动火。5. 在金属容器内进行焊接时,外面必须有专人监护,并有足够的通风。6. 高空作业要搭好脚手架,系好安全带。7. 不准手拿工作物进行焊接,焊接大件及加温后的零件时,工件必须摆放牢固,防止倒塌跌落伤人。8. 工作结束后,拉下电闸,检查现场,确任安全后,方可离开。气焊、气割;1. 工作前穿好工作服。带好手套和防护眼镜。2. 工作前,要对设备作全面检查,确保压力表灵敏好用;焊枪和气带不得漏气和堵塞,各部接头要紧固。气瓶上的两个防震圈和瓶帽要齐全。3. 焊接场地附近不得存放易燃油品及

15、易爆物品。4. 工作前,选择好存放气瓶的地点,不要放在日光下暴晒和放在接近电源、易燃、易爆物、油脂、明火和高温的地方。气瓶与明火的距离要保持10米,特殊情况,必须保证不得小于5米。5. 开关气瓶阀门要用专用板手,点火时,先开乙炔,点着后再给氧气。一次没有引燃时,必须仔细检查枪体各部,确任无疑后,方可二次点火。熄灭时,先关氧气,后关乙炔。开闭阀门时,人应站在气阀的侧面。6. 禁止在承受压力的管道、容器上,带电的电气设备上进行割焊。7. 不准把没熄灭的焊枪放在地上。如焊枪连续鸣爆时,不准继续使用,要熄火检查。8. 气瓶内气体不能全不用尽,氧气瓶要保留0。5MPa余压,乙炔瓶要保留0。1MPa余压。

16、9. 焊接时氧气瓶和乙炔发生器距焊接件保持10米以上,氧气瓶和乙炔发生器相距5米以上。10. 工作结束,要详细检查现场,确认安全后,方可离开现场。十一、混合铸造工安全技术操作规程;1. 工作前应穿戴好规定的防护用品。2. 造型时,要留出气孔、桩、箱。打芯时软硬要适当均匀,型腔要干净,型砂湿度要适当,避免发生型芯呛出和爆炸事故,大件地坑造型,应有良好的防水层,地坑中应布置焦碳层和足够的通气管,以免浇注时引起爆炸。3. 大。中件不准空中翻箱,必须翻箱凳。半吨以上的砂箱柄,不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。4. 不要在吊起悬空的砂箱下修型,应放在牢固的支架上修型。扣箱时不要把手放在砂箱下方,以

17、免砸伤手。5. 扣箱要摆放整齐,填实箱缝,并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具避免漏箱伤人。6. 金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠,工具是否齐备,炉前不得有积水,并将工作场地清理好。7. 熔化后的金属液,不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触,防止金属液喷溅伤人。8. 用坩锅熔化金属,应检查坩锅是否干燥和有裂纹。材料加入前要予热。加料时要缓慢,禁止将杂质和爆炸物加入炉内,以免发生爆炸。9. 浇包应按规定烘干。金属液不要盛得太满,浇注时应有专人挡渣引孔。10. 抬运金属液时要精力集中,前后一致。不准急走急停。道路应畅通无障碍物。11. 浇注时,抬包,撞包要和挡渣人配合好,并与吊车司

18、机协调一致,由挡渣人负责指挥。12. 起吊重物时,要经常检查吊物用的链条,禁止超负荷。与行车司机密切配合,严格执行起重工。挂钩工安全操作规程。十二、剪板机工安全技术操作规程;1. 工作前必须检查各部位紧固件不得有松动现象,各传动部分不得有障碍物,防护罩应装妥,控制装置应灵活、正常。按图标要求加足油量,并在润滑点加注润滑油剂,调整好上下刃口之间的间隙。2. 严格按机床规定范围剪切板料,不准超负荷使用。3. 剪切板料时,工作台上的部分不小于90MM被剪下部分不小于6MM,剪切窄短料时,尽量将板料向左边靠齐,使板料压得较紧。4. 机床运转时,若发生故障或刀架与剪切板料卡住时,需立即停车,使用倒车方法

19、加以排除。5. 刀片刃口要保持锐利,发现滞钝或损坏,应磨利或调换。板料表面如有硬疤。电渣,砂料等弊病,不能进行剪切,必须予以排除。6. 机床开动时手不得伸向开刀口,压板下面和移动部位。多人操作应有专人指挥。7. 机床在运转时,应坚守岗位,注意其运转情况发现有异常情况,应立即停车检查,排除故障。8. 工作完毕后,按要求进行设备保养,并关闭电源。十三、电钳工安全技术操作及规程;1. 工作前穿好工作服,戴上工作帽,扎紧袖口,方可工作。2. 操作必须遵守专业规程,不准在36伏以上电压的线路上带电工作。3. 在用汽油。酒精清洗零件时,要严禁烟火,严禁用大油盆倒放汽油、酒精等易燃品,废油应及时收回,杜绝火

20、灾。4. 使用虎钳时,钳口的最大张度不得超过有限形成的三分之二。5. 扁铲冲子等顶部卷起的毛刺,必须磨掉,防止飞出伤人。6. 锤把、锉刀把必须装牢固,打手锤时不许戴手套,防止手锤飞出伤人。7. 使用钻床时,严禁戴手套;使用砂轮机要有保护罩,手电钻必须接零线。8. 工作完毕应及时清理现场,将各种物品摆放整齐,切断电源,杜绝火源,方可离开现场。 日常机床维护保养条列1. 机床操作工人上班前,要对机床的润滑点进行注油。对机床上所有运动部分都要进行润滑。以免缺油出现故障。2. 工作前要观察各游标孔,油面的高低,是否达到油面指标。要定期清洗换油,换油期为3-5个月一次。3. 操作人员应熟练掌握本机床的使

21、用,并能够调整。使机床始终保持良好的运行状态。出现异常现象应立即停车排除故障。4. 在装夹,效正一些尺寸较大,形状复杂的工件时。应预先在机床面上安放一块木板,垫在工件和卡具下面。防止工件掉下来砸坏床面。5. 在装夹效正工件时,必须先把工件上面的砂泥等杂质清除掉。以免杂质进入托板的滑动面,咬坏导轨。6. 工具和刀具不要放在机床的导轨上,以免机床导轨砸毛,产生咬坏导轨的严重后果,如确有必要时,则在床面上放一块木板把工具,刀具放在上面。7. 每天下班时必须做好机床的清洁,保养工作,达到机床上下无黄袍,无铁屑,无油泥,各润滑面上都要注油润滑。油盘内清理干净,周围环境清扫干净。 平顶山市金泽电器有限公司

22、2009-7-27设备管理制度1.设备要定人定机,每台设备要指定专人负责。2.操作人员必须执行设备操作规程,不得有违章操作现象。3.操作人员上机前,必须懂得所使用设备的结构,性能及操作规程,方可上机操作。4.在操作设备时,应合理选择刀具和切削三要素（切削速度、吃刀深度、走刀量）以发挥机床的最大浅能。严格控制超负荷使用,杜绝野蛮操作。5.开动机床前先检查各手柄是否处于正确位置,然后低速运转35分钟,确认各部运转正常后再开始工作。6.操作工人要对自用设备,经常将进行保养,保持润滑部位不缺油。保持机床表面和周围的环境卫生,整洁干净。7.不准在机床运转时离开工作岗位,有事需要离开时,必须停车,并切断电

23、源。8.出现设备事故,要召开事故分析会,查明源因。是人为造成的,要追求责任人的责任。大的设备事故要召开现场会,让全体职工受到教育。9.禁止开车变换速度,操作人员在工作中随时注意运转情况,发现异常现象立即停车,排除故障。处理不了的应向有关人员报告。10.定期组织有关人员对设备进行检查,并进行评比,奖惩分明。平顶山市金泽电器有限公司 2009-7-27 生产现场管理条列现场生产管理，是企业管理水平的综合反殃。优美的生产环境,能促进改变公司文明生产的面貌。达到安全生产,整洁生产的目的。为给全体职工创造良好的生产环境。提高公司的知名度,特制定本条列： 1.工作时间不准穿拖鞋、短裤、光膀子。女同志不准穿

24、高跟鞋、裙子。2.工作场所禁止吸烟。3.各办公室要经常打扫干净,桌椅、柜子无灰尘。各种资料要摆放整齐,无杂物。4.各车间机床、设备、仪器、仪表无灰尘,无油泥。保持表面清洁、清晰,工房地面无油泥、无积水，经常打扫干净。5.各车间要把生产现场长期不用的物品,清离现场,保留有用的物品。6.生产现场的原材料、成品、半成品所有的零件,按指定的位置摆放整齐牢固，并做好识别管理。7.各机床上用的工具工装要摆放整齐,能上架的上架,不能上架的要在指定的区域摆放整齐。并将表面擦洗干净涂油,以免生锈。8.各库房物品要分类保管,要求表面无灰尘、无油泥。室内环境要打扫干净。该上架一定要上架,并摆放整齐有序。金属表面要涂油包装,以免长时间不用生锈,降低精度。各种物品要有明显的标识牌或标贴,并建立台帐,达到帐务要符。9.工房内各种工件物品不能占道,保持通道畅通。 2009-7-31