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1、卤素灯制造工艺流程工序一、泡壳制造1锯管1.1锯玻璃管调整好定位块的位置平推玻璃管到砂轮上锯断锯管员工对首件产品测量尺寸锯管员工全检锯管外观质量巡检定期检测锯管长度用水清洗锯好的玻璃管清洗好的玻璃管放入洪炉烘干1.2锯排气管调整好锯管机定位 将长排气管平压到机台锯断锯管员工自检锯管长度及外观质量中国照明网技术论文电光源 2.接管2.1将锯好的排气管.玻璃管放入自动上聊机构2.2火焰将玻璃管的一端烧熔,扩口.2.3烧软排气管后拉细2.4接好的泡壳冷却后,自动检验剔除漏气的泡壳2.5烧排气管毛口2.6接管员工对首件进行检测,负责设备的调整2.7巡检员定期检测接泡长度.接泡同轴度.中国照明网技术论文
2、电光源 生产过程:中国照明网技术论文电光源 中国照明网技术论文电光源 二.灯丝制造1.1灯丝员工将钨丝检验分类,确定钨丝规格直径,用电解溶液清洗.1.2将饶丝用的钼丝直径分类,选择与钨丝饶丝匹配的钼丝,退火处理.1.3将钨丝和钼丝绕制,用化学剂去油, 然后将绕后的灯丝定型1.4将定型后的灯丝再次绕制,化学去油,然后湿氢定型.1.5定型后的灯丝在切割机上切割成所需长度的灯丝,送入烧氢退火炉定型1.6用化学剂化掉钨丝中的钼丝1.7将化丝后的灯丝清洗,检验储存.中国照明网技术论文电光源 生产过程：中国照明网技术论文电光源 中国照明网技术论文电光源 三.灯芯制造1.1将钼片,灯脚,灯丝放入点焊模具中1
3、.2将三种材料位置调整好,轻轻踩动点焊机使焊头将焊点焊牢1.3点焊人员检验首件产品,确保灯芯个焊点牢固,无氧化,无变形.中国照明网技术论文电光源 生产过程：中国照明网技术论文电光源 中国照明网技术论文电光源 四.灯泡制造1夹封1.1手工或机械手自动上灯芯和泡壳.1.2通入保护N21.3火焰将泡壳烧熔,与灯芯的钼片部位形成气密封接1.4冷却后自动下料到流水线上1.5夹封员工负责对首件检测及设备调整.1.6巡检员定期检测夹板耐压强度,泡壳长度,光中心.中国照明网技术论文电光源 2.排气2.1手工或机械手自动将夹封后的半成品上到排气工位并锁紧2.2排气机对灯抽真空并检测,对真空达不到设定值的灯关闭抽
4、真空,自动下料2.3真空度到达要求的灯冲入N2冲洗.2.4冲入H2点氢2.5火焰洪烤泡壳除气2.6在冲入N2 冲洗2次.2.7冲卤气前再次检测真空度,对到达设定值的灯冲入卤气.2.8冲卤气的灯浸液氮冷却后,烧尖封离.2.9排气员工负责首件产品的检测2.10巡检员定期检测冲气压力.中国照明网技术论文电光源 生产过程：中国照明网技术论文电光源 中国照明网技术论文电光源 3.老炼3.1按要求设定好老炼机的电压3.2手工或机器自动上料老炼灯泡,分检亮与不亮的灯3.3老炼人员负责检验首件产品的质量中国照明网技术论文电光源 4.高压4.1老炼后的毛泡需经过高压罐储存8小时以上.4.2高压储存后的灯进行点灯
5、检验,剔除漏气,不亮及外观不合格的灯中国照明网技术论文电光源 生产过程：中国照明网技术论文电光源 中国照明网技术论文电光源 五.装配(H系列)1.装配1.1将灯头和毛泡放入自动上料机构1.2手工或机器自动调整灯头位置1.3手工或机器自动将毛跑插入灯头1.4毛泡的钼脚和灯头焊接在一起1.5点亮毛泡,检验焊接质量中国照明网技术论文电光源 2.对焦2.1将灯片放入上料机构,手工或机器自动调节灯片位置2.2将插好毛泡的灯头套入灯片2.3机器通过摄像系统自动对焦2.4灯头和灯片焊接在一起2.5机台在灯片上打灯印2.6对焦员工负责对首件产品检验及设备的调整中国照明网技术论文电光源 3.焊引线3.1在需要引线的灯脚上焊接上引线(如H3)中国照明网技术论文电光源 六.包装1.1成品100%检验外观1.2检验合格的产品进行包装1.3质检对包装好的灯抽检,合格放行中国照明网技术论文电光源 生产过程：中国照明网技术论文电光源 中国照明网技术论文电光源 七.其他(PAR,MR系列)对于PAR,MR系列的灯在装配是与H系列的灯有所不同。MR系列：装杯 打印注胶烘干加盖检验包装PAR系列：GU10 扣帽装杯压针加盖打印检验包装E14 装杯装头焊锡打印检验包装 中国照明网技术论文电光源 编
卤素灯制造工艺流程
