设备检修复习题

《设备检修复习题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备检修复习题（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、复习题汇编一、测量技术1 、公差配合的作用是什么？答：公差配合的作用是为了满足零件互换性的要求。2、什么叫公称尺寸？答：由设计确定的尺寸，叫公称尺寸，如：孔的直径炉 30.、什么是尺寸精度？答：制造零件时，尺寸的准确程度称为精度。4、什么是基本偏差？答：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。5 什么是公差？答：加工是允许的误差范围，也等于上偏差与下偏差之差。公差=上偏差一下偏差6 什么叫配合？常用的配合有几种？答：公称尺寸相同的轴和孔，相互结合在一起，它们的公差带之间的关系称为配合。 常用的配合有间隙配合、过盈配合、过渡配合。7 什么是基轴制？答：轴的极限尺寸保持不变（ 即以轴为基准件

2、） 而改变孔的上下偏差，来得到各种不同性质的配合，称为基轴制。8 什么是基孔制？答：孔的极限尺寸保持不变（ 即以孔为基准件） 而改变轴的上下偏差，来得到各种不同性质的配合，称为基孔制。9 水平仪具体测量的方法？答;（1） 调整工件，使被测面大致水平，使选用的水平仪能读出数据；（ 2）把被测面清理干净，并等分成若干分段，分段长度一般等于水平仪的长度或水平尺的长度。分段多，测量精度就高，反之亦然；（ 3）逐级测量各分段的水平误差，并做好记录；（ 4）以被测面长度为横坐标，水平误差为纵坐标，画被测面的平直度曲线。10 什么是表面粗糙度？答：加工过的零件表面看起来很光滑，但仔细观察会发现零件表面有许多

3、凹凸不平的纹络。如果用仪器观察表面粗糙不平“纹络” ，就显的粗大了，零件经加工后表面总有粗糙不平的地方，我们把零件表面粗糙不平的程度，称为表面粗糙度。二、装配11、装配的方法有哪些？答：完全互换法、选配法、调整法、修配法。12 、什么是金属材料的机械性能？答：常用的金属机械性能是指金属材料在外力作用下表现出来的特征。一般包括强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳性能等。13 、测振的方法有哪几种？答：按照振动讯号的转换方式，测振方法分为电测法、机械测振方法和光测法。14 、过盈装配时零件的加热方法有哪几种？答：可分为四种 1. 油槽加热法；（ 2）火焰加热法；（ 3）燃气炉或电炉加热法；（ 4）感应加

4、热器加热法。15 、装配前的检查包括哪几大项？答：装配前的检查包括宏观检查、无损探伤、形位偏差及表面粗糙度检查。16 、零部件拆卸常用的方法有几种？答： （ 1）击卸法（2 ）拉板法（3）顶压法（4 ）温差拆卸法（5）破坏拆卸法。17 、研磨的特点是什么？答： （ 1）研磨面的表面质量高，可以达到 0.08 毫米的表面粗糙度；（ 1） 可获得全面的高精度，尺寸精度一般可达 3 10 微米，精研磨、超精研可达到 1 微米以下；（ 2） 设备、工艺简单，操作简便，在一定程度上能以粗干精；（ 3） 研磨过程是低速、低压操作，能进行 0.01 0.1 微米的微量切削，所以工作不易发热、变形，是获得高精

5、度的前提；（ 4） 研磨件的寿命高。18 、固定联轴器在安装时为什么要严格找中？答：固定联轴器所联接的两根轴的旋转中心线应该保持严格的同轴，所以联轴器在安装时必须很精确地找正对中，否则将会在轴和联轴器中引起很大的应力，并严重影响轴和轴承及轴上其他零件的正常工作，甚至会引起整台机器和基础的振动或破坏。19 、螺纹的标记由哪几部分组成？答：按GB197 81 规定，螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号组成。例：M10 5g6g其中： M10 表示公称直径为 10 毫米的粗牙普通螺纹5g中径公差代号6g顶径公差代号例：M10X 1 6H其中：M10X 1表示公称直径为10mm螺

6、距为1mm勺细牙普通螺纹6H 中径和顶径公差带代号20、键的作用是什么？常用的键有哪些？答：键的作用是把轴和轴上的零件，如齿轮、皮带轮等，二者作周向固定，以传递扭矩，属于可拆联接，具有工作可靠，装拆方便的特点，应用较广。常用的键有平键、半圆键、花键等。21 、按阀门的结构形式不同分哪些类型？答：有闸阀（Z）,截止阀（J）,旋塞阀（X）,球阀（Q）,碟阀（D）,隔膜阀（G）,柱塞阀和衬里阀。22、法兰的种类有哪几种？答：有整体式法兰、平焊法兰、对焊法兰、活套法兰、螺纹法兰。23、目前常见零件修复方法有哪些？答： （ 1）焊接法：当零件磨损后局部断裂，应采用堆焊或焊接进行修复；（ 2）电镀法：根据

7、电解的原理，通过直流电的作用，将电解液中金属离子分离出来，在电场作用下，使之积附到被镀零件表面形成镀层。（ 3）喷涂法：主要有金属喷涂和尼龙塑料喷涂两种；（ 4）环氧树脂粘结法（ 5）钳工加工修复法：用锉削、刮削、研磨、钻孔、改丝等方法修复零件。24、按照轴和叶轮的配合，转子可分为哪几种方法？答：可分为套装式、整锻式、组合式、焊接式和转鼓式五种25、零件在轴上定位有哪几种方法？答：过盈配合、键联接、螺母或单头螺栓联接、螺钉联接、固定环和紧圈定位。26、转子不平衡分为哪几种？答：可分为静不平衡、动不平衡、静动不平衡三种。27、造成转子不平衡的原因有哪些？答： （ 1）转子损坏；（ 2）叶轮积垢严

8、重不均；（ 3）固定在各种转子和联轴器、增速齿轮轴等回转体上面的某些零件发生松动、变形和移位，使回转体重心改变。三、检修安全技术28、坚持文明检修的“五不乱用”是什么？答：不乱用大锤、管钳、扁铲，不乱拆乱拉乱顶，不乱动其它设备，不乱打保温层，不乱拆用其它设备上的零部件。29、检修照明灯安全电压是多少？答： 36 伏，容器内要用 12 伏。30 、 “四懂三会” 、 “十字作业”的内容是什么？答：四懂：懂设备性能、懂设备构造、懂设备原理、懂设备一般故障处理。三会：会使用、会维护保养、会排除故障。十字作业：紧固、润滑、防腐、调整、清洁。四、通用零部件31 、轴承的作用是什么？它有哪几种？各应用于什

9、么场合？答：轴承是用来支撑轴与轴上的零件，保持轴的旋转精度，减少轴与支承之间的摩擦与磨损。轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滑动轴承用于低速、并带有冲击、高精度、重载和结构上要求剖分的场合；滚动轴承用于动力小、高转速的场合。32、滚动轴承分为几类？答： （ 1）按轴承所承受的负荷方向可分为：向心轴承、向心推力轴承、推力向心轴承、推力轴承。（ 2）按轴承滚动体的形状可分为：球轴承、滚子轴承。（ 3）按轴承滚动体的列数可分为：单列、双列、三列、四列和多列轴承。（ 4）按轴承在工作中的调心性能可分为：调心轴承、非调心轴承。33、请说出下列轴承的内径？22222M 是 110 毫米 6414 是 7

10、0 毫米6210 是 50 毫米 NU409 是 45 毫米34、拆装滚动轴承时，对其施加作用力应注意什么？答： （ 1）要使用专用工具（压力机、拉马器等） ，不要用手锤敲击，以免用力不均，轴承局部受伤或直接损坏；（ 2）作用力要加在紧配合圈上，不要加在松配合圈上，以免轴承接触面产生凹坑，使轴承提前损坏；（ 3）作用力分布要对称、均匀，并垂直于紧配合套圈端面，以免轴承局部应力过大。35、滚动轴承安装前应进行哪些检查？答：安装前应校对滚动轴承，包括轴承代号的内容，要检查与轴承配合的所有配件的质量，包括尺寸精度、几何形状、相互位置精度和表面粗糙度等，其中轴和轴承座是检查的重点：（一） 轴的检查：（

11、 1）弯曲度：与轴配合的轴颈中心对轴的中心线的同轴度偏差不得大于0.02mm.。（ 2）检查轴的各配合表面的精度：与轴配合的轴颈尺寸、圆度、圆柱度、轴肩与轴心线的垂直度和轴心圆角应符合有关要求，轴颈的表面粗糙度应小于 1.6。（二） 轴承座的检查：装配前主要检查轴承座与轴承外圈装配过盈量和配合情况，轴承座的变形有如下三种情况：（ 1） 剖分式轴承座的剖分面不贴合，如存在间隙，螺栓拧紧后，轴承发生变形，实际检修中，用0.03mm的塞尺检查，如不能通过即为合格（ 2） 轴承座孔的圆柱度和圆度偏差过大。（ 3） 轴承座孔的轴向挡肩与轴承座孔中心线的垂直度偏差过大。36、滚动轴承的拆装规则，包括哪些内

12、容？答：对于滚动轴承，要取得良好的安装质量，就必须遵循以下拆装通则：（ 4） 装时要仔细，不得草率；（ 5） 装时要注意对滚动轴承正确施加作用力；（ 6） 根据配合的松紧程度，合理确定滚动轴承的装配方式：热装或冷装。（ 7） 确保滚动轴承的各个安装精度。37、滚动轴承安装后应进行哪些检查？答： （ 1）一般检查：转动零件与静止零件是否相摩擦；轴向紧固装置是否安装正确；润滑油是否顺利进入轴承内；密闭装置是否可靠。（ 8） 装精度的检查：轴承内圈是否贴紧轴肩；轴承外圈与轴承座挡肩是否紧贴。（ 9） 承组合的固定。（ 10） 轴承的游隙。38、什么叫油楔？答：旋转着的轴颈把有粘性的润滑油带进轴颈与轴

13、承之间，形成一层油膜，由于运行中轴颈与轴承存在偏心距，使这层油膜进油口厚，出油薄，油膜是楔形的，叫作油楔。39、常见的滑动轴承类型有哪些？答：圆瓦、椭圆瓦、可倾瓦、四油槽瓦、错口瓦。40、如何防止滑动轴承的磨损？答：磨损是滑动轴承最常见的故障，包括不可避免的正常磨损和使用维修不当引起的早期磨损和过度磨损，防止措施为：避免润滑油不足，防止异物和污垢等混入油中。41 、如何防止滑动轴承的胶合（烧瓦）？答：轴承过热、载荷过大就容易引起轴承胶合，严重的使整个巴氏合金层熔化，通常就叫烧瓦，防止胶合的措施为：（1） 保证正确的安装：例如轴承间隙、轴承与轴承座的过盈要合适，轴承与轴颈的几何形状和相互位置精度

14、要符合要求；（ 2）保证良好的润滑。如：防止润滑油不足或断油，防止油中混入杂质。42、根据轴承的工作情况要求轴瓦材料具备什么样的性能？答： （ 1）摩擦系数小； （ 2）导热性好，热膨胀系数好；（ 3）耐磨、耐蚀，抗胶合能力强； （ 4 ）具有足够的机械强度和可塑性。43、常用的联轴器有哪些？答： （ 1）刚性联轴器（ 2 ）弹性联轴器（3）齿式联轴器（4 ）膜片联轴器（5 ）膜盘联轴器44、什么叫密封？常见的密封可分哪几种？答：在两个机械部件或工艺系统各元件之间形成不渗漏连接所采用的各种装置或系统称为密封。常见的密封形式有：迷宫密封、干气密封、填料密封、浮环密封、机械密封。45、使用密封装置

15、的目的是什么？答：介质的泄漏造成能量浪费，有害介质的泄漏污染环境，易燃易爆介质的泄漏危害就更大，因此，使用密封装置的目的就是阻止介质泄漏。46 、 密封的主要功能是什么？答： （ 1）防止渗漏：即防止密闭容器或管道内的物质（液体或气体）从相邻结合面间产生泄漏，防止杂质（灰沙、水等）从外部侵入。（ 2）吸收冲击能。使机械设备的紧固件具有较高的摩擦扭力矩，在长时间的振动与冲击条件下保持良好的锁紧作用。（ 3）消音、隔热、绝缘、中止或至少减低外界对密封层内能量的传递，从而起到消音、隔热和绝缘的作用。47、机械密封安装时有哪些技术要求？答： （ 1）首先检查各密封件及辅助元件有无损坏、变形、裂纹，合格

16、后方可使用。（ 2）检查主要零件的技术要求是否符合规定，密封件内壁有无毛刺、沟痕。（ 3）检查主机轴的窜动量和摆动量，轴的轴向窜动不大于0.5mm。轴在静环处的径向才!动量，轴径w65mm寸，摆动量不大于0.5mm,轴彳80mm寸不大于1mm（ 4） 检查密封端面与轴线是否垂直，应保证其端面与轴线不垂直度小于0.05mm。（ 5） 对于多弹簧的机械密封装置，各弹簧的长度应一致，刚度应相同。（ 6） 密封件应清洁无灰尘、杂质，安装时应使用干净而柔软的纱布擦洗动环与静环表面，并涂敷机油或汽轮机油。（ 7） 安装时不允许用工具敲击密封元件，保证动、静环的密封端面不被划伤。（ 8） 装配动环时，应保证

17、其在轴上灵活移动且有一定浮动性。对于平衡端面密封，动环应与轴肩保持一定间隙，以防止动环“卡死”在轴肩。间隙一般为2 3mm。（ 9） 装配静环时，应使其在压盖内具有一定浮动性并与轴保持一定的间隙。（ 10） 端面密封全部装好后，用手转动回转轴应达到转动灵活自如，且动、静环与相配零件不得产生连续相对转动。48、润滑的定义？答：将具有润滑性能的物质加到摩擦面之间形成一层润滑膜，使摩擦面脱离直接接触，达到控制摩擦和减少磨损的目的称为润滑。49、润滑油 （ 脂 ） 的作用？答：润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护。50、三级过滤和五定制度的内容是什么？答：三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储

18、油桶到油壶，从油壶到加油点。五定制度：定人、定点、定时、定质、定量。51 、常用的润滑脂有哪些？答：钙基润滑脂、钠基润滑脂、复合钙基润滑脂、锂基润滑脂。五、化工机器52、离心泵的基本结构？各有什么作用？答：泵壳、叶轮、轴、轴封装置、平衡盘、联轴器、轴承、底盘。（ 1） 泵壳承受液体的压力和支承其它部件的重量；（ 2） 叶轮使液体动力升高的主要部件；（ 3） 轴传递扭矩；（ 4） 轴封装置（机械密封和填料密封）防止液体泄漏；（ 5） 平衡盘平衡轴向力；（ 6） 联轴器联接电机轴和泵主轴的部件；（ 7） 轴承支承转子，并克服转子在运转中产生的径向力和轴向推力;53、离心泵的叶轮有哪几种形式？答：按

19、其结构型式分： （ 1）闭式叶轮；（ 2）开式叶轮；（ 3）半开式叶轮按进液方式分： （ 1 ）单吸式； （ 2 ）双吸式。按叶轮形状分：0 90为前曲叶片54、离心泵运转中，消耗功率太大的原因？ 答：离心泵运转中，消耗功率太大的原因？1）泵体内转动部分发生摩擦； （ 2 ）泵内吸人其他杂物55、离心泵流量调节有哪几种方法？ 答：3）轴承部分磨损或损坏（ 4 ）填料压的过紧，机械密封压缩量太大5）流量增加（6）转数增加离心泵流量调节有哪几种方法？1）改变泵出口调节阀的开度； （ 2 ）改变泵的工作转速；56、离心泵流量不够的原因是什么？ 答：3）旁路调节；（ 4 ）切割叶轮调节，此法适用于不经

20、常需要调节的情况；5）台数控制及改变泵的联接方式。离心泵流量不够的原因是什么？1）叶轮堵塞（ 2）泵汽蚀57、离心泵扬程不够的原因是什么？答：3）转速不够（ 4）吸入滤网部分堵塞5）口环磨损，与叶轮的配合间隙过大；（ 6）出口阀门开度不够；7）排液管路漏液；（ 8）进口阀或低阀太小；9）吸入压力太低；（ 10 ）吸入高度过大或灌注高度不够。离心泵扬程不够的原因是什么？1）叶轮堵塞 （ 2 ）泵进出口汽蚀（安装高度不够造成）58、离心泵运转中有噪音的原因？答：3）泵转速不够（ 4 ）泵进出口管内有空气离心泵运转中有噪音的原因？1）流量太大（ 2 ）轴承损坏59、泵振动有哪些原因？ 答：3）吸入侧

21、有空气渗入；（ 4 ）液温太高泵振动有哪些原因？1）泵流量太小，产生汽蚀；（ 2 ）轴弯曲60、离心泵轴承温度高有哪些原因？答：润滑不好，缺油和油变质，轴承负载过重，轴弯曲，联轴器找正不好，轴承本身有问题（如轴承散架，轨道产生坑点，滚球变形等）3）动平衡不好（4 ）轴承损坏5）联轴器找正不好（6 ）地脚螺栓松动7）转动部件有摩擦（8 ）转动部分零件松驰或破裂离心泵轴承温度高有哪些原因？。61 、离心泵检修后应达到什么要求？答： （ 1）原动机与泵的转向一致；（ 2）安全罩与电机接地线要齐全紧固；（ 3）各零部件齐全完整好用；（ 4）泵体清洁（ 5）检修质量符合检修规程的质量标准（ 6）检修记录

22、齐全准确；（ 7）润滑油、冷却水不堵不漏（ 8）盘车无轻重不均匀感，密封后盖不歪斜。62、离心式压缩机主机有哪些部分组成答：压缩机主机由定子、转子及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成；其中定子机壳、隔板、密封、平衡盘密封等组成；转子包括主轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、螺母、联轴器；63、引起离心式压缩机振动的原因有哪些答： （ 1）转动件不平衡（ 3）基础不牢固（ 5）喘振2）对中不好4）管路安装不当6）气流不稳定7）共振9）齿轮啮合不良8）油清洁度不好10 ）进油温度太低11）轴瓦间隙过大12 ）轴瓦过盈过小（ 13 ）转子与密封或隔板相碰64、压缩机轴瓦温度过高的原因是什么答： （ 1）轴

23、承进油孔被遮盖（ 3）轴瓦型线不正确（ 5）油质量不好（ 7）轴瓦巴氏合金浇注有缺陷65、压缩机在什么情况下紧急停车2）轴瓦间隙过小4）节流孔大小不适当6）冷却水量不足答：发生一下情况之一，就紧急停车：（ 1）机组突然发生强烈振动（ 2）机体内部有撞击或摩擦声3）任一轴承或密封处摩擦或冒烟（4）油压突然降低到0.5Kg/cm2,备用油泵投运不能恢复油压。（ 5）机组某些部位出现危险情况（ 6）突然停电或停水。66、罗茨风机振动大的原因有哪些答： （ 1）地脚螺栓松动（ 3）转子平衡度过低，须校正；（ 5）齿轮损坏67、汽轮机的分为哪几种类型2）联轴器对中不良4）轴承磨损或损坏；6）转子平衡被破

24、坏，转子污垢答： （ 1）按作用原理来分：冲动式汽轮机、反动式汽轮机（ 2）按排汽方式分为：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽汽式汽轮机（ 3）按能量传递方式分为：直联式汽轮机、带变速箱的汽轮机（ 4）按蒸汽流道数目分为：单流道汽轮机、双流道或多流道汽轮机5）按蒸汽流道型式分为：直流式与回流式、轴流式与径流式68、积木块系列工业汽轮机的组成由哪些答：前支座、径向轴承、推力轴承、后支座、盘车装置、汽缸、汽封、喷嘴室、导叶持环、转子、叶片、危急遮断器、调节汽阀、速关阀、危急保安装置。69、汽轮机振动的原因是什么答： （ 1）机组中心未找好或变动，（ 2）滑销系统卡涩，基础不均匀下沉，热变形；（ 3）外

25、部力加到汽缸上使机组中心产生变化，（ 4）转子不平衡（包括轴弯曲）（ 5）转动部分与静止部分碰擦（ 6）润滑系统工作不正常70 汽轮机的日常维护主要包括哪些内容答： （ 1）每班每日定时擦拭机体，保持设备各部位清洁，机体上应无油污、灰尘和异物；（ 2）零部件完整齐全，指示仪器灵敏可靠（ 3）按时填写运行记录，做到准确、齐全、整洁（ 4）定时巡回检查以下内容：A、汽轮机及其附属系统、真空系统的运行参数，各部位的压力温度、流量、液位、转速等B、机组油系统各部位压力、温度、油位。G汽轮机各轴承的振动、声音、温度，D汽轮机各动静密封点的泄漏情况，E、汽轮机管道振动、保温情况及正常疏水、排点的排放情况F

26、、各仪表指示情况，保安系统部件工作情况，G设备的整洁情况。71 、什么情况下，汽轮机应该紧急停车？答： （ 1）汽轮机调节控制系统发生严重故障，机组失控而不能继续运行（ 2）机组发生强烈振动，经采取紧急措施后不能消除（ 3）汽轮机转速升到紧急保安器动作转速时危急保安器不动作（ 4）汽轮机润滑油压降到低油压报警值而无法提高时（ 5）油管破裂或系统着火，不能立即扑灭（ 6）油箱油位突然降低，使油泵抽空六、化工设备72、选用焊条的基本原则是什么？答： （ 1）等强度原则 （ 2 ）同成分原则（ 3）抗裂性要求（ 4 ）抗气孔要求（ 5）低成本要求以上几条，前两条原则一般必须遵循，后三条应视具体情况而

27、定，总之，要综合考虑，全面衡量，以选出符合实际需要的焊条。73、焊接变形的基本形式有哪些？答： （ 1）收缩变形（ 2 ）弯曲变形（ 3）角变形（ 4 ）扭曲变形（ 5）波浪变形。74、减少焊接变形的工艺措施有哪些？答： （ 1）反变形法 （ 2 ）采用合理的焊接顺序和方向（ 3）刚性固定法（ 4 ）选用适当的焊接方法和工艺参数（ 5）锤击法75、改善焊接接头性能的措施有哪些？（ 2）使热影响区的冷却速度适当；（ 3）采用多层焊（ 4）进行焊后热处理76、常见的焊接缺陷有哪些？答： （ 1）焊缝外形和尺寸不符合要求；（ 3）焊瘤（ 5）未焊透与未熔合77、无损检验有哪几种？答： （ 1）致密性

28、检验（ 3）超声波探伤答： （ 1）尽量选用低碳和低硫、磷的钢材作焊接结构材料；（ 2 ）咬边（ 4 ）夹渣和夹杂物（ 6 ）气孔（ 7）裂纹2）磁粉探伤4 ）渗透探伤（ 5）射线探伤78、何为压力容器？ 答：压力容器一般是指用于有一定压力流体的贮存、运输或者是传热、传质、反应的密闭容器。79、压力容器一般有哪些部件组成？ 答：压力容器一般包括筒体、封头、开孔与接管、法兰、密封元件、安全附件等受压元件和支座、内件等非受压元件。80、化工生产中常用的塔设备大致分为几类？答：可分为板式塔和填料塔。板式塔又分为泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、喷射塔等81 、塔设备产生壳体局部变形的主要原因是什么？答：（ 1

29、）设备壳体局部受腐蚀或过热；（ 2）壳体上开孔，没有补强板或补强不足；（ 3）十字交叉形的焊缝在焊接时造成应力集中。82、塔设备产生壳体裂缝的原因有哪些？答：（ 1）设备壳体局部变形过甚；（ 2）焊接或铆接时产生的内应力；（ 3）封头材料未经退火就进行弯曲，或虽经退火，但弯曲半径太小；（ 4）液体介质的冲击；（ 5）壳体材料结构有缺陷。83、化工生产中常用的换热器有哪些？答：有列管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、波纹板式换热器、螺旋板式换热器、翅片管式换热器、石墨换热器及新型的换热器热管等。84、列管式换热器常见的故障有哪些？答：有管壁积垢，管子泄漏和振动。85、列管式换热

30、器有少量管子泄漏，通常如何修理？答：如果管束中仅有一根或几根管子泄漏时，考虑到对换热器的换热效率影响不大，可采用堵塞的方法对泄漏的管子进行修理；即用锥形金属塞在管子的两端打紧焊劳，将损坏的管子堵死不用。锥形金属塞的锥度为35度为宜，塞于大端直径应稍大于胀管部分的内径。七、管道安装知识86、什么是管子的公称直径？答：公称直径是为了设计、制造、安装和检修的方便，而人为地规定的一种标准直径，它即不是管子的内径，也不是管子外径，而是与之相近的整数。87、何谓管件？答：管件即管子配件，包括法兰、螺栓、垫片、弯头、大小头、三通及阀门等。88、法兰密封面有几种形式？化工行业的法兰标准是什么？答：法兰密封面：

31、 （ 1）光滑面式（2）凹凸面式（3）榫槽面式（4）梯形槽式（5 ）透镜垫式化工法兰标准：HG20592-2063589、管道支吊架有哪几类？答：管道支吊架可分为固定支架、活动支架（刚性吊架） 、导向支架、弹簧支吊架。90、阀门的基本参数有哪些？答：阀门基本参数（ 阀门定购时必须明确的内容 ）（1）、公称通径：用DN表示，（2）、公称压力：用 PN表示（ 3）、工作温度（ 4）、工作介质：阀门内的流体（ 5）、连接方式（ 6）、驱动方式（ 7）、主体材料91 、阀门的基本性能有哪些？答：阀门的基本性能（ 阀门验收时必须检验的内容）（1）、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。（2）、密封性能

32、：阀门阻止内漏、外漏的能力，是 PN的1.1倍。（ 3）、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。（4） 、动作性能：启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门： L、Y、T、A、S、H。（5） 、使用寿命：阀门的耐久性。92、简述闸阀的特点？答：（ 1）流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方向。（2） 结构长度较小，相对于截止阀而言。（3） 启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直。（4） 介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通或截断的目的，适用于介质流动方向改

33、变的管路中。方便按装。（5） 高度大，启闭时间长。（6） 密封面容易擦伤，（7） 零件多，结构复杂，制造成本高。（8） 不适用于含有固形物的介质93、简述截止阀的特点？答：（ 1）结构简单，维修方便。（ 2）密封面磨损及擦伤较轻，密封性好，使用寿命长。（ 3）启闭时，阀瓣行程小，阀门总高度。（ 4）启闭力矩大，关闭力包括介质压力的反作用力和密封所必需的力两部分。（ 5）流动阻力大，阀体内介质通道曲折，消耗能量大。（ 6）既然流动方向受限制，只能单向流动，不能改变流动方向。94、简述蝶阀的特点？答：（ 1）结构简单，体积小，重量轻。（ 2 ）流动阻力小（ 3 ）启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。（

34、4 ）调节性能好，可以用于控制流量。（ 5 ）加工要求高，装配后调节余度小。95、说明下面阀门型号的意义：D341X 10C答：D阀门类型代号：蝶阀（ 传动方式：蜗轮传动（ 连接形式：法兰连接（ 结构形式：垂直板式（ 阀座密封面或衬里材料：橡胶10压力等级：10Kg/cm2C 阀体材料：碳钢八、公用知识96、常用的钢材有哪些？答：（ 1）碳钢类：Q195 Q215,用于聊钉、开口销等及冲压零件和焊接构件。Q235 Q255,用于螺栓、螺母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结构件。Q275,用于强度较高转轴、心轴、齿轮等。Q345,用于船舶、桥梁、车辆、大型钢结构。08 钢，含碳量低，塑性好，主要用于制造

35、冷冲压零件。10 、 20 钢，常用于制造冲压件和焊接件。也常用于制造渗碳件。35 、 40 、 45 、 50 钢属中碳钢，经热处理后可获得良好的综合力学性能，主要用制造齿轮、套筒、轴类零件等。这几种钢在机械制造中应用非常广泛。T7、 T8 钢，用于制造具有较高韧性的工具，如冲头、凿子等。T9、 T10 、 T11 钢，用作要求中等韧性、高硬度的刃具，如钻头、丝锥、锯条等。T12 、 T13 钢，用于要求更高硬度、高耐磨性的锉刀、拉丝模具等（ 2）合金钢：09MnNb、 16Mn、 15MnTi 钢属低合金结构钢，用于制造桥梁、车辆、锅炉、油罐、建筑结构和化工容器等。14MnVTiR8 14

36、MnMoV 18MnNb 14CrMnMoV库冈用于制造大型船舶、重要桥梁、电站设备及锅炉、化工、石油等中高压容器。20Cr、20MnV钢，适于制造渗碳小齿轮、小轴、活塞销等。20CrMnTi 钢，常用于制造汽车、拖拉机上的齿轮。18Cr2Ni4WA、 15CrMn2SiMo、 20Cr2Ni4A 钢，常用于制造大型渗碳齿轮和轴类件。40MnB 40Cr、35CrMo 40CrMnMOlW,用于制造重要调质件，如主轴、曲轴、连连杆和齿轮等机械零件。65Mn 60Si2Mn钢属弹簧钢，主要用于制造截面小于25mm勺弹簧，如车箱板簧和机车板簧、扭杆簧等。GCU5、GsiMnMoVl冈属轴承钢，主要

37、用于制造滚动轴承的内圈、外圈和滚动体，也可用于制造冷冲模、冷轧辐等。CrWMn CrMn、9Mn2V钢，用于制造测量工具，如卡尺、千分尺、量规、块规塞规等。W18Cr4V W6Mo5c4V钢，用于制造高速切削的刃具，如钻头、铳刀、滚刀、拉刀、较刀车刀等。5CrMnMo 3Cr2W8V钢，属热模具钢，用于制造热锻模、热压模、压铸模等。CM2、CU2MoV钢，属冷模具钢，用于制造冷冲模具、冷切剪刀具等。1cr13、 2cr13、 3cr13、 4cr13 钢，属马氏体不锈钢，用于制造抗弱腐蚀性介质并承受冲击载荷的零件，还可用来制造具有较高硬度和耐磨性的医疗工具等。1Cr18Ni9 、 1Cr18N

38、i9Ti 钢，属奥氏体不锈钢，用于制造耐硝酸、冷磷酸、有机酸及盐、碱溶液腐蚀的设备零件。Mn13钢，属耐磨钢，用于制造拖拉机链轨板、挖掘机铲齿、球磨机衬板、铁路道岔等。15CrMo、 4Cr10Si2Mo 钢，属耐热钢，用于制造在高温下工作的零件或构件。97、常用的焊条有哪些？答：碳钢焊条J422 J506/J507不锈钢焊条A13298、检修工巡回检查的主要内容是什么？答：（ 1）检查设备及配件是否完整，设备运转是否正常。（ 2）检查设备基础基座是否稳定，检查螺栓连接、坚固是否符合要求，检查传动连接是否正常。（ 3）检查各类设备设施装置的保护网、罩是否可靠，是否固定良好，是否有意外损坏，能否

39、保证人员安全。（ 4）检查设备润滑情况是否良好，有无噪音、金属磨擦音振动异常现象。（ 5）检查设备有无跑冒滴漏现象。（ 6）检查设备有无不允许的超负荷运行。（ 7）检查备用设备有无异常。（ 8）检查设备所处环境的温度、湿度、卫生条件是否符合设备工作；检查设备的导温、防腐、防冻设施是否完整。（ 9）检查是否有人违规不当操作，是否有人随意拆或移动设备。（ 10 ）是否按规程规定的方法维修、维护和操作有关设备99、常用的设备完好标准是什么？答：设备完好标准（ 1） 运行、效能 设备出力等于或大于铭牌标定能力的90%。 运行平稳，无杂音和异常振动。 噪声不大于85 分贝（A） 。 润滑装置畅通，油标、

40、注油点清晰，油（脂）选用及注油方法符合要求。电动机符合电动机完好标准的规定。各部位轴承温度不超过 60 0C。（ 2） . 技术要求 主要零部件材质应符合工艺要求或设计要求。根据设备的技术性能符合相应的装配精度及配合间隙方面的技术要求。主体完整，铭牌完整、清洁。温度计、温度传感器、自控仪器、仪表及用电器零件应齐全、灵敏、可靠。 压力表、真空表灵敏准确，并定期校验。安全防护、紧急停车，装置齐全、有效。 螺栓齐全、满扣、坚固。4)设备整洁性设备整洁，无积尘、油垢、料垢和明显锈蚀。设备及附属管线、仪表的涂色符合东能公司厂房、设备及管路涂色的规定设备油漆光亮，脱漆面积总和不大于油漆总面积的5%静密封结合处无渗漏，动密封结合处无滴漏。(5). 技术资料：技术资料齐全、准确。100 、你对本公司的检修管理有什么建议？