安全生产运营管理细则广西青秀项目

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1、广西青秀区直排口一体化污水处理站生产运营管理细则编制单位：广东新环环保产业集团有限公司编制人： 编制日期： 2017年06月 一、生产运营管理制度（一）生产运营管理总则1、站内运行管理人员必须熟悉污水处理站处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。根据实际和不同季节情况制定各季度运行方案和各种应急预案，确保出水达标。2、操作人员必须了解污水处理站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。4、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。5、污水处理厂应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量，

2、做到节约能源降低成本。6、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。7、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或通知维修部门。8、设备维修人员要熟悉本厂的设备性能和维修维护周期和方法。建好设备台账并定期将本厂设备状况汇报运营管理部备案。9 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。10、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。11、运行值班人员应保持值班区域的清洁卫生。12、各种闸井内应保持无积水。（二）交接班制度为加强值班人员责任心，确保污水处理站安全运行，特制定如下交接班制度。1.交接班人员必须按规定时间办理交接班手续，不准迟到、早退。2.交班人员在交班前15分钟做好交班准备工作。接

3、班人员按时到岗，准备接班。3.交班人员在办理交接手续时，会同接班人员检查下列内容：(1)本班未完成的生产任务。(2)各种设备的运行、保洁保养情况。(3)有关方面的安全措施。(4)上级领导的指示（令）及有关注意的事项。(5)原始记录的记载情况。(6)室内外环境卫生。4.接班人员在办理交接手续时，应详细检查各种运行记录，询问有关情况会同交班人员作有关巡视，了解上班设备运行情况与交班内容是否相符，发现问题应由交班人员负责处理。5.交班前发生的事故应由交班人员负责，处理完毕后方可交班，如遇技术复杂，处理时间过长，应及时报告值班领导，经同意后方可交班。6.接班人员未按时接班，交班人应继续坚守岗位，直至有

4、人前来办理完交接班手续后，方可离开工作岗位。7.交班人员发现接班人精神不振、酗酒等，有碍正常值班的行为，不得交班并立即向领导报告，听候指令。8.在处理事故或进行紧急操作时，不办理交接手续，接班人员在交班班长指挥下协助工作。工作结束后办理交接手续。9.中控室值班员、泥区值班员进行岗位交接，值班班长按巡检制度规定检查路线，进行检查交接。10.交接双方填写交接班记录，经双方签字后生效。11.交接班的内容一律以所填写的交接班纪录和现场交接情况为准，双方一经交接完毕，接班方将承担全部责任。双方都未履行交接手续内容，双方都应负责。（三）生产运行巡视制度第一条 为加强生产设施设备的巡视检查力度，保证生产运行

5、中工艺处理效果和各种设备的正常运转，保证安全生产，特制订本制度。第二条 生产运行班应严格遵守巡视制度，认真细致地检查工艺和各种设备的运行状况，发现问题，及时记录、处理并报告主管人员。第三条 巡视工作区域包括：一体化提升泵站截污井调节池水解池接触氧化池二沉池砂滤池紫外线消毒总排放口集水井脱水机房设备间配电控制系统等。第四条 巡视内容主要针对设备及仪表，对故障设备重点巡视检查，对一般设备常规例行检查。同时兼顾主要设施的巡视。第五条 巡视人员巡视期间同时进行日常保洁保养工作：1. 配电柜、控制柜等外体表面的除尘。2. 绝缘手套、雨鞋等电气用具和消防用具的清洁、管理。3. 更换损坏的熔丝、熔断器。4.

6、 各种设备外裸丝杆的润滑。5. 各种设备润滑油脂的补充。6. 各种机械设备的清洁和清除渗漏油。第七条 巡视时间：值班人员2小时巡视一次。配电系统由白班值班人员每天巡视一次。特殊情况下，需随时增加巡视密度。（四）设施设备维护维修管理制度第一条 目的和适用范围为确保生产安全、稳定运行，保证较高的设备完好率，制定设施设备维护维修制度。本制度适用公司设施设备日常维护保养、大中修、抢修和工艺调整项目。第二条 设备维护维修职责范围1、污水处理站长(生产主管) 职责：（1）负责审批设施设备维护维修项目的内容、实施时间和方案、费用计划和资产管理。（2）负责设施设备维修备品备件、设备、材料采购及承揽维修项目单位

7、合同的签订。（3）负责下达技术安全任务单，签发设备维修任务单和委托单，包括设施维护、设备安装、使用、维修、更新、报废中技术质量安全要求和实施方案。（4）根据设备检修进度安排生产任务，下达工艺调度单。2、设备维修负责人（或设备工程师）职责： （1）编制月度、年度设施设备维护维修计划，包括日常维修保养、设备大中修计划。（2）编制月度、年度检修计划，编制生产备品备件、设备、材料等配备计划。（3）.按一机一卡跟踪监督设施设备安装、使用、维修、更新、报废全过程。（4）定期检查维护保养工作，保证机械设备处于完好的状态。（5）指导并解决厂区设施和设备上的技术问题。（6）负责建立本厂的设施设备台账和设备档案。

8、配合运营管理部门，及时准确地完成各项设备的统计报表及其管理工作。 （7）负责设备的各种统计报表工作。第三条 设施设备技术管理要求1、站长（生产主管）全面负责厂的设施设备维护维修的技术管理工作。设备管理人员在站长的领导下具体实施设施设备维护维修技术管理工作。2、运营管理部负责公司设施设备维护维修的资产管理和资料收集归档工作。3、维修班是设施设备日常维护保养的实施部门，根据厂下达的维修保养计划实施。4、生产运行班参与根据批准后实施的设施设备大、中修和抢修项目施工过程。5、设备大中修项目中，需要调整维修时间或撤消维修项目的，由维修负责人（或设备工程师）填写设备维修计划变更表，报站长审批后再报运营管理

9、部审批，批准后按调整后的计划实施维修。6、特种设备、特种检测仪器仪表等定期检验制度，按国家相关规定落实。 第四条 设施设备维护维修工作程序站内设施设备维护维修主要分为：日常维护保养、大中修、抢修。根据工作内容规定各项维护维修的工作程序。1、日常维护保养（1）维修班每月25日前向站长报维护保养计划。（2）维修班按照日常维护保养计划实施，确保设施设备正常生产运行，如遇设备故障应及时处理并记录，无法处理的应及时上报设备工程师。每月底填报维护保养记录汇总表。（3）设备维修负责人（或设备工程师）定期检查维护保养工作，确保生产设施设备处理完好的状态。（4）日常维护保养计划和维护记录汇总表报信息管理员归档。

10、2、大、中修（1）设备维修负责人（或设备工程师）编制年度的大、中修计划和下达月度维修计划，报站长审批。（2）站内审批通过的年度大、中修计划，同时报上级公司运营管理部审批。（3）对需要调整维修时间或撤消维修项目的，应填写计划调整表，报运营管理部审批，批准后按调整的计划实施维修。（4）每月25日前根据年度大、中修计划报下月大、中修实施方案。（5）经公司运营管理部审批通过的大、中修实施方案，按采购控制程序的有关规定，将维修或大修、抢修的内容和要求写入合同内，并按合同要求初选施工单位。（6）污水处理站在具备能力承揽大、中修项目的三家以上单位中，对维修合同、预算费用和维修方案等进行比价和审核，由运营管理

11、部复核后，报公司厂办公会议讨论决定，明确其中一家为承揽大中修项目的维修单位。再按合同审批流程办理。 （7）设备维修负责人（或设备工程师）按照合同要求和维修方案跟踪监督设备安装、使用、保修及维修设备运行状况，负责合同条款实施。(8)维修完成后由设备维修负责人组织，运营管理部有关人员参加，会同相关专业人员按维修合同规定进行验收工作。(9)维修计划和竣工资料等记录报运营管理部归档。3、.抢修（1）当构筑物、管道或设备发生突发故障时，生产运行班长应尽快通知设备工程师共同分析原因并及时处理，对无法处理的故障，立即报分管领导，启动应急预案或委托外修。（2）大、中修委托书由站长（生产主管）下达。（3）抢修完

12、成后由站长、设备工程师、生产运行班进行验收。（4）抢修完成后竣工资料等记录报信息员归档。（五）安全生产管理制度1、污水站成立安全生产领导小组，组长由站长担任，负责对污水站员工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。，贯彻落实安全生产各项制度和规定，实施安全生产监督检查，确保生产安全。2、加强领导，建立健全安全保卫责任制和治安管理制度，并明工作责任；3、定期召开污水站安全生产工作会议，研究安全生产工作，对各类安全问题做出改进措施并组织实施；4、经常开展安全检查，发现不安全因素及时采取具体措施解决，保证安全生产；5、每月至少开展安全教育活动1次，做好员工安全教育、培训、考核工作以及特种作

13、业人员的培训工作，6、严格执行有关劳动保护规定，积极改善员工工作条件，保护员工的安全和健康，减少和预防工伤事故；7、严格执行设备安全操作规程，落实生产设施巡视制度，做好全交底工作；8、各种设备和仪器不得超负荷和带缺陷运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新改造；9、高压电器设备必须设防护隔拦、标示牌，变配电机房完备安保工具，保证安全性能良好，并定期进行合格检查；10、员工在高温、低温、潮湿、雷电、静电、有毒气体等危险劳动场所进行施工作业时，必须采取相应的有效保护措施;特别是在较深的池底（泵坑）作业时，一定先启动通风设备，确认有毒气体排尽，方可下去作业

14、。11、建立健全各项消防安全制度, 严格管理易燃、易爆物品的使用和储存，维护好消防设施器材，消除可能发生火灾及爆炸的一切隐患； 12、加强治安保卫和巡查，定期对办公、生产、生活等场所治安保卫安全情况进行检查，对存在不安全因素及时限期整改；13、严格执行污水处理程序，认真搞好出厂水质检测，确保出厂水质达标排放；（六）安全生产岗位职责1、污水处理站长安全职责（1）贯彻落实上级单位有关安全生产的指示、指令和其他文件，并协调、组织实施。（2）组织、督促各班负责人落实安全职责。（3）组织、检查全厂的安全工作完成情况，并协调相互间的工作关系。（4）向公司汇报站内的安全工作，研究解决安全工作中出现的新问题，

15、结合本公司实际，制定具体方案，并组织实施。（5）参加每月一次的公司安全检查，发现问题及时解决，消除事故隐患。（6）发生重大伤亡事故和重大设备事故，及时上报并会同安全部门组织抢救。并按“三不放过”原则处理事故。2、设备工程师（维修管理人员）安全职责（1）严格执行公司的有关安全管理规定，确保生产运行正常，在调整运行工艺的同时，布置落实安全措施。（2）负责机电设备（包括起重、压力容器等特种设备）的安全管理，进行定期检查和检验，保证设备和附件处于良好状态。（3）各种机器设备的安全防护装置，应保持齐全、灵敏、有效、可靠。凡安装、改造、修理、搬迁机器设备竣工时，安全防护装置要同时做到完整有效，方可移交运行

16、。（4）凡新投产的设备（包括自制设备），必须有保障操作人员安全、健康的设施并按照国家有关技术规定和要求，制定技术操作规程，监督贯彻执行。（5）在安排机械设备检修、保养的同时，应负责安全技术交底，并有详细书面记录。（6）参加工伤事故和设备事故调查、分析和处理，从工艺、技术因素提出事故原因和防范措施。（7）组织每月一次的安全专项检查，发现问题及时安排解决，一时无法解决的及时上报并落实安全措施。3、维修电工安全职责（1）严格执行安全用电各项规章制度，确保生产正常运行。（2）按照用电规程做好各类电气设备、器具的日常检查，按计划定期进行维护保养、预防性测试等工作。（3）在雷雨季节来临前，对各电气设备进行

17、安全用电专项检查，发现隐患，及时整改。（4）加强对各类电气设备的管理，确保运行状况良好，并建立各种原始记录，健全技术档案。4、运营员工安全职责（1）要自觉遵守劳动纪律，遵守各项安全生产制度及安全操作规程。（2）不违章操作，看到他人违章操作要制止。（3）积极参加各项安全活动，认真学习安全用电知识，爱护和正确使用劳动保护用品。（4）听从安全员指导，提高自我保护意识，细心工作，互相协作，保证自己及他人的安全。（七）设施（设备）安全操作规程一、 接触氧化池的运行管理为了保证良好的处理效果，必须进行经常的观察和监测，主要内容有：（1）了解接触氧化池的污水进水量。（2）观察接触池中填料上生长的生物膜厚度、

18、颜色等表面现象，或从显微镜中观察微生物的生长状态。（3）经常检测池内的溶解氧DO，最好24小时测量一次，至少每班测量一次，保持池内有足够的溶解氧。但又要防止空气量太大使生物膜大量脱落。（4）注意定期排泥。二、 混凝过程的操作：混凝过程操作应注意控制水量，水量过大或过小都影响混凝反应效果，应控制好污水PH在规定的范围，随时观察水质变化，调整加药量。观察反应阶段形成絮体的好坏及时调整参数。应按时调配好混凝剂，混凝剂调配时就使之充分溶解。在调配絮凝剂时，应慢慢加入絮凝剂干粉，及时快速搅拌，干粉投加过快或搅拌不足，絮凝剂在水中将形成粘团，容易堵塞加药泵及管道。应防止杂物落入溶解池及溶液池。应定期排除加

19、药设备的沉渣，避免管道及药泵堵塞。投药量应适当。混凝剂加量不足，出水浑浊，混凝剂投加量过大，絮体大而轻，容易破碎，严重过量时，形成新的胶体，出水浑浊。三、 板框压滤机1、 操作程序（1） 按需要先将电压力表上下限调好；（2） 压紧滤板 进料过滤 松开滤板 拉开滤板卸饼。（3） 具体操作是启动电机按下“压紧”电钮，活塞即前进压紧板框。当压力上升至上限油压时，持续1min将开关拨至“保压”位置，电动机自动关停；待油压下降至下限时，油泵自动开启，压力迅速上升至上限，这样始终保持在调定的压力范围。若卸滤饼，先将开关拨到“操作”位置，按下“松开”电钮，活塞退回，最后关闭电机。2、 维护及保养（1） 卸泥

20、饼后滤板、滤布都必须清洗，绝不允许残渣粘贴在密封面上和孔道上，以免影响密封性和孔道畅通。一旦孔道阻塞，会引起滤板变形；（2） 若要调节油缸压力，应把溢流阀全开，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到需要的压力；（3） 所有压力表定期检验，确保机器正常运转；】（4） 移动滤板、滤框时，用力要适当，防止碰撞损坏，严紧摔打，撞击以免破坏密封面以及损坏手柄；（5） 机身应保持清洁，螺杆部分应涂以黄油；（6） 泥浆不得混入硬物，否则堵塞进料口；（7） 油箱、油缸、溢流阀等液压元件定期清洗；（8） 滤布使用一段时间变硬，应用弱酸浸泡恢复其性能。 四、罗茨鼓风机的操作1、 运转准备（1）彻底清除鼓风机内外灰尘和杂物

21、，并避免混入润滑油中。（2）检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备，冷却水管是否安装好。（3）如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。（4）将润滑油加注到油位计上部红线为止（鼓风机运转时，油位稍有下降至两红线之间），如果油过少，会导致烧坏齿轮和轴承；如果油过多，往往会超过允许温升造成齿轮和其他部件损坏。润滑油采用美孚DTE中重级汽轮机油（ISOVG68），或采用质量可靠的L-TSA68汽轮机油。（5）鼓风机采用中间轴皮带轮传动时，应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1/21/3。（6）鼓风机运转过程中，不应加油。在运转一周后应第一次更换新

22、油；一个月后应第二次跟换新油，以后，主、副油箱应定期更换润滑油。（7）用手沿旋转方向盘动风机带轮或连轴器，检查有无异常现象。2、 试运转新出厂、新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机在投入运行前都应进行试运转。试运转程序：（1）打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。鼓风机需用冷却水时，接通冷却水后方可启动。（2）启动后空载运转2030分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车查明原因，大多是因为安装不良或联轴器对中不准，也有润滑油油位不适宜的情况。（3）空载运转良好后，在正常负载情况下运转23小时，同时应注意观察每个部件的温度和振动。（4）运转中要注意电

23、流表的示值，如出现异常要立即停车检查，其原因大多是由于叶轮与壳体摩擦引起的。工厂交货前已在制造厂进行充分的调整运转，风机现场拆装后，应特别注意间隙的调整。3、 运转中注意事项运转过程中应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现；摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外壳喷漆烧焦现象，此时应立即停车。定期检查，作好记录。停车时，须先卸压减载,再停车，最后关掉冷却水。4、 日常维护与检修 运转过程中应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现；摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆

24、烧焦现象，此时应立即停车。 在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，同时流量减少。所以应当停车，测量间隙，采取校正措施。 在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。 在冬季寒冷地带，需用冷却水的鼓风机停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。5、 每日检查检查油位计油面高度。润滑油过多或过少，都会损坏齿轮和轴承。检查主、副油箱及轴承部位温度。检查吸入和排出压力，可确认鼓风机运转工况是否正常。检查电机负荷。若负荷增大，表面存在某种异常状态，故应特别注意。五、离心泵安全操作规程1、 起动前的检查和准备（1） 检查水泵地脚螺栓，

25、水是与电机各部分连接螺栓有无松动和脱落。（2） 用手转动靠背轮是否轻快灵活（盘车），如水泵内部有摩擦和撞击等异响时，要查明原因及时修理。（3） 检查各轴承的润滑是否良好。（4） 第一次启动或重新安装的水泵，应检查水泵的方向是否正确。（5） 检查填料箱内的填料是否发硬松紧程度是否合适。（6） 检查集水池水位及水泵进水管处有无杂物堵塞。（7） 检查机组附近有无防碍运转的东西。（8） 关闭出水管道闸阀以降低启动电流。（9） 打开进水管道闸阀，打开泵体放气阀，向水泵进水，同时用手转动靠背轮，排除泵内残存空气，直至放气旋塞有水冒出时将其关闭。2、 启动（1） 按下启动按钮，时间不得少于规定值。待水泵转速

26、稳定后，电流表指针摆动到指定位置时，按下运转按钮，使水泵进入工作状态。（2） 慢慢开启出水闸阀，待压力表到规定压力为止，水泵就投入正常运转。（3） 启动中要注意机组电流以及声响是否正常。如不正常要停车检查，第二次启动时间间隔中小型电机不低于15分钟，大型电机应更长一些，严禁频繁启动。3、 停车（1） 接到停车指令或水量不足时可以停车。（2） 停车前必须先关闭出水闸阀。（3） 停车时要先按停止按钮，然后才可拉闸。如遇电器触点粘连等意外情况，停止按钮失去作用时，要立即与变电室联系停电。绝不允许将启动柜强行接闸，否则会造成严重事故。（4） 停车后要将设备擦拭干净，保持无灰尘和油污，注意设备运行过程中

27、不得擦拭设备，以防止意外。（5） 停止时要注意止回阀是否有效，若不能逆止水流倒回，要通知有关人员及时检修。4、 运行中注意事项及维护（1） 定时观察并记录电流、电压、压力等数据，注意电动机运转时电流不能超过其额定值。应及时调整进出水闸阀，严格控制电流越限。（2） 检查启动柜内电器工作状态和电机响声，如发现不正常现象要立即停车检查。（3） 随时检查温升不得超过规定值，且轴承温度最高不得超过65,否则应停车检查。（4） 经常倾听水泵内有无特殊异音，如有应立即停机检查。（5） 定期检查调料箱工作情况，外部是否发热，压盖松紧是否合适，压盖松紧程度一般以每分钟滴水1030滴为合适。（6） 随时检查轴承的

28、润滑情况。润滑脂不得过量或不足，一般以充满轴承空间1/31/2为宜。当水泵连续运转8001000小时后，应更换润滑脂。（7） 集水池水位下降到规定水位以下应立即停车。要经常注意水泵进水口有无杂物堵塞，出水口水量不可忽大忽小，水泵不准无水空转。如出水口不出水，要立即停车以免发生事故。（8） 操作人员应随时注意生产安全，工作时不要接触转动部件。触电器部件要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（9） 经常排除水泵内积水。（10） 冬季或水泵长期不用，应将泵内积水放出，以免水泵冻裂或生锈。（11） 如需检修水泵，必须切断启动柜内总电源，关闭水泵进出水闸阀，并做好检修记录。六、紫外线消毒安全操作规程1.启动前的检查（

29、1）供电是否正常。（2）筒体液位是否达到开机液位。2.启动系统（1）手动开启紫外灯或远程开启紫外灯。（2）运行中要确保出水筒体水位正常，避免由于液位不稳定导致紫外灯损坏。（八）、特殊工种安全操作规程（一）维修电工安全操作规程1. 遵守电气安全技术操作规程通则有关规定。2. 不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。3. 动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。4. 电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。空载电流应不超过规定范围。5. 试验电机

30、、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。6. 定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。7. 凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。8.熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。9.电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即：电气设备裸露的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一

31、低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。10. 螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。11. 监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。 12. 临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。13. 每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。14. 漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间

32、的绝缘电阻。15.低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。16.工作完毕，作业人员检查、清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。（二）电焊工安全操作规程1.操作前要戴好防护手套、面罩，穿好防护工作衣和防护工作鞋及鞋盖，再进行检查电焊机、电线是否良好后方可进行工作。2.焊接工作地点5

33、m范围内，不准堆放易燃物品。3.在金属窗口或池内操作时，不得使用大于24V的手提灯，必须要用，则须在外面监护。4.在潮湿地方操作时，操作人员要站在干燥的木板上或其他绝缘材料上。5.在高空进行焊接时，必须有可靠的防坠措施，操作人员必须站立稳定，并使用安全带，底下严禁站人围观，以免火花、铁屑伤人。7.焊接各种圆筒封口时，要预留出气口，焊油桶时应将盖头打开，存过易燃物品时碱水洗净后方可烧焊。8.电极把手必须牢固地夹住电焊条，在对面焊接时，应采取必要的措施防止火花溅到颈项里。9.焊接过的工作物，在未冷却前，切勿拿在手中；焊接短小工作物件时，需用工具夹住，严禁用手扶，以免烫伤。10.操作时，不得请不熟悉

34、电焊技术知识和操作规程的人员私自作业。操作者须持有特殊工种安全操作证。11.操作完毕或暂离时，须切断电源，做好安全标志，以防造成烫伤或其他事故。（三）污水处理站操作工安全操作规程1. 严格遵守开、停车操作程序，上班工作时必须使用安全用具及劳防用品，要穿工作服和绝缘鞋。2. 机房内不准任意放置潮湿衣鞋与雨具什物，以免影响电器设备绝缘性能，操作时手上潮湿水分亦应擦干。3. 设备转动部分必须有防护外壳或防护罩，防护装置不得闲置不用。4. 在机电设备上进行清洁保养工作时应先切断电源，并有明显断路点，悬挂警告牌。鈅匙和熔丝要妥善保管，没有明显断路点时要拉脱两道以上电源开关，不得带电进行修理工作。5. 变

35、压器间要做到“四防一通”（防汛、防火、防漏、防小动物、通风良好），巡视检查应保持安全距离。6. 管理工不得私自对外借电。7. 清扫垃圾，排积水，拆倒门，更换填料等操作应按相关管理操作规程办理。（四） 污水（泥）处理工安全操作规程1. 操作人员必须熟悉所管的机电设备性能和使用保养方法，认真执行六勤工作法：勤摸、勤看、勤听、勤嗅、勤查、勤捞垃圾，努力做好管、养、修。2. 在倒闸过程中，必须了解操作目的和程序（切断电源时，先拉开关、再拉脱闸刀，合上电源时，先合上闸刀，再合上开关）。3. 操作人员必须积极配合检修电工、电试人员进行工作，工作中上述人员必须听从安全员的劝导。4. 在电器设备进行清扫，保养

36、工作时，应先切断电源，要有明显断路点，并在刀闸操作柄上悬挂指示牌，鈅匙和熔丝要妥善保管。5. 凡人体容易接触的或可能接近带电设备的情况应装遮拦和警告牌。6. 绝缘手套、绝缘棒、绝缘地毯、验电器要妥善保管，定期检查及试验，并做好记录，不合格者不准使用。7. 雷雨季节到来之时，要检查装置好避雷装置。8. 变压器间禁止堆放杂物，并注意保护进线电源，不得在电缆上打桩。开挖、造房等。9. 熔丝必须符合规格，不可乱用，对热继电器、释放器要由有经验的工作人员校正。10. 对外借用电源，必须经生产调度室同意。认真检查其线路安全，设有保护电路和计量设备方可借用。11. 清捞池面垃圾应缚好安全带、戴好防毒面具。（

37、九）、污水处理厂应急处置预案为做好厂各类突发事件应急工作，指导应急抢险，及时、有序、高效、妥善处置事故、排除隐患，并在必要时实施紧急救援工作，最大限度地减少事故可能造成的损失，特制定本预案。（一）水质异常（事故）应急预案1.当进水水质出现异常，污染物质超过有关标准时，污水处理站要实行24小时值班，加大水质检测的频率，及时向公司领导汇报水质情况。2.当发生不明原因的出水水质突然恶化时应立即采取以下相应措施：（1）加强对水质的监督，增加检测频率和检测项目，会同有关人员尽快查明原因。（2）合理调整运行方案。3.当出厂水水质指标发生异常，应及时检查进水水源及有关设备运行情况。4.因水处理设备设施故障造

38、成出厂水水质异常时，立即启动故障设备应急预案，投入备用设备并展开抢修工作。（二）设备故障应急处置预案1设备事故发生或设备故障造成停机时，有备用设备的，操作值班人员即刻启动备用设备，密切监视备用设备运行状况，及时将有关情况上报有关部门，认真做好记录。2设备事故发生或设备故障造成停机时，无备用设备的，操作值班人员即刻上报有关部门， 接到报告后，相关责任人会同维修人员携带应急抢修工具立即赶赴现场展开抢修工作，迅速恢复正常生产。3关键设备或关键部位出现故障时，值班人员即刻上报站长。站长组织、协调有关人员严格按照相关技术规范进行故障设备抢修。4对于主要设备的零配件应准备充足、齐全，以备应急抢修所需。（三

39、）停电事故应急处置预案第一条 当变配电线路或电气设备发生重大事故或故障停电时，应立即报告站长及设备工程师（维修管理人员），根据事故或故障发生的地点、类别，按照下列方案进行处置。1. 变配电室、用电构筑物、电气设备或输配电线路发生火灾。一旦发生火灾,值班人员应按规定在可能的条件下，切断起火回路及邻近受威胁的电气设备的电源,切断部位应选择得当,不得因切断电源影响疏散和灭火工作,切断电源时用绝缘工具。发觉无法自行扑救时,应立即拨打119联系消防队灭火。如果变压器、电容器等油箱破裂着火,火势较猛,切除电源后，用二氧化硫灭火器或沙子进行灭火。2变电站发生事故跳闸或电气设备发生故障时。（1）当变电站事故跳

40、闸后，立即报告相关责任部门，并通知公司（厂）领导，并根据保护跳闸及设备的外部特征对设备停电原因作出判断。（2）若是因个别变配电设备故障造成的停电，确认后有备用设备的，应投入备用设备，恢复送电。（3）确认非公司（站）内设备故障，如：供电线路或上一级变电站原因造成，则上报相关部门，组织有关人员对供电线路进行巡查。（4）待查明故障原因,针对过载、过流、短路等具体故障情况进行妥善处理确认无误后，方可恢复送电,切不可盲目合闸送电。3. 高压电气设备或线路导线断落发生接地故障时,值班人员不得擅自靠近,以防止跨步电压触电。室内不得进入距故障点4M以内 ,室外不得进入8M以内,确需进入时,应采取必要的绝缘防护

41、措施。4. 如系供电线路电源断电,应先按照“停电”操作规程断开有关断路器和隔离开关。随后及时与供电部门及相关部门联系，线路恢复供电后,按照“送电”合闸操作规程投送电源。5停送电时要注意观察各种仪表、信号是否正常,如发现异常现象应及时进行上报处理，做好记录,以备查验。6如果直流供电系统因故障无法正常使用,致使高压配电柜不能正常投送时,应立即采取措施进行手动投送,随后立即联系直流备用机组到位对接,待确保投送电源正常后，方可根据故障情况尽快落实维修措施。7若停电原因在短时间内无法查明，且不能恢复送电应做好停水准备工作。8如果需要供电部门、相关人员协助排除故障时,尽快联系,进行处理。同时做好工作记录,

42、健全各项资料。第二条 输电线路故障原因造成停电。因输电线路原因造成停电应做好以下工作：1. 安排检修人员严格按有关安全规定对输电线路进行彻底巡查。2. 确属厂区外高压供电设备设施故障的，应快速协调落实相关供电系统维修单位，进行应急抢修。（四）防汛工作应急预案 为做好汛期突发事件防范与处置工作，最大限度地减少损失。确保汛期安全度过，制定本预案。1、站长直接负责防汛预案协调执行2、根据本站生产设施和工艺流程，确定险情易发生的位置，就近储备防汛物资，配备抢险机械设备，重点防范 3、防汛期间，当接到紧急雨情警报后，站长立即组织有关人员实行24小时值班，所有防汛人员的手机必须24小时开机，以便联络。并加

43、密观测、加强巡逻，一旦发现危险征兆情况时立即组织抢险队员进行快速抢险，并及时上报相关部门。4、在险情发生时，由 站长负责物力、人力的调配和指挥；险情发生在夜间和双休日时，当值班长临时负责指挥，并及时通知厂长及其他成员赶赴现场。 5、对薄弱部位采取提前预防措施，提高抗灾能力，实施以下几项工作： 、在设备间、管廊等地势较低的场所配备专用沙袋、水泵、电筒、铁楸等各种防汛器材，由专人管理。 、对站内电缆进行全面检查，用水泥堵赛各场所进口处，防止水进入。 、经常检查排水管道并疏通，确保汛期排水畅通。6、特殊情况下造成泵房等场所进水，应采取以下措施：、立即组织人力利用沙袋、棉被堵赛进水点。、使用潜水泵、污

44、水泵排水。7、险情发生后，要进行全面检查，统计本次汛情造成的损失和物资消耗情况，并及时补充防汛物资，做好下次防汛准备。（十）、污水厂检验室常规项目检验操作规程：化学需氧量操作实施细则（重铬酸钾法）GB11914-891、原 理 在强酸性溶液中，一定量的重铬酸钾氧化水样中还原性物质，过量的重铬酸钾以试亚铁灵作指示剂、用硫酸亚铁铵溶液回滴。根据用量算出水样中还原性物质消耗的量2、干扰及消除 酸性重铬酸钾氧化性很强，可氧化大部分有机物，加入硫酸银作催化剂时，直链脂肪族化合物可完全被氧化，而芳香族有机物却不易被氧化，吡啶不被氧化，挥发性直链脂肪族化合物、苯等有机物存在于蒸气相，不能与氧化剂液体接触，氧

45、化不明显。氯离子能被重铬酸盐氧化，并且能与硫酸银作用产生沉淀，影响测定结果，故在回流前向水样中加入硫酸汞，使成为络合物以消除干扰。氯离子含量高于2000mg/L的样品应先作定量稀释、使含量降低至2000mg/L以下，再进行测定。3、方法适用范围 用0.25mol/L浓度的重铬酸钾溶液可测定大于50 mg/L的COD值。用0.025 mol/L浓度的重铬酸钾可测定550 mg/L的COD值，但准确度较差。4、仪 器（1） COD消解仪（2） 50 ml酸式滴定管。5、试 剂（1） 重铬酸钾标准溶液（1/6K2Cr2O7=0.2500 mol/L）；称取预先在120烘干2小时的基准或优级纯重铬酸钾

46、12.258g溶于水中，移入1000 ml容量瓶，稀释至标线，摇匀。（2） 试亚铁灵指示液：称取1.485 g邻菲啰啉，0.695 g硫酸亚铁溶于水中，稀释至100 ml，贮于棕色瓶中。（3） 硫酸亚铁铵标准溶液：称取39.5 g硫酸亚铁铵溶于水中，边搅拌边缓慢加入20 ml浓硫酸。冷却后移入1000 ml容量瓶中，加水稀释至标线，摇匀。临用前，用重铬酸钾标准溶液标定。标定方法：准确吸取10.00 ml重铬酸钾标准溶液于250 ml锥形瓶中，加水稀释至110 ml左右，缓慢加入30 ml浓硫酸，混匀。冷却后，加入3滴试亚铁灵指示液（0.15 ml），用硫酸亚铁铵溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿

47、色至红褐色即为终点。c(NH4)2Fe(SO4)2=式中，c硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）； V硫酸亚铁铵标准滴定溶液的用量（ml）。（4） 硫酸-硫酸银溶液：于2500 ml浓硫酸中加入25 g硫酸银。放置12d，不时摇动使其溶解（如无2500 ml容器，可在500 ml浓硫酸中加入5 g硫酸银）。（5） 硫酸汞：结晶或粉末。6、步 骤（1） 取20.00 ml混合均匀的水样（或适量水样稀释至20.00 ml）置250 ml磨口的回流瓶中，准确加入10.00 ml重铬酸钾标准溶液，连接磨口回流冷凝管，从冷凝管上口慢慢地加入30 ml硫酸-硫酸银溶液，轻轻摇动回流瓶使溶液混匀，（氯根较

48、高时再加入约0.4g硫酸汞）加热回流2小时（自开始沸腾时计时）。注1 对于化学需氧量高的废水样，可先取上述操作所需体积1/10的废水样和试剂，于15150mm硬质玻璃试管中，摇匀，加热后观察是否变成绿色。如溶液显绿色，在适量减少废水取样量，直至溶液不变绿色为止，从而确定废水样分析时应取用的体积。稀释时，所取废水样量不得少于5 ml，如果化学需氧量很高，则废水样应多次稀释。注2 废水中氯离子含量超过30mg/L时，应先把0.4 g硫酸汞加入回流锥形瓶中，再加入20.00 ml废水（或适量废水稀释至20.00 ml），摇匀。以下操作同上。（2） 冷却后，用90 ml水冲洗冷凝管壁，取下锥形瓶。溶液

49、总体积不得少于140 ml，否则因酸度太大，滴定终点不明显。（3） 溶液再度冷却后，加3滴试亚铁灵指示液，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定，溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点，记录硫酸亚铁铵标准溶液的用量。（4） 测定水样的同时，以20.00 ml重蒸馏水，按同样操作步骤作空白试验。记录滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。7、计 算CODcr（O2，mg/L）=（V0-V1）C10008 V式中，c硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）； V0滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）； V1滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液的用量（ml）； V水样的体积（ml）； 8氧（1/2O）摩尔质量（g/mo

50、l）。8、精密度和准确度 六个实验室分析COD为150 mg/L的邻苯二甲酸氢钾统一分发标准溶液，实验室内相对标准偏差为4.3%；实验室间对标准偏差为5.3%。9、注意事项（1） 使用0.4 g硫酸汞络合氯离子的最高量可达40mg，如取用20.00m l水样，即最高可络合2000 mg/L氯离子浓度的水样。若氯离子浓度较低，亦可少加硫酸汞，使保持硫酸汞氯离子=101（W/W）。若出现少量氯化汞沉淀，并不影响测定。（2） 水样取用体积可在10.0050.00 ml范围之间，但试剂用量及浓度需按下表进行相应调整，也可得到满意的结果。水样取用量和试剂用量表水样体积（ml）0.2500mol/LK2C

51、r2O7溶液（ml）H2SO4-Ag2SO4溶液（ml）HgSO4（g）FeSO4（NH4）2SO4（mol/L）滴定前总体积（ml）10.05.0150.20.0507020.010.0300.40.10014030.015.0450.60.15021040.020.0600.80.20028050.025.0751.00.250350(3) 对于化学需氧量小于50mg/L的水样，应改用0.0250 mol/L重铬酸钾标准溶液。回滴时用0.01 mol/L硫酸亚铁铵标准溶液。(4) 水样加热回流后，溶液中重铬酸钾剩余量应为加入量的1/54/5为宜。(5) 用邻苯二甲酸氢钾标准溶液检查试剂的质

52、量和操作技术时，由于每克邻苯二甲酸氢钾的理论CODCr为1.176 g，所以溶解0.4251 g邻苯二甲酸氢钾于重蒸馏水中，转入1000 ml容量瓶，用重蒸馏水稀释至标线，使之成为500 mg/L的CODCr标准溶液。用时新配。(6) CODCr的测定结果应保留三位有效数字。(7) 每次实验时，应对硫酸亚铁铵标准滴定溶液进行标定，室温较高时尤其应注意其浓度的变化。：五日生化需氧量的测定实施细则(稀释倍数法) -GB/T 7488-871、原理生化需氧量是指在好氧条件下，微生物分解水中的有机物的生物化学过程中所消耗溶解氧的量。此生化全过程进行的时间很长，如在20下培养，完成此过程需100多天。目

53、前国内外都采用20培养五天作为检验指标，称为五日生化需氧量（BOD5）。分别测定样品培养前后的溶解氧，二者之差即为BOD5值，以氧的mg/L表示。2、仪器（1）培养箱。（2）3000 mL大玻璃瓶。（3）1000mL量筒。（4）250mL培养瓶。（5）100、40、25、10、5mL（胖肚）移液管。（6）10、5、2ML(刻度)移液管。3、试剂除测定溶解氧所需的试剂外，还需下列试剂：1.氯化钙溶液称取27.5g化学纯列水氯化钙（CaCl2）溶于蒸馏水中稀释到1000ml.2.三氯化铁溶液称取0.25g化学纯三氯化铁(FeCl36H2O)溶于蒸馏水中，稀释到1000ml.3.硫酸镁溶液称取22.

54、5g化学纯硫酸镁（MgSO47H2O）溶于蒸馏水中，稀释到1000ml4.磷酸盐缓冲液称取8.5g化学纯磷酸二氢钾（KH2PO4）21.75g化学纯磷酸氢二钾（KH2PO4）,33.4g 化学纯磷酸氢二钠（Na2HPO47H2O）和1.7g化学纯氯化（NH4Cl），溶于500ml蒸馏水中，稀释到1000ml，此缓冲溶液的pH值为7.2。4、测定步骤（1）稀释水的配制:使蒸馏水的溶解氧为20时的饱和溶解氧，在这含有饱和溶解氧蒸馏水中，每1000mL加入上述四种溶液各1mL.（2）测定污水的CODMn值或CODCr值。(3)水样培养液的配制：根据测得的雪值计算出稀释倍数，一般同时做3-4种稀释倍数

55、。即用虹吸先把一些稀释水引入1000ml的量筒中（约所需要体积的1/3）再用移液管吸取所须水样的体积，加入量筒中，最后用稀释到所需的体积，小心搅匀,将此配好的水样用虹吸法引入编号的2个培养瓶中，至完全充满，盖好盖子，水封。此为第一种稀释倍数的培养液（整个操作过程应避免产生气泡）其余的几种稀释倍数避养液，亦按上法操作。（4）用培养瓶装两瓶稀释水作为空白培养.（5）检查瓶子的编号，每一种稀释倍数中取一瓶及一瓶空白液测当天溶解氧,其余各瓶水封后送入20培养箱中培养5d.（6）从开始培养起,经过5个整昼夜后,取出测定溶解氧.5、计算BOD5(O2,mg/L)=(D1-D2)-(B1-B2)*f1/f2

56、式中D1-水样培养液在培养前的溶解氧（mg/L）;D2-水样培养液在培养后的溶解氧（mg/L）;B1-稀释水在培养前的溶解氧（mg/L）；B2-稀释水在培养后的溶解氧（mg/L）；f1-稀释水在水样培养液中所占的比例；f2-水样在水样培养液中所占的比例；6、注意事项（1）控制生化培养的温度和时间.（2）溶解氧的测定与实验九所指出的注意事项相同.：溶解氧操作规程（碘量法）GB7489-891、仪 器250300ml溶解氧瓶，50ml酸式滴定管2、试 剂（1）硫酸锰溶液：称取480g硫酸锰（MnSO44H2O或364g MnSO4H2O）溶于水，用水稀释至1000ml。此溶加至酸化过的碘化钾溶液中

57、，遇淀粉不得产生蓝色。（2）碱性碘化钾溶液：称取500 g氢氧化钠溶解于300400ml水中，另称取150 g碘化钾（或135gNaI）溶于 200ml水中，待氢氧化钠溶液冷却后，将两溶液合并，混匀，用水稀释至1000ml。如有沉淀，则放置过夜后，倾出上清液，贮于棕色瓶中。用橡皮塞塞紧，避光保存。此溶液酸化后，遇淀粉应不呈蓝色。（3）15硫酸溶液。（4）l %（mV）淀粉溶液：称取1g可溶性淀粉，用少量水调成糊状，再用刚煮沸的水冲稀至100ml。冷却后，加人0.1g水杨酸或0.4g氯化锌防腐。（5）0.02500mol（1/6K2Cr2O7）重铬酸钾标准溶液：称取于105一110烘干2h并冷却

58、的重铬酸钾1.2258g，溶于水，移入1000ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。（6）硫代硫酸钠溶液：称取6.2g硫代硫酸钠（Na2S2O35H2O）溶于煮沸放冷的水中，加0.2g碳酸钠，用水稀释至1000m1。贮于棕色瓶中，使用前用0.02501mol/L重铬酸钾标准溶液标定，标定方法如下：于250ml碘量瓶中，加人100ml水和1g碘化钾，加入10.00ml 0.02500molL重铬酸钾标准溶液、5ml 15硫酸溶液密塞，摇匀。于暗处静置5min后，用待标定的硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈淡黄色，加入lml淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好褪去为止，记录用量。M=式中，M硫代硫酸钠溶液的浓度（m

59、o1L）； V滴定时消耗硫代硫酸钠溶液的体积(ml)。（7）硫酸，=1.84。3、步 骤（l）溶解氧的固定用吸管插入溶解氧瓶的液面下，加入 l ml硫酸锰溶液、2ml碱性碘化钾溶液，盖好瓶塞，颠倒混合数次，静置。待棕色沉淀物降至瓶内一半时，再颠倒混合一次，待沉淀物下降到瓶底。一般在取样现场固定。（2）析出碘轻轻打开瓶塞，立即用吸管插入液面下加入 2.0ml硫酸。小心盖好瓶塞，颠倒混合摇匀，至沉淀物全部溶解为止，放置暗处5min。（3）滴定吸取100.0ml上述溶液于250ml锥形瓶中，用硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈淡黄色，加入 1ml淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好褪去为止，记录硫代硫酸钠溶液用量。

60、（4）、 计算 溶解氧（O2， mgL）= 式中，M硫代硫酸钠溶液浓度（molL）； V滴定时消耗硫代硫酸钠溶液体积（ml）。4、精密度和准确度经不同海拔高度的4个实验室分析于20含饱和溶解氧6.859.09mgL的蒸馏水，单个实验室的相对标准偏差不超过0.3%；分析含4.7311.4mgL溶解氧的地面水，单个实验室的相对标准偏差不超过0.5%。5、注意事项（l）如果水样中含有氧化性物质（如游离氯大于0.l mgL时，应预先于水样中加硫代硫酸钠去除。即用两个溶解氧瓶各取一瓶水样，在其中一瓶加入5ml l 5硫酸和1g碘化钾，摇匀，此时游离出碘。以淀粉作指示剂，用硫代硫酸钠溶液滴定至蓝色刚褪，记

61、下用量（相当于去除游离氯的量）。于另一瓶水样中，加人同样量的硫代硫酸钠溶液，摇匀后，按操作步骤测定。（2）如果水样呈强酸性或强碱性，可用氢氧化钠或硫酸溶液调至中性后测定。：SS操作规程实施细则 重量法 -GB/T 11901-891、方法与原理SS是指不通过孔径为0.45 m滤膜的固体物。用0.45 m滤膜过滤水样，经1031050C烘干后得到SS含量。1、试剂蒸馏水或同等纯度的水。仪器全玻璃或有机玻璃微孔滤膜过滤器。滤膜，孔径0.45 m、直径4560mm。过滤器、真空泵。无齿扁嘴镊子。称量瓶，内径3050mm。3、步骤（1）、滤膜准备：用扁嘴无齿镊子夹取滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于1031050C烘干0.5h后取出置于干燥器内冷却至室温，称其重量。反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差0.2mg。将恒重的滤膜正确地放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好。以蒸馏水湿润滤膜，并不断吸滤。（2）、测定量取充分混合均匀的试样100ml抽吸过滤。使水分全部通过滤膜。再以每次10ml蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以去除痕量水分。停止吸滤后，仔细取出载有SS的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于1031