设备巡检和点检概述

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1、设备巡检和点检概述设备巡检数据处理要点设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工 作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取 对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。本系统定义设备状态检查， 可分为四类：机械设备日常巡检、 电机电器日常巡检、 压

2、力设备定期点检、关键设备定期点检。机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具 进行检测。电机电器日常巡检：压力设备定期点检关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行 设备运行状态监测、设备技术功能诊断。设备日常巡检与设备定期点检的区别：设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了 “观察”系统的正常运行 状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊 规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。设备巡检和设备点检工作的基本特点是：(1)确定专职检验人

3、员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。点 检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的 专门人员。(2)确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有 目的、有方向的进行设备点检。(3)确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的 定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学 管理方法的统一。(4)确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且 根据点检员素质的提高和经验积累，进行修改和完善。(5)确定检查标准，定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别 该部位是否劣化

4、的尺度。设备点检数据处理要点设备技术状态的检查和监测是指通过人的感官或使用仪器、检测、监视设备在运 行过程中出现的异常形态和劣化趋向并预测设备残余寿命的活动。这些活动包括 设备日常点检、定期点检、状态监测和故障诊断等，其目的在于早期发现故障征 兆和性能隐患、以便及时预防和消除，保证设备正常和安全地运转。同时，又为 做好修理准备和安排修理计划提供有利条件。为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行 管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指 设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的 信。(一)设备点检的作用和意

5、义设备点检是一种先进的设备维护管理制度，它的指导思想是推行全员和全面质量 管理，以“预防维修”来取代“计划维修”。 其作用和意义体现在以下几个方面(1)实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经 常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率(2)由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和 维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量， 有利下增加生产和降低维修费用。(3)设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任 制，提高工作效率，减少专职检修人员。(4)有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现

6、计算机辅助管 理，提高设备管理现代化的水平。(二)设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，设备点检分为日常点检、定期点检二类。1 .日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用 的主要生产设备，由设备操作人员和设备维修人员根据规定的标准，以感官为主 借助便携式仪器，每日或每周一次，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视, 了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行 必要的维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设 备异常，防患于未然，保证设备正常运转。日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设

7、备运行中进行，所 以对生产影响不大。2 .定期点检作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术 状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测 定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异，常的原因，记录下次检修时 应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定最掌握设备的 劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，作工时间已较 长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点

8、检计划。（三）设备点检的主要环节设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检,都必须做好以下几个环节的工作。1 .确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定 与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检 查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上 不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点 一经确定，不应随意变更。2 .确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、 磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还

9、要考虑点检人员的技术水平 检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。3 .制定点检判定标准根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是 否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等 均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表 内。4 .确定点检周期点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书 的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检 周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过 短。会加大检查工作量，增加费用支

10、出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试 行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行 期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的 点检周期。5 .确定点检方法和条件根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后， 就成为规范化的作业程序， 点检方法和作业条件。 例如, 是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动6 .确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一 般应由设备操作人员和车间维修人员负责，因为他

11、们天天与设备接触，对其性能 和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能 够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂， 作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检 查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到 责任明确，要求具体，任务落实。7 .编制设备点检卡为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判 定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作 业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计 设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重 要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握 和使用。8 .做好点检管理工作企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员 的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整 理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：防止不到现场的谎检；防 止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。