彭山一别墅区景观园林工程施工组织设计

《彭山一别墅区景观园林工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《彭山一别墅区景观园林工程施工组织设计（69页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、施工组织设计 第一章 总则及项目情况一、编制说明二、编制依据与编制原则三、项目概况第二章 施工部署一、施工目标二、施工组织管理机构三、施工组织机构高效运作保障措施四、施工安排五、施工顺序第三章 施工方案与技术措施第一节 打围施工方案第二节 土方工程施工方案第三节 雨污水管网施工方案第四节 强弱电管网施工方案第五节 挡墙施工方案第六节 中心环岛施工方案第七节 木栈道施工方案第八节 景观湖施工方案第九节 道路施工方案第十节 分户围墙施工方案 目 录第十一节 装饰工程施工方案第十二节 景观给排水工程的施工方案第十三节 景观电气工程施工方案第十四节 绿化工程施工方案第四章 质量管理体系与措施第一节 质

2、量管理体系和保证措施第二节 质量控制程序第三节 质量保证框图第五章 安全管理体系与措施第一节 安全管理体系与目标第二节 施工安全措施第三节 安全生产制度保证措施第四节 保证安全生产的技术措施第六章 环境保护管理体系与措施第一节 环境保护管理体系与措施第二节 防治扬尘污染与噪音污染的措施第三节 减少环境污染和噪音污染的措施第四节 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第七章 工程进度计划与措施第一节 施工进度安排第二节 工程进度控制措施第三节 工期保证措施第四节 冬季、雨季及夜间施工措施第八章 资源配备计划第一节 资源配备的意义及方式第二节 各资源配备的措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

3、附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表 第一章 总则及项目情况一、编制说明1、在接到施工图纸后，公司组织工程技术人员对图纸进行仔细认真的研究，反复阅看，针对本工程的重、难点进行研究，方案论证对比，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可针对性和操作性。2、在现场进行踏勘实测实量后，获得了宝贵的第一手数据，对场地、周边环境、地形地貌、围挡情况有了一定的了解。3、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，该项目经理部的管理人员综合素质高，业务能力强，作风过硬，是我公

4、司优秀的项目管理班子之一。4、在本工程施工中，我公司力争积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急，想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，努力拓展为业主、设计和监理等有关各方的服务范围，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。 二、编制依据与编制原则1、编制依据1.1本项目施工图纸、工程量清单。1.2踏勘现场发现的现有各种施工条件及地域条件。1.3本公司质量管理体系。1.4 GB 5

5、0209-2002建筑地面工程施工质量验收规范1.5 GB50203_2002砌体工程施工质量验收规范。1.6 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。1.7 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准。1.8 JGJ128-2000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范。1.9 GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。1.10 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范。1.11 JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范。1.12 JTJ03294公路沥青路面施工技术规范1.13 GB50259-96电气照明装置施工及验收规

6、范1.14 DB51/500161998 城市园林绿化技术操作规程1.15 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范1.16其他有关施工技术标准、规范和验收标准。 2、编制原则2.1认真贯彻执行国家现行建筑行业的法律、法规、规范、标准，坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照建筑施工安全“一标准三规范”的要求，安全、文明施工；实施科学的项目管理，先进的技术措施，确保优质、高效、圆满地完成施工任务及合同目标。2.2严格按照施工图、国家相关施工技术标准、规范和验收标准的要求进行编制。在资源调配、进度安排、质量安全等方面统一布置的原则下有机组成。2.3根据本项目的特点、功能要求，本着“经济、

7、合理、优质、高效”的原则进行编制。三、项目概况1、建设单位：四川首创远大房地产开发 。2、建设项目名称：首创成南郡别墅区景观园林工程。项目建设地点：四川省眉山市彭山县。3、施工范围：施工图范围内土建、装饰、园林小品、植物、人工湖、景观桥、总平雨污水、强弱电管网预埋、景观照明等。4、工期及质量：计划工期：90日历天，工程质量：根据施工图设计文件、国家现行有关规范、标准和规程的质量标准，验收达到合格工程质量等级的合格工程。 第二章 施工部署一、施工目标1、实行目标：我公司为本工程施工制定一套管理严格、施工精心、指挥的有力的施工组织方案，进一步树立了“信誉第一”的企业形象。并根据该施工组织设计方案来

8、指导班子，抽调一流的施工班组，使用先进的技术管理方式，配备有效的施工机械设备，科学安排各阶段劳动力，以确保施工要求。2、管理目标：针对本工程具体情况，为保证安全低耗优质高效的完成本工程的施工任务，拟从质量、安全、工期、文明、环保五方面着手，制定如下施工管理目标：2.1质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准及工程检验评定标准。2.2安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故控制在1以下，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。2.3工期目标：135日历天。2.4文明施工目标：达到文明施工工地要求。2.5环境保护目标；保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员

9、和器具，避免灰尘和噪音影响附近居民正常生活和工作。二、施工组织管理机构我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目经理及技术负责人均持证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、文明施工及环保全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。1、本工程实行项目经理负责制，为确保工程优质、按期完成，公司决定选派具有丰富施工经验的项目经理驻场管理。项目经理部由精干高效的管理人员组成，对本工程实行

10、全面管理。2、项目经理部按如下施工组织架构框图进行设置。主要管理人员由总公司精心选派。项目部对本工程的机械设备，材料采购、工程施工、竣工移交等全过程进行严格的管理和控制。3、项目经理部施工组织架构框图、管理人员框图详见下页。 项目经理部施工组织架构框图 三、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、各专业工程师、各施工队长等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办

11、公制，每周召开一次现场办公会，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。四、施工安排1、组建强有力的领导班子根据本工程特点，抽调责任心强，技术好的骨干组成本项目的领导班子，及时解决施工过程中的各项问题，保证工程质量，安全文明施工和按合同期限顺利完成。2、确定工程管理方向根据业主的要求，确保本项目施工在合同规定的时间内完成施工任务。并通过有效管理，力争安全文明、力争创一流双标化工地，确保本工程质量达到合格标准。3、建立一套行之有效的管理组织建立一套行之有效的管理组织，其职能机构是施工现场

12、项目经理部。由项目经理、技术负责人、各专业工程师（施工员、造价员、质量员、安全员、材料员、园林工程师、土建工程师）及各施工队长等成员组成组织机构。各员工负责管理到位。项目经理部行使计划、组织、协调、监控、指挥等职能全权处理项目中的技术管理、协调一切事物、确保工程计划的实施，确保工程质量、施工安全和资金使用，按公司的机制进行运作，圆满完成业主方对本工程的质量要求。五、施工顺序1、施工顺序根据本工程的特点，按照先地下后地上、先内后外、先复杂后简单的原则来进行施工。 第三章 施工方案与技术措施当整个工程施工方案经反复论证落实后，如何将人力、机具、材料有效地科学合理的组织安排，确保每个施工工序、每分部

13、分项工程达到设计和施工验收规范的标准及要求，而且符合施工安全要求。这就是我们如何采取施工技术的课题，使其能高效快速的运作。因此，制订和采取施工技术的前提和指导思想，即为：保质、保量、安全、有效。同时有利加快工程进度，有利于提高施工企业的经济效益。第一节 打围施工方案本工程施工范围与原澎湖湾小区接壤，为保证小区与施工区域隔离及安全施工。围挡采用PVC波纹塑料板，底脚用砖砌结构，高度为40厘米，施工围蔽高度不小于2米；由于本工程工期较短，且施工对环境影响不大，施工范围的围蔽采用简易分隔栏临时围蔽。设置明显的交通及警示标志，夜间每10m挂一盏红灯；第二节 土方工程施工方案一、土方工程施工工艺框图具体

14、框图详见下表： 土方工程施工工艺框图 二、土方工程施工方案1、土方的开挖1.1土方开挖包括一般土方开挖及场内土方大开挖等。1.2开挖前将施工区域内的地上、地下障碍物清理干净。1.3采用机械开挖配合人工整理的方式进行，机械开挖至标高以上30cm后，再采用人工开挖整理。开挖后的连砂石装上自卸汽车转运至场外甲方指定地点堆放。1.4夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设立明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。1.5开挖有地下水的土方工程时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，要降到开挖面以下0.5米的时候才能开挖。1.6选择土方机械时应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别和厚

15、度、工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编制好施工方案。1.7各基槽开挖详见各施工方案2、连砂石回填施工2.1用自卸汽车把连砂石运到现场内，对于大面积、大量需要填土时用挖土机将连砂石分开、回填。对于小面积、小量的回填，用人手推车推土，以人工用锄头、等工具进行回填土。2.2回填连砂石从场地的最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用机械或人工夯实时，每层不大于30cm。3、种植土回填3.1用自卸汽车把种植土运到现场内，对于道路两边填土时用挖土机将土分开、回填。对于后花园的回填，用人手推车推土，以人工用锄头、耙等工具进行回填土。3.2回填种植土时应先将土中的杂质、

16、垃圾等清除干净，具体要求详后面的绿地整理章节。 第三节 雨污水管网施工方案小区周围道路上排水为雨、污水分流制，小区内排水按雨、污水分流制设计。现小区内污经化粪池处理后统一排出，接原有污水井后接入彭溪河。雨水均分别接入小区内景观湖，由景观湖设溢水管接入原有雨水井，并接入蓬溪河。本小区雨污水主管网采用HDPE双壁波纹管，在车行道上采用环刚度为8KN/，在绿化地内的采用环刚度6 KN/。一、原材料验收及堆放1材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，请监理、甲方相关工程师现场验收并见证取样送检。(1)HDPE双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、

17、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。(2)接口胶圈A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出

18、厂合格标准。（3）存储管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室槽底宽度B（mm） 150De300 BDe+500 400De800 BDe+800当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；3、砂垫层基础在槽底铺设100mm厚度的砂垫层，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程

19、中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。4、铺管管道安装由人工下管，安装时承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。(2) 对口1. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干

20、净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。4.检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。（3）包管及防水污水管过人工湖段必须满包C25抗渗混凝土100厚，外做丙纶防水一道，20

21、厚防水砂浆抹灰。三、雨污水井及雨水口的砌砖1.雨污水井按设计及02SS515图集要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯采用成品砼爬梯，安装时周围孔隙须用12水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹12水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。2.雨水口雨水口在草坪内的先行施

22、工，在道路上的要与道路工程配合进行。（1）施工准备雨水口位置按照总平雨水管网图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。（2）基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础，混凝土为C15厚度为100厚。（3）砌砖雨水口雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，

23、管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。（4）雨水支管路下雨水支管管顶与路面基层底面高度低于50cm时，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，包封厚度为100mm厚且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。草坪内雨水支管管底槽底铺设100mm厚度的砂垫层，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必

24、须严格控制，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。四、闭水试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。五、沟槽回填：排水

25、管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。从管底基础至管顶上口0.1m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，每层回填高度不宜大于0.2m。管底基础至管顶上口0.1m范围内回填的土方采用细土，买土回填。其余部分用连砂石机械回填。回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分成回填、夯实、碾压，回填压实系数应符合地面或路面要求。六、井盖施工雨污水及雨篦子在车行道上的和在隐形消防道路上的均采用高分子重型井盖，在私家花园内的和公共绿化带上的均采用高分子轻型井盖。在草坪内的井盖雨篦子在砌筑井室时一并把井盖及雨篦子安装好，井盖及雨篦子安装的高度比周边绿化地底3cm。井盖在隐形消防道路上的

26、(花岗石等地面)，井盖安装高度与周边花岗石地面一致，在粘贴花岗石的同时安装井盖。井盖及雨篦子在消防道路上的，应配合道路施工。在第一层粗骨料沥青铺设后立即安装井盖及雨篦子。井盖安装高度比道路完成面高度低1cm,雨篦子安装高度比道路完成面低3cm。七、其他要求因该工程雨污水管网出口接原澎湖湾原有雨污水井，而雨污水主管网全在消防通道上面。为了保证进化粪池段污水管网坡度在5。在设计井底标高时按照04S520最低埋土（管顶至路槽底面的距离0.5m。因雨水管网与污水管网高差不大（总体高差约40cm，雨污水管网起点标高一致），所有雨水支管必须在污水主管上面铺设，铺设完后在2根管交汇中心以半径0.5m为圆圈满

27、包C25混凝土，厚度为雨水管顶10至污水管底10。污水主管与雨水主管交汇处必须用C25混凝土满包，满包的宽度为2根管交汇中心以半径0.5m圆内，厚度为雨水管顶10至污水管底10。 第四节、强弱电管网施工方案本工程强电由室外箱变做起，10KV电源由城市电网引入其走向由供电部门确定施工。在本小区入口处设2台10/0.4kv箱式变电所供电，分别为630KVA和1000KVA，变压器总容量为1630KVA。变压器由供电部门施工。低压配电系统采用TN-C-S系统。强电排管采用PVC150、PVC100、PVC80、PVC50四种管径材料。从室外箱变出来预埋PVC排管及道路、私家花园检查井由我方施工。本工

28、程弱电从原澎湖湾预留检查井处引入小区，弱电排管采用PVC80及PVC100两种管径。我方只施工主管网预埋、井室砌筑及井盖安装。入户管网及门禁系统支管由相关单位施工。一、 材料该工程采用PVC管作为强弱电排管，由甲方指定品牌。我方严格按照甲方指定品牌和设计规格型号每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，请监理、甲方相关工程师现场验收，并见证取样送检。二、管网开挖污水支管因井底标高控制后，埋深很浅，强弱电管网在污水支管上面横纵交汇穿过。为了避免破坏污水支管，故局部采用人工开挖，在没有污水支管部分采用小挖机开挖，小挖机开挖至设计深度+10cm位置，然后人工捡底10cm。强电管网开挖深度为0.6-

29、1.2m,弱电管网开挖深度为0.6m,开挖的宽度按照设计图纸中的排管数量而定，但最窄不低于0.6m。三、 垫层及铺管开挖至设计深度并人工捡底夯实后，在沟底做10cm厚细土垫层，并夯实。夯实后经甲方专业工程师和监理工程师现场验收后，从最下层放置排管及管枕，排管间距5cm,放置好后在管间隙及管上面回填细土并密实，再放置上一层排管及管枕。排管在停车位下的采用C20混凝土满包排管，以便被车压坏。排管在消防道路上的采用大一号的镀锌钢导管并满包C20混凝土。各段排管用人、手孔井连接，人、手孔井井盖在道路及铺装上采用高分子重型井盖，在绿地上面采用高分子轻型井盖。井采用240厚标砖砌筑，详见94X102-2图

30、集37、38、39、43、49页。人、手孔井构造大样、防潮做法、详见94X102-2图集。人、手孔井根据现场实际情况布置。人、手孔井的大小根据排管的多少而定，总体分为以下几种规格；1500*1500，1000*1000*700、800*500*700、600*600*700、500*500*700。各人、手孔井均在井壁四面各预留中途出线钢套管SC50一根。四、 回填排管安装完成，人、手孔井砌筑完成后经甲方专业工程师和监理工程师现场验收后进行管网回填。管底基础至管顶上口0.1m范围内回填的土方采用细土，买土回填。其余部分用连砂石机械回填。回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分成回填、夯实、碾压

31、，回填压实系数应符合地面或路面要求。 第五节 挡墙施工方案本工程设计为人头石挡墙，结合施工现场及04G008图集以及人工湖的施工图纸。该工程的施工难点在于场地较窄，原有的人工湖湖水不能排除，以及挡墙与人工湖防水毯的节点处理。具体施工工艺为；打围扎围堰抽水清理淤泥原有防水毯清理土方开挖混凝土垫层钢筋制作及浇筑混凝土扩展基础-人头石砌筑土方回填施工便道的清理防水毯修补-种植土回填。1. 打围因为此围挡搭设在人工湖里， 湖水高度在500mm.所以采用彩钢瓦（1800*800）和方通（50*50），基础采用预制混凝土（800*800*500）。2. 扎围堰用编织带装黄泥对施工区域扎围堰，围堰的宽度60

32、0mm,施工工作面及开挖面为4.5m。在编织袋外边铺厚薄膜2层，薄膜上面用黄粘贴铺实，黄粘贴厚度为300mm.3. 抽水采用污水泵（WQAS65-12-5.5CB）2台，出水管径为100大。在水抽完后还应在围堰边挖一条引水沟，在沟的最低处挖1000*1000*1000的方坑，以便收集浸水。当方坑里的水装满后用小功率的污水泵抽出。方坑处应排专人24小时看守，直到挡墙完成。4. 清理淤泥因为淤泥下面有防水毯，为了避免破坏防水毯，故采用人工清理。清理出来的淤泥采用斗车转运出去，倒在甲方指定位置。淤泥清理厚度以现场而定，但是必须清理到防水毯。5. 原有防水毯清理将原铺设防水毯，离围堰400mm处用大剪

33、刀平整切齐，再把切好后防水毯收起来装上三轮车运到垃圾倒场。6. 土方开挖按照施工图纸，放好线后，采用小挖机开挖，因为土层为连砂石，开挖的坡比为1；0.7机械开挖至设计基础标高+20cm处，剩余的20cm采用人工开挖。因为现场比较窄，开挖出来的连砂石应用农用三轮车转运至场内指定倒场。基础开挖坡度必须按照图集施工。基础开挖完成后必须夯实，经甲方代表，监理现场验收后才能进行下道工序。7. 混凝土垫层用4000*100*50木方关模，混凝土采用商品混凝土，强度等级为C15。用斗车转运，用3相振动棒充分震动密实。8. 钢筋制作及浇筑混凝土扩展基础钢筋严格按照04G008图集19页次直立式扩展基础配筋制作

34、绑扎。钢筋绑扎完成后经甲方、监理现场验收合格后才能进行下道工序。混凝土采用C25商品混凝土。用斗车转运，用3相振动棒充分震动密实。9. 人头石砌筑选用直径25左右大小的鹅卵石表面须清洗干净,水泥砂浆标号为M7.5。两边必须绷线，将鹅卵石依次铺好，卵石间的缝隙用水泥砂浆填充满，依次类推往上砌码。鹅卵石砌码高度应比设计标高低25并设帽石.帽石采用C15混凝土，厚度为40cm，宽度为30，混凝土表面应收光。卵石露出部分应采用M10水泥砂浆勾缝，因卵石大小不一，故勾缝的厚度为8cm。挡墙每间隔10m设置一道变形缝，每隔20m设沉降缝一道。变形缝的宽度为2030，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞

35、入深度不小于200。挡墙的排水，泄水孔采用UPVC100管，间距23m按梅花形布置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出人工湖设计标高的30cm。反滤层，在泄水孔内边应设反滤层，反滤层的做法见下图； 10. 土方回填在甲方指定堆场起挖连砂石，用农用车转运至挡墙处，然后用60-7小挖机把连砂石回填， 每次回填厚度不大于30cm，每回填30cm厚需用蛙式夯实充分夯实。连砂石回填的厚度应低于设计完成面标高60cm。最上面60cm用种植土回填，根据现场情况，采用人工斗转回填种植土。 11. 施工便道的清理连砂石回填完成后立即对施工便道进行清运。采用大挖机开挖，用农用车转运至甲方指定堆场。开挖的深

36、度以挖到原湖水基层为准。12. 防水毯修补防水毯的修补详见下图； 与原有防水毯搭接见下图； 13. 种植土回填种植土选用农田里50cm内的好土。种植土到达现场后，采用斗车转运到人工湖里，均匀摊铺300厚，靠挡墙边适当造型，或部分露出水面。摊铺完成后拆围堰放水。 第六节、中心环岛施工方案中心环岛是该小区的主入口，该环岛在人工湖18002000.设计荷载为汽-15级只能通行普通消防车。地面为花岗石装饰面，环岛四周设景观栏杆，在入口处设岗亭一座。木栈道在人工湖中段，与中心环岛在同一轴线上，木栈道采用独立基础上面现浇钢筋混凝土板，饰面采用木塑地板，用防腐木做栏杆。一、土方开挖该施工区域在人工湖内，故采

37、用大开挖方式，连附近人工湖一起开挖。开挖之前先用白灰撒出开挖线。结合现场情况，一次性开挖至设计标高+0.3m。剩余30cm由人工捡底。开挖以大挖掘机为主要开挖机械，配合7台自卸汽车。挖掘机沿开挖线开挖，开挖后基底预留0.30m。然后重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。土方开挖过程中，严禁在四周堆土，并在开挖四周设警示带，设专人看守。开挖土方全部外运至甲方指定地点，土方开挖至设计标高后，在基坑底边挖一条引水沟，在沟的最低处挖1000*1000*1000的方坑，以便收集浸水。当方坑里的水装满后用大功率的污水泵抽出。方坑处应排

38、专人24小时看守，直到施工完成。基坑开挖后，基坑四周及时设立安全警示牌及警告标志，并安排专人24小时巡逻。基坑四周设置1.2m高的安全护栏，设置4个临时上下施工爬梯。如施工处于雨季，为防止地表水冲刷造成土方塌方，在开挖期间，对边坡进行塑料薄膜覆盖，并在施工区域范围内设置挡水线，防止地表水流入基坑。并在基坑（槽）上囗周边设土埝或截水沟，以防止地面雨水流入，同时检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在基坑开挖期间，经常对边坡进行观测，出现异常情况应及时汇报采取措施。基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，造成塌方。二、 基础施工基槽人工捡底夯实后应立即请甲方相关工程师和监理工程师及时验槽

39、，验完槽后进行垫层施工。混凝土采用商品混凝土，挡墙垫层380mm厚C25钢筋混凝土，木栈道垫层为100mm厚C15混凝土。挡墙基础钢筋用12150单层双。钢筋绑扎完成后经甲方、监理现场验收合格后才能进行下道工序。混凝土采用C25商品混凝土。用天泵浇筑，用3相振动棒充分震动密实。三、景观桥涵管的安装（一）管道安装施工技术要求1、在管道铺设前必须对管道基础作严格的质量验收，复核轴线位置、线形，以及标高是否与设计标高吻合。2、稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置准确，采用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道的稳定性。3、在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳

40、管后应及时灌注混凝土管座。4、管道安装前，须对管材质量进行检查，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。5、排管应从下游排向上游，承口面向上游，管节安装时不得损伤管节，密封橡胶圈不得拖槽和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙不大于9mm。6、严格控制管节的标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。7、吊车下管：采用吊车下管时，首先要勘察好现场，根据人工湖深度，土质等情况，确定吊车距槽边的距离。9、为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。（二）管道安装施工阶段工作要点1、检查采用的管节是否符合设计要求，检查管节的质量合格证。

41、2、要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏的管节禁止使用。3、抽检橡胶圈的质量是否符合要求。二、管道接口1、刚性接口（1）管道接口通常以水泥砂浆接口，其适用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采用水泥：砂的配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。（3）在接口前将管节端部必须清除，并凿毛，在接缝处必须用水润湿。（4）管径大于或等于700mm管道。管缝超过10mm时，抹带前，应在管道内顶部管缝处支垫托。从外部将砂浆填实，然后拆去内托抹平，不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。（5）在用水泥砂浆抹

42、带前，先将管口洗刷干净，并刷上一层水泥浆。（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选用无锈、无油、符合设计要求的钢丝网，使用前截成要求尺寸的钢丝网。（7）抹带完成后，进行养护，在常温下46h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。2、柔性接口（1）接口前应将承口内部和插口外部清除干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专人检查胶圈就位状况，发现就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈达到承插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。四、结构施工1、中心景观挡墙基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙

43、墙身浇筑边线。 模板安装(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对

44、拉螺杆按500500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于400。浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C20商品混凝土，采用天泵浇筑。严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前

45、层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板

46、支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振

47、、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1.最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。在回填之前在墙背后面涂三道沥青，以防止渗水。2挡墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保石毛混凝土墙体的质量。回填连砂石由甲方指定堆场起挖运至现场回填。3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制

48、泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋100cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。混凝土养护:1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了

49、保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始

50、降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。混凝土缺陷处理1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩

51、缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。5拆模时严禁抛扔模板。6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。土方回填由于挡墙回填深度

52、达3m,故采用连砂石分层夯实回填。结合现场实际情况，每层回填深度为30cm，气夯机夯实。 5、水稳层根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，水稳层采用集中厂拌法拌和，此路段采用机械摊铺。由于该路段水稳层为30cm厚，故采用分层摊铺，具体施工工艺如下；下层的检查和准备施工测量放样（边线、中线、高程）严格材料试验混合料的拌和含水量检测混合料的运输和第一次摊铺混合料的碾压和边部整形压实度检测接缝处理第二次摊铺交通管制养生1、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。2、测量放样、挂设钢丝线试验

53、段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。3、材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。碎石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于30，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。应选用储藏量大、品质稳定的料场。水：不能含有有害物质，一般采用地下水。

54、水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥。4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。拌和a拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。b混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。c拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。运输a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。b料车必须

55、进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。c卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。d车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。e 执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。摊铺a水稳基层

56、施工采用2台摊铺机、3台振动压台路机、1台胶轮压路机。摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。b水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。c在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.53.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可

57、减少混合料的离析。d摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。碾压a混合料摊铺一定长度后（3080m）立即进行碾压。b摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。c碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压35遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压

58、实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。d碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。e路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。 碾压过程的注意事项：碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠58m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。碾压时的含水量宜控制在最佳含水量0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加1%。碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平

59、，确保平整度。混合料摊铺后应及时碾压，一般以3080米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用

60、合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）-开振-振动碾压-停振-（5-10m后）停机重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。接头处理横缝处理施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接

61、严禁斜接。交通管制:水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌，7天后才能允许上车。养生；碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基。 7天。第七节、木栈道施工方案木栈道在人工湖中段，与中心环岛在同一轴线上，木栈道采用独立基础上面现浇钢筋混凝土板，饰面采用木塑地板，用防腐木做栏杆。一 基坑开挖方案1、施工准备（1）在基坑开挖之前，场 模板制作方案1. 材料的准备和材质控制安装基板的材料主要 采用全新的厚度为20mm九合板，方木、步步紧,1420铁丝，圆钉，钢管支撑、钢斜撑。有缺陷的板材、木方坚决不用支撑用钢管

62、为外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，扣件为可锻铸铁制作，起栓拧力距应达到65N/M，小楞用6080方档。2.支模防护措施（1）、模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操作规程作业。（2）、模板工程中，所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。（3）、夜间施工保证有足够的照明。（5）模板工程中钉子长度就为模板厚度的22.5倍，模板上材料要堆放均匀，不准集中堆放，堆放荷载不得超过2.5Kn/m2。3.模板安装安全注意事项(1)、基础模板施工，在地面以下支模时，应检查土壁的稳定情况，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上操作，振捣混凝土时振捣器应防止直接振击模板。(2)、柱模板现场拼装时，模板的排列、内外钢檩的位置、紧固件和钢箍等的位置均应按设计规定就位。分段分层支模时，必须由上而下各种支承件应由紧固件固定。安装预制大模板，应边就位边校正，同时安装连接件和设置支撑。预制大模板在固定后方可脱钩，以防倾覆。支撑宜形成整体，防止浇筑混凝土时模板变形。4.模板拆除安全防护措施(1