中山万科城市风景花园后期组团3施工总承包工程施组

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1、（1） 连墙件布置及构造要求a 连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。b 连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。c 当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm。d 连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。（2） 剪刀撑与横向支撑的构造要求：a 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每

2、道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。b 裙房双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。c 剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接要求跟以上构造要求同。d 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。e 横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。f 一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置

3、一道。g 24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。（3） 门洞构造要求：a 洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。b 洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。（4） 之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求a 斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。b 斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1

4、.2m，挡脚板高度不应小于150mm；c 斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。d 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。e 人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。（5） 脚手架搭设顺序a 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。b 杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。2 脚手架搭设注意事项（1） 搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。（2

5、） 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（3） 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（4） 封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（5） 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。（6） 剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。（7） 对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的

6、长度不应小于100mm。（8） 铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。（9） 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。（10） 脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。3 脚手架拆除要点（1） 划出工作区域，禁止行人进入。（2） 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。（3） 统一指挥，上下呼应

7、，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。（4） 材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。（5） 拆除方案应经审批后才实施。第二节 室外道路、排水管网施工一、 道路工程1 室外道路工程执行的技术规范、标准城市道路路基工程施工及验收规范、公路路面基层施工技术规范、水泥混凝土路面施工及验收规范、中山地区水泥稳定石粉渣道路基层施工暂行技术规定2 施工技术要领（1） 为防沉降开裂，影响质量的软弱土层、淤泥、孤石、树根等需清理换填好土，回填时分层夯实，道路路基需分层碾压密实，碾压密实后必须按照设计进行密实度检测，检测合格后方可进行道路砼基层施工。（2） 所有砼使用商品砼，并留置试块，按

8、照规范要求进行检测；砼的运输、振捣、养护等必须符合国家现行建筑施工规范要求。（3） 垃圾、多余土方无须外运，可堆放在距现场600米范围的低洼、水塘内，具体位置由甲方工程师指定。（4） 道路的宽度、坡度、弧度、定位和管网的管径、埋深、坡度必须符合设计和有关规范要求。（5） 永久道路两侧50cm范围内场地标高平整到道路路基标高。3 车行道路的施工工序（1） 素土压实，密实度95%以上。（2） 300厚毛石基础。（3） 100厚入掺6%水泥石粉层。（4） 200厚C20混凝土（割缝分块）。（5） 60厚细粒式改性沥青混凝土（AK-13，施工前需洒粘油)。二、 室外排水管网施工1 室外排水工程执行的技

9、术规范、标准（1） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（2） 标准图集排水管道基础及接口04S516（3） 标准图集排水检查井02S515（4） 标准图集雨水口95S518-12（5） 标准图集钢筋混凝土化粪池03S702（6） 标准图集小型排水构筑物04S519（7） 相关的国家及地方规范、标准。2 施工质量及技术要领室外排水管道施工前，必须详细的进行图纸审查，检查室外排水管网位置、标高与现状或图纸上的给水、燃气、电气等其它专业的管网（相关图纸由甲方提供）间距是否合理，核对管网与各单体建筑标高及室外环境标高的适宜性。工程内容涉及与市政管网接驳的，应复核接驳处市政管网管径、

10、标高的可行性。如发现问题，及时与甲方、设计院联系沟通。3 沟槽开挖（1） 沟槽开挖前，测量人员须根据设计图纸对管线位置进行准确的放线定位；并根据现场地下水的情况做好排水措施。（2） 沟槽开挖的边坡坡度根据现场的实际情况决定，确保施工期间边坡不坍塌。（3） 一般土壤且地下水位低于沟底时，可开直形槽，但槽深不得超过下列规定：砂土和砂砾土不得超过1.0m；亚砂土和亚粘土不得超过1.25m。当沟槽超过上述规定时，槽帮应放坡开挖，当槽沟深度超过2m时宜分层开挖。（4） 开挖前应摸清地下障碍物和地面上架设高压线缆位置高度等情况，并采取严格的防护措施，确定挖土机在工作时的回转半径内有无障碍物。开挖沟槽土方应

11、置于距沟边0.8m以外处，高度不宜超过1.5m，须按要求放坡堆放，不得随意堆放，而影响到其它工程。（5） 为使沟底的原土不被扰动，应保证留出比沟底设计标高高出300mm的原土层，采用人工清挖。在开沟时测量人员应密切配合，严禁出现超挖现象。开挖排水管道的土方时，沟底应按设计要求的坡度施工。（6） 在软土地基、流沙、溶洞等不稳定地层内开槽时，据现场情况按规范要求设置沟槽支撑。4 管道基础（1） 钢筋混凝土排水管雨水管径大于600mm 采用钢筋混凝土管。钢筋混凝土管道须做混凝土带形基础，基础垫层可铺设碎石层或原土夯实。覆土深度(H)0.7m(H)2.0m，应选用90 混凝土管基；覆土深度(H)2.0

12、m(H)3.5m，应选用120混凝土管基；覆土深度(H)4.0m(H) ，应选用180混凝土管基；基础和管道之间的管座必须用现浇混凝土填充密实，以减少对地基的压力和对管子的反力。（2） 塑料排水管污水采用双壁波纹管,橡胶圈接口。雨水采用双壁波纹管,橡胶圈接口（管径大于600mm 采用级钢筋混凝土管）。管道基础可采用砂石基础，对一般土质的地段，基础铺设一层厚为100mm的砂垫层。对于软土地基，沟槽底又处在地下水位以下时，宜铺设砂石垫层，其厚度为200mm，且用黄砂找平。5 管沟回填（1） 回填前管沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；沟槽内不得有积水。（2） 槽底至管顶以上500mm范围内，不得含

13、有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。（3） 沟槽回填土夯实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。（4） 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。（5） 钢筋混凝土管道两侧回填土的压实度不应小于90%；塑料管两侧回填土的压实度不应小于95%。（6） 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实密度确定。一般压实工具，铺土厚度按表3.3.8-1中的数值选用。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(m）木夯、铁夯0.20蛙式夯、人力夯0.200.2

14、5压路机0.200.306 室外排水管道安装管道安装敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。（1） 室外排水管道DN200DN500采用S2级聚氯乙烯双壁波纹管，DN600宜采用预应力钢筋混凝土管（具体以甲方针对该项目限定的管材品牌价格为准）。预应力钢筋混凝土管车行道下应采用级钢筋砼管道，其他地方应采用轻型管道。（2） 排水管道管顶最小覆土在车行道下不宜小于700mm；如无法满足，须进行加固措施，以甲方工程师的要求为准。当管道不受外部荷载影响时，最小覆土厚度不宜小于300mm。（3） 排水管道交汇连接处、转弯、跌水、管径或坡度改变处以及直线管段上每隔4050m处、材质变化处均应设检查井；

15、检查井采用砖砌检查井，道路雨水口为砖砌筑；各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。重型井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。管道跌水水头为12m时，宜设跌水井跌水。水头大于2.0m时，必须设跌水井。（4） 检查井抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用12防水水泥砂浆，厚20mm，雨水检查井内壁抹面至管顶以上200mm

16、，遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm；污水井内外壁抹面至检查井向上开始收口的部位。（5） 雨水口至雨水检查井之间连接管管径选用如下：单箅雨水口选用DN200管道，双箅雨水口选用DN300管道，均以0.01坡度坡向雨水检查井，该连接管的起点管顶埋深不小于700mm。（6） 管道宜逐段施工逐段验收。在完成上一待检点的施工后，应先自检合格并提前6小时通知监理工程师，经监理工程师验收合格并签字同意后方能进行下一工序的施工。（7） 如果在主体施工前，为了配合道路施工，室外永久雨、污水管道施工完毕，检查井宜先采用混凝土现浇的临时井盖（要求能抗20t载重汽车通行），待工程竣工验收移交时再换成正式

17、井盖；雨、污水管道为各单体建筑物预留的接口支管做出道路外1m，所有预留接口须全部临时封堵，以防现场泥沙流入管道造成堵塞。该处地面上做100mm100mm宽、800mm高水泥标志桩。（8） 室外排水管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。管道承插接口时，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。（9） 钢筋混凝土管如采用抹带接口，接口前应将管口的外壁凿毛、扫净；接口完毕后，抹带应进行保湿养护。采用橡胶圈接口的塑料管，连接前，应先检查胶圈是否配套完好；接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。（10） 污水管道上的检查井，井内流槽高度应为满管高

18、。用于雨水管道上的检查井，井内流槽高度应为半管高。检查井应按给水排水标准图集设置标准井盖及爬梯。（11） 雨季施工应采取防止管材漂浮的措施；当管道施工完毕尚未回填而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。（12） 雨、污水管道必须按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）的要求进行闭水试验合格后方能隐蔽。第三节 电气、消防及防雷工程一、 概况1 电气安装工程主要由动力、照明、消防自动报警、防雷接地四大部份组成。2 设计由高压电源引至一层变配电室，低压配电沿电缆桥架、电气竖井引至各楼层各动力、照明配电箱，楼层内配电箱出线由DG或G

19、管保护内穿BV-500V铜蕊线引至各用电设备、器具，各楼层均设置了双电源切换箱。3 照明糸统由常规照明与应急照明相结合。动力糸统为电梯、冷水机组、冷却塔、水泵、风机等提供电力需求。4 防雷接地糸统：（1）本工程为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、工作接地合用一套接地系统，其接地电阻不大于1欧姆。大楼接地系统利用桩基及地梁内钢筋互相可靠连接。（2）低压配电接地采用TN-S系统，电梯、弱电机房等设专用接地线，电气竖井内设204接地镀锌扁铁。二、 施工顺序进度计划1 土建工程基础阶段：接地极、网电源进出套管预埋 。2 土建底层主体阶段：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱内体。 3 主体阶段

20、：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱内。4 屋面阶段：避雷工程安装。5 各层土建装修阶段：各层管内穿线、电源母线、电缆桥架、配电间安装 。6 全面调试验收。三、 配管配线配管配线施工程序：测绘弹线打眼埋螺栓锯管清扫管口油漆套丝煨弯配管连接接地管内穿线 1 管子加工（1）除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。（2）弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷煨，当管径50mm时采用手动弯管器；管径50mm时采用电动弯管器，其弯曲半径为管径20mm时为3D（管径）；管径20mm时为6D（管

21、径）。UPVC管弯管应采用热煨。（3）套丝：管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的有“1/2-2”和“21/2-4”两种。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣，断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%，接头连接处不许松动。2 配管（1）管路敷设应依据各配电系统图中线路的根数，末级线路（线径均为1.5mm2）中配管管径按下表的规定执行：配管管径表线路根数(根)1-23-55根以上配管管径(mm)162025（2）管道敷设在现场浇制的混凝土构件内时，固定管子方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牛。

22、垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开,管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。（3）管道敷设在砖墙内时，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。（5）管道敷设在地坪内时，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面1520mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。（6）管道敷设在楼板内时,接线盒仍需在浇

23、灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置,配管应沿楼板缝进行敷设。（7）钢管明配时,固定点间距为: 钢管固定点间距表敷设方式钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100最大允许间距(m)支吊架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-（8）当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。（9）明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。（10）吊顶房间内的接线盒至灯头间采用镀锌金属软管。（11）接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，与周围的钢筋进行焊接

24、，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，以防偏位等现象。（12）连接、接地钢管安装:厚壁钢管与厚壁钢管之间采用套管连接：套管长度为1.53D（管外径）；薄壁钢管须采用丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护口。连接完毕后，采用圆钢做好跨接地线的焊接。跨接地线的直径应符合下列规定：公称直径80时可采 用-254扁钢。接地跨接线规格表公称直径（mm）跨接线电线管钢管圆钢材32256403285040-501070-8070-8012以上四、 穿线1 导线在垂直弯路中的固定方法在垂直

25、管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。2 穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。3 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内4 管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。5 在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。（1）配线按电气系统的分相要求进行,一般规定:相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，PE保护线为黄绿相间花色。（2）穿线前应严格戴好护口

26、，并采用放线车放线,以防导线背扣。6 穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。7 导线连接与封端（1）导线连接的基本要求接触紧密，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1。接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%；接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。（2）导线绝缘层剥切方法：导线绝缘层使用剥线钳，采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。（3）多股铜导线连接：本工程局部线路采用BVV及2R-BW多股铜导线。在多股导线连接时，均须把多股导线顺次解开30度伞状，用钳子逐根拉直，并用砂布将导线表面擦净。采用单卷法连接，把多股导线芯顺

27、次解开，并剪去中心一般。再将各张开的线端相互插嵌，插到每股线的中心完全接触，把张开的各线端合拢，取任意两股同时缠绕5-6卷后，采用同样方法，调换两股缠绕，依次类推，缠到边线的解开点为止，选择两股缠线互相扭绞3-4转，余线割弃，余留部分用钳子敲平，使其紧贴导线，再用同样方法做另一端。（4）导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。（5）导线出线端子装接lOmm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或

28、压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。五、 电缆敷设电缆敷设施工程序：测量放线挖电缆沟电缆线路测量材料计划提制电缆布放铺沙、盖砖电缆试验隐蔽电缆头制安电缆回路试验中间交工验收1 电缆敷设的一般技术要求（1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。（2）在三相五线制体系个位用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一至二根单芯电缆或导线、电缆金属护套等做中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯中的一芯接地运行。（3）并联运行的电力电缆，其长度应相等。（4）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。（5）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，电力电缆水平则不应大于1.0M，垂直不应大于

29、2.0M；控制电缆水平不应大于0.8M，垂直不应大于1.0M。（6）聚氯乙烯护套电力电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10；控制电缆不应小于10。（7）电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：并联敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；电缆明敷时的接头盒，须用托板托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6米。（8）电缆固定符合下列要求在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设的电缆或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。电缆夹具的型号统一。使用分相电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路。（8）电

30、缆穿越要求，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。（9）电缆牵引要求，当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械方法施放电缆时，应防止造成电缆内部结构的相对移动。（10）电缆敷设前，技术员应绘制电缆敷设平面布置图、电缆敷设路径图册，并对线路进行实测，由于电缆生产厂家生产电缆时，每卷电缆长度允许误差为2%，电缆实际长度L（米）为： L=(L1+L2)(L1+L2)(1.5%+2%)L1-实测线路长(米)L2-预留长度(米): 电缆引入取1.5米;室内配电箱取(高+宽)1.5%-电缆伸缩余量2.0%-每卷电缆长度允许误差（11）电缆进场后，应对每卷电缆进行绝缘

31、电阻测试，电缆相 相间绝缘电阻、相 零间绝缘电阻相一地间绝缘电阻不应于10兆欧。（12）电缆敷设完毕后做好电缆敷设记录。2 电缆连接与封端（1）电缆导体连接的技术要求要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻之比值，对于终端头和中间接头应不大于1。要有足够的机械强度(主要是指抗拉强度)连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%。（2）铜芯电缆的机械冷压连接：使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形

32、成可靠的导电通路。铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的 l-1.5倍；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线瑞子，配合紧密。电缆进入各配电柜、箱应使用ST热缩型橡胶分支手套。电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。六、 电缆桥架安装1 施工工序: 测绘，弹线，打眼，埋螺栓，支架安装，电缆桥安装，(配线)，盖板安装2 电缆桥架到货后，仔细检查电缆桥及托臂的型号、规格、数量是否符合要求，其型钢厚度是否与设计相符，电缆桥及盖板表面处理

33、是否满足设计要求，有无变形、损坏，一经发现，须立即调换。3 测量放线:依据施工图电缆桥的安装标高、平面尺寸及产品使用说明书中弯通、三通的实际尺寸，计算出敷设尺寸，在电气施工图中标明支架安装位置，绘制单线图及支架加工表，按该图弹线，对施工人员进行交底。4 支架制作安：按施工图及支架加工表进行加工。竖井安装时，楼层面设固定支架，支架采用10镀锌槽钢作支柱，U形槽钢、T形螺栓、异形角铁及双夹板固定， 间距为2.0米；水平安装时，支架采用吊架安装，间距为3.0米。支架安装时，应焊接牢固、可靠，支架水平误差应控制2mm以内。5 电缆桥制作、安装（1）依据施工图及单线图，现场加工厂预制、加工电缆桥，预制时

34、应对各段桥架、弯通、三通统一编号，加工完后分类堆放。（2）安装条件具备后，按施工图位置及编号依次将桥架、弯通、三通运往安装现场，安装时应按单线图依序进行，桥架与桥架、桥架与支架之间均采用平头螺栓连接，桥架调高、变径、扭转时必需采用专用连接片和专用弯头，不得使用加工件进行连接。（3）接地连接：电缆桥安装时，为使整个桥网可靠接地，在桥架始端采用BVR16mm2铜芯软线及16mm2铜接线端子与整个接地网连接；桥架与桥架接头处采用2BVR6mm2铜芯软线及6mm2铜接线端子连接。6 配线；电缆桥配线应按配电系统图进行，依据线路敷设走向，分回路分层铺设，线路不许交叉和接头，布放整齐，扎线间距为1.0-1

35、.5米。7 盖板安装：配线完毕安装盖板。七、 接地装置的安装：1 所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。当支持件块设完毕，水泥砂浆完全凝同以后，即可敷设在墙上的接地线。2 扁钢应事先调直，不应有明显的起伏弯曲。3 接地线与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护。4 接地导体的焊接:接地导体互相间应保证有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用锡焊。5 搭焊的长度：扁钢或角钢加不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。6 扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连

36、接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接：钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。7 因为本工程接地的利用基础钢筋等自然导体作为接地，连接处应保证有可靠的接触，全不能中断。8 金属结构的连接处应以截面不小于10mm2的钢带焊连接起来。金属结构物之间的接头及其焊口，焊接完毕后应涂樟丹。9 接地装置的检查和涂色:当接地装置安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查,检查完毕。10 1依据施工图所示位置安装接地电阻测试盒。11 本工程的接地体的连接采用焊接，焊接必须保证无虚焊。12 接地电阻不大于1欧姆，实测不到时应增设302.5(米)接地

37、极。13 接地系统安装完毕后及时做好隐蔽工程记录。八、 电气调试1 电气设备安装结束后，电气设备调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。2 电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。第二章 质量目标及保证措施第一节 质量目标本工程质量目标为：确保本工程达到国家规范合格要求，争创“中山市优良样板工程”第二节 质量保证体系及控制流程一、 质量保证体系运行图技术主管检查制度监督与控制各专业班组质量责任制质量管理活动质量信息方针计划保证分项工程均达到合格经 理保证竣工一次成活生产经理质量成本分析与控制结果分析收集、分析收

38、集、反馈信息分析做好台帐督促部门质量管理措施的落实运用循环、抓全过程质量管理实施质量三步到位检查制度保证预埋管一次成活坚持每一道工序前质量交底抓紧质量攻关项目、开展QC活动、提高工程质量加强自检、互检、专检每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制度，加强自检、互检、专检制度二、 现场质量管理的流程控制1 施工过程管理流程控制2 材料采购过程的流程控制3 检验与试验标准流程这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。4 精密仪器的检验、试验流程控制按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准

39、和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。5 现场施工机械设备管理流程控制第三节 质量控制的原则一、 坚持“质量第一，用户满意”的原则在工程施工过程中，我公司将始终以合同、标准为重，重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。二、 “以人为核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促进工程质量。三、 “以预防

40、为主”的质量控制原则“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。四、 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。五、 贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。第四节 各阶段的质量控制内容一

41、、 事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。每一施工准备计划的编制均包括以下内容：1 技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）2 物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。3 组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教

42、育。4 施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。二、 事中质量控制本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。隐蔽工程的验收，按合同

43、规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主和监理的认可。各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。各种质量

44、文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。三、 事后质量控制每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。第五节 工作工序质量的控制内容从工人操作的每项工作，每一道工序到分

45、项、分部工程的验收，乃至整个工程、整个项目的交付使用，其中最关键的是应做好工作质量和工序质量的控制。其质量控制的主要内容为：1严格遵守工艺规程。2主动控制工序活动条件的质量。主要控制影响质量的五大因素：即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境。3及时检验工序活动效果的质量。4在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工都能懂得如何操作。一、 影响工序质量关键环节的控制1 人的控制人是质量的创造者

46、，本工程工序质量的控制重点应抓牢人的控制。操作工人全部选用公司的在职技术工人，经过公司的统一考核，按照公司管理制度评定技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。为

47、充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。为了给职工带来良好的工作环境，场外宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的机械工人操作。对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工

48、的思想活动，稳定工人的情绪。2 材料的控制掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。（1） 对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做

49、检验。（2） 本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。（3） 凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。（4） 材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。（5） 在现场配制的材料，如砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。3 机械控制混凝土输送选用混凝土输送

50、泵进行输送。所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。需要标定的机械由专业测试单位定期标定。4 施工方法的控制施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师、公司审批后，再报监理及建设方批准执行。预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要符合工程实际，能解决施工难题，技术可行。最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。5 环境控制施工现场按标化工地、文明工地的要求布置

51、，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。编制详细的季节性施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。二、 工序活动效果的质量检验工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度，也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：1 每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。2 由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工

52、序活动效果的质量满足规范和标准的要求。3 制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中被人为的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。同时为铸精品工程提供了必须的保证。第六节 主要分项工程质量保证措施一、 模板工程质量保证措施1 所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2 柱子根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。3 剪力墙分上、中、下三个位置设置模板撑铁，固定模板位置、尺寸为墙厚-2mm。4 模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退

53、出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5 在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。6 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。7 所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，偏位。8 模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。9 支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。10 每次合模

54、前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。11 将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结；阳角处必须加设两道钢管斜撑。12 门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。13 严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。二、 钢筋工程质量保证措施1 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2 柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。3 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改

55、直至合格。4 柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。5 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。6 在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。7 因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。8 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区

56、有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。9 模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。10 一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。11 等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。12 在柱纵向主筋接头处，箍筋宜避开直螺纹接头处，保证钢筋保护层位置。箍筋各肢尺寸应准确，以

57、保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。13 悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。14 钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。15 落实专人复核砖墙拉接筋的留设。16 不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。17 定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。18 钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。19 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。三、 一

58、般混凝土质量保证措施1 优化配合比设计，降低水泥水化热（1） 采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热；（2） 通过计算比较，控制水泥每立方米用量；（3） 控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；（4） 采用掺合料：内掺约水泥用量10%的粉煤灰。（5） 骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量。含泥量控制在砂3%，石子1%。（6） 外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水量。缓凝时间控制在15小时。2 浇筑措施（1） 混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚小于400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；（2） 采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均

59、匀；（3） 严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。3 养护覆盖措施（1） 为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。底板混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。（2） 混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。4 其它（1） 各级施工人员配合材料部门严格对商混凝土及相关材料的进场把关。（2） 各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。（3） 所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。（4） 严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，

60、不合格的坚决不用。（5） 混凝土分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。（6） 主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。（7） 每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。四、 防水混凝土质量保证措施为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。1 优化混凝土配合比设计提前进行混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性

61、的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2 外加剂掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。3 方案选择外墙混凝土采用一次整体浇筑，不留施工缝。4 构造改进措施外墙混凝土尽量放在晚上浇筑，以降低混凝土的入模温度；外墙自防水高强混凝土全部采用二次振捣工艺。第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为

62、初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。5 加强混凝土养护（1） 混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。（2） 夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。（3） 混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。五、 砖砌体工程质量保证措施1 严格要求并控制砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。2 砖提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15，同时也要避免砖浇