双级反渗透系统设备操作规程完整

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1、文件目录第一章：综述 51 适用范围 52 引用标准 53 总则 53.1主题内容53.1.1 本规程规定 5本规程适用于化学所辖设备系统的运行操作。 5下列人员应熟悉本规程:53.2规程的使用5本规程规定5设备异动、更改后5规程学习5第二章：系统综合说明1 工艺流程 62 主要工艺设备表 63 系统药剂及消耗 73.1阻垢剂73.2烧碱74 系统控制 75 运行参数控制表 第三章：设备操作前的检查准备工作1 系统检查 92 阻垢剂配药及计量泵排气 92.1阻垢剂药剂配置92.2阻垢剂计量泵排空 92.3阻垢剂冲程调整9103 加碱配药及计量泵排气3.1加碱药剂配置 103.2加碱计量泵排空1

2、03.3加碱计量泵冲程冲频调整 104设备检查104.1加药装置状态 104.2 加碱装置状态104.3原水泵（2台）114.4锰砂过滤器（3台）114.5 一级保安滤器（1台）114.6高压泵（一二级各1台）114.7反渗透就地控制盘（一二级各1套）114.8中间水箱（1套）11第四章：设备单机操作 1 离心水泵操作1.1离心泵的启动步骤121.2离心泵的停运与隔离 122 水箱操作3 换热器操作3.1换热器启用123.2换热器停用124.过滤器操作4.1设备操作13操作流程13备用一运行13运行一反洗13正洗13正洗运行134.2 锰砂过滤器运行说明 134.2.1 反洗依据13正常运行及

3、反洗方式13运行注意事项 135.SDI测试操作5.1测试仪器的组装145.2测试步骤155.3计算公式156阻垢剂操作6.1阻垢剂手动启动 156.2阻垢剂手动停车156.3阻垢剂计量泵自动操作 166.4阻垢剂加药说明16阻垢剂的稀释 16计量泵的调校167保安过滤器操作7.1保安过滤器投运 167.2保安过滤器停运167.3保安滤芯更换167.4保安过滤器运行注意事项178高压泵操作8.1高压泵阀门组成178.2高压泵排气操作188.3咼压泵启动 189一级反渗透设备单机操作121212121214151617189.1概述189.2 级反渗透的技术参数189.3 级反渗透阀门组成 18

4、9.4反渗透阀门操作表199.5 一级反渗透设备操作19操作流程19低压冲洗 19高压冲洗19运行19高压冲洗（停运）20低压冲洗（停运）209.6 一级反渗透运行注意事项20反渗透启动/停运时预处理压力调整 20阻垢剂装置的检查20启动及停运时的压力情况 20202210二级反渗透设备单机操作10.1 概述2010.2二级反渗透的技术参数 2110.3二级反渗透阀门组成 2110.4反渗透阀门操作表2110.5二级反渗透设备操作 21操作流程21高压冲洗2210.5.3 运行22高压冲洗（停运）22低压冲洗（停运）2211配电柜操作11.1柜体操作2211.2 一级反渗透操作 2311.2.

5、1 一级自动启动操作2311.2.2 一级自动停车操作 2411.2.3 一级手动操作 2411.3二级反渗透操作 24二级自动启动操作24二级自动停车操作 24二级手动操作 2411.4单套二级反渗透运行的操作 25二级自动启动操作 25二级自动停车操作 25第五章故障现象及处理 251 反渗透系统不能正常工作 252 RC浓水流量高 263 给水压力低 264 RO给水压力高 265 RO回收率低 276 RCB收率高 277 反渗透两段压差高 278 高压泵自动停止运转 279 产品水流量降低 2810 产品水流量增大 2811 产品水电导和浓水电导率同时升高 2812 产品水电导率、浓

6、水电导率和每段压力降高 2813 水泵出口压力偏低、噪音大、发热 2814 过滤器滤料乱层 2915 自动指示灯 2916 低压保护指示灯 2917 故障指示灯 2918 程序紊乱 30第六章系统化学清洗 311 反渗透的化学清洗 311.1反渗透的标准化311.2清洗注意事项 322 清洗条件 323 清洗温度及清洗 324 膜元件的清洗给水流量以及给水压力 325 清洗药剂的需求量 336清洗药剂的配药量 337反渗透污染特征及处理方法 348化学清洗系统的准备工作 358.1清洗前准备的物品358.2加热装置358.3清洗管道的连接359清洗原则及流程 3510氐PHS的化学清洗 361

7、1高PHS的化学清洗 36第七章变频器调节 38第一章：综述1适用范围本运行规程规定了发电厂化学运行的范围、内容、技术标准，使用于富锦宸龙热 力有限责任公司电厂锅炉补给水双级反渗透脱盐水站的化学运行工作。2引用标准SD223-87火力发电厂停(备)用热力设备放锈蚀导则GB/T 12145-1999火力发电厂水汽质量标准DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则3总则3. 1主题内容本规程规定富锦宸龙热力有限责任公司电厂锅炉补给双级反渗透系统中预处理、反渗透处理等必须遵循的运行方式、操作规定、监督控制维护标准以及异常、故障处理原则及方 式。本规程适用于化学所辖设备系统的运行操作。下列人员应熟

8、悉本规程：(1) 总工程师、运行副总工程师；生产部部长、副部长、专业工程师；(2) 发电部部长、畐喑E长、值长、化学专业工程师；(3) 受托管理部部长、副部长、化学专工及化学专业全体运行人员。3.2规程的使用本规程规定对化学运行设备的控制、调整、维护、事故处理作了原则的规定，运行操作中不 得与本规程相矛盾。设备异动、更改后设备异动、更改后，或因上级有关“反事故措施”、“技术措施”等文件要求，需 对设备进行改造后，运行专工应对本规程有关章节进行修改，由总工程师批准。暂不 具备条件应有相应的安全措施。规程学习所有化学运行人员必须学习本规程，每年须进行本规程的考试，考试合格后方可 上岗。各级领导、生

9、产管理人员应严格遵守本规程。第二章：系统综合说明1工艺流程系统采用如下工艺流程：地下水T深水泵一生水箱一清水泵一一级锰砂过滤器一二级锰砂过滤器一清水 箱f补水泵f加热器f一级保安过滤器f一级咼压泵f一级反渗透f中间水箱f中 间水泵二级保安过滤器T二级高压泵T二级反渗透T除盐水箱。其中：1）预处理：60mVh , SDK3,浊度w 1NTU产水水温25C；2）级反渗透系统1套，单套出力65mVh ;系统回收率75%脱盐率97%;3）二级反渗透系统1套，单套出力65mVh ;系统回收率85%脱盐率80%2主要工艺设备表序号设备名称规格、型号及控制方式单位数量备注一、预处理系统1原水泵套2一套备用2

10、曝气风机套13原水箱14过滤工作泵3IS6100-160A 80m /h 11KW套2一套备用5锰砂过滤器套36除铁水箱60t17反洗泵Is6200-250A 400 m 3/h30KW套18树脂罐套2一套备用9软化水箱60t10一级保安过滤器JML-600-5套15um二、反渗透系统1一级咼压泵AEUBKA020060FMLP 45k 225MA7套1变频控制2一级反渗透装置RO-40-l,65t/h套28:5排列3中间水箱套1碳钢4中间水泵（立式）CDL42-20-2, 42T/H, 32M 5.5KW套1南方泵6加碱装置P766-Y,脉冲输入，美国PH仪表套1自动手动7二级保安过滤器JM

11、L-600-5套15um8二级咼压泵AEUBKA020060FMLP 45kw225MA套2变频控制9二级反渗透装置RO-30-ll,65t/h套23:2排列三、电动阀门1一级浓排阀DN50套1电动2一级产水排污阀DN80套1电动3二级浓排阀DN50套1电动4二级产水排污阀DN80套1电动三、配电柜1GGD-2变频控制柜套2ST-1002一级反渗透就地控制盘就地自动/手动控制套13二级反渗透就地控制盘就地自动/手动控制套13系统药剂及消耗3. 1阻垢剂产品名称：TRISPE1000产品特性：液体产品级别：工业级使用药量：3-5mg/L （实际投加4mg/L）配比浓度：25% （稀释4倍即2桶药

12、剂配满计量箱）每小时投加量：428克每天用量：10.2kg 每月用量：306kg3.2烧碱产品名称：氢氧化钠产品特性：液体产品级别：工业级产品浓度：31%加药量：自动调节预算日消耗量：2公斤预算月消耗量：60公斤4系统控制所有的电控设备可通过反渗透就地控制盘及变频控制柜进行手动、自动控制操 作。其中：(1) 原水泵采用手动变频操作方式；(2) 锰砂过滤器采用手动操作方式；(3) 阻垢剂采用手动操作方式；(4) 高压泵采用手动或自动操作方式；(5) 级、二级反渗透采用手动或自动操作方式;(6) 立式中间水泵采用手动或自动操作方式；(7) 加碱装置采用手动操作方式。5运行参数控制表序 号控制参数最

13、低正常最高控制位置备注1总进水温度20 C25 C30 C换热器2锰砂过滤器压力0.25MPa0.3MPa0.5MPa过滤器3锰砂过滤器压差0.10MPa0.15MPa过滤器4SDI34过滤器出口5阻垢剂量3mg/L4mg/L5mg/L阻垢剂泵6阻垢剂液位1/31/23/4阻垢剂箱7保安滤器压差0.05MPa0.10MPa保安滤器8总进水压力0.7MPa1.1MPa1.5MPa一级反渗透9R0回收率65%75%78%一级反渗透10R0脱盐率96%97%99%一级反渗透11一段压差0.18MPa0.25MPa一二级反渗透12二段压差0.18MPa0.25MPa一二级反渗透13一级产水电导20us

14、/cm30us/cm一级反渗透14二级产水电导3us/cm10us/cm二级反渗透15二级进水PH值77.58二级反渗透第三章：设备操作前的检查准备工作水处理系统的设备启动前应进行以下检查工作:1系统检查1）水处理系统的电气、热工化学仪表及操作盘指示正确；操作灵敏并能投入使 用。2）各需投入的设备的转动机械转动灵活，无卡塞现象，润滑油位正常。3）系统中需投用的设备的检修工作已完成，现场清洁，道路畅通。4）需要隔离的设备和系统已隔离完毕并挂警示牌。5）检修工作结束后，置设备于备用状态。2阻垢剂配药及计量泵排气2.1阻垢剂药剂配置阻垢剂配置浓度25%（按照体积1： 4即加入2桶药剂后将200升计量

15、箱加满水）， 阻垢剂计量箱容积200升，配置200升阻垢剂溶液。a）往计量箱内注入1桶阻垢剂；b）将计量箱加满一级反渗透产水；c）稍微用棍子搅拌一下以使药剂与水混合；d）盖上计量箱盖子；2.2阻垢剂计量泵排空a）在一级反渗透就地控制盘上将自动/手动开关打到手动侧；b）将阻垢剂计量泵打到开侧，计量泵进行加药动作，指示灯亮；c）将冲程旋转按钮打到最大；d）逆时针将三通阀旋转转到“凸起”位置；e）观察计量泵进水管以及排空管，观察排空管；f）待排空管内有药剂流出时，逆时针将三通阀旋转到“凹下”位置；g）观察出口管道，若出现较大的脉动则表示排空正常，否则将按照d）重新排气；h）将阻垢剂计量泵的冲程调整到

16、设定位置；i）将反渗透就地控制盘上的阻垢剂计量泵打到关侧，指示灯灭；j）排气调试完成。2.3阻垢剂冲程调整系统2套进水107t/h，投加量为4mg/L （4克/吨水），则每小时投加量为428克 原液，阻垢剂稀释溶液密度按1g/mL计算，则每小时投加稀释液1712ml；阻垢剂计量泵额定流量为3800mL/h，则投加的比例为45%备注：由于阻垢剂的额定压力为 0.76MPa,远高原水压力（0.2-0.4MPa ）,因此实 际加药量是要大于计算加药量的，实际运行时需要进行计量泵的校验。3加碱配药及计量泵排气3. 1加碱药剂配置配置浓度5%碱液计量箱容积200升，配置200升溶液。a）称重10公斤烧碱

17、；b）溶解后将烧碱溶液加入计量箱；c）将计量箱加满一级反渗透产水；d）稍微用棍子搅拌一下以使药剂与水混合；e）盖上计量箱盖子；3.2加碱计量泵排空a）在二级反渗透就地控制盘上将自动手动开关打到手动侧；b）将计量泵打到开侧，计量泵进行加药动作，指示灯亮；c）将冲程旋转按钮打到最大；d）逆时针将三通阀旋转转到“凸起”位置；e）观察计量泵进水管以及排空管，观察排空管；f）待排空管内有药剂流出时，逆时针将三通阀旋转到“凹下”位置；g）观察出口管道，若出现较大的脉动则表示排空正常，否则将按照d）重新排气;h）将计量泵的冲程调整到设定位置；i）将反渗透就地控制盘上的计量泵打到关侧，指示灯灭；j）排气调试完

18、成。3.3加碱计量泵冲程冲频调整加碱计量泵的冲频调节是由 PH仪表提供的脉冲信号来进行的。加碱计量泵的加 药方式采用低冲程高冲频的加药模式。初次调节时将冲程调整到50%然后将冲频旋钮逆时针旋转到外部信号刻度处即可，如果调节的PH值低于7则将冲程调整到70%如果PH仪表的PH值变化幅度较大，则将冲程调整到 40%4设备检查4. 1加药装置状态药箱液位：大于1/3计量泵：通电正常进药管道：充实，没有气泡4. 2加碱装置状态药箱液位：大于1/3计量泵：通电正常进药管道：充实，没有气泡PH仪表：通电并显示正常4.3原水泵（2台）进口阀门：开出口阀门：开配电柜转换开关：手动侧4. 4锰砂过滤器（3台）进

19、水阀：开产水阀：开其它阀门：关运行指示牌：有4. 5 一级保安滤器（1台）进口阀门：开出口阀门：开排气：已经排气，正常4.6高压泵（一二级各1台）进口阀门（电动蝶阀）：开进口切换阀门：关出口闸阀：全开（调节压力采用变频器频率调节的方式） 排气：已经排气，正常配电柜转换开关：自动侧4.7反渗透就地控制盘（一二级各1套）电源指示灯：亮清洗进水阀、回流阀（手动）：关浓排阀（电动）：关产水排污阀（电动）：关产水阀（手动蝶阀）：开（不允许关闭）浓水调节阀：微开（按工艺要求， 不允许全关） 仪表显示：通电，显示正常4.8中间水箱（1套）出水阀：开排污阀：关液位：不处于最高液位也不处于最低液位；第四章：设备

20、单机操作设备启动前应执行“设备操作前的检查工作”，确认设备正常无误后可进行设备 的单机操作。1离心水泵操作1.1离心泵的启动步骤a）泵的入口阀处于开的状态；b）启动水泵，观察压力表和电流是否正常；c）待机泵运转稳定后，开启出口阀，调节流量；1.2离心泵的停运与隔离a）关闭泵的出口阀门；b）切断电源，使泵停运；c）当机泵检修需与系统隔离时，关闭泵的入口阀门，并在隔离的机泵上挂警示 牌。2水箱操作a）打开水箱进水阀；b）打开水箱出水阀；c）观察水箱水位，正常时可进行使用。3换热器操作3.1换热器启用a）打开换热器进水阀；b）打开换热器出水阀；c）打开蒸汽进气阀；d）开通蒸汽调节阀执行器电源，调节阀

21、将自动进行温度调节。3.2换热器停用a）关闭换热器进水阀；b）关闭换热器出水阀；c）关闭蒸汽进气阀；d）关闭蒸汽调节阀执行器电源。4.过滤器操作过滤器操作包括锰砂过滤器3台。锰砂过滤器共3台，正常运行时并列运行，当进出口压力差达到设定的 0.8bar 或产水量达到设计值，顺序对锰砂过滤器进行反洗操作。4. 1设备操作操作流程锰砂过滤器的操作按照如下流程进行：备用f运行f反洗f正洗f运行备用f运行a) 打开进水阀，b) 打开产水阀运行f反洗a) 当锰砂过滤器运行48小时时进行反洗b) 关闭进水阀、进水总阀；关闭产水阀；c) 打开反洗排放阀；d) 启动反洗水泵，缓慢打开反洗进水阀，控制反洗流量在2

22、40t/h左右，同时以不冲 出滤料为准进行反洗；e) 反洗25分钟，关闭反洗水泵；f) 关闭反排阀，关闭反进阀、反洗进水总阀；正洗a) 打开进水总阀，稍微打开进水阀。b) 完全打开进水阀，稍微开启正洗排放阀进行正洗操作(以不影响压力为准)；c) 保持运行压力左右的正洗压力进行 10 20分钟的正洗；d) 正洗完成。正洗f运行a) 缓慢关闭正洗排放阀；b) 缓慢打开产水阀c) 锰砂过滤器正常运行。4.2锰砂过滤器运行说明反洗依据锰砂过滤器在运行一段时间后将因为拦截污物而产生一定的压差，当进出口压差达到0.8bar时进行反洗操作。正常运行及反洗方式在正常运行状态下，3台锰砂过滤器同时并列运行，当出

23、现压差后顺序反洗3台滤器。运行注意事项a) 当反洗完成后需要进行正洗的时候，一定要缓慢开启需要投入正洗运行的精砂过滤器，其中阀门开启的程度以不影响压力为准，否则，锰砂过滤器的进水、产水压力将立即变得很小，影响到后续设备的运行。b）当过滤器拦截的污染物无法通过正常的反洗清除的时候，可以考虑使用压缩空气进行擦洗，一般而言，在平常的日常反洗操作中，不需要对过滤器进行压缩 空气擦洗；c）过滤器的反洗频率需要根据运行的时间和差压来确定，根据运行时间时过滤器一般3天反洗一次，根据压差时当过滤器进出口压差达到 0.08Mpa时则需要进 行反洗操作；5.SD测试操作污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质

24、的重要指标。其方法的基本原理 是测量在30psi给水压力下用0.45卩m微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。备注：对本系统来讲，SDI小于4为初步合格，低于3为合格，若高于4则需要 加大过滤器反洗力度和正洗时间。5.1测试仪器的组装a）按图1组装测试装置b）将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上；c）在装入滤膜后将进水压力调节于 30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜。 为获取准确测试结果，应特别注意下列事项：A. 在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜B. 确保O型密封圈清洁完好并安装正确C. 避免用手触摸滤膜D. 事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物图一 SD 一测试装置一尘忌图5.

25、2测试步骤a）记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1Cb）排除滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开 滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池 夹套螺纹。c）用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量。d）全开球阀，测量从球阀全开到接满 100ml和500ml（注1）水样的所需时间并记 录。e）五分钟后，再次测量收集100ml和500ml水样的所需时间，十分钟及十五分钟 后再分别进行同样测量。f）如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%勺滤膜面积被 堵塞，此时已无需再进行实验g）

26、再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1 C。h）实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。5.3计算公式SDI = P30 / Tt = 100 X （ 1 - Ti / Tf ） / Tt式中：SDI污染密度指数%在30psi给水压力下的滤膜堵塞百分数T：总测试时间，单位为分钟。通常 Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有 70%勺滤膜面积被堵塞（注2），测试时间就需缩短T第一次联样所需时间Tf 15分钟（或更短时间）以后取样所需时间注1:接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水样需时间的5倍。如果接取 500ml所需时间远大于5倍，则在计算SDI时，应

27、采用接取100ml所用的时间。注2:为了精确测量SDI值，P30应不超过75%如果P30超过75%应重新试验并在 较短时间内获取Tf值。6阻垢剂操作6. 1阻垢剂手动启动a）将一级反渗透就地控制盘上的自动/手动按钮打到手动侧；b）将阻垢剂的开关打到开侧，则阻垢剂启动，指示灯变亮；c）观察阻垢剂出口管道，若出液则正常并按照要求调整冲程冲频；d）若出液不正常，则需要进行排气操作后转入正常。6.2阻垢剂手动停车a）将阻垢剂的开关打到开侧，则阻垢剂停车，指示灯变灭；b）将一级反渗透就地控制盘上的自动/手动按钮打到自动侧；c）计量泵手动停车；6. 3阻垢剂计量泵自动操作a）将一级反渗透就地控制盘上的自动

28、/手动按钮打到自动侧；b）一级高压泵启动则启动阻垢剂计量泵，一级高压泵停车则停阻垢剂计量泵；6.4阻垢剂加药说明641阻垢剂的稀释阻垢剂的稀释（如按照4倍稀释比例）是将相同重量的阻垢剂和相同重量的水进 行均匀混合，如取25kg阻垢剂后，再用阻垢剂桶盛装 3桶相同重量的水一起倒入计 量箱，均匀混合即可。阻垢剂稀释 4倍后，则加药量（稀释后药剂）将增加 4倍。本 系统阻垢剂的稀释为：将2桶阻垢剂倒入计量箱然后加满水并稍微搅拌即可。计量泵的调校计量泵由于出口压力比较高，一般大大高于预处理产水压力，因此，计量泵在低 扬程时的加药流量要比实际标定的要高，因此，需要对计量泵进行调校。在计量箱上标明刻度，并

29、记录加药的时间，可以得出计量泵出力的大小，并 根据出力情况来调整冲程旋转按钮，使加药趋于精确；利用烧杯盛装一定容积的阻垢剂进行加药，根据处理情况来调整冲程旋转按 钮，使加药趋于精确。7保安过滤器操作保安过滤器直径600mm内填40根滤芯，滤芯长度1000mm过滤精度5um材质 聚丙烯，单只滤芯额定通量2nVh o7.1保安过滤器投运a）打开保安过滤器进水阀；b）打开保安过滤器出水阀；c）打开保安过滤器排气阀进行排气，当排气阀出水后关闭排气阀；d）保安过滤器投运。7.2保安过滤器停运a）关闭保安过滤器进水阀；b）关闭保安过滤器出水阀；c）保安过滤器停运。7.3保安滤芯更换a）关闭保安过滤器进水阀

30、；b）打开保安过滤器封头上的固定螺丝卡；c）拿下保安过滤器封头；d）打开保安过滤器排污阀进行放水，放完后关闭排污阀；e）关闭保安过滤器出水阀；f）取出滤芯压板；取出滤芯固定片；g）小心抽出滤芯，取出下通水压盖和上压头并清洗干净；h）将下通水压盖和上压头安装在新滤芯上；i）小心插入滤芯，将下压头完全插入到滤芯固定空内；j）滤芯全部安装完成后安装好固定片；k）安装滤芯压片并上紧固定螺丝；l）安装保安过滤器封头，固定好螺丝卡；m）打开进水阀和排气阀进行排气；待排气阀除水后关闭排气阀；n）打开排污阀，打开出水阀进行 5-10分钟的排污；o）滤芯更换完成，保安过滤器处于运行投运状态。备注：保安过滤器滤芯

31、在压盖的时候会比较麻烦，需要一定的技巧才能把滤芯安 装好，具体做法是将压盖板斜放，从一头开始套入到滤芯固定孔内，然后逐个将滤芯 拨到固定孔内，从而将压盖板逐步放平，期间最好能上1到2个固定螺丝，并随着压盖板的放平而逐步紧固定螺丝。如下图所示：固定螺栓孔7. 4保安过滤器运行注意事项a）保安过滤器进出口压差是更换滤芯的绝对标准，因此，当保安过滤器的压差 达到O.IMPa时必须进行滤芯的更换；b）保安过滤器滤芯在运行一段时间后即使没有压差也必须进行更换，一般这个 时间是2个月左右。8高压泵操作8.1高压泵阀门组成一级反渗透系统和二级反渗透系统高压泵共有2台，单台高压泵对应单套反渗透。8.2高压泵排

32、气操作a）保持高压泵进口 0.2MPa压力及以上；b）用小活口扳手打开高压泵机械密封下外侧的排气阀排气；c）待排气阀有水流出，排气完成，关闭排气阀；备注：一次的排气可连续运行；两种现象需要排气，一个是正常的进水压力但出 口压力不正常，另一个是当检修高压泵而将高压泵进出口阀门打开后。8. 3咼压泵启动初次启动高压泵的时候，或者改变工况后重新启动反渗透系统的时候，需要按照 以下步骤进行高压泵的启动：a）全部打开高压泵出口阀；b）按下配电柜上高压泵启动按钮，启动高压泵；c）调节高压泵变频器的运行频率（变频器参数C04.12中的频率值）使反渗透进 水压力达到设定值；d）按照正常的工艺对反渗透设备进行操

33、作备注：高压泵运行频率确定好后，若系统状态如产水量、温度不发生太大的变化 则不需要重新设置运行频率。9 一级反渗透设备单机操作9. 1概述本系统设置1套双级反渗透（R/0）装置，预处理产水加入阻垢剂，有效抑制水 在反渗透装置内形成化学结垢，保证反渗透安全运行，一级反渗透系统单套总进水 53mVh。水经过上述处理，再通过 5um保安过滤器和高压泵，进入反渗透装置。单套一级反渗透装置包括7个压力容器以5:2排列。每个压力容器装有6支复合 式反渗透膜，共42根膜组件。9. 2 一级反渗透的技术参数一级产水量：40t/h，2列运行压力：1.0MPa脱盐率：97%回收率：75%结构形式：卧式反渗透膜类型

34、：RE8040-HE（聚酰胺复合膜），每根膜组件有效面积为37吊运行水温：25 C9.3 一级反渗透阀门组成运行时一级反渗透共有6个阀门需要调节，分别为:阀门编号阀门名称VE01咼压泵出口阀VE02进水慢开门VE03浓排阀VE04浓水调节阀VE05产水排污阀VE06产水阀9.4反渗透阀门操作表低压 冲洗高压冲 洗运行停运高压泵出口阀VE01VVVX进水慢开门VE02OVVX浓排阀VE03VXX浓水调节阀VE04OOOO产水排污阀VE05VVX产水阀VE06VVVXV:全开；O：开(按工艺要求)；X：关；先开后关9.5 一级反渗透设备操作操作流程反渗透的操作按照如下流程进行：低压冲洗一高压冲洗一

35、运行一高压冲洗(停运)-低压冲洗(停运)-停运低压冲洗a) 打开保安过滤器进出口阀，并进行排气；b) 打开进水慢开门；c) 全部打开浓排阀、产水排污阀；d) 预处理产水进入反渗透进行30秒的低压冲洗(包含排气的过程)；咼压冲洗a) 打开阻垢剂计量泵进行阻垢剂的投加；a) 变频启动高压泵(压力缓慢增加)；b) 高压冲洗30秒；运行a) 完全关闭浓排阀；b) 根据反渗透进口压力调节高压泵运行频率；进水压力段间压力浓水压力产水流量浓水流量c) 同时调节浓水回收率调节阀，使得各个参数在设定值；MPaMPaMPaml/hmi/h4013注：随着运行时间的延长和进水条件的变化，各个参数值有可能发生变化。d

36、) 产水电导合格后关闭产水排污阀；e) 反渗透装置正常运行；高压冲洗(停运)a) 打开浓排阀、产水排污阀；b) 高压冲洗15秒；c) 停止高压泵，停止阻垢剂运行；低压冲洗(停运)a) 低压冲洗40秒；b) 关闭浓排阀；c) 50秒后关闭进水慢开门，低压冲洗完成。9.6 一级反渗透运行注意事项反渗透启动/停运时预处理压力调整反渗透在启动/停运时，预处理的压力会发生比较大幅度的变化，因此，在调整 高压泵出口阀门的时候，根据压力情况，若压力过高则要适当地降低清水泵的运行频 率，始终使得预处理产水压力保持在 0.3MPa左右。阻垢剂装置的检查阻垢剂是反渗透得以安全稳定运行的关键，是反渗透膜元件的保护神

37、，一旦阻垢 剂装置有空气或阻垢剂量不足或其它原因，使得阻垢剂不能正常投加，将会很快引起 反渗透膜元件的结垢。因此，要时刻检查阻垢剂装置运行的正常性，特别要注意保持 阻垢剂计量箱内阻垢剂的量。启动及停运时的压力情况由于本系统的原水泵控制在中控室，因此，在启动反渗透系统和停止反渗透系统 的时候，需要对原水泵的频率进行调节，因此，在操作时应注意显示的压力，压力过 高时降低清水泵的运行频率，以防止出现憋压的现象。10二级反渗透设备单机操作10. 1概述二级反渗透装置由中间水泵直接从中间水箱内抽水并加压。 二级保安过滤器的入 口处有自动加碱装置并有一 PH值监测点，检测点传输信号到PH仪表，PH仪表通过

38、内 设程序自动对加碱计量泵进行加药频率调节，把二级进水 PH值调整到7.5左右，以 提高二级反渗透装置的脱盐率。单套二级反渗透装置包括5个压力容器以3:2排列。每个压力容器装有6支复合 式反渗透膜，共30根膜组件。10. 2二级反渗透的技术参数二级产水量：30t/h , 2列运行压力：I.OMPa脱盐率：97%回收率：75%结构形式：卧式2反渗透膜类型：RE8040-HE（聚酰胺复合膜），每根膜组件有效面积为37m 运行水温：25 C （最佳）10.3二级反渗透阀门组成运行时二级反渗透共有6个阀门需要调节，分别为:阀门编号阀门名称VF01咼压泵出口阀VF02进水慢开门VF03浓排阀VF04浓水

39、调节阀VF05产水排污阀VF06浓水回收阀10.4反渗透阀门操作表低压 冲洗高压冲 洗运行停运高压泵出口阀VE01VVVX进水慢开门VE02VVVX浓排阀VE03VXX浓水调节阀VE04OOOO产水排污阀VE05VVX浓水回收阀VE06XXXXV：全开；O：开（按工艺要求）；X：关；先开后关10. 5二级反渗透设备操作操作流程反渗透的操作按照如下流程进行：高压冲洗一运行一高压冲洗（停运）-停运高压冲洗a) 打开进水慢开门；b) 变频启动高压泵；c) 打开加碱泵；d) 反渗透进水压力在0.5MPa左右；e) 高压冲洗15秒；运行a) 完全关闭浓排阀；b) 根据反渗透进口压力调节运行频率；c) 同

40、时调节浓水回收率调节阀，使得各个参数在设定值;进水压力段间压力浓水压力产水流量浓水流量MPaMPaMPam/hm/h305.5注：随着运行时间的延长和进水条件的变化，各个参数值有可能发生变化a) 产水电导合格后关闭产水排污阀；b) 反渗透装置正常运行；高压冲洗(停运)a) 打开浓排阀、产水排污阀；b) 高压冲洗15秒；c) 停止高压泵，停止加碱泵的运行；低压冲洗(停运)d) 低压冲洗40秒；e) 关闭浓排阀；f) 50秒后关闭进水慢开门，低压冲洗完成。11配电柜操作11.1柜体操作a) 按照电源开关合闸；b) 将各水泵变频器前空气开关合闸；c) 将各水泵的手动/自动转换开关打到手动侧；d) 按

41、下启动按钮则相应水泵启动；e) 按下停车按钮则相应水泵停车；f) 把水泵的手动/自动转换开关打到自动侧。一级反渗透装置的控制按钮及功能如下表所示:按钮编号按钮名称按钮功能备注B1ZK自动/手动转换进行自动/手动转换B2SK进水慢开门开关手动下开关进水慢开门B3SK浓排阀开关手动下开关浓排阀B4SK产水排污阀开关手动下开关产水排污阀B5SK阻垢剂开关手动下开关阻垢剂B6SK备用开关B7SB反渗透启动手动下启动反渗透B8SB反渗透停车手动下停车反渗透二级反渗透装置的控制按钮及功能如下表所示:按钮编号按钮名称按钮功能备注B1ZK自动/手动转换进行自动/手动转换B2SK进水慢开门开关手动下开关进水慢开

42、门B3SK浓排阀开关手动下开关浓排阀B4SK产水排污阀开关手动下开关产水排污阀B5SK加碱泵开关手动卜开关加碱泵B6SK备用开关B7SB反渗透启动手动下启动反渗透B8SB反渗透停车手动下停车反渗透11. 2 一级反渗透操作11.2.1 一级自动启动操作将一级反渗透自动/手动选择按钮打到自动侧，按下启动按钮，自动指示灯闪烁或常亮；a) 检测中间水箱水位，如果不处于高液位时将进行系统的启动操作;b) 手动变频启动清水泵，调节压力在 0.25-0.3MPa之间；c) 关闭浓排阀，同时启动高压泵、阻垢剂计量泵进行高压冲洗；d) 浓排阀关闭后延时60秒，当产水水质合格后关闭产水排污阀；e) 一级反渗透自

43、动启动完成。11.2.2 一级自动停车操作a) 检测中间水箱水位，如果处于高位进行停车操作；b) 打开浓排阀、产水排污阀进行高压冲洗 15秒；c) 停止高压泵的运行，停止阻垢剂的运行；d) 40秒后系统关闭浓排阀进行排气操作；e) 低压排气50秒后关闭进水慢开门、产水排污阀；f) 关闭清水泵的运行；g) 自动停车操作完成。11.2.3 一级手动操作将一级反渗透自动/手动选择按钮打到手动侧，可以通过按钮来进行操作，操作 程序见一级自动启动、一级自动停车操作步骤。11. 3二级反渗透操作二级自动启动操作将二级反渗透自动/手动选择按钮打到自动侧，PLC控制系统将按照设定的程序来 进行反渗透的起停操作

44、。a) 按下启动按钮，自动指示灯闪烁或常亮；b) 检测中间水箱水位，如果不处于低液位时将进行系统的启动操作；c) 手动变频启动中间水泵，调节压力在 0.25-0.3MPa之间；d) 开始打开进水慢开门、浓排阀和产水排污阀进行低压冲洗30秒；e) 关闭浓排阀，同时启动高压泵、加碱计量泵进行高压冲洗；f) 浓排阀关闭后延时60秒，当产水水质合格后关闭产水排污阀；g) 二级反渗透自动启动完成。二级自动停车操作a) 检测中间水箱水位，如果处于低位报警时进行停车操作；b) 打开浓排阀、产水排污阀进行高压冲洗 15秒；c) 停止高压泵的运行，停止加减泵的运行；d) 40秒后系统关闭浓排阀进行排气操作；e)

45、 低压排气50秒后关闭进水慢开门、产水排污阀；f) 关闭中间水泵的运行；g) 自动停车操作完成，当中间水箱液位不处于低位报警时将启动反渗透。二级手动操作将二级反渗透自动/手动选择按钮打到手动侧，可以通过按钮来进行操作，操作程序见二级自动启动、二级自动停车操作步骤。11. 4单套二级反渗透运行的操作二级自动启动操作因系统产水的需要，如果单套启动二级反渗透时，推荐中间水泵选用立式泵，可 以简化二级反渗透的操作。a) 检测中间水箱水位，如果不处于低液位时将进行系统的启动操作；b) 自动启动中间水泵c) 当有低压保护信号后，打开进水慢开门、浓排阀和产水排污阀进行低压冲 洗30秒；d) 关闭浓排阀，同时

46、启动高压泵、加碱计量泵进行高压冲洗；e) 浓排阀关闭后延时60秒，当产水水质合格后关闭产水排污阀；f) 二级反渗透自动启动完成。1142二级自动停车操作a) 检测中间水箱水位，如果处于低位报警时进行停车操作；b) 打开浓排阀、产水排污阀进行高压冲洗 15秒；c) 停止高压泵的运行，停止加减泵的运行；d) 40秒后系统关闭浓排阀进行排气操作；e) 低压排气50秒后关闭进水慢开门、产水排污阀；f) 自动停止中间水泵的运行；g) 自动停车操作完成。第五章故障现象及处理1反渗透系统不能正常工作原因分析：(1) 过滤器滤芯堵塞；(2) 保险丝断路，自动开关跳闸；(3) 泵的运转情况不正常；(4) 泵流量

47、与规定的值不同；(5) 进水压力偏低导致系统停止工作；(6) 进水阀门开关不正确；(7) 电气接线、咼低保护开关、保险丝或过热保护器等部件不正常。处理措施：(1) 清洗或更换；(2) 通知电气处理(3) 通知检修处理(4) 通知检修处理(5) 提高进水压力(6) 正确开关阀门(7) 通知电气处理2R0浓水流量高原因分析：(1) 浓水阀门调节不当(2) 管道泄漏处理措施：(1) 正确调节浓水阀门(2) 通知检修处理3给水压力低原因分析：(1) 系统泄漏(2) 高压泵入口水压力不足或漏水、漏气(3) 保安过滤器滤芯污堵(4) 高压泵故障(5) 变频器设置频率过低处理措施：(1) 通知检修处理(2)

48、 提高入口水压力或通知检修处理(3) 清洗或更换(4) 通知检修处理(5) 通过调节变频器参数 C04.12来增加运行频率4R0给水压力高原因分析：(1) 咼压泵频率调节不当(2) 从高压泵到反渗透主体设备之间的管道堵塞(3) 浓水调节门关得太紧或堵塞，浓水排放流量小(4) 回收率太高处理措施：(1) 通过调节变频器参数 C04.12来降低运行频率(2) 通知检修处理(3) 开大浓水调节门或通知检修处理(4) 正确调整回收率5R0回收率低原因分析：(1) 浓水排放门开度大(2) 给水压力低处理措施(1) 正确调节浓排门开度(2) 提高给水压力6R0回收率高原因分析：(1) 给水压力过高(2)

49、浓水排放门开度小处理措施(1) 降低给水压力(2) 正确调节浓排门开度7反渗透两段压差高原因分析：(1) 浓水排放门开度大(2) 膜元件污染处理措施：(1) 关小浓排阀(2) 清洗或更换膜元件8高压泵自动停止运转原因分析：(1) 泵出水压力过高，超出上限值(2) 泵入口压力过低，低于下限值(3) 高压泵故障处理措施：(1) 调整泵出水压力在规定范围内(2) 调整泵进水压力在规定范围内(3) 通知检修处理9产品水流量降低原因分析：(1) 给水温度低(2) 给水压力低(3) 浓水浓度太高引起高的渗透压(4) 膜污染处理措施：(1) 调整给水温度，最佳温度为 25 C(2) 提高给水压力(3) 调整

50、浓水浓度(4) 清洗或更换10产品水流量增大原因分析：(1) 给水压力高(2) 给水温度高处理措施：(1) 降低给水压力(2) 调整给水温度，最佳温度为 25 E11产品水电导和浓水电导率同时升高原因分析：(1) 浓水管道或浓水调节阀污堵(2) 回收率过高处理措施：(1) 通知检修处理(2) 调整适当的回收率12产品水电导率、浓水电导率和每段压力降高原因分析：膜元件污染处理措施：清洗或更换膜元件13水泵出口压力偏低、噪音大、发热原因分析：(1)水泵机械磨损(2) 水泵入口进空气(3) 长时间不使用轴承堵死(4) 缺相处理措施：(1) 更换水泵的密封(2) 关小水泵出口阀进行排气及启动(3) 给

51、水泵轴承上润滑油并手动旋转轴承(4) 检查电气电路排除缺相故障14过滤器滤料乱层原因分析：(1) 反洗流量突然开大进行冲击(2) 反洗流量过大(3) 进入大块泥沙污堵出现偏流处理措施：(1) 取出乱层的石英砂(2) 反洗流量控制在210-240mi/h(3) 反洗进水门关闭时启动反洗水泵，然后缓慢开启反洗排放阀(4) 浊度过高或含有泥沙的原水不易进入过滤器，可打开进水阀、反洗排放阀 进行直排15自动指示灯自动指示灯分为三种状态：(1) 灭：一级的1#2#二级的1#2#反渗透都不处于自动运行状态(2) 闪烁：一级、二级反渗透有1套处于自动运行状态(3) 亮：一级、二级反渗透有 2套处于自动运行状

52、态16低压保护指示灯当低压保护信号确认时低压保护指示灯亮。如果低压保护从有到丢失时，低压保 护指示灯将闪烁90秒，在闪烁期间系统将不能启动，以防止高压泵出现频繁起停的 现象。17故障指示灯故障指示灯亮时有两种现象，第一种现象是常亮，代表着第一级高压泵或者第二 级高压泵出现了故障保护；处理措施：根据变频器显示的故障代码进行故障处理并重新恢复；第二种现象是闪烁，代表着第一级反渗透和第二级反渗透出现了高压状态，一旦 出现这种情况，运行程序将被锁死，进水慢开门、浓排阀和产水排污阀被强制打开。处理措施：将相应的故障排除后(如产水阀门关小或关死、浓水截止阀关死等) 同时将反渗透打到手动侧，按下紧急停车复位

53、按钮，系统将重新进行运行。18程序紊乱原因分析：(1) CPU监控灯不能正常闪烁(2) 关键控制器件故障(3) 程序在条件符合时不能执行处理措施：(1) 将所有的设备转到手动就地操作(2) 通知大连雨田工程技术人员进行检查并排除故障第六章系统化学清洗1反渗透的化学清洗反渗透装置的预处理设计越趋完善，膜元件清洗的次数就可以减少，但要完全保 证膜元件不被污染是不可能的，反渗透系统最终是需要进行清洗的。本系统化学清洗 接口通过专用的清洗管道接到原有化学清洗系统。1.1反渗透的标准化水温对产水量的影响也是非常明显的，随着水温的增加，水通量几乎呈线性增大 的趋势，这主要归功与透过膜的水分子粘度下降，扩散

54、能力增加；系统由于存在着进 水水温可能产生变化，当温差比较大的时候，就比较难于判断膜系统是否被污染或是 否性能下降，因此，就必须对反渗透进行数据标准化。下表给出不同温度范围内的温度补偿系数表，该系数表以25C时系数为1.0为基 本值。温度C）温度校正系数TCF温度（C）温度校正系数TCF10.01.71118.01.27610.51.67918.51.25411.01.64819.01.23211.51.61819.51.21012.01.58820.01.18912.51.55820.51.16813.01.53021.01.14813.51.50221.51.12814.01.47522.

55、01.10914.51.44822.51.09015.01.42223.01.07115.51.39623.51.05316.01.37124.01.03516.51.34724.51.01717.01.32325.01.00017.51.29925.50.985校正后流量=实测流量x对应进水温度校正系数 TCF通过初始运行72小时的数据为原始数据得出校正流量，并把该流量作为参考标 准值，当系统工况出现变化时，利用标准化后的数据进行比较，在流量下降15%寸应考虑对系统进行维护性清洗，以防止膜出现严重的污堵现象。1.2清洗注意事项在调节pH值时，一定要审慎以延长膜的使用寿命。药品侵蚀性较小的pH

56、值范围是410,允许的最大pH值范围是212。高PH值和低PH值药品不要混合。在加入下一种溶液之前，彻底冲洗系统以排尽 上一次的清洗液。使用反渗透专用清洗剂PTROCLea n-11、1131将有利于提高清洗效果和将化学清洗 对膜的损伤降低到最小。确认遵守正确的清洗操作规程和清洗液处理要求2清洗条件在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不 溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流 量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件。标准化后设备的产水量减少10-15%。标准化后的膜系统运行压力增加了 10-15%。标准化后膜系统盐透过率增加了 10-15%。运行压差较初始运行时增加了 15%当然，一些其它的因素也有可能影响这些参数，进水的PH值、温度、系