浇注问题

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1、1. 炉前控制参数有哪些？ 焙烧时间，焙烧温度，浇注温度合金熔炼温度太低时,易出现某些元素的偏析,特别是温度低,合金在熔化中形成的夹杂物不易浮出来。合金液的浇注温度太低,合金液流动性差,不易充满铸型;合金液的浇注温度过高时,一方面将增大合金液的收缩 ,另一方面由于温度高,合金液中的吸气量大,因而厚大的铸件将出现缩孔,缩松和气孔等缺陷。2. 碳钢熔炼要注意哪些问题？铸钢的铸造性能比铸铁差，表现在钢液的流动性较低；易氧化和形成夹杂物；体积收缩和线收缩比较大.因而铸钢件容易形成缩孔、缩松、裂纹和气孔等缺陷。 3. 碳钢、奥氏体不锈钢脱氧方式区别？ 4. 碳钢预脱氧、终脱氧使用脱氧剂是什么？ 预脱氧:

2、先加0.2-0.4%的锰铁或电解锰,然后加入0.1-0.2%的硅铁,使Si、Mn含量靠上限，注意保持Si、Mn增加量比例为1:2终脱氧：先加入占钢液总重的0.08-0.1%的粗铝条，然后加入0.05-0.1%的硅钙合金（注意加入铝量不能过多，以防产生晶粒粗大）5. 硅、锰脱氧加入顺序和原理？ 要先添加锰，再添加硅，两者脱氧能力都会随着温度的降低而升高,这也是要低温脱氧的原因.先用硅脱氧,Si的脱氧能力强，比锰强10倍以上，但其脱氧产物SiO2的熔点较高（1710），悬浮在钢液中难于浮，很难去除.；只有先用锰铁脱氧，其脱氧产物为MnO液体，再用硅铁脱氧，相互结合形成MnOSiO2，而MnOSiO

3、2夹杂物熔点（1291）低、易上浮，很容易清除干净6. 马氏体、铁素体不锈钢化学成分区别？ 马氏体不锈钢铬的含量不低于12%（一般在12-18%），碳的含量较高，且有时会有镍元素，铁素体不锈钢的含铬量比较高，一般不含有镍元素，有时含有少量的Mo、Ti、Nb等元素。 7. 炉前鼠尾产生原因及分析？ 8双相不锈钢成分及组织与奥氏体不锈钢区别？ 奥氏体不锈钢钢中的铬含量为18%，镍含量8%-10%，当镍的含量大于14%时，全为奥氏体组织。双相不锈钢在奥氏体不锈钢的基础上，适当增加铬的质量分数，并减少镍的质量分数（在含碳量低时，铬的含量在18-28%。镍的含量在3-10%）并与固溶处理相配合，可获得具

4、有奥氏体和铁素体的双相组织。所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。9碳钢脱氧加入铝丝量多少？ 10炉前气孔产生原因及分析？ 11.炉前加罩原理？ 隔绝空气，防止与氧气发生反应，产生表层脱碳12.炉前马氏体、碳钢黑点产生原因？ 13.炉前冷裂、热裂产生原因及表现特征？冷裂特征：外型呈宽度均匀的细长直线或折线及圆滑曲线，而且常常穿过整个铸件截面，断口干净，具有金

5、属光泽或轻微的氧化色。（说明裂纹出现在较低温度) 形成原因:A:铸件结构不合理:铸件壁厚悬殊造成各部份冷却速度差别过大及铸件收缩阻力过大，使铸件在冷却过程中产生较大收缩应力或应力集中。B:合金成分和熔炼质量对冷裂的影响C、Cr、Ni含量相对较高时，增大钢的冷裂倾向。P增加钢的冷脆性（特别是含量0.1%时）钢水脱氧不良或浇注不当时，产生的氧化夹杂物、缩孔、气孔和粗大树枝晶，成为裂纹萌生核心，促使冷裂形成。 C:型壳的退让性差。D:外界因素的原因：清壳过早、清壳、修整、机加工过程中受到碰撞，残留应力引起铸件开裂。防止方法：A:改进铸件结构设计，壁厚力求均匀，平滑过渡，内腔圆角足够大，设置工艺筋且合

6、理，尽量减小对铸件收缩的阻力。B:正确设置浇注系统,使铸件各部份的冷却速度趋于一致C:加强金属液的熔炼质量，脱氧除渣尽量彻底，减少铸件中气孔、夹杂物等情况，并严格控制有害杂质P、S、Al等。D:尽量减少型壳层数，以提高型壳退让性。E:为减少铸件内应力，可适当降低浇注温度及冷却速度，延长铸件在型内的冷却时间（培箱浇注）。F:对残留应力大或裂纹倾向严重的铸件，清理、加工前进行热时效。 G:避免人为的损坏。热裂特征 ：A：外裂：裂口从铸件表面开始，逐渐延伸到内部呈表面宽而内部窄,裂纹被氧化而变色。B:内裂: 通常产生在铸件最后凝固的地方(热节处) 有时出现在缩孔的下部,不规则、有分叉。产生原因和影响

7、因素：A:铸件结构:热节和转角部位较多的铸件,这些部位凝固较慢。内尖角处应力集中,铸件收缩受阻时产生拉长作用.厚薄不匀，冷却快慢不同，薄处先凝强度较高，厚部位凝固时，收缩应力集中于此处.浇冒口设计不合理，对铸件收缩起到阻碍作用，增大铸件收缩应力。B:铸造合金:含C（碳）量对热裂的影响（与浇注温度及含锰量关系不大）0.2%时抗热裂性最大；0.2%时抗热裂性随含C量增加而增加；0.2 0.5%时抗热裂性随含C量增加而减小;0.5%时抗热裂性随含C量增加而增加; P、S降低抗热裂性;Mn具有良好的抗热裂性，1.0%以下提高Mn含量能提高抗裂性。Si的影响不显著，在0.2-0.6%范围内提高Si量，会

8、使热裂倾向略有减弱，但Si对流动性有易。C:浇注系统: 对于壁厚相差较大的铸件，内浇口设置在壁厚处增大了铸件热应力或热节较多的铸件设置了多个内浇口造成了铸件线收缩受阻增加了铸件的热裂倾向。厚壁件冷却速度慢或薄壁件冷却速度太快也会增加热裂倾向。D: 冷却速度防止方法：A:改进铸件结构，减少壁厚差，平滑圆角过度，减小应力集中。B:改善型壳退让性，正确选择型壳。C:严格控制及调整合金成分,特别是P、S的含量。D:严格控制金属液中气体含量及减少或改变非金属夹杂物的形态。如碳钢、合金钢的变质处理（加入0.3%以下的合金或稀土元素：钒、铈、钛、铌）。 E:改进浇注系统设计,特别是内浇口位置的设置及大小、数

9、量。 F:确控制铸件冷却速度,厚壁件易提高冷却速度, 薄壁件冷却速度不易过高，以减小热裂倾向。 14筑炉用材料及其中水玻璃所起作用？筑炉所用耐火材料为白刚玉砂，为中性；所用粘结剂为水玻璃水玻璃的作用：作为粘结剂，促进耐火材料形成网络格结构，使炉衬不易开裂；还使炉衬表面光滑，粘稠不散，此外增加炉衬的强度 15不锈钢分类及其特性？ 按钢中合金元素不同分为三大类（铬不锈钢、高铬不锈钢、镍铬不锈钢）: 1、铬不锈钢：其公称含铬量为13%，按不同含碳量分为五种：0Cr13、 1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13，含碳量愈低，抗蚀性能愈好，但随着含碳量增加，强度和硬度提高而脆性增加。2、高铬不锈

10、钢：公称含铬量为28%和34%,且含炭量也高,由于铬-铁原子比高,电化学性质更稳定,抗蚀性更好,但机械性能差,硬而脆。3、镍铬不锈钢：公称含铬量为18%。加入8%的镍就能获得单一奥氏体组织的不锈钢，具有良好的抗蚀性，当加入钼、铌、氮、铜等元素后则进一步提高了钢的抗蚀性,有的则形成双相不锈钢,具有更高的强度。B.按钢的组织结构可分为五类: 1、马氏体不锈钢:能形成稳定钝化膜含碳偏低的铬不锈钢,如中国牌号的ZG1Cr13、ZG2Cr13，也是指美国牌号中400系列不锈钢的410,铸件退火后进行淬火再回火,获得单一马氏体的不锈钢抗蚀性较好。2、铁素体不锈钢:含铬量比马氏体不锈钢更高，有些还加入少量N

11、i、Mo等元素。中国牌号ZG1Cr17、ZGCr28，美国牌号的430属于这一类,铸件退火后为铁素体并具有高铬炭化物,相的电极电位高,抗蚀性较好。3、奥氏体不锈钢：这一类不锈钢含铬18%含镍8%，含碳量很低或加入少量钛、铌、氮等元素，形成单一奥氏体组织的不锈钢,抗蚀性好,如中国牌号ZG0Cr18Ni9，又如美国牌号300系列不锈钢中的304。4、奥氏体铁素体双相不锈钢：它比奥氏体不锈钢含铬量更高，通过调正Cr/Ni当量比，形成奥氏体/铁素体大体相当的比例，其特点是在抗蚀性好的基础上，具有较高的强度和韧性,有的还加入氮提高屈服强度.如美国牌号329、CE8MN，中国牌号ZG0Cr25Ni4Mo，均属于这一类。5、沉淀硬化型不锈钢：是指美国牌号CB7-Cu或中国牌ZG0Cr17Ni4Cu4Nb，其特点是强度高，比奥氏体不锈钢高4倍，它是由美国变形钢钢号17-4PH演变而来的铸造不锈钢。这种钢先通过淬火获得马氏体，再经过496左右的时效处理，在基体相上析出了弥散微小的富铜相质点，从而强度大为提高,称为沉淀硬化,这种钢的抗腐蚀性能与304是相当的。