选矿厂安全生产技术操作规程

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1、选矿厂安全生产技术操作规程1目的为确保生产过程中员工的人身安全，保证设备的正常运行，依据有关规定和标准，本着“安全为了生产，生产必须安全”的原则，“以安全第一，预防为主”的方针为指导思想，特制定安全生产技术操作规程。2适用范围3内容3.1选矿安全管理通则3.1.1坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行公司关于安全生产管理方面的各项规章制度。明确各级管理人员安全生产责任制，严格遵守各项安全管理制度和安全技术操作规程，加强员工安全防护意识，确保人身及设备的安全。3.1.2全体员工必须经过公司、车间、班组三级安全教育及车间岗位技术培训，并通过考试合格后方

2、可上岗。3.1.3各岗位操作人员必须按要求穿戴高劳动保护用品，保持清醒的头脑，集中精力，认真做好每一班操作。严禁溜岗、串岗，对酒后上岗和消极怠工等情况严肃处理。3.1.4各岗位操作人员必须熟练掌握本岗位设备，性能及操作方法，不得随意将设备交给他人操作。非相关人员未经允许或授意不得对设备作任何动作。3.1.5熟悉安全用电常识，对高压电控操作和维护必须有专业电工指导进行，对电器控制不熟悉的人员禁止开关任何电器按钮。3.1.6严禁在设备运行中用手或其他物品触及转动部位，严禁跨越传动部件等，严禁在起吊的天车下逗留，严禁在车间打逗嬉闹。3.1.7各岗位危险源点必须设立安全警示标志和安全防护设施，设备运转

3、时禁止跨越防护栏等安全防护设施。需要靠近设备进行检查时，应特别注意工作服的衣领、袖口、和襟摆，并选好侧立方位，避开运动部件。3.1.8设备的启动必须接到明确开机信号。开机时必须内外及前后四周查看一遍并且大声警示，确保设备内部及周围没有工作人员检修或靠近。3.1.9人员进入停止运转的设备内部或上部，应切断电控柜电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌并设专人监护，严禁在没有人监护的情况下进入偏僻有隐患的危险区域工作。3.1.10上班时间不得做与工作无关的一切事情，不准玩电脑游戏或手机游戏，不准闲情电话。禁止一切违反劳动纪律的行为和一切不安全行为。3.1.11电工、焊工、工程机械驾驶

4、员、起重工等特殊工种必须经过培训合格后持证上岗。3.1.12严格执行交接班制度，班中设备发生故障时，应及时处理或汇报解决，不能把事故处理及隐患留给下一班。3.1.13坚守岗位，文明生产，保持工作场地和通道的平整、畅通，工器具及备品备件定置归类码放，保持操作环境卫生清洁。3.2原矿供料岗位安全生产技术操作规程3.2.1安全操作规程3.2.1.1严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。3.2.1.2操作过程中必须佩戴防护眼镜和特种防尘口罩。3.2.1.3上格筛时必须先用木板铺垫，用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢。3.2.1.4下原矿仓处理大块矿石或排除故障时，必须在有人监护的情况

5、下，线关闭给料机，系好安全带􀐞其长度只限到作业点􀐟，不应站在矿石斜面上。3.2.1.5铲车或矿车翻矿石，事先检查并确认格筛上及矿仓内和周围无人、无障碍物，方可翻车卸矿。3.2.1.6处理给矿机堵塞和棚矿时，捅矿应站在设备的安全位置，避免矿石滚出伤人。3.2.1.7特殊情况必须采用爆破方法处理时，应有专人负责，并严格执行GB6722的有关规定。3.2.2生产技术操作规程3.2.2.1开机前的准备3.2.2.1.1仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量，各紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常，弹簧性能是否良好。3.2.2.1.2检查各连锁装置是否灵敏，

6、电气仪表是否正常，电机接地是否良好，灯光、信号及各防护设施是否完好齐全。3.2.2.1.3定期检查格筛、给料机槽衬板的磨损情况，磨损严重须及时修补或更换。3.2.2.1.4检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其它障碍物，检查原矿仓内有无木块、铁器等异物。3.2.2.2启动和运行3.2.2.2.1确认准备工作到位、设备处于空载状态、接到开机信号后方能起动设备。3.2.2.2.2开机顺序􀐡待破碎机运转正常后，启动给矿机开始给料。3.2.2.2.3启动后如发现有不正常现象是应立即停机检查。待查明原因排除隐患后，方可再次起动给料机。3.2.2.2.4料仓储料不应过多，铲车上料要及时

7、，以保证均匀给料。3.2.2.2.5设备运行中应经常监视􀐡各润滑点的润滑状况是否良好、轴电机温度是否正常、各部有无异常声响、禁止非破碎硬物落入料仓。3.2.2.3停机操作与紧急停机处理。3.2.2.3.1停机顺序􀐡接到停机信号后，应先停止上料，待料仓内物料完全排出后，方可关闭电源并向下道工序发出停机信号。3.2.2.3.2非正常情况应紧急停机，直接关闭给料机电源停止给料。3.2.2.3.3出现下列情况应紧急停机􀐡无计划突然停电，人员遇到危险，料仓堵塞无法疏通，轴承散架卡死，弹簧断裂，电气故障，3.2.2.4清扫和维护3.2.2.4.1停机后

8、要对设备进行详细检查和维护保养，清扫洒落在设备附近的矿石、粉尘，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点润滑情况，若存在缺油情况及时适量补加。因故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。3.2.2.4.2一切工作完成后，严格按岗位交接班制度的有关规定岗位上进行交接班。3.2.2.5矿坪管理3.2.2.5.1熟悉采厂各坑口矿石性质，根据不同性质的原料来料，按不同的堆放点指导卸矿。3.2.2.5.2保持矿坪原矿堆放整齐，及时清理矿坪杂物。3.3颚式破碎机岗位安全生产技术操作规程3.3.1安全操作规程3.3.1.1严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。

9、3.3.1.2操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。3.3.1.3处理破碎机料口矿石时，必须站在设备一侧的安全位置并使用铁钩或专用器具，避免矿石飞出伤人。将大块矿石从破碎腔内取出时必须停机处理。3.3.1.4下原矿仓处理大块矿石或排除故障时，必须在有人监护的情况下，先关闭给料机，系好安全带􀐞其长度只限道作业点􀐟，不应站在矿石斜面上。3.3.1.5上格筛时必须先用木板铺垫，用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢。3.3.1.6处理颚式破碎机囤􀐞堵􀐟矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理􀐢不应采

10、取盘车的方法处理或从排矿口下部向上处理。3.3.1.7处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。3.3.1.8设备运行过程中，严禁从上面朝机器内窥视，严禁对机器做任何调整、清理或检修，严禁用手直接在进料口或破碎腔搬运或挪移物料。3.3.2生产技术操作规程3.3.2.1设备性能参数􀐡3.3.2.1.1型号规格􀐡C80颚式破碎机3.3.2.1.2生产能力􀐡100t/h3.3.2.1.3给料口尺寸􀐡长x宽􀐡800x510mm3.3.2.1.4最大给料力度⤀

11、33;450mm3.3.2.1.5排料口调整范围􀐡40-175mm3.3.2.2开机前的准备3.3.2.2.1仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量，紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常，三角皮带和锁紧弹簧松紧是否适度。3.3.2.2.2检查各连锁装置是否灵敏，电气仪表显示是否正常，电机接地是否良好，灯光、信号及各防护设施是否完好齐全。3.3.2.2.3定期检查破碎机颚板的磨损情况和排料口宽度，需要调整、掉头或更换时应及时处理。3.3.2.2.3检查清理设备及周边是否有漏油的工器具或其他障碍物，检查破碎腔内有无物料或杂物，确保破碎机在空载下启动。3.3.2.3启动和

12、运行3.3.2.3.1确认准备工作到位、设备处于空载状态、接到开机信号后方能启动设备。3.3.2.3.2开机顺序􀐡先启动吸尘系统，接到下道工序开机信号后，空载启动颚式破碎机，待破碎机运转正常后，再启动给矿机开始给料。3.3.2.3.3启动后如发现有不正常现象是应立即停机检查，待查明原因排除隐患后，方可再次起动破碎机。3.3.2.3.4破碎机运行中要保持均匀给料，防止空转和堵转，防止非破碎硬物落入破碎腔。发现非破碎物进入破碎腔时，应当立即通知皮带运输岗位去除，以免进入下段破碎或其他作业。3.3.2.3.5经常检查破碎机给矿粒度和排矿粒度是否符合工艺控制要求。3.3.2.3.6设

13、备运行中应经常监视各润滑点的润滑状况是否良好，轴承、电机温度是否正常，各电器仪表无异动，各部有无异常声响，禁止非破碎硬物落入破碎腔。3.3.2.4停机操作与紧急停机处理3.3.2.4.1停机顺序􀐡接到停机信号后，应先停给料机，待破碎机腔内物料完全排出后，方可关闭电源并向下道工序发出停机信号，最后停吸尘系统。3.3.2.4.2若在工作时，因破碎机腔内物料阻塞而造成停车，应立即停止给料，并关闭破碎机电源，将物料排除后，方可再行起动。3.3.2.4.3出现下列情况应紧急停机􀐡主轴承或动颚轴承急骤升温超过80􀐢前或后推力板断裂􀐢皮

14、带、螺栓或其他传动件松动断裂有可能飞出伤人时􀐢电机冒烟“扫膛”。3.3.2.5清扫和维护3.3.2.5.1停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫洒落在设备附近的矿石、粉尘，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行加补，因故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。3.3.2.5.2一切工作完成后，严格按岗位交接班制度的有关规定在岗位上进行交接班。3.4圆锥破碎岗位安全生产技术操作规程3.4.1安全操作规程3.4.1.1严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。3.4.1.2操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。

15、3.4.1.3处理破碎机料口矿石时，必须用铁钩或专用器具，站在设备一侧的安全位置进行，避免矿石飞出伤人。将大块矿石从破碎腔内取出时必须停机处理。3.4.1.4需停机调整圆锥破碎机排矿口时，应先用铅锤或其他工具测定，然后停车和切断电源，方可进行调整。若须进入机内测定排矿口，应有必要的安全防护措施。3.4.1.5设备运行过程中，严禁从上面朝机器内窥视，严禁对机器做任何调整、清理或检修，严禁用手直接在进料口或破碎腔搬运或挪移物料，严禁用湿手直接触摸电气设备。3.4.2生产技术操作规程3.4.2.1设备性能参数3.4.2.1.1设备型号规格􀐡HP300圆锥破碎机3.4.2.1.2生产

16、能力􀐡205t/h3.4.2.1.3给料口宽度􀐡紧边给料口􀐡150mm，开边给料口􀐡190mm3.4.2.1.4最大给料力度􀐡1273.4.2.1.5排料口调整范围􀐡16-45mm3.4.2.2开机前的准备􀐡3.4.2.2.1仔细检查油箱内和个润滑点的润滑油脂是否够量，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁3.4.2.2.2试开油泵，检查油泵及管路有无漏油想象与故障、回油是否畅通、油流是否稳定、油压是否正常。3.4.2.2.3检查各紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接

17、是否正常，三角皮带和锁紧弹簧松紧是否适度。3.4.2.2.4检查各连锁装置是否灵敏，电气仪表显示是否正常，电机接地是否良好，灯光信号及各防护设施是否齐全正常。3.4.2.2.5启动液压站，检查遥控按钮控制箱的指示灯，确定液压站已在运行并且回路压力正常。3.4.2.2.6定期检查破碎机衬板的磨损情况，定期检查排料口宽度并将排矿口宽度调整至规定范围。3.4.2.2.7检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其他障碍物，检查破碎机腔内有无物料或杂物，确保破碎机在空在下启动。3.4.2.3启动和运行3.4.2.3.1确认准备工作到位、身边助于空载状态、接到开机子女好后方能起动设备。3.4.2.3.2开机

18、顺序􀐡接到下道工序开机信号后，先开启除尘系统，开动油泵，待回油正常循环至少1分钟后，空载启动破碎机，待破碎机正常运转3-5分钟后，通知上道工序开始少量给矿，并逐渐达到全负荷给料。3.4.2.3.3开机过程中应密切注意电流表指针的摆动情况，电流值不允许超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。3.4.2.3.4经常检查破碎机给矿粒度是否符合工艺要求。3.4.2.3.5设备运行中应经常检查􀐡给料分布是否合适、排料是否畅通、声响是否异常、禁止非破碎硬物落入破碎腔。3.4.2.3.6设备运行中应经常监视，油箱油位不得低于规定范围，给油和回

19、油温度不得低于27，传动轴架的油压必须在0.5-1.2kg/cm2之间，从破碎机和从主安全阀返回油箱的油流不得少于半管，油管滤网上不得有异常碎屑。3.4.2.4停机操作与紧急停机处理3.4.2.4.1停机顺序􀐡接到停机信号后停止给料，并在无料状态继续运转2-3分钟，停破碎机并让它减速到停止运转，最小减速时间约为45秒钟。待破碎机完全停止后关闭油泵，停止液压装置，最后关闭除尘系统。3.4.2.4.2破碎机带负荷因停电或故障突然停车时应清除破碎机腔内所夹矿石，以便正常后开车。3.4.2.4.3发现下列情况应紧急停车􀐡电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者

20、􀐢电机冒烟、冒火􀐢油温急骤上升回油超过60，油压不高􀐢非破碎物卡死􀐢机内零件􀐞如破碎壁，轧臼壁，分矿盘􀐟破裂。3.4.2.4.4油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。3.4.2.4.5冬季时需将油加热到20以上方可开车，冬季停车2小时以上时必须开动电热装置以保持油温在25左右，防止油箱及油路冻结。3.4.2.5清扫和维护3.4.2.5.1停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫洒落在设备附近的矿石、粉尘，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时

21、进行补加，应故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。3.4.2.5.2一切工作完成后，严格按岗位交接班制度的有关规定在岗位上进行交接班。3.5除尘岗位安全生产技术操作规程3.5.1安全操作规程3.5.1.1严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。3.5.1.2操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。3.5.1.3除尘器组运行前应检查一下项目3.5.1.3.1盘动叶轮，无擦碰现象。3.5.1.3.2各连接部位应牢固可靠。3.5.1.3.3轴承座不应有渗漏现象，机壳内不得有异物。3.5.1.3.4水系统能正常工作。3.5.1.3.5电源系统能正常工作。3.5.1.

22、3.6近期调节阀门处于关闭位置。3.5.1.6机组应定期检查，内容有􀐡各部分是否有松动，更换润滑脂，检查皮带磨损，调节皮带松紧，拧紧皮带轮锥套螺栓。3.5.1.7严禁在设备运转时，维护、维修除尘机组。3.5.1.8每次除尘机组在维修后开动时，注意各部位是否正常。3.5.1.9停机后要对设备进行详细检查和维护保养，对吸尘室内矿粉进行回收处理，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行补加。3.5.1.10一切工作完成后，严格按岗位交接班制度的有关规定在岗位上进行交接班。3.6皮带运输机岗位安全生产技术操作规程3.6.1安全操作规程3.6.1.1严格

23、遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。3.6.1.2操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。3.6.1.3接到开机信号后应对设备巡视一周以确认皮带机周围及两头无人或无其他障碍物，并大声警示。3.6.1.4破带廊必须白痴干燥，清洁，工器具等必须码放到规定的位置，冬季禁止用水清洗皮带廊。3.6.1.5通过皮带廊时，应紧靠外墙一侧行走，尽量与输送机之间保持一定的距离。3.6.1.6严禁乘坐、跨越、钻爬带式输送机，带式输送机不应运送规定物料以外的其他物料。3.6.1.7清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物必须采用专用工具，不应再运行的输送带下清矿。3.6.1.8不得对运行中的设备进行检修

24、、打扫等工作，不得用手触摸托滚、首尾轮的转动部件。3.6.1.9更换栏矿板、清扫器􀐞刮泥板􀐟和托辊，应停车、切断电源后进行，并应用专人监护。3.6.1.10皮带机启不动或皮带打滑时，必须采取卸矿减负荷的方法，不得用脚蹬踩、手推拉或压杠子等办法处理。3.6.1.11紧急带料停机时，应及时启动皮带锁装置，防止皮带逆转。发生逆转时，所有人员应立即脱离皮带，除了启动皮带锁紧装置外，不得对皮带做其他任何动作，以免发生危险。3.6.2生产技术操作规程3.6.2.1开机前准备􀐡3.6.2.1.1检查各润滑点的润滑情况是否良好，各减速机内机油是否够量，各紧

25、固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常，三角皮带和锁紧弹簧是否适度。3.6.2.1.2检查各连锁装置是否灵敏，电器仪表显示是否正常，电机接地是否良好，灯光、信号及各防护设施是否完好齐全。3.6.2.1.3检查各头、尾部滚筒，各输送皮带托辊是否转动灵活，需维修或更换的托辊必须及时处理。3.6.2.1.4检查各给料器调节装置是否正常，皮带松紧是否适度，皮带上有无异物，各通道有无障碍物。3.6.2.2启动和运行3.6.2.2.1确认准备工作到位、设备处于空载状态、接到下道工序确切开机信号后方能起动设备。3.6.2.2.2开机顺序􀐡接到下道工序的开机信号后，启动皮带，待皮带

26、运输机运转正常后，启动除铁器和给料机􀐞如果有给料设备􀐟，并按下道工序的要求调整给矿量或对上道工序发出开机信号。3.6.2.2.3设备运行中，按下道工序的要求，调整给矿量，保证给料平稳、均匀。3.6.2.2.4熟练掌握皮带跑偏的调整方法，发现皮带跑偏时及时调整导向轮。3.6.2.2.5经常注意观察皮带上物料的粒度特性，发现粒度过粗时，及时将信息反馈给上道工序。3.6.2.2.6及清除首尾滚筒和下部各导向托辊上粘结的矿物，防止皮带跑偏和打滑。3.6.2.2.7监视皮带上的料，发现有非破碎物料通过时，必须用专用工器具清除或停机处理。3.6.2.2.8监视给料口，发

27、现大块矿石、铁器、木块或其它异物卡主时，必须及时停机处理，以免划伤皮带。3.6.2.3停机操作与紧急停机处理3.6.2.3.1停机时先停给料机，待皮带上的料全部清空后，在听皮带，最后处理除铁器上的铁渣。紧急停机时启动连锁装置，达到全线停机。3.6.2.3.2出现下列情况应采取紧急措施，有人员发生危险，皮带被硬物划伤，工器具卷入皮带􀐢3.6.2.4清扫和维护3.6.2.4.1停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫洒落在设备附近的矿石、粉尘，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行补加，因故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将各种留给下一班。

28、3.6.2.4.2一切工作完成后，严格按岗位交接班制度的有关规定在岗位上进行交接班。3.7筛分岗位安全生产技术操作规程3.7.1安全操作规程3.7.1.1严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。3.7.1.2操作过程中必须佩带防护眼镜和特种防尘口罩。3.7.1.3设备运行中禁止跨越安全防护栏。3.7.1.4需进入箱体内部进行维护或排除障碍，必须先停机，并在电控柜上挂牌警示。3.7.1.5须进入箱体内部进行维护或排除障碍时，应有良好的通风和照明，并设专人监护。3.7.1.6筛子应超负荷北压住时，禁止手持棍棒压三角皮带。应先停车后，以卸料减负荷的方式进行处理。3.7.2生产技术操作

29、规程3.7.2.1设备性能参数3.7.2.1.1型号规格􀐡2YAg2160。3.7.2.1.2每层有效面积13m2。3.7.2.1.3筛孔尺寸􀐡上层30x50mm􀐢下层13x40mm。3.7.2.1.4筛分粒度􀐡12mm3.7.2.2开机前的准备3.7.2.2.1仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量，各紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常，三角皮带松紧是否适度，弹簧性能是否良好。3.7.2.2.2检查除尘系统是否正常，给料系统是否有穿洞现象，弹簧性能是否良好。3.7.2.2.3检查筛网是否有漏洞或堵塞情况，检查

30、给矿排矿漏洞的衬板以及筛面、筛帮及护板磨损情况。3.7.2.2.4检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其他障碍物。3.7.2.2.5检查箱体内是否有人，箱体封闭是否严实。3.7.2.3启动和运行3.7.2.3.1确认准备工作到位、设备处于空载状态、接到开机信号后方能启动设备。3.7.2.3.2开机顺序􀐡先启动除尘系统，接到下道工序开机信号后，空载启动园振筛，待设备运转正常后，通知皮带岗位开机给料。3.7.2.3.3启动后如发现有不正常现象时应立即停机检查。待查明原因排除隐患后，方可再次起动园振筛。3.7.2.3.4给矿要保持均匀的流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受

31、力不均。3.7.2.3.5设备运行中应经常监视各润滑点的润滑状况是否良好，轴承、电机温度是否正常，各紧固螺栓是否松动，各部有无异常声响，弹簧性能是否良好。3.7.2.4停机操作与紧急停机处理3.7.2.4.1停机顺序􀐡接到停机信号后，应先停给料机，待筛面物料完全排出后，方可关闭电源并向下道工序发出停机信号，最后停除尘系统。3.7.2.4.2紧急停机时应立即停止给料，并关闭园振筛电源，待故障排除后，须先将物料排除或减轻负荷后，方可再行启动。3.7.2.4.3出现下列情况应紧急停机􀐡三角带断裂导致设备无法运转;筛子负荷过大造成压死，无计划停电，弹簧断裂，偏心轴断

32、裂􀐢电机故障􀐢3.7.2.5清扫和维护3.7.2.5.1停机后要对设备进行详细检查和维护保养，清扫洒落在设备附近的矿石、粉尘，清扫岗位卫生和设备卫生，检查设备、紧固螺栓，检查各润滑点，若缺油及时进行补加，因故障停机的必须及时处理或汇报解决，不得将故障留给下一班。3.7.2.5.2一切工作完成后，严格按岗位交接班制度的有关规定在岗位上进行交接班。3.8磨矿王位安全生产技术操作规程3.8.1安全操作规程3.8.1.1严格遵守公司及选厂各项安全管理制度和选矿厂安全管理通则。3.8.1.2磨矿机运转时，人员不应在运转筒体两侧和下部逗留或工作并应经常观察人孔门是否严密

33、，严防磨矿介质飞出伤人。封闭磨矿机人孔时，应确认磨矿及内无人，方可封闭。3.8.1.3检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确定机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。起重机的吊钩不应进入机体内。磨机内检修时必须采用低压照明。3.8.1.4更换衬板时必须有专人在人孔盖口看着检修人员指挥行车起吊。3.8.1.5运转中反砂槽或排矿槽堵塞时应采用专用工具处理，不得用长把铲，以免碰到运转部件。3.8.1.6从人孔方钢球捅􀐞或斗􀐟时，应保证磨机底下无人，放钢球人员应站在侧位，避免钢球飞出伤人，禁止用布􀐞或编织􀐟袋吊运钢

34、球。3.8.1.7同时向钢球桶􀐞或斗􀐟内练钢时，应避免人员过多，禁止钢球从他人头顶抛出或抛程太远。3.8.2生产技术操作规程3.8.2.1.设备性能参数􀐡3.8.2.1.1型号规格􀐡MQY3260溢流型球磨机。3.8.2.1.2生产能力􀐡62.5t/h。3.8.2.1.3筒体尺寸􀐡筒体直径x长度􀐡3200x6000mm。3.8.2.1.4工作转速􀐡18.5r/min。3.8.2.1.5有效容积􀐡43m33.8.2.1.6钢球装载总量&

35、#1049633;83t。3.8.2.2开机前的准备􀐡3.8.2.2.1仔细检查各润滑点的润滑油脂是否够量，各油封是否有漏洞现象，传动齿轮是否有矿砂或其他异物进入，各紧固件的紧固螺栓是否牢固，各传动部件的联接是否正常，齿轮、联轴器的键是否松动。3.8.2.2.2检查喷射润滑系统、慢传系统、励磁装置、空压机等是否显示正常。3.8.2.2.3检查各连锁装置是否灵敏，电气仪表及皮带秤显示是否正常，电机接地是否良好，灯光信号及各防护设施是否齐全正常。3.8.2.2.4检查检查清理设备及周边是否有遗漏的工器具或其他障碍物，确认无故障后即运转部位周边无他人靠近后方高准备就绪。第 19 页 共 19 页