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1、粉尘现场处置方案、制订本处置方案目的是为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持以人为本，有效地 防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、有序、有准备地进行事故处理而编制。 现场处置方案也是根据风险评估及危险性控制措施编制的，做到具体、 简单、 针对性强， 并 通过应急演练，使参与应急人员做到应知应会，熟练掌握，反应迅速、正确处置。二、危险源情况砂带机进行铝铸件去毛刺、抛光作业。（二）周边情况1、砂带机房西面敞开，外面是通道，东南北面为铁皮墙。2、砂带机房西面隔条通道是辅助车间，东南北墙外是空地。三、事故风险分析 1、事故类型：爆炸，起火；2、风险程度评定 : 伤害可能性为
2、不可能；3、危害严重程度：小伤害，低级风险；4、事故发生的可能时间：上班时间； （一）危险源分析：如处理不当会引粉尘爆炸事故。 粉气体爆炸采用体积百分浓度表示。 而单位是g/m3或者mg/L,如果浓度太低，砂带机在运行中遇意外情况可出现抽风机停转事故。 尘爆炸的破坏力主要取决于爆炸时的粉尘浓度。粉尘爆炸的条件归结起来有以下五个方面的因素：1）要有一定的粉尘浓度 粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同， 粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示。 粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。2）要有一定的氧含量 这是粉尘得以燃烧的基础。3）要有足够的点火源或者强烈振动与摩擦 粉尘爆炸所需的最小点
3、火能量比气体爆炸大 12 个数量级,大多数粉尘云最小点火能量在 5mJ 50mJ量级范围。4）粉尘必须处于悬浮状态 即粉尘云状态,这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。5 ）粉尘云要处在相对封闭的空间 这样温度和压力才能急剧升高。 通常认为,易爆粉尘只要满足条件（ 1）和条件（ 2）,就意味着具备了可能发生事故的苗头。 （二）危险源风险砂带机抛光时,如果铝粉尘在爆炸极限范围内,遇到热源（明火或温度）,火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间, 化学反应速度极快, 同时释放大量的热, 形成很高的温度和很大的 压力,系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射, 具有很强的破坏力, 造成生命财产损失。 1 、砂
4、带机房存在以下危险和影响范围：因爆炸引起的房屋倒塌； 因爆炸等引起的人员伤亡。2、事故可能引发的次生、衍生事故 周边建筑存在以下危险： 因爆炸引起的周边建筑倒塌； 因砂带机房火灾引发的周边建筑火灾； 四、粉尘爆炸的预防措施根据粉尘爆炸的五个条件， 后两个条件在生产中比较难以消除， 而前三个条件是可以控 制的， 只要消除其中的一个或者多个条件， 粉尘爆炸的事故就可以避免， 因此可以从以下几 个方面来进行粉尘爆炸的预防。（一） 从可燃物方面进行预防在实际生产中，粉尘爆炸上限太高，一般达到 2-6kg/m3 ，大多数场合不会达到，所以 粉尘的爆炸上限对防止粉尘爆炸没有实际意义。 因此， 实际生产中用
5、爆炸下限判断可燃性粉 尘与空气组成的混合物的爆炸危险性。A 、 控制空气中的粉尘浓度有下面的几种措施：1. 对处理粉尘的设备、容器要力求良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄露。2. 消除粉尘或缩小粉尘扩散范围， 降低可燃粉尘的浓度。 例如将易于生产粉尘的设备隔离设 置在单独房间内， 并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置； 粉尘运动系统应尽可能 在负压下操作， 以减少或杜绝粉尘的泄露； 安装有效的通风和除尘系统， 加强通风排尘和抽 风排尘。3. 防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。 如粉尘车间的地面、 墙面、顶棚要求平滑 无凹凸处， 尽量不设凸出部件， 梁与柱子应加以覆盖， 管线等
6、尽量不要穿越粉尘车间并且在 墙内敷设； 做好清洁工作， 及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫， 在条件允许下在 粉尘车间喷雾状水进行润湿降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，也能促使粉尘沉降防止形成粉尘云， 并能大量吸收粉尘氧化产生的热量， 增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。4、从点火源方面进行预防 粉尘爆炸必须要有足够的点火能量， 引起粉尘爆炸的点火源很多， 因此，在有粉尘产生的场， 就必须根据具体的操作环境进行有针对性的火源预防。B具体的措施有：1、维修带有粉尘的设备时， 应注意选择正确的工具， 不可以使用在维修时产生冲击或摩擦火 花的工具。2 在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业， 首
7、先应将设备内的物料清除， 同时采取措施避免焊渣 落到设备内或物料上。3. 要定期检查电气设备，防止其线路老化、短路，产生点火源。4. 沉积在照明装置、 机械设备等热表面的粉尘， 要及时清理， 防止受热时间过长， 引起自燃。5. 凡是产生可燃粉尘的场所，应列为禁火区，严格控制明火的使用。五、事故前可能出现的征兆：1、粉尘沉积在照明装置、机械设备等热表面，引起自燃；2、产生粉尘的场所，使用明火；3、粉尘浓度增大；六、应急工作组织及职责 略：见综合应急预案七、应急处置砂带机在运行中， 如发生抽风机停转， 导致粉尘浓度增大， 粉尘飘浮等安全事故征兆，经 操作人员按操作规程及事故处理措施处理后， 事态仍
8、继续扩大而无法控制， 可能发生爆炸时， 第一发现人马上切断砂带机电源，进入粉尘现场处置方案。（一）事故应急处置步骤：1 报警 第一发现人（操作人员）立即报告厂长，汇报事故情况 。应急电话： 厂长办公室；2接报 厂长问清事故发生时间、事故原因等情况；通知维修工： ； 通知义务消防队；3、副总指挥立即通知有关成员到达事故现场；4 、应急领导小组各位成员接到通知后， 立即组织本组工作人员及抢险装备， 然后赶往事故 现场，向现场总指挥报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施统一的救援工作。5、按各组分工职责进行抢险。（二）现场应急处置措施1、喷水；2、吹风；3、扑灭明火；（ 三）注意事项主要包括：a）处
9、置时，人员要佩戴手套；b）备用可能使用到抢险救援器材：吹风机、灭火器、铁锹；c）应急处置结束后抽风机试运行期间留专人观察；八、应急疏散预案1 原则 在事故险情出现时，现场指挥人员首先疏散无关人员撤离险区；只要事故险情无法控制， 涉及职工生命安全，立即下达紧急疏散命令，紧急疏散命令只能由厂长下达。2应急疏散程序 在抢险过程中， 副总指挥时刻关注事故险情变化， 如果险情无法控制， 应下达紧急疏散命 令； 应急疏散命令下达后， 疏导组要及时传达给每一部门每个人， 各部门要迅速组织人员撤离； 清点人数；统计伤亡人数；九、应急结束事故得到控制，消除事故再次发生的隐患后，应急结束。 十、应急信息发布 工作办公室负责对事故进行总结，对值班记录等资料进行汇总、归档，并起草上报材料。按照有关规定向地方政府和有关部门上报。预案编写小组 冯万里执笔批准：
粉尘现场处置方案
