离心式紧缩机组安装工法

《离心式紧缩机组安装工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离心式紧缩机组安装工法（20页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、离心式紧缩机组安装工法1 前言离心式紧缩机组是石油化工装置的心脏，是最关建的大型化动设备。因此，机组的安装质量，关系到装置平安，稳固，长周期，满负荷运行。直接阻碍生产力的提高和生产要素的进展。兰化石油化工厂万吨/年丙烯腈装置空压机组，是我国第一次采纳液力偶和器对电动机进行离和的大型离心式紧缩机组。该机组安装精度要求高，安装工艺复杂，施工难度大，结合机组结构的特点，制定合理的安装程序，精心组织，精心安装，增强工序交接，严格操纵工程质量 ， 确保机组试运行一次成功。经各制造厂专家和设计代表鉴定，是同类型号机组安装 ， 调试成效最好的一套。本工法是依照历年来国内外各项石油化工装置离心式紧缩机组安装施

2、工体会编制的。2特点机组的安装程序，采取了新工艺，新技术和科学施工治理，提高了工作效率，降低了施工本钱。施工中合理选择了机组找正基准，找准了要紧工序质量操纵点，增强每一个施工环节的治理，各工种分工明确，紧密协作，包证了机组整体的安装质量和施工进度，包证了机组试运行一次成功。3适用范围本工法适用于石油化工装置离心式紧缩机组及中，小型汽轮发电机组安装。4 .工艺原理.本机组由电动机，液力偶和器，变速器，离心式紧缩机，汽轮机五 个要紧部份组成。机组布置见图1。.本机组气流量大，轮速高，结构复杂，零部件多。安装水平度及轴 对中值要求精，冷态安装时要考虑到机组热态下的正常运行。机组又 是有多个底垫，调整

3、和我正难度较大。本工法以变速器为整个机组的 安装基准。第一安装好变速器，以变速器齿轮轴为基准，然后向双侧 延伸，在调整其他机械。从而解决了机组的安装定位，保证了机组的 安装质量和施工工期。汽轮机空压机变速器液力偶合器NG25/20/0MCL524-2GYD-350-1800/3.648-GST50LH电动机YK1600-2/990图1离心式空压机组布置图5 .工艺流程及操作要求.工艺流程见图2开箱查验基础中间*接及处置变速器，匕缩机底座安装油系统设备安装 一次金浆 二次由浆设备解4清洗检查 管道预&安装 管道清京检查I油冲洗变速器下自体找平找正变速器清芯，组装，检查各部间隙汽轮机安装初对中电动

4、机安装初对中地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓紧固紧缩机安/初对中 液力偶b器安装初对中解体，清洗，组：，检查各部间隙上下机体闭合，3机组轴精对中机组二次灌浆蒸汽及工艺管道安装，吹扫，连接机组油系统冲洗经鉴定合格3调速，保安系统调整，仪表自控系统，联销调整实验试运行图2本工法工艺流程图.操作要点二次灌浆的机械基础表面，应铲掉疏松层，并铲出麻面，麻点深度大于10mm,每平方分米内有35个麻点为宜。机械基础表面不得有油污 销板与基础表面接触均匀，接触面积应大于销板面积的 5%。清除各地脚螺栓预留孔及地脚螺栓钢套管内的杂物，并割去预埋的地脚螺栓钢套管露出机械基础表面的部份。机组采纳无垫铁安装，在调整螺钉对应基础

5、的位置埋设一块100X100x 10mm的支承板。在基础上铲出每边大 20mm,深度为1520mm的 座浆坑，用高于基础样号的水泥砂浆埋设支承板。支承板上平面的水平度许诺误差为2mm/m,各支承板上平面标高的许诺误差为士5mm,砂浆墩高度宜为 3040 mm。机组的就位，找平找正认真清除底座底面的油污及铁锈，并涂上一层水泥浆。将各单机底座调整螺钉调至外露30，然后用室内吊车吊装就位，穿入地脚螺栓。机组就位时，各单机地座的轴线与机械基础轴线许诺误差2mm,联轴器端面间轴向距离应符合技术文件规定。在变速器下机体中分面，轴承座孔测纵、横向水平度。横向水平度许诺误差mm/m 。将底座地脚螺栓均匀对称紧

6、固，进行地脚螺栓孔灌浆。变速器下机体调整固定后，再调整其它机械，其它机械横向水平度许诺误差为mm/m ，同一机械对应点的水平度应大体一致，纵向水平度必需保证联轴器对中要求。机组初对中由于机组布置形式属于多单机组，且轴的两头的中心位移转变量大体相同，冷态安装曲线要求各轴呈水平状态，应选用三表法对中找正，能够取得较高的对中精度，又能够排除由于两轴轴向相对窜动给找正精度造成的误差 三表法对中找正法将找正支架牢固地安装在联轴器上，在轴上下180。对称位置各安装一 块轴向百分表。见图3所示。为了调整方便，别离把指示在 a, b,b 处的表值调为“ 0”。见图4所示。支架图3二表法找正不意图alb3,图4

7、三表法找正读数关系示意图轴中心径向误差：垂直方向 = (%- ai) /2= as/2(ai=0)水平方向4 = (a4- &) /2轴中心轴向误差：垂直方向 = (b3/ - bs ) /2(b/、bi =0)水平方向4 = (b4/ - b2z) /2- (b2n - bj ) /2机组对中前， 在初调整轴机体支座下部加厚度为 imm 的不锈钢垫片垫片应滑腻平整，无毛刺与翻边；垫片覆盖整个支承接触面，垫片层数不超过3 层。并使劲矩扳手对称均匀紧固支座螺栓。依照机组给定的冷态对中曲线，用初调整轴机体上调整螺钉进行初对中调整。调整机体位置时，最好先调轴向，后调径向。先调整垂直方向误差，后调整水

8、平位置误差，达到冷态对中要求值。初对中后校核轴端距，进行地脚螺栓孔灌浆。解体、清洗、组装、及检查各部间隙。对机体内部进行检查。机壳不得有裂纹、夹渣、焊瘤、气孔铸砂和损伤；机壳各接合面应清洁、无翘曲、锈蚀和毛刺，轴承座孔加工面应光洁。用着色法检查瓦背与轴承座孔接触情形，可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不该少于75%；用着色法检查轴颈与轴瓦接触应均匀；用压铅法或百分表抬轴法测量径向轴承间隙、轴承盖与轴承衬背或轴瓦壳体的过盈量，应符合技术文件的规定。隔板，转子安装。将清洗干净的隔板，隔板密封，转子等零部件，在其配合面上涂相应的润滑剂和防咬合剂，装入机壳各自相应的位置上；转子吊装时，吊装点应符合制造厂

9、技术文件的规定，并应垫上柔软的衬垫，然后用吊索上部的手拉葫芦，将转子缓慢地装入，吊装时不得与定子部件相碰。转子安装后，装好推力轴承各零部件，测量转子与定子轴线应一致，转子与定子的找正误差值应符合技术文件的规定。用百分表测量转子各部位的跳动值；用塞尺（或医用胶布）测量转子与定子之间各部位的间隙，其值应符合技术文件的规定。转子在机体内找正完成后，检查，调整导向键间隙，符合技术文件的规定并固定。上、下机体闭合。检查确认机体内部清洗无异物。上机体吊装利用专用工具，维持上机体水平部份面呈水平状态，机体沿导向杆平稳缓慢降落，在即将闭合时，装入定位销。闭合工作完成后，拧紧定位销，然后盘动转子，倾听内部不得有

10、异样声响。上、下机体连接的双头螺柱的螺纹部位涂防咬合剂，螺栓紧固顺序，紧固方式及紧固力矩，应符合技术文件的规定。机组轴精对中利用机体支座下部的调整垫片，进行机械垂直方向高度的最终微量调整。用支座处横向的调整螺钉调整水平方向的位置，松开调整螺钉，为保证水平方向机体不产生移动，调整时，左、右支座处用百分表进行监测。机械最终对中时，同时进行机体的固定，并将支座螺栓对称均匀逐次紧固，随时检查轴对中的转变。支座螺栓紧固后，复测轴对中，应符合冷态对中的要求。机组的二次灌浆机组底座下二次灌浆应在轴精对中找正后 24h 内进行。灌浆部位用水冲洗干净，并维持12h 以上的湿润时刻。在机组底座的内侧支好模板，底座

11、的调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜包扎。二次灌浆料，采纳 微膨胀混凝土或无收缩水泥砂浆及流塑性快高强无收缩砂浆料。二次灌浆从机械基础任一端开始，进行不中断的捣浆，直至整个灌蒋部位灌满为止。捣浆动作要迅速，并进行充分捣实。二次灌浆必需一次完成，不许诺分层浇注。灌浆完成后，要精心养护， 维持环境温度在5以上，在24h 内不要使机械受到振动和碰撞。油系统配管、化学清洗、油冲洗。油系统管道下料时宜采纳砂轮切割机切割，切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸等。预制完毕的管段，将内部清理干净，并及时封锁管口。油系统管道焊接时，其焊缝应采纳氩弧焊施焊；流量、温度，压力等检测部件的连接管件，应在管道清洗前用钻头开好管

12、口并焊接。管道安装时，法兰密封面及密封垫片，不许诺有阻碍密封性能的划痕，斑点等缺点，垫片采纳冲压耐油垫片。管道与设备连接时，不该使设备经受附加外力，并非得使异物进入设备和管道内。管件、阀门、油箱、油冷确器、油过滤器、高位油箱等必需一一进行拆检。如发觉设备内管口焊道有凹松等缺点，迅速进行处置，以保证焊道滑腻过渡。内部清理后，经质检人员，监理人员，甲方代表确认后，办理设备封锁手续。利用大流量，高扬程的耐酸泵，将油系统分成假设干个清理线路，循环清洗油系统管道，别离进行脱脂、酸洗、中和、钝化。酸洗后中和和钝化及水冲洗三道工序要持续进行；酸洗液、钝化液的浓度及温度要依照酸洗、钝化成效来进行调整；清洗合格

13、后当即用干燥紧缩空气吹干，封锁系统。注入工作介质油或当即进行油冲洗工序。油冲洗时先进行线外油冲洗，然后再进行线内油冲洗。油箱用面团粘净后，经滤油机注入冲洗油，冲洗油加入油箱时应通过滤，并采纳 180200 目的滤网，油品符合技术文件的要求。将过滤器内过滤元件拆下 ， 在过滤器出口法兰逐次加120200 目临时过滤网。在回油总管进入油箱法兰别离采纳 120200 目的滤网过滤，以便查验油管到的油冲洗成效。利用油加热器或油冷却器使系统内的油进行加热或冷却，冲洗时油温最高为75 ，最低为35 ，交替循环进行。每隔12h 向油管道内充氮一次，每次1020分钟，充入气压力应稍高于系统内的油压在油冲洗的进

14、程中，按油的流向用木锤沿管道敲击各焊缝、弯头和 三通，并按期排放或清理油路的死角和最低出的积存的污物。油冲洗 的冲洗流速应使油流存紊流状态，切应尽可能高。冲洗用泵供油流速 一样应大于2m/s压力维持在之间。油系统冲洗达到合格标准后，监理或业主对油冲洗质量予以确认，对 油冲洗合格证书进行签字。6 .材料要紧施工用料见表1要紧施工用料一览表表1序号名称规格单位数量备拄1塑料布2000 X 2000mmKg202白棉布纯棉m253白纯丝绸布m104海棉Kg55破布Kg506工业用羊毛毡6=5, 10 mmM2各27白面粉Kg258煤油Kg1009酒精Kg510砂布100*张3011水砂纸张2012双

15、面油石块613什棉油石盒214钢丝刷把615紫铜棒小 30 L=350根216木锤把：517平锂10、12、14把各418方锂、圆锤、三 角锤6 、 8 、 10把各219什棉锤8支/盒盒120字头大号盒221钻头22丝锥23钦力序号名称规格单位数量备拄24医用胶布盒225不锈钢皮6 =6 =6 =6 =6 =Kg Kg Kg Kg Kg1126铅丝4 =4 =4 =Kg Kg Kg27软铝皮6 =, 1M2各28白铁皮6 =, 1M2各229MoS2润滑脂Kg330密封胶704支1031坦人200 X 150X200根3032不锈钢丝网80目，100目120 目，150 目180 目，200

16、 目M2M2M2各4各4各233夹线尼龙管1、3/2、2m各2534夹钢丝尼龙管3/2、2m各2035滤纸张40036耐油橡胶后棉布6 =2M26成品垫片37汽轮机油30Kg3607 .机具设备要紧施工机具见表2要紧施工机具一览表表2序号名称规格单位数量备拄1框式水平仪mm/m台22钳工水平仪mm/m台23外径千分尺025个14内径千分尺50600个15游标卡尺级 0200级 0300个 个116深度游标卡尺级 0200级 0300个 个11序号名称规格单位数量备拄7百分表010 (m)03 (小号)个 个848杠杆式百分表个149磁力表架个610塞尺4、6、830把 把各3111直角尺500

17、mm把112角尺I 级 250X 200把113内径量缸表300 mm套114卷尺3 m、5 m把各315盘尺20 m把116钢板尺1 m300, 500 mm把 把2各417放大镜()80 1012 倍个218三角刮刀L=300 mm把219弹簧钳“ 一一8 （轴用）“ 一8 （孔用）把 把1120尖嘴钳6把121梅花扳手8件套222套筒扳手28件套223内六方扳手327、 319套各124管子钳12、14把各120牛*米件1130牛*米件125力矩扳手80300 牛*米件1随机280760 牛*米件1随机7502000 牛*米件1随机26对中找正工具套4自制27前轴承盖起吊工具件1随机10

18、T台128导链3T, 5T台各2仃，2T台各329电动磨光机4)100, 4)150台各230砂轮切割机J2G2-400台231空压机7台11M 3/min,序号名称规格单位数量备拄32电动试压泵0 MPa台233压力滤油机LY-50台134耐酸泵H=35mQ=30 M 3/台135电焊机AX-320台214KW36氮弧焊机NSA-300台237手电钻小13台138液 压千斤顶5T, 10T台各339螺纹千斤顶2T, 5T台各240气焊工具套14114T尼桑台1运输用42轮胎吊车50T台18 .劳动组织及平安.劳动力安排（劳动力安排见表3）劳动力安排一览表表3序号工种人数备注1钳工6负责机组安

19、装，油系统化学清洗，油冲洗2起重工3负责机组吊装及起重作业3管工2负责油系统管道预制，安装4挪工4负责蒸汽管道及工艺管道预制，安装，试压，吹扫5电焊工3焊接作业6气焊工1气割下料7电工1电气作业8油工1管道刷油及机器装铺.施工生产组织结构图 施工生产组织结构见图5施工项目负责人图5施工生产组织结构图平安方法对施工人员进行平安技术交底。施工现场维持文明、清洁。利用桥式吊车安装设备时，吊车必需达到利用条件，操作人员必需持证上岗。大中型紧缩机安装时，厂房内应有专人治理，非工作人员不得随意入内，夜间销好门窗或派专人值班。在盘车进行联轴器对中找正，和转子、轴瓦、汽缸、齿轮等各部件间隙检查，调整时，手指不

20、得伸入与工作无关的间隙和啮合部位。吊运紧缩机、汽轮机的转子，应利用专用吊装工具，且应吊平绑牢，吊离机身后必需放在专门制作的支架上。吊运时工作下方不得有人。紧缩机、汽轮机的上机体需要翻转时，应采纳合理的翻转方式，避免摆动或冲击。油站，油路系统的吹扫、试压、化学清洗，应按有关的平安规程执行。电动机抽芯用的工具应平安靠得住，避免工作时发生弯曲，变型，脱落和碰伤绕组线圈。管道吹扫，应分段进行，并提早将孔板，调剂阀等堵塞，易损坏的部件拆除。管道与紧缩机联接处应设盲板，并应时接口脱开必然距离，避免杂物吹入机械内部。吹扫时，吹出口周围不得有人。高、中压蒸汽管道用蒸汽吹扫并作靶板检查时，吹出口宜加消音器或采取

21、其它降音方法。吹出口宜朝向无人区或天空,严禁对着厂区或居民区。敲击被吹扫得管道时,作业人员应站在平安位置,避免高处坠落或烫 伤。抽取靶板应在关闭蒸汽后进行。9质量要求执行的标准，标准乙烯装置离心紧缩机组施工技术规程(SH/T35192002) 。化工机械安装工程施工及验收标准 离心式紧缩机( SHJ20592) 。石油化工设备混凝土基础工程施工及验收标准(SHJ35102000) 。工业金属管道工程施工及验收标准( GB5023597) 。工序质量验收标准二次惯浆经养护期满后，在底座地脚螺栓周围放置百分表，将百分表的测量头与底座接触，并在各联轴器上装好百分表。然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚

22、螺栓再次紧固，认真观测底座的沉降量，在调整螺钉周围底座的沉降量不得超过。油系统管道酸洗后质量，以目测内壁呈金属光泽为合格；钝化质量，用查验液一滴点于钝化表面， 15 分钟内显现的兰点少于8 点为合格。油系统油冲洗的合格标准：用冲洗油持续冲洗4 小时后，在180200目的滤网上，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过两点，并许诺微量纤维杂质存在，但不许诺存在酸质杂物；互换工作油后，持续运转 24 小时，滤油器的前后压差增值不超过1015Kpa。与传动设备连接的管道，在支、吊架安装完毕后，卸下设备连接口的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行误差，经向位移及间距，其值应符合标4 的规定。并使所有的螺

23、栓能顺利垂直通过螺空孔，保证达到低应力连接的要求。传动设备接口法兰平行误差、经向位移及间距表4设备转速 r/min间距mm平仃SU mm经向位移mm6000垫片厚+管道系统与设备最终封锁连接时，在联轴器上架设百分表监视设备的位移，转速大于6000r/min时，位移值小于；转速小于或等于6000r/min 时，位移值小于。中、高压蒸汽管道，汽轮机持续两次互换装入排汽管内的铝靶板（靶 板宽为排汽管内径1015%,长度等于管内径，表面滑腻）检查，如两 次靶板上肉眼可见的冲击斑痕均不多于 10点，且每点不大于1 mm, 即为合格。.质量保证方法开展QC小组活动，运用全面质量治理方式指导施工质量。成立施

24、 工质量操纵点，成立质量保证体系及职位责任制。对施工人员进行技术交底，使每一个施工人员都把握施工方式和验收 标准。选派技术水平高，有丰硕体会且责任心强的技师作现场指导。安排技术力量强的施工人员施工。10 .效益分析由于本机组是国内不多见的离心式紧缩机组，目前国内尚无劳动定额，且机组尚属国内第一次制造运用，由于那时制造质量较差，又没在试车台上匹配试车，现场边安装，边修改，故无法依照各类相关定额作经济分析。本工法最直接的经济效益是本工法运用了无垫铁安装，油系统管道线上化学清洗及油冲洗，管道与传动设备无应力连接等新工艺，新技术，有效操纵安装质量，实现机组试运行一次成功，从而降低本钱、节省大量人工、缩

25、短施工工期。本机组比在山东淄博某厂同期安装的另一台机组，缩短工期 3 个月，取得了杭州汽轮机厂、沈阳鼓风机厂、大连液力机械总厂、沈阳电机厂、中石化第五设计院代表的高度评判，为尔后丙烯腈装置空压机组施工积存了成功体会，取得了较好的社会效益。本机组自 1991 年 11 月投产至今10 年来，仅在1996 年 7 月进行了一次大修。目前，机组一至平安、长周期、满 负荷、平稳运行，取得业主的赞扬。11 运用实例 1991 年 5 月， 兰州兰化石油化工厂万吨/ 年丙烯腈装置空压机组 （五机组）施工 ,第一次利用本工法，成效专门好，充分表现了该工法的技术先进性，科学性，有效性和合理性。 1994年 6

26、月、 7月，兰州兰化动力厂15万吨 /年催化裂扮装置主水机组（三机组） 、气压机组安装，运用本工法施工，取得了良好的经济士L 、八工r A *L 、八效益社会效益。 1997年，兰州兰化 30万吨/年大化肥装置合成氨四大机组:空压机组 ,氮压机组 , 合成气紧缩机组,冷机机组施工，也全数运用本工法进行施工 , 大大提高了工效，加速了安装速度，保证了施工质量，机组都是一次试运行成功 ,取得了德国西门子、瑞士苏尔寿公司、日本三菱公司、东洋公司代表的高度评判。 1998年 8月、 2000年 6月，兰州兰化大化肥装置1、 2 18MKW发电机组检修，运用本工法检修，加速了检修速度，提高了工效，保证了检修质量，机组试运行一次成功，取得业主的赞扬，为业主制造了经济效益，为我公司制造了社会效益。