修改版住宅质量通病防治方案和施工措施

《修改版住宅质量通病防治方案和施工措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《修改版住宅质量通病防治方案和施工措施（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、昆山四季花园 2.1 期工程住宅工程质量通病防治方案和施工措施南通建筑工程总承包有限公司 2012年 7月 28日目录、编制依据 、工程概况 错误! 未定义书签错误! 未定义书签三、通病防治特点 错误! 未定义书签四、主体工程中的通病防治措施 错误! 未定义书签（一）、墙体裂缝防治措施 错误! 未定义书签（二）、钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施 错误! 未定义书签（三）、地下工程渗漏防治措施 错误! 未定义书签五、装饰施工中的通病防治措施 错误 ! 未定义书签（一）、楼地面渗漏防治措施 错误! 未定义书签（二）、外墙渗漏防治措施 错误! 未定义书签（三）、门窗渗漏防治措施 错误! 未定义书签（四）

2、、屋面渗漏防治措施 错误 ! 未定义书签六、室内标高和几何尺寸控制措施 错误 ! 未定义书签七、水电安装质量控制 错误! 未定义书签（一）、给排水工程 错误! 未定义书签（二）、电器工程 错误! 未定义书签、编制依据1、根据昆山市下发的住宅工程质量通病防治管理办法的要求，针对本工程 的实际情况特制定本方案；2 、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ）； 3、混凝土质量控制标准 （GB50164-92 ）；4 、住宅装饰装修工程施工规范 (GB50327-2001 )。二、工程概况昆山四季花园 2.1 期总承包工程位于昆山市巴城镇马鞍山路北侧，古城路西 侧。建设单位为昆山

3、四季房地产开发有限公司，设计单位为苏州科技学院设计研 究院有限公司此次开发的是地块内的 1#2#3#5# 高层住宅项目和 1# 地下车库， 高程住宅地上面积36559 ，地下面积2202.57 ，地下车库面积9125川， 商业配套4859.85川共计建筑面积约52745.85川。本工程 1#2#3#5# 住宅工程为剪力墙结构，基础采用桩基 +筏板基础。1#地 库为筏板基础。本工程 2# 配电房和商业配套工程为框架结构。三、通病防治特点 针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病 防治工作： 1 、墙体裂缝防治； 2 、钢筋混凝土现浇板裂缝防治； 3、地下工程渗 漏防治。

4、在装修施工阶段应做好： 1 、楼地面工程渗漏防治； 2、外墙渗漏防治、 3 、门窗渗漏防治； 4、屋面渗漏防治工作； 5、室内标高和几何尺寸控制措施； 7、水电安装的质量控制措施。四、主体工程中的通病防治措施(一) 、墙体裂缝防治措施1. 原因分析1.1、与结构混凝土梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格 不符合要求，而产生与结构混凝土间的竖向裂缝及阶梯裂缝；1.2 、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；1.3 、填充墙一次砌筑高度过高，砂浆的收缩及沉降引起墙体开裂；1.4 、门窗洞口部位的窗台、过梁的设置长度过短容易出现八字

5、形裂缝；1.5 、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂 缝；1.6 、因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；1.7 、因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 沿灰缝产生裂缝。1.8、由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞 口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。2 施工措施2.1加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，上墙含水率宜为5 %8。严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。2.2、蒸压加气混凝土砌块采用专用砌筑砂浆砌筑

6、。砌体水平灰缝的砂浆饱 满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝或空缝透亮现象。2.3 墙体需留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结 筋不得少放或漏放。2 .4 、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内， 墙体拉接筋每隔 500 高或根据砌块模数调整 （不大于 600 ）， 设置2巾6钢筋，与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与混凝土墙柱间产生竖向裂缝。 砌筑阳台处砖墙或浇筑阳台处构造柱时，必须按设计要求留置拉结筋。如设计无 规定时，应在于扶手交接处设置2 6拉结筋，在于栏板交接处设置不少于两排 2 6拉结筋。拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度

7、，在浇筑混凝土扶 手或砌栏板前应将钢筋调直。2.5、填充墙砌筑接近梁底时，预留 50mm 左右缝隙，待砌筑完 10d 后用 C15 干硬性微膨胀混凝土填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。2.6、填充墙底部采用 200 高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮 灰缝大于 2cm 时，应用 C20 细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑 200 高素 混凝土翻边。2.7、在墙高的中部设置高度不小于 120mm 的混凝土腰梁，房屋两端顶层 砌体沿高度方向应设置间隔不大于 1.3m 的现浇钢筋混凝土板带， 窗台梁可替代。 板带的厚度不小于60mm,混凝土强度等级不应小于 C20，纵向配筋不应少于3 8。

8、控制墙体的一次砌筑高度，减少砂浆的收缩和沉降有效控制墙体的开裂。2.8 为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在首层和顶层窗台通长设置不小于120mm 高钢筋混凝土窗台梁，纵筋不少于4 10，箍筋6200 ，其它楼层通长设置不小于 60mm 钢筋混凝土板带；2.9 墙体砌筑时，对灰缝应作勾缝处理，应随砌随勾。砌体结构砌筑完成后 与抹灰的间隔时间不得小于 20 天。2.10 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网加强带进行处理，加强带与各 基体的搭接宽度不应小于 150mm 。外墙粉刷砂浆中掺入抗裂纤维，顶层粉刷砂 浆中应掺入抗裂纤维。2.11 、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方

9、向线管均应从现浇 板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚 1/3 的，在线管埋设后 用 C20 细石混凝土填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于 1/3 时， 按要求应根据墙体模数高度用 C20 细石混凝土代替砌体浇筑。2.12 、为防止应室内外温差引起填充墙与混凝土及其他材料间的温度变形 裂缝，本工程填充墙与钢筋混凝土梁、柱交接处加铺不小于 300 宽钢丝网补强。 顶层墙面应满铺钢丝网粉刷。（二）、钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施1. 裂缝原因分析1.1 混凝土的水灰比、坍落度过大，易产生收缩裂缝。1.2 、混凝土浇筑后， 表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过 快

10、，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而 导致不规则的龟裂缝；1.3 、混凝土经过度振捣， 表面形成水泥含量较多的砂浆层， 使收缩量增大开 裂；1.4 、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；1.5 、由于板面负筋被人为踩踏后未复位， 降低了受力筋的有效高度， 影响板 的强度和刚度，导致裂缝产生。1.6 、由于整个楼板干燥收缩不均匀， 板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的 约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。1.7 、由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未

11、达到 1.2MPa 时就在板上进行施 工活动，使混凝土结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部 位遗漏设置混凝土垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混凝土 保护层超厚，板的承载能力降低。 在设计荷载作用下， 板底跨中处容易产生裂缝。1.8 、梁板混凝土尚未达到脱模强度， 在其上用手推车运输、堆放材料， 使梁 板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；1.9 、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及 过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。2、防治措施2.1 、加强商品混凝土供应的质量管理：a、预拌混凝土必须使用中粗砂，混凝土应采用减水

12、率高、分散性能好、对 混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8。b 、在施工前与混凝土厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定 混凝土技术协议， 预拌混凝土的含砂率应控制在 40 以内，每立方米粗骨料的用 量不少于 1000kg ，粉煤灰的掺量不宜大于 15 。在开盘前应将原材料出厂合格 证、配合比等资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；c、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为： 120- 180mm 。2.2. 在施工过程中，应做好如下预防措施：a、应严格控制现浇混凝土板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。具体控 制措施如下：控制好楼层标高：每栋楼设

13、置两个基准点作为楼层垂直传递与标 高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在 4mm以内。模板标 高控制：板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制， 钢管排架上口带通线， 板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形 的不得使用。顶板模板采用 15mm 厚多层板，铺钉时要确保与木方结合牢固平 稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标咼偏差控制在 8mm以内。混凝土浇 筑厚度控制：混凝土浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平 前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制混凝土板面标 高，再用 3m 长刮杆将混凝土表面刮平，平整度要求不大

14、于 5mm 。b 、严格控制现浇混凝土板内钢筋、管线的位置，现浇板中的管线必须布置 在钢筋网片之上，双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上。管线布置好后应用扎 丝与钢筋绑扎牢固 ,且必须保证管线之间有不小于 25mm 的缝隙 ,交叉布线处应采 用线盒。板内管线管径应小于板厚的1/3 ,沿管线方向垂直铺设巾6150长度为 500mm 的钢筋网带 ,且对管线密集部位也应设置加强筋 ,管线保护层厚度不应小 于 25mm ；c、保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架 间距不大于 800mm, 阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距 不大于 300mm 的保护层垫块。平台

15、混凝土浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩 塌钢筋产生变形移位 ,造成板面保护过大 ,降低了板的有效高度 ,以及出现板面裂缝 等现象，混凝土浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。D 、现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必 要时应采用双面胶带加强，浇混凝土前对模板、墙体充分湿润；在混凝土初凝前 应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。e、浇筑五层以上平台混凝土时采用地泵送料，必须避免泵管混凝土集中堆放 在模板上，造成模板或支架变形。墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，在墙体混 凝土振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板混凝土。e、混凝土浇筑时，严禁在罐车内加水，如因混

16、凝土在运输过程中产生坍落 度缺失不能满足施工要求时，应加入原水灰比德水泥浆或二次掺加减水剂进行搅 拌。混凝土进行拍打振实后，用长刮尺刮平，赶走表面泌水。在混凝土初凝前应 进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，避免混凝土产生收缩裂缝。f、 一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于 7d，抗渗砼不少于14d。g、在现浇板养护期间，在混凝土浇筑完后 12h以内不得上人踩踏和堆放任 何材料。在混凝土浇筑完成 24h 以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋 等重物。 24h 以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方 料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位

17、。塔吊吊运 钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。h、现浇楼板采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆 间距不大于 1000mm 。模板接缝宽度不大于 1.5mm ，边支撑立杆与墙间距不得 大于 300mm ，中间不宜大于 800mm 。设置拆模试块，保证在达到强度要求后 拆模。i、严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制， 经监理工程师审批后方可拆模。 顶板混凝土的拆模强度必须达到 75 以上，大跨 度板和悬挑构件的强度必须达到 100 以上方可拆模。J施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和 施工技术方案执行。后浇带应

18、设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700 1000mm 。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑 60d 后进行，浇筑时宜采用 微膨胀混凝土。k、雨季施工，浇筑混凝土时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑混凝土。 一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑混凝土及时覆盖，防止大雨冲走水泥 浆，造成混凝土强度达不到设计强度。（三）、地下工程渗漏防治措施1、地下工程主要渗漏部位及原因l. 1、混凝土振捣不密实，气泡未充分引出，混凝土内部留有毛细孔。1.2、穿墙螺杆中间的止水片焊接不密实，有夹渣情况。1.3、水平施工缝的留置位置及采用的止水措施。1.4、施工缝、后浇带部位的新老混凝土结合面的处理。1.5、地下

19、室墙体长度较长，由于自身收缩应力引起的细微裂缝。2、施工措施2.1、混凝土配比中考虑掺入适量的减水剂、引气剂、抗裂剂，宜可考虑掺 入适量的抗裂纤维提高混凝土自身抗渗、抗裂性能。2.2 、穿墙止水螺杆的止水片焊接质量不符合要求的不得使用，止水螺杆安 装时在其两段放置成品塑料堵头，在外墙防水施工前用防水砂浆封堵。2.3 、混凝土墙的水平施工缝留在高出底板 500mm 处，在水平施工缝中放 置 500mm 高的 3 厚的止水钢板， 钢板搭接处用电弧焊连接封闭， 被止水钢板截 断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足 10d 。2.4、施工缝新旧混凝土接槎处，将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，露

20、 出石子，冲洗干净保持湿润，在上部混凝土浇筑前用同一强度等级的砂浆结浆充 分。2.5、后浇带部位施工时设置成V型，采用高一强度等级的微膨胀砼进行浇筑。五、装饰施工中的通病防治措施（一）、楼地面渗漏防治措施1、上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。在上下管 道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑处进行凿毛处理，管道安装完毕， 洞口填塞前，保持管道周边不少于 20mm 的间隙，并清洗干净，涂刷混凝土界 面剂。洞口填塞分两次浇筑。先用掺微膨胀细石混凝土填嵌至板厚 2/3 处，待混 凝土凝固后进行 4 小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂浆填塞。预留 洞口模板施工采用下部支撑，

21、严禁采用铁丝吊模施工。2、外挑线条、排烟道、厨房及卫生间、烟道均设置 200 高混凝土导墙，导 墙施工前需将结合层的表面凿毛并清理干净。3、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处做成小圆弧并压光。地面找平层向地漏放坡1 1.5 %，地漏口要比相邻地面低5mm。防水层的泛水高度至墙高 300mm，防水施工完毕后进行20 30mm深 的 24 小时， 蓄水试验。4、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于 2 次的刮糙。（二）、外墙渗漏防治措施1 、墙体砌筑必须采用满刀灰，灰浆的饱满度不小于 90% ，不得出现瞎缝。2、外墙面的构造柱支模过程中严禁在墙体上开孔，需采用对啦螺杆加固。3、

22、外墙洞眼专人处理， 穿墙螺栓的洞眼专人用防水发泡剂注满管， 剔除内、 外侧的堵头，用防水砂浆补平。脚手架拉结点的孔洞安排专人采用细石混凝土嵌 补密实。若孔洞较大采用填砖时需清理除尘 ,，浇水充分湿润， 采用膨胀水泥砂浆、 砖四周均应满布砂浆，采用半砖 7 天后 ,防水砂浆二次堵砌，表面采用 1： 3 防水 砂浆粉严。4、空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行 喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋） ， 再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措

23、施的要求。7、外墙粉刷基层采用喷浆毛化处理，并应进行喷水养护。外墙抹灰必须分 层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。8、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于 2 。 滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。（三）、门窗渗漏防治措施1 、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质 的检测机构进行现场检验。2、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm ，固定点间距： 转角处 1800mm ，框边处不大于 500mm 。严禁用长脚膨胀螺栓穿透 型材固定

24、门窗框。3、窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在 12cm 以上，上表面浇成内高 外低形式， 高低差控制在 2cm 以内。窗框线粉刷时上边留出滴水线， 下边留泛水， 确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。4、 所有门窗洞口均采用刚砼框，洞口尺寸偏差控制在-5,5mm 之间，保证 洞孔与窗框间的填充间隙 1.5 2.5cm 之间。5 、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在结模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。6 、门窗内外侧粉刷面层前，留出 5mm 宽的打胶槽口，在粉刷层彻底干燥 后，内墙施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶

25、。（四）、屋面渗漏防治措施1、清理干净屋面结构现浇板上的垃圾、浮浆，所有出屋面管洞堵补密实， 注水 2cm ，查看现浇板和管圆有无渗漏现象，管周有渗漏的，凿除重新堵补，现 浇面有局部开裂渗漏的，在表面裂缝部位开凿深度为11.5cm的坡口槽用结构胶补平，达到强度后，再注水试验，确保板底无渗漏现象，并在四周墙或女儿墙 栏板部位和出屋面管周围用 1:2 水泥砂浆做成小圆弧控制墙脚渗漏。2 、防水卷材施工前，先将墙脚四周与管周围附加层施工并通过验收，再进 行大面积施工。防水卷材铺贴前，检查基底干燥程度，检验方法，将 1 平米卷材 干铺找平层上静置 34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认

26、为 干燥，铺贴时长边搭接大于 8cm ，短边搭接大于 10cm ，伸出屋面的管道，井道 及高出屋面的结构处做高度大于 250mm （管道为大于 300mm ）泛水，防水层 收头在女儿墙凹槽内固定，用防腐木条加盖金属条固定，钉距小于 450mm ，并 上下封严。3、 屋面面层刚性防水层，钢筋网片规格控制在4X4m以内，分格采用 专制上宽下窄的木条刨制，高度同混凝土厚度，混凝土采用抗渗混凝土，浇捣 时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平， 再放置钢筋网片， 后铺三分之一混凝土， 用平板振动器振动后，再用压滚碾压密实，收水后分二次压光专人浇水养护不 小于 7 天。4、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘

27、结。在分格缝和周边缝隙 干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌 填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于 200mm 宽 的卷材保护层。5、 防水层施工完毕后进行蓄水试验，蓄水深度最高点水位不低于2cm ， 24 小时无渗漏后报监理验收。六、室内标高和几何尺寸控制措施 1、各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。2、主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，结构工程至多每隔三层应用 经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐 层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的最大间距不得大于 30m ， 控制点连成的矩形应闭

28、合。3、每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次水平，并据 此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。4、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一 次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。5、严格按照设计墙、 柱轴线位置及几何尺寸立模， 墙、柱模板的立模限位， 应优先采用焊接钢件的方法限位， 即在伸出楼面的墙、 柱纵筋外侧， 按弹线位置， 点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。6、严格控制现浇板厚度， 在混凝土浇筑前， 应做好现浇板厚度的控制标识， 每 1-1.5m2 的范围内宜设置一处。7、有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼

29、板面层钢 筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。8、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和 护角， 发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求， 当厚度大于 30mm 时，不能一次成型应分层施工，底层与面层的间隔时间需大于 12 小时。9、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个 检验批。测量后，认真填写建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录七、水电安装质量控制（一）、给排水工程1、高层建筑分区管道 （干管 ）以后的给水管道材质和配件应符合设计规定， 不得使用镀锌钢管。2、PP-R 管和 HDPE 管采用热熔粘接技术，采用专用热熔机操作施工。

30、根 据管材要求调好加热时间和压力，如有老化膜产生需用刮刀清除。施工时注意熔 融翻边要均匀，大小适中； UPVC 管道对接时采用橡胶圈接口，不锈钢卡箍连接 技术施工。管材连接前调正中心点；不锈钢给水管采用卡压式，管口切割时应平 整，采用润滑剂使软橡圈套不受破坏，卡套压紧，管道安装完成后，全面进行压 力试验，压力按设计及规范要求进行， 经验收合格后，管道进行全面吹洗、 消毒。3、暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道 埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于 15mm ，管件外表面不得突出墙面， 管 道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用 M1O 水泥砂浆补槽。管道 安

31、装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时 损坏管道。4、明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管 节点处，应采取可靠的固定措施， 且固定距离均匀一致。 塑料给水管道在穿越墙、 梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋 面50 100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。5 、塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯(PPR)冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于I.OMPa ;热水管试 验压力应为系统工作压力的2 .0倍，但不得小于1.5MPa ;交联聚乙烯(PEX)和硬

32、 聚乙烯(PVC u)管道试验压力为管 道系统工作压力的I.5倍，但不得小于0.6MPa 。6、排水横管与立管，横管与立管的连接应采用45 0三通、四通或90o斜三通、四通连接。排水横管的坡度应符合设计及规范要求;塑料排水立管和横管应 按设计要求设置伸缩节，当层高(或长度)小于等于 4m 时，污废水立管和通气 立管应每层设置一个伸缩节;当层高大于 4m 时应按立管伸缩量及伸缩节允许伸 缩量经计算设置。伸缩节的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固 定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件(如三通、 四通管件)之下;当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时

33、， 应设置于水流汇合管件之上。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸 缩节插口应顺水流方向。7、支吊架可以打洞载支架，也可以用膨胀螺栓或射钉枪固定。支架上的孔 眼需在钻床上预先完成，支架的断料宜采用锯断的方法，以保证支架的洁净与美 观。塑料排水横管支、吊架的间距一般不大于相应管径的 10 倍。8、立管管卡每层安装一个，管卡的的间距不得大于 3m ，安装高度，应距地面1.51.8M，成排管道或同一房间的立管卡等的安装高度应一致。支管支架 也采用管卡，为保证美观尽量设于管道中间位置。当立管穿越楼层处为固定支撑 点时，管卡为非固定支撑点，管卡与管壁间应留有微隙。9、管道或支吊架在涂刷底漆前，必

34、须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣 等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔 等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等 现象。10 、管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚 度应符合设计要求，允许偏差为 +5 1 0 。保温层与支架处按缝应严密，不 应将支架包成半明半暗状态。11 、燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天燃气管道接口其丝扣连接 处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口 的螺纹外露部位应进行防腐处理。燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设套管， 套管管径比燃气管管径大二档，

35、套管的上端高出楼板 80 lOOmm ，下端与平顶 平齐。燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。12、 UPVC生活污废水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求。 当设计 无规定时，立管上每隔六层及在底层和在楼层转弯处应设检查口，检查口的朝向 应便于检修；暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续 4 个及以上 大便器的污水横管上应设清扫口。13、卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或金属膨胀螺栓固定，必须牢固无松 动，位置应正确，允许偏差：单独器具 lOmm ，成排器具 5mm 。安装应平直，垂 直度允许偏差不得超过 3mm 。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等器具 上边缘至地面为

36、 800mm ；挂式小便器下边缘至地面为 600mm 。地漏应安装在地 坪最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面 5mm ；地漏水封高度不得小于 50mm 。 （二）、电器工程1 、穿线用 PVC 硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应 敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱 ）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。2 、 穿线用镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不得采用熔焊连接。镀 锌钢管连接处应采用专用接地线断接卡连接跨接接地线。镀锌钢管连接采用紧定 螺钉连接的，螺钉应拧紧，且应有防松动措施。非镀锌钢管采用螺纹连接时，连 接处两端应焊跨

37、接接地线，跨接接地线圆钢的直径不应小于 6mm ，焊接长度为 其直径的 6 倍，且应双面满焊。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、 夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1. 53倍，焊缝应牢固严密。3、配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设 置基础型钢，柜与基础型钢应有可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的 可开启门，应用裸铜软线与 PE 汇流排可靠连接。在箱、柜接线中，每个端子或 螺栓上宜接一根线，最多不能超过 2 根。导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子 编号和回路编号清晰。导线在箱、柜内不应有接头。4、电线保护管在墙体内暗敷，走向应合

38、理，不得明显破坏墙体结构。墙体 剔槽一般宜做到横平竖直，不应斜走，其深度应符合规范规定。管外壁与墙体表 面的距离不应小于 15mm ，采用 M10 的水泥砂浆抹面保护。5、不同回路的导线不得穿在同一根电线管内。导线在管内不应有接头和扭 结。导线绝缘电阻值不应小于 O .5M Q。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不 应大于管子内截面积的 40%6、 导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线至电表箱、配电箱（柜）、 住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色， A 相为黄色， B 相为绿色， C 相为红色， N 为淡蓝色， PE 保护线为黄绿双色。7、照明配电箱、柜及电表箱内均应设置 N线和PE

39、保护线的汇流排，N线 和 PE 线应在汇流排上连接，不得将 N 线或 PE 线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在 16mm2及以下，PE线与相线截面相同； 相线截面在1635mm2 时，PE线为16 mm2 :相线截向面在35 mm2以上时， PE 线为相线截面的二分之一。 对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试 验，并作好记录。8、电管、插座、开关盒、插座盒、接线盒的敷设安装：随土建施工配合安 装；使用管材及附件应符合设计规范及质量标准；插座距地面 0.3m ，开关距地 面 1.3m 、门边 0.2m ，在同一水平面安装的开关、插座标高应一致，横平竖直； 管路

40、弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度、弯曲半径要符合规范要求；9、 照明灯具、开关、插座安装：灯具安装应牢固，严禁使用木楔，灯具安 装要外表美观， 牢固可靠， 保持平行度。 开关、插座安装在同一场所的位置一致、 操作灵活、接点接触可靠。10 、墙体上应避免水平开槽，采用切割机开槽，保证槽宽一致，切口平整。11 、屋面避雷带的安装： 支持件距离应均匀设置， 在水平直线部分宜为 1m ； 垂直部分宜为 1.5m ；转弯部分宜为 250 300 mm 。在直线段上，不应有高低 起伏及弯曲现象。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。1 2 、避雷带的材质应为热镀锌件， 扁钢的厚度不应小于 4 mm ，截面不应小 于48 mm2 ，避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊，当采用扁钢时，焊接长度应 为其宽度的 2倍，且至少3个棱边焊接 （在室外露天或埋地场所应焊 4个棱边）。焊接 处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨平 整，焊接部位应及时清除焊渣，并刷二度防腐漆。13 、等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并应符 合国家建筑标准设计图集等电位联结安装中的有关规定。