离心式冷水机组规格书Local

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1、离心式冷水机组技术规范一、概述1.01规定和其它要求A. 提供由中华人民共和国国家质量技术监督局颁发的进口锅炉和压力容器安全质量许可证 （如机组是压力容器）B. 离心冷水机组的测试和额定值符合ARI 550标准C. 离心冷水机组制造符合 ANSI/UL 465标准D. 离心冷水机组的制造和测试符合ANSI/ASME第8章的锅炉和压力容器标准（如机组是压力容器）E. 离心冷水机组的制造和操作符合ANSI/ASHRAE 15标准1.02机组参数A. 冷冻水供回水温度 12.7 C/20.5 C；B. 冷却水供回水温度 32 C /38 C；C. 冷机容量不小于 4571kW （1300RT ）。二

2、、产品2.01成品机组A. 提供厂内装配和测试的、包装的、水冷式液体冷水机组，包括离心压缩机、压缩机电机、冷凝器、蒸发器、制冷附件、仪器和控制面板，包括仪表和指示灯、FMS接口、润滑系统、所有互连配管和配线、辅助部件和附件。制造和标定值符合ARI标准；B. 离心压缩机、电机及机组控制器应为进口产品，工作平稳、性能可靠且材质优良、密封性 好。C. 在设计工况下，满负荷时机组效率高于COP 5.6 ;D. 离心压缩机在满负荷到 15%负荷范围内运行时均不应有喘振等现象。单级压缩机组需设热 气旁通装置或变频器，保证机组在极限工况下运行能力。E. 机组须能满足冷冻水变流量运行，要求机组最小冷冻水流量为

3、满负荷流量的30% ;最大流量变化适应范围要求为负荷 50%变化时，冷冻水出水温度精度控制在土1.1 1.4，并在2分钟内稳定。2.02压缩机A. 压缩机应为单级或多级离心式，半封闭或开式电机驱动。压缩机转速要求小于5000RPM以保持稳定和安静的运转B. 叶轮：同轴式设计、由高强度铝合金制成，半封闭式或开式、静态和动态平衡以超出运转 速度20%的超速测试，装配在热处理锻造或轧制合金钢轴上，级间迷宫式密封。C. 轴承：衬套轴承、自校正、压力润滑D. 齿轮箱：双螺旋或单螺旋设计、由球形座均匀中心支撑、自校正轴承、非拆卸式检验的布 置。E. 润滑：直接驱动、正位移油泵、带油冷却器、压力调节器、外部

4、滤油器、恒温油加热器和 电机控制。有在冷水机组电机启动前启动和停机后继续运转的联锁，启动和继续运转时限 由制造商决定。F. 制冷剂：运输期间预充干燥氮气。现场用 R134a 或 R123 进行充注。G. 电机提供三相绕阻温度探头H. 开式电机应为 TEFC 或水冷型，并提供进出口消声器以满足机房的噪声要求。对于 TEFC 型，要提供额外的机房空调或机械通风设备。由此所增加的耗电量，应计入冷水机组整机 耗电量。开式电机防护等级要求不低于 IP55 。2.03 蒸发器A. 蒸发器为壳管式、无缝或焊接钢筒体、铸铁或预制钢端盖、带翅片的无缝铜管或红铜管、 轧制或银焊管板。B. 按照 ANSI/ASME

5、 第 8 章中的规定设计、测试和打钢印在制冷剂侧，工作压力为 12.5 bar ，测试压力为 18.7 bar 。压力标定值为最小值。C. 按照 ANSI/ASME 第 8章中的规定设计、测试和打钢印在水侧，工作压力为 10 bar ，测试 压力为 15 bar 。压力标定值为最小值。D. 提供紧凑型水室、机械焊接换热器带接头排水管和通气口、法兰式或机械接头，允许在不 影响制冷剂的情况下从任一端检查管。E. 冷水机组上配有温度计插孔，用于温度控制器和低温切断。F. 提供制冷剂腔隔板分配进入的液体和将排气中的液体分离。G. 制造和材料应符合 ANSI B9.1 和 ANSI/ASME 第 8 章

6、的规定。2.04 冷凝器A. 冷凝器为壳管式、无缝或焊接钢筒身、铸铁或预制钢端盖、带肋的无缝铜管或红铜管、轧 制或银焊管板。B. 按照 ANSI/ASME 第 8 章中的规定设计、测试和打钢印在制冷剂侧，工作压力为 12.5 bar ，测试压力为 18.7 bar 。压力标定值为最小值。C. 按照 ANSI/ASME 第 8章中的规定设计、测试和打钢印在水侧，工作压力为 10 bar ，测试 压力为 15 bar 。压力标定值为最小值。D. 提供紧凑型水室、机械焊接换热器带接头排水管和通气口、法兰式或机械接头，允许在不 影响制冷剂的情况下从任一端检查管。E. 提供隔板保证良好分配进入的气体和集

7、中不凝气体。F. 制造和材料应符合 ANSI B9.1 和 ANSI/ASME 第 8 章的规定。2.05工厂保温A. 提供防结露保温，以防止在相对湿度不超过80 %以及18 C-35 C干球温度环境下结露保温层应是柔性的和防潮的，并覆盖所有冷表面（蒸发器壳、冷凝器壳在必要时、液流 腔、管板、吸气口等，辅助管在必要时。）2.06排气系统A. 低压机组制造商必须提供排气系统，包括电动压缩机、电热油分离器、隔板式罐，以自动 排除不凝性气体和水蒸气。B. 排气系统应独立于冷水机组之外运转，并在循环水泵关闭时能运转。无需外部水冷源。2.07冷媒抽出系统A.运行时制冷剂为正压的机组应提供一个抽出系统，包

8、括制冷剂压缩机和油分离器、水冷冷 凝器、过滤干燥器、输送泵、冷凝单元和储罐、取出替换和净化制冷剂所需的阀门和软 管。所有必需的控制和安全设备应是该机组的永久部件。B. 机组按与国家部门钢印一致的防火压力容器ASME标准制造，并提供由中华人民共和国国家质量技术监督局颁发的进口锅炉和压力容器安全质量许可证C. 抽出系统应由冷水机组制造商供应和保证。2.08控制A. 每台机组应提供装在带锁箱体内，厂内装配、接线和测试过的微机控制中心。该控制面板应在耗能最少的情况下为满足系统冷却的要求而自动控制机组的运行。冷水机组的运行参 数应能在键盘上显示出来。控制中心应包括至少40个字符的文字数字显示，用中英语显

9、示所有系统参数的公制数字数据。应屏蔽所有数字输入/输出信号，以防止来自输入电路 的电子噪声干扰。B. 应记录用于防止冷水机组任何损坏而造成故障的所有安全装置和回路的停机动作，并可通 过按压文字数字显示区的状态键显示。记录和显示应包括停机日期/时间/原因和重新启 动类型。C. 传感显示的操作参数：+ 回/出的冷冻水温度；+ 回/出的冷却水温度；+ 蒸发器/冷凝器制冷剂压力；+ 油压差；+ 全负载电机电流的百分比；+ 压缩机排气温度；+ 压缩机轴承油温；+ 油箱温度；+ 运行小时；+ 压缩机启动次数；+ 供油压力；+ 实际设定点反馈+ 蒸发器饱和温度+ 冷凝器饱和温度；+ 压缩机状态；+ 准备启动

10、；+ 启动确认；+ 本地启动；+ 本地停机；+ 安全装置停机信息；+ 内部故障检测系统D. 当机组正运行到控制状态信号时应显示后台信息，包括：+ 有效电流极限值；+ 有效低压极限值；+ 有效高压极限值；+ 冷冻出水温度控制；+ 非重要的传感器错误。E. 提供下列安全控制，以便任一动作时能停机并需要手动复位：（这些是最低要求，应将根 据承包商设备要求进行附加）+ 制冷剂高压（冷凝器）+ 制冷剂低温（蒸发器）+ 制冷剂低压（蒸发器）+ 低油压+ 高油压+ 高油温+ 压缩机排气高温+ 传感器故障+ 轴承高温+ 电机线圈温度+ 电机超载制冷剂高压（冷凝器）F. 提供以下安全控制（包括仪器），以便任一动

11、作时停机和且自动复位：+ 冷冻水低温+ 冷冻水流量开关（压差型）+ 冷却水流量开关（压差型）+ 用于冷冻水和冷却水流量开关的五秒延时继电器+ 内部时钟+ 防再循环冷冻水低温G. 通过颜色标识和触摸键盘进行重要设定点的数字编程，包括：+冷冻水出水温度；+ 电流极限百分比；+ 降低要求限制；+ 用于启动和停止冷水机组的 7天时钟；+ 远端温度范围复位。H. 用硬接点连接到动力监控系统（FMCS ）的信号：+ 冷水机组启动+ 冷水机组停机+ 冷水机组故障+ 冷水机组报警I. 应提供安全保障，以防止未经授权改变设定点、允许冷水机组的本地或远程控制、允许手 动操作导叶和油泵。J. 冷水机组控制面板应被预编程，包括380V电源故障后手动复位（禁止默认自启动）。2.08起动柜A.起动柜是3-50HZ-380V星三角启动型。2.09其他供货厂家需提供保修期满后，15年内机组大保养的费用及备品配件清单，包括润滑油、冷 媒、轴封、齿轮箱等常用的零配件清单价格，并列入投标总价