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1、真空电镀常见不良现象及原因分析，良.页目人员殳备材料方法环境1.喷枪、邦浦长时间未清洗 .1.产品表面粉尘附着.可题点人员身上携带粉尘.2 .烘箱、干燥炉内部有粉尘 .3 .喷房或涂装设备滤网长时间未 清洁更换.4 .电镀炉内及电镀治具太脏 .2 .涂料长时间开口存放，有粉尘 掉落在涂料中.3 .涂料长时间存放有杂质未经 过滤.静电除尘时未将产品表面粉尘完全去除环境中有砂粒.j粒（寸策按规定人员必须穿带无 尘衣、帽、鞋进入无尘室 内，不许携带有粉尘物品 进入室内（例抹布、纸板1 .喷枪、邦浦规定1小时或喷完工车清洁1次，每2个月更换1次2 .规定每车产品烘烤前清洁烘箱、干燥炉、及烘箱滤网二星期
2、更换1次.3 .依年度设备保养落实1 .用台车按放之产品一定要放入 有防尘罩之台车、用六格篮按放之产品一定要用塑胶袋密封好.2 .所用吸涂料的漆管一定要透过 内盖挖孔密封且盖紧.1.静电除尘时一定要按除尘方法及规定离素材3-5CM正反面除尘（先反卸后止面）。依设备年度保养对换气滤网及无尘室设备进行.等）4.真空炉内每炉产品合炉时清洁，电镀治具经常使用，每星期片碱1次，不经常使用，2-3星期片碱一次.3.所用吸涂料的漆管入口一定要 按装滤网或喷枪接头改用带滤网 状的.2.先对产品进行擦拭再除尘.2、泡可题点无M器精度差，实际烘烤温度比 设置温度高.1.广品表面后缺陷.油漆经强劲搅拌，不待混入空气
3、消失予涂装.无2.油漆粘度太高.3.溶剂挥发太快或涂物温度太高.寸策无定期对烤箱进行检测.1.用砂纸将产品进行打磨使其平整.将搅拌好的油漆放置5-10分钟后再用.无2.加稀释剂降低油漆粘度.3.寻求挥发比较慢的溶剂，被涂物必须在常温下进行喷涂 .3黄可题点人员电镀技术薄弱.i.蒸著机设置条件不稳定.鸨丝断裂.1.蒸镀电流太大无2.蒸著机电极短路.2.蒸镀时间太大3.转盘转速太慢4.被镀物与发射源距离太近寸策对员工进行教育训练多加练习.1.严格按照年度保养计划进行设备保养.及时更换断裂鸨丝，保证每炉同合炉时鸨丝完好.1.将电流调小.无2.电极与蒸著机炉体隔开.2.将蒸镀时间调短.3.将转盘转速调
4、快.4.将被镀物与发射源距离拉远.4，流可题点人员涂装手顺不熟练，涂喷枪精度差，出7毅量不稳定.油漆粘度太低.1.喷枪与被涂物之间距离太近.无装漆膜过厚.2.喷枪运行速度太慢.3.喷幅太小且喷量设置太大 .寸策适应降低漆膜厚度.1.要求厂商配合提供高精度喷枪调高油漆粘度.1.喷枪与被子涂物之间离远一点约 15-20CM.无2.在生产喷涂过程中严格按照喷枪清洗方法，清洁喷枪.2.喷枪运行速度加快，约35 5CM/S.3.喷幅相对调大，喷量相对调小 .5由污可题点人员未依标准作业.1寸员工标准化生产定期进行考核1.料中脱膜剂含量过多.1.离型剂使用过于频繁.空气中油气过多， 会附着于广品表面.2.产品表面后油分附着.2.人员擦拭油污不完善.3.产品未确实回火.4.产品待制时间过长.寸策1.模具滑块渗油.1.生产前对模具进行清洗.1.禁止使用脱膜剂.1.禁止使用离型剂.将产品放置于干燥处.2.压缩空气管路中有油分2.离用气点较近处加装冷冻干燥机.2.将产品用去渍水擦拭过后再生产.2.班长示范产品油污擦拭动作.13.产品生产前定专人进行回火.4.缩短产品待制时间真正做到及时生产.
真空电镀常见不良现象及原因分析
