制梁场存梁台座施工方案

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1、1制梁场存梁台座施工方案目录1编制依据 .12编制原则 .13工程概况 .23.1梁跨分布情况 .23.2地质资料 .33.3参建单位 .34存梁台座施工方案 .44.1结构形式 .4图4.1-1：存梁台座横断面图(mm) . 4图4.1-2：存梁台座平面图(mm) . 44.2钻孔桩施工方法 .54.2.1钻孔桩基础施工 .54.2.2施工工艺流程 .5图4.2.2-1钻孔桩施工工艺流程图 .54.2.3施工准备 .54.2.4护筒设置 .64.2.5泥浆的调制和使用要求 .624.2.6钻进成孔 .64.2.7钢筋笼制作 .74.2.8清孔 .74.2.9灌桩 .84.2.10施工注意事项

2、 .84.3端头系梁施工 .85安全文明施工 .96环保及文明施工措施 .911 编制依据(1) 国家相关法律、法规和中国铁路总公司相关规章制度；(2)杭黄铁路站前IV标实施性施工组织设计；(3)箱梁预制施工图通桥(2009)2229-1、通桥(2009)2229-U等 图；(4)国家有关方针政策和国家、铁路总公司现行的设计、施工、验收采用 的规范、规程和标准等；(5)国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；(6)铁路工程施工组织设计指南(铁建设2009226号)；(7)本公司积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理 水平、工法及科技成果；(8) 根据ISO9001质量

3、标准、ISO24001环境管理和0HSAS1800职业健康 安全标准建立的XX四局质量、环境和职业健康管理体系；(9)XX四二杭黄【2014】13号文关于临建施工方案的要求。2 编制原则(1) 积极响应招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的 规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、 合同协议条款及补充协议内容， 充 分结合投标阶段现场调查资料。(2) 坚持预防为主，安全第一，综合治理的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。(3) 坚持百年大计，质量第一的方针，制定完善的工程质量管理制度， 建立质量保证组织体系， 针对本标段工程特

4、点和质量目标的要求， 加强过程控制， 从各个环节上保证工程质量目标的实现。(4) 根据实施性施组安排的分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期 安排和资源配置，合理安排工序衔接。(5) 采用先进的施工技术，坚持专业化作业与系统管理相结合，发挥集团 公司各专业优势，科学安排各项施工程序，通过建立先进的项目信息管理系统， 实现施工组织的连续、均衡、紧凑、高效。(6)按照生产组织工厂化、工序控制专业化、现场作业机械化、过程控制信息化的思路组织施工23 工程概况3.1 梁跨分布情况杭黄铁路站前-IV标工程箱梁预制共计436孑L,图 号分别为 通桥(2009)2229-1、通桥(2009)2229-U，

5、本标段内梁型、跨度、数量及分布情况如表3.1-1和表3.1-2所示。表3.1-1预制箱梁工程数量统计表序号梁型跨度单位数量合计1箱梁31.5m孔3684362箱梁23.5m孔68表3.1-2预制箱梁分布统计表顺序名称桥梁分类中心里程箱梁类型数量桥全长(m)32241周川坞特大桥特大DK56+009.1033021190.902塔堰特大桥特大DK58+901.945117797.193杭新景框架大桥大桥DK60+900.39500685.0004XX 站特大桥特大DK63+534.25896244003.1155山坎上中桥中桥DK65+646.5321102.86山坎上特大桥大桥DK66+563

6、.8904551608.87毛竹湾中桥中桥DK67+870.991070.028下中埠特大桥特大DK69+017.535233839.3109陈家畈特大桥特大DK70+411.5252691529.38510杭新景咼速公路特大桥特大DK74+646.3932931318.79511上坞大桥大桥DK77+003.70521143.4212上坞中桥中桥DK77+143.995278.0313壶源江特大桥特大DK79+122.75580103315.53014倪豕坞特大桥特大DK81+730.735213777.34合计36868436 （孔）33.2 地质资料根据工程地质调查测绘及钻探揭示，梁场区

7、的岩土层按其成因分类主要有： 第四系全新统冲、 洪积层 （Q4al+pl） 粉质黏土、 淤泥质粉质黏土、 粗圆砾土；志留系中统康山组（S2k）砂岩。现自上而下分述如下：（1）1-1粉质黏土：褐黄色，软塑，含少量铁锰锈斑，切面无光泽，韧性、 干强度低。本层在全场均有揭露，层面埋深0.0m,层面标高6.69-7.49m，层厚约1.22.3m。标准贯入试验13次，实测标准贯入击数平均值N=5.1击。（2）1-2淤泥质粉质黏土：灰色，软塑，含有少量有机质，切面有光泽，韧性、干强度差。本层在全场均有揭露，层面埋深1.2-2.3m，层面标高4.39-6.09m，层厚约9.220.5m。标准贯入试验73次，

8、实测标准贯入击数平均 值N=3.5击。（3） 2-1粗圆砾土：灰色，中密，饱和，母岩成份以石英砂岩为主，一般粒径20-60mm约占60%多呈圆棱状，最大粒径60mm砂、粘性土充填。本层全 场均有揭露，层面埋深11.5-22.5m，层面标高-15.214.81m,层厚约2.510.2m。重型动力触探实验78次，实测重型动力触探试验击数平均值N63.5=11.11击。（4）3-1砂岩：灰色，强风化，砂质结构，层状构造，岩芯较破碎，呈短柱状、柱状，局部碎块状，岩质软，敲击易碎。本层在Jz-IV1501-1 Jz-IV1501-10、Jz-V1501-11、Jz-V1501-12、Jz-V1501-1

9、4、Jz-V1501-15、Jz-V1501-16、Jz-V1501-18、Jz-V1501-19、Jz-V1501-22、Jz-V1501-5共11个钻孔均有 分布，层面埋深21.7-27.5m，层面标高-20.2114.31m，层厚约1.0-23.1m。重 型动力触探实验13次，实测重型动力触探试验击数平均值N63.5=49.38击。（5）3-2砂岩：灰色，弱风化，砂质结构，层状构造，岩芯较完整，呈柱状、短柱状，岩质软，锤击易碎。层面埋深25.8-44.8m，层面标高-38.11-18.5m， 本层在全场均有揭露，该层未揭穿。已揭露层厚3.1-4.5m。3.3 参建单位业主单位： 设计单位

10、： 监理单位： 咨询单位：44 存梁台座施工方案XX制梁场共设置存梁台座8个，其中4个为32m存梁台座，4个为32m 24m共用台座。4.1 结构形式根据场内地质情况，存梁台座端部采用桩基，桩径1.0m，每端2根，共4根，桩尖嵌岩，混凝土为C25、:和*1图4.1-2:存梁台座平面图（mm）5拼装导管检查检查沉渣厚度检查砼质量及砼面- k水下砼灌注V-砼制备输送标咼制作检查试件4拔除护筒成桩质量检验下道工序图4.2.2-1钻孔桩施工工艺流程图4.2.3 施工准备施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，并设置好泥浆循环所需 的沉淀池4.2 钻孔桩施工方法421 钻孔桩基础施工根据地质条2m

11、施工机钻孔桩工艺流程见图4.2.2-1施工准备平整场地桩位放样埋设护筒泥浆备料安装导管钻机就位检查成孔质量下钢筋笼泥浆池下导管孔内注泥浆泥浆沉淀池6424 护筒设置采用挖埋法埋设护筒，如图424-1。护筒长度2.0m,内径应比桩径大30cm用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合， 同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘 土，并分层夯实。图4.2.4-1挖埋护筒护商埋设偏差：护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm竖直线倾斜不大于1%4.2.5 泥浆的调制和使用要求泥浆采用优质粘土与水拌合而成，必要时掺入一定比例的水泥，使

12、制备的泥 浆满足表425-1性能指标。表425-1:泥浆性能指标钻孔 方法泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度(Pa -s)含砂 率(%胶体率(%失水率(%泥皮厚(ml/30mi n)静切力(Pa)酸碱度(Ph)冲击1.201.4022309520w3358114.2.6 钻进成孔钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平 稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min, 然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正 常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内

13、具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘 度。处理孔内事故7或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员 必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标， 从而确定所处地层，调 整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待 钻进情况及下一班应注意事项。427 钢筋笼制作钢筋经检查合格后方可投入使用，钢筋笼根据设计图纸进行交底制作，制作 误差必须符合规范要求。钢筋笼外侧应设置保护层厚度的同标号垫块，其间距竖向为2m横向圆周不得少于4处，起吊应按钢筋笼长度的编号入孔。钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为： 主筋间距土10mm箍筋间距土20mm骨 架外径土10mm骨架倾

14、斜度土0.5%;骨架保护层厚度土20mm骨架中心平面位置20mm骨架顶端高程土20mm骨架低面高程土50mm4.2.8 清孔钻孔深度达到要求后，应对孔深、孔径进行检查，成孔质量标准应符合表4.2.8-1要求后方可清孔。清孔后应从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验。为了切实控制孔底沉渣厚度，在吊入钢筋笼后灌注水下混凝土前，必须的进 行二次清孔，同时，应将二次清孔结束到开始浇筑砼的时间间隔控制在20min内。孔底沉渣厚度须符合表428-1规定要求。项目允许偏差孔的中心位置（mn）50孔径（mm不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于 1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mr） 300mm清孔后泥浆指标相对密度：1

15、.031.10 ;粘度：1720Pa - s；含砂率V2% 胶体率：98%表4.2.8-1钻孔成孔标准表4.2.9 灌桩水下混凝土的灌注时间不得大于首批混凝土初凝时间，若灌注时间大于首批 混凝土初凝时间，则应掺入适量缓凝剂。 混凝土运至现场后， 应检查其均匀性和 坍落度（以22cm为宜）等。首批8灌注混凝土应依据桩深、桩径计算出储料数量， 以确保导管埋深1m和填充导管底部的需要。混凝土灌注后，应连续进行，当 混凝土面上升至钢筋笼底部附近时， 应放慢灌注速度， 以免钢筋笼随混凝土面上 升而造成钢筋笼上浮。 灌注过程中， 要有专人探测埋入深度， 导管埋入混凝土的 深度一般控制在2m-6m同时，要注

16、意保持孔内水头以防坍孔，并将孔内溢出 的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。灌注将近结束时， 应核对混凝土的灌入数量， 以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。 为确保成桩 质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，按不小于0.5m控制。4.2.10 施工注意事项（1）掉落钻物体：由于钻杆接头滑丝， 钻头和钻杆容易掉入孔中。 需要在钻进过程中及时检 查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。（2）钢筋上浮预防措施：混凝土底面接近钢筋骨架时， 放慢混凝土浇筑速度， 导管保持较大埋深， 导 管底口与钢筋骨架低端保持较大距离，（3）堵管的预防和处理： 混凝土加入适量缓凝剂

17、；导管埋置深度控制在2-6米， 遇故障适当活动导 管；及时起吊、冲击。4.3 端头系梁施工系梁施工工艺流程见图4.4-1示。端头系梁基坑采用人工配合挖掘机放坡开 挖，人工清底、凿除桩头。钢筋在加工车间加工，平板车运到现场，基底检查合 格后，精确放样定位，现场绑扎。端头系梁模板采用竹胶板，面板厚6mm外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋。端头系梁模板支撑方式为外加固，支 撑点放置在基坑和支护模板内侧。 端头系梁砼拆模后， 基坑及时用原土分层回填 夯实。端头纵梁钢筋施工、模板施工、砼施工同底板施工。9图4.4-1系梁施工工艺流程图5 安全文明施工（1） 做好基坑防护；四周应设警示标志，严禁非工

18、作人员出入。（2） 进入施工现场作业人员必须佩戴好安全帽，禁止酒后施工作业。（3） 施工应注意排查安全隐患和潜在危险源，避免对人员、施工机具造成 危害。（4） 现场应有专人统一指挥，安排专职安全员负责现场的安全工作，坚持 班前进行安全教育制度。（5） 确定适合的机械车辆行走路线，并设立明显标志，防止互相干扰碰撞， 机械作业要留有安全距离。6 环保及文明施工措施（1） 按批准场建平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局，“七牌一图” 到位，形象宣传上墙，施工现场四周设置排水沟。（2） 水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。（3） 施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全

19、10标志；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全（4）严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原 材料，所有材料堆放整齐，并应悬挂标识牌。（5）加强内部治安和夜间的保卫，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活 动，加强精神文明建设。生活垃圾集中堆放及时清运，不乱丢弃。废水集中处理 后排放，严禁污染周围环境，生活区全部做混凝土地坪，并设排水沟，使排水畅 通。确保清洁文明。建立相应的检查、评比、奖罚制度。经理部每月组织有关人 员进行卫生、文明施工的检查，做到奖罚分明。组建文明施工督促小组，在施工 路段进行巡回检查监督，保持所有设施完好、整洁，施工人员文明礼貌。（6）所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明，胸前佩戴工作证。（7）禁止将有毒有害物用作土方回填，以免污染地下水和环境。（8）在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥 浆随时清理，严防泥浆溢流，并用泥浆运输车弃运至指定弃土场，就地掩埋。（9）施工中的燃料、油料、废料等有害物质指定专用存放区，专人保管。（10）夜间施工,采用低噪音施工设备；必须在夜间从事有噪音污染的施工 应先通知附近居民,以征得附近居民的理解。（11）工程完工的同时， 严格按照环保及生态环境保护的要求， 对临时设施、 施工工点及其他施工区域范围做好环保及生态环境的恢复工作。附件：存梁台座设计资料。