红旗机械厂桥梁方案

《红旗机械厂桥梁方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《红旗机械厂桥梁方案（51页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、平顶山湛河治理工程2016年度第一批工程第二标段红旗机器厂桥梁工程（专项）施工方案体例： 审核： 审定： 日期： 西安华曦园林绿化工程有限公司平顶山湛河治理工程项目部 目 录第一节 工程表面 2第二节 体例依据及原则 3第三节 施工摆设 4第四节 主要分部分项工程施工方案 7第五节 雨季施工步伐 27第六节 工程质量包管步伐 28第七节 宁静生产包管步伐 39 第八节 确保工期的技能组织步伐 43第九节 文明施工步伐 45第十节 施工本钱控制步伐 46附 件 48第一节 工程表面红旗机器厂桥为新建梁桥，长，宽15m，中心桩号为，与河流斜交角度为85度。原桥距新桥上游较远，不影响新桥施工，暂时不

2、拆利用通车。一 技能尺度N/m2,设计基准期50年；防震品级6度，防洪尺度：50年一遇，设计宁静品级：二级；环保类别：二类。二 主要结构设计下部结构：桥墩为实体矩形墩，钢筋混凝土结构，墩身尺寸：15m1m，承台结构尺寸为mmm，钢筋混凝土结构。承台下部为钻孔灌注桩底子，4根，桩径,长18m；桥台为桩接盖梁桥台，盖梁下部桩基为钻孔灌注桩，3根，桩基直径，长16m。桥台接纳聚四氟乙烯滑板支座， 桥墩接纳板式橡胶支座。上部结构：桥面梁板为现浇预应力混凝土连续梁，3跨连续，跨径组合形式：16m+20m+16m。连续梁为单箱四室结构，边部高90cm，中心高101cm，板顶做成1.5%双向横坡，顶板和底板

3、厚度均为25cm。桥面系及隶属结构：桥面横断摆设为：3m（人行道）+9m（机动车道）+3m（人行道）=15m。机动车道铺装为FTY-1革新型防水层+10cm厚沥青混凝土路面；人行道为现浇枕梁盖预制板加铺彩色环保砖，外设为红石栏板护栏；桥侧外挂装饰石材。三 主要质料种类及用量1.混凝土 现浇箱梁：C50混凝土 3；盖梁、墩身、承台、桩基：C30混凝土 750 m3；2.普通钢材：HPB300级钢筋7.3t, HRB400级钢筋215t（s15.2）：四 园地自然地理条件及水纹地质表面工程所处位置地形相对平缓，属大陆性季民风候，夏季多东南风，冬季多西北风，最大风速/s，降雨多会合在7、8、9月，多

4、年平均气温C。桥位处地表以下1-3米为杂填土，3-18米为粉质粘土，其下为寒武系灰岩，表层1m为强风化层，弱风化厚度大于2m。地下水埋深随河水位变革河水及地下对混凝土无腐化性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐化性。桥位处地质结构相对稳定，地动根本烈度为6度，地动动峰值加快度为。第二节 体例依据及原则一 体例依据（1） 条约及设计图纸（2）公路工程技能尺度（JTGB01-2014）（3）公路桥涵施工技能范例（JTG/TF50-2011）（2）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计范例（JTGD62-2004） （3）公路桥涵钢结构及木结构设计范例（JTJ025-86） （4）公路桥涵地基与底子设计范

5、例（JTGD63-2007） （5）公路桥梁抗震设计细则（JTG/TB02-01-2008） （7）公路交通宁静设施设计范例（JTGD81-2001） （8）都会桥梁工程施工与质量验收范例（CJJ2-2008）（9）钢结构工程施工质量验收范例（GB50205-2001）其它现行有关范例二 体例原则（1）严格执行施工历程中涉及的相关范例、规程和设计尺度。（2）遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、宁静、情况掩护、文明施工和造价等各方面的工程目标。（3）在认真、全面理解设计文件的底子，结合工程情况，应用新技能结果，使施工组织设计具有技能先进、方案可靠、经济公道的特点。（4

6、）充实研究现场施工情况，妥善处置惩罚施工组织与周边接口问题，使施工对周边情况的影响最小化。（5）本条约施工组织的体例尽可能做到总体施工摆设和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技能与普通技能相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思想清晰，作为施工历程的指导性文件。第三节 施工摆设一 施工组织设置结合本桥工程特点和实际情况，本着专业精干、高效够用、适当富余的原则，在项目经理部下设桥梁施工队，专门卖力桥梁的施工生产。桥梁施工队专业生产班组组成如下：1. 技能组（3人） 专门卖力桥梁的技能、质量检测、测控2.土方施工组（10人） 专门卖力围堰、支架地基处置惩罚、基坑开

7、挖、台背土方回填、施工防汛。（20人） 专门卖力桩基的成孔与浇筑、钢筋笼的制作与吊装 4.钢筋混凝土施工队（30人） 专门卖力桥墩、盖梁、梁板、桥面系及隶属钢筋混凝土工程施工队（10人） 专门卖力石材等装饰工程施工6.沥青混凝土铺装 交由堤顶门路专业施工队铺筑二 主要分部分项工程施工顺序：施工准备 丈量放样 0号、3台桩基（盖梁） 1号、2号桩基（围堰）1号、2号桥墩（承台、墩身） 支架地基处置惩罚 支架搭设及预压 箱梁浇筑（养护）预应力筋张拉及放张 支架拆除 桥面系及隶属结构工程 三 主要分部分项工程施工要领凭据工程实际，并综合考虑工程质量、工期、宁静及本钱因素，主要分部分项工程施工要领筹划

8、如下：1.钻孔灌注桩 水中桩基接纳围堰法施工，打击钻成孔，导管灌注成桩。2.水中承台 接纳土石围堰法施工3.现浇箱梁 接纳满堂支架法施工，箱梁分成顶板和底板两部分浇筑完成。4.预应力工程 后张法施工，两端对称张拉。5.混凝土工程 主要接纳商品混凝土、罐车运输、汽车泵直接入模浇筑。6.钢筋工程 钢筋场加工成半制品，现场绑扎（焊接）安装。7.模板工程 箱梁主要接纳大块竹胶板、方木，现场加工安装；承台、墩身、盖梁等结构主要接纳大块定型钢模，现场吊装组拼。8.试验检测 主要试验检测项目外部委托四 主要施工机器配置及使用筹划1.m3挖机1台，小型挖机1台 主要用于园地平整、围堰、施工便道土石方、满堂支架

9、地基处置惩罚，基坑回填处置惩罚，泥浆掏渣。2.50铲车1台 主要用于园地平整、土石方施工3.压路机1台 用于围堰、施工便道、满堂支架地基及园地平整碾压4.打击钻机5台 3台用于1200桩基成孔,2台用于2500桩基成孔。5.汽车吊机2台 钢筋、模板吊装等6.商混运输、泵送设备 商混公司按需摆设五 主要分部分项工程施工进度筹划 施工准备： 施工围堰及施工便道： 0钻孔灌注桩： 桥墩承台： 0-2016.7.25桥墩墩身： 2016.支架地基处置惩罚： 满堂架搭设： 支架预压： 2016.8.25-2016.箱梁浇筑及预应力张拉： 桥面系及隶属结构： 六 主要物资质料供给及使用筹划（一）商品混凝土

10、C50混凝土(现浇箱梁) 533m3 C30混凝土（桥墩、桥台） 750 m3 （二）钢材钢筋（桥墩、桥台及箱梁）：HPB300钢筋 7.2t，HRB400钢筋 215t。预应力钢绞线s15.2（箱梁）其他钢材（桥侧装饰工程）（三）石材 花岗岩挂板（桥侧装饰工程）：630m2七 施工现场平面及电力摆设（见施工园地平面摆设图）1.筹划工程施工园地周边设置封闭彩钢板围挡。2. 姚孟桥北岸河堤空地上设置钢筋加工园地。3.新建桥位上游铺设5m宽施工便道。自桥南岸东600m处变压器引至钢筋加工场并设置配电箱。2根直径混凝土管，满足河流的正常通水需要。第四节 主要分部分项工程施工方案一 施工准备桥梁施工前

11、应重点做好技能、人员、机器设备、物资质料、及施工园地的四通一平事情。（一）技能准备1.熟悉和审核设计图纸，领会设计意图，掌握设计技能要点；2.布设现场测控基点，复核地形地貌；事情检测项目试验，提供施工技能参数；4.凭据设计要求，结合工程实际，体例实施性专项施工方案；5.对工程参建的治理、技能、施工人员逐层分级进行技能及宁静交底；（二）施工组织及人员 落实专业施工步队及人员按需进场（三）施工机器设备 落实施工机器设备按需进场；（四）工程质料及施工物资准备 落实质料及物资按需进场；（五）施工园地及水电准备 施工前完成“四”通“一”平二 施工放样工程主要接纳坐标法进行施工放样。平面丈量东西接纳拓普康

12、全站仪，高程丈量东西接纳水准仪。放样时先使用全站仪在现场布设测控基点的底子上放样出结构物平面位置特征点或控制点，再使用水准仪凭据设计高程放样结构物竖向位置。施工放样精度应满足设计或范例要求。三 围堰及支架地基凭据工程现园地形和水文条件，结合后续桥墩及箱梁支架施工地基处置惩罚质量要求，围堰及支架地基一体设计，一体施工，围堰施工方案如下：（一）围堰类型及设计尺度：草袋土石围堰，按10年重现期设计。（二）围堰及支架地基施工方案：（1） 首先在桥位处河流内并排设置2道混凝土管（1500，长22m,对应桥下15m，桥上游5m，桥下游2m），并与上游来水主河口承接；（2） 管道两侧堆码土袋（2层，土袋间安

13、排1层彩条布，超过水面1m），完成后,先后从管道进、出水口（两侧）向各侧堤岸偏向码放土袋直至岸边，形成封闭围堰。（3） 抽排堰内河水，清除河床淤泥。a.设置集水井：沿围堰内底角米处每10米设一个60cm60cm60cm的集水井，井底铺设20cm厚碎石。 b.明沟设置：在集水井中和围堰之间设置一道明排水沟。沟底铺设10cm碎石。c.共配置2台3KW的潜水泵，逐个将集水井内的水抽出，为确保雨季期间施工顺利，备用2台3KW潜水泵。d.排水沟及集水井待河流施工完毕后接纳碎石填至设计河底标高。（4）围堰内分层回填土方(压实)。填筑高度，分3层完成，每层厚度，20t振动压路机碾压密实。（5）土方填筑完成后

14、，支架地基外貌铺筑30cm厚砂砾石（或煤矸石），并加铺15cm混凝土（C20）。（6）箱梁支架拆除后，人工配合机器将围堰、便道及支架地基拆除外运。（7） 围堰会合渗漏原因阐发及处置惩罚步伐原因阐发：由于填筑土料的质量存在问题，由于填筑的防渗土料的粘度计抗渗指标未到达要求，未能起到很好的防渗效果，可能大面积渗水现象。 围堰与左右两岸岸坡的相接处产生较大渗漏。处置惩罚步伐：a.第一种情况的处置惩罚步伐：选用切合质量的土料，继承在原铺设防渗粘土上填筑，减小渗漏。b.第二种情况的处置惩罚步伐：主要原因在于岸坡上渣土未清除洁净，或粘土与边坡未能较好的结合，一种处置惩罚方法是对岸坡渣土进行进一步处置惩罚，

15、并填筑防渗粘土，另一种处置惩罚方法是增长岸坡的粘土铺盖长度，延长渗径。或以上两种方法同时使用。如果在渗漏不能得到很利益置惩罚，流量过大的情况下，需在围堰下游增设一截水槽，增加排水设配的投入，加大排水量，对渗漏水进行强排，包管基坑在干处进行混凝土作业施工。（三）超标大水时的应急处置惩罚步伐当围堰上游出现超标设计水位大水，必须公布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转移。汛期围堰在设计大水冲刷下可能产生会合渗漏、局部坍塌等险情，为包管围堰宁静进行，需对上述险情进行应急处置惩罚。当围堰产生会合渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，实时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出

16、口接纳反滤料压填，低落水流流速，延缓围堰土料的流失，防备险情扩大。接纳盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，接纳篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。围堰出现局部塌方时，实时对塌方范畴抛填块石进行修补完善，规复围堰断面尺寸，防备围堰断面减小、险情扩大。四 施工便桥（一）地基处置惩罚凭据现场水位情况，尽量选择水位较底的时进行施工。先清除河流内杂物，将原地面开挖，接纳宕渣回填，回填深度不小于1m，分层夯实，再对原地面进行承载力试验，确保桥台地基承载力到达设计要求，若未到达承载力要求，则须重新换填，再进行检测，确保桥台地基承载力。 （二）桥台方案由于该河流遇雨水时，水流量较大，水位较高，为确保施

17、工宁静，桥台施工时，接纳土袋进行围堰。桥台接纳钢筋砼重力式桥台结构，砼为强度品级为C30，凭据河流及两侧原地面高度，桥台高满足需要。（三）主桁架方案便桥纵向接纳“321”贝雷片，贝雷片凭据10排摆设，贝雷片中心间距45cm，接纳连接片连接。贝雷片上横向铺设I18工字钢，中心间距30cm，工字钢上铺设6mm厚钢板。贝雷片与桥台接纳钢筋牢固成整体，贝雷片与工字钢接纳U型卡连接，工字钢与钢板焊接成整体，确保整体稳定性。（四）台背回填台背接纳宕渣进行回填，每层填筑厚度为30cm，接纳震动夯夯实。五 桩基该桥共计桩基14根，桩径，桥台桩长15m，桥墩桩长18m。筹划接纳打击钻成孔。（一） 桩基施工工艺流

18、程 施工准备护筒制作与埋设钻机就位制备泥浆钻孔清空验孔钢筋笼制作与吊放灌注水下混凝土验桩 （二） 主要工序施工要点1.施工准备 （1）施工前应进行园地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实。同时对施工用水、泥浆池位置，动力供给，施工便道，做统一的摆设；（2）丈量放线，凭据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技能人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2.护筒的制作与埋设（1）综合考虑钻机类型及护筒的使用特点，护筒接纳3-10mm钢板制成，其内径要比设计桩径大20-30cm。（2）埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，保持水头护筒要超过施工水位

19、（或地下水位），无水地层护筒宜超过地面。为制止护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm，倾斜度偏差小于1%。护筒埋置深度：在无水地域为2倍的护筒直径，在有水地域入土深度为水深的1倍（无冲刷之前）大概确掩护筒在施工期间稳定的深度为止。在岸滩上埋设护筒时应在护筒底口下及四周围填粘土，并分层夯实，可用锤击、加压、震动等要领下沉护筒。3.钻机就位钻机选用打击钻。钻头接纳十字型打击钻头。钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，安装时，顶端暂时用风绳牢固平稳，待八字支架安装完毕后可拆除风绳。要确保钻机在钻孔历

20、程中，钻架平稳，不产生位移和沉陷。4.泥浆制备泥浆在打击钻孔中起护壁和悬浮钻碴的作用。应备用足够的造浆优质粘土。制备泥浆选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标应切合下列要求：a.对差别土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重。砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重。b.粘度 一般地层的泥浆粘度为16-22S，松散易坍地层泥浆粘度为19-28S。c.含砂率 含砂率大，会低落粘度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不宜大于4%。d.胶体率 胶体率高，则粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，不然反之。泥浆胶体率不小于95%。e.PH值

21、 PH值过小，失水量会急剧上升，PH值过大，泥浆滤液将渗透到孔壁的粘土中使孔壁外貌软化，粘土颗粒之间的凝聚力削弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值应大于，一般以8-10为适当。PH值偏小时，可凭据试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2Co 3。5.钻孔（1）打击钻孔前，为防备打击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固，应待邻孔混凝土到达抗压强度后，一般经24h后，方可开钻。（2）开孔阶段：在护筒底口标高以上1米左右开孔，开孔前应在孔内多投放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（钻机冲程1.0m），泥浆比重左右。钻进出护筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例

22、为1:1），继承以低冲程冲砸。如此重复二、三次，待冲砸至护筒底口以下34米时，方可加高冲程正常钻进。45米后，则接纳取渣筒，勤取钻渣。钻进中应随时注意，保持孔位正确。（3）钻进时起落钻头速度要均匀。不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。（4）钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。要注意掌握少松绳的原则，但也不能过于少松。以免落空锤，损坏机具。（5）在差别的地层，接纳差别的冲程。a 在淤泥及夹砂互层，实时投放粘土和小片石，以低冲程冲进，冲程为1米，须要时重复冲砸。b 在砂夹卵石层，只投粘土以中等冲程冲砸，冲程23m。c 粘土层只投入适量碎石，宜用中、低冲程，冲程为1

23、2m。碎石可防备吸钻现象。d 基岩宜用高冲程，冲程35m，不得凌驾6米。e 岩面倾斜较大，或崎岖不平，最易偏孔，可回填坚固片石，低锤快打，造成一个平台后，方可接纳较高冲程。f 抽渣或停钻后再钻时，应由低冲程逐渐加高到正常冲程。（6）钻头直径磨耗不应凌驾。应经常查抄，实时用耐磨焊条补焊，并常备两个钻头轮换使用、修补。为防备卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程打击一段时间，方可用较高冲程钻进。（7）当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，一般每进尺1.0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至泥浆内钻渣明显淘汰，无粗颗粒，比重降至正常为止。取渣筒用510毫米厚的钢板卷制成直圆柱形状其直径为

24、孔径的60%80%，高度为2.0米，下端为碗形活门。（8）为控制泥浆比重和抽渣次数，需实时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行查抄，实时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。抽渣后应测深一次，再分批投碎粘土，直到泥浆比重到达正常为止。冲孔时，每隔34h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放频频，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。（9）为包管孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器可用钢筋制成，其高度为桩孔直径的46倍，直径与钻头直径相同。调换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底，通事后才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧的位置偏移护筒中心时，则考虑可能产生了弯孔，斜孔或缩孔等情况应实时接纳调

25、停步伐。(10)验孔 钻孔到达设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行查抄，孔位偏差不应大于10厘米，斜度不可大于1%。6.清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量淘汰孔底沉淀厚度，防备桩底存留过厚沉渣而低落桩的承载力。钻孔到达要求标高后，先用取渣筒取渣，然后接纳泥浆管道直插孔底，压入新鲜泥浆进行正循环清孔，直到满足以下要求：比重；含砂率4%；PH值；沉渣厚度为零；粘度1820S。7.钢筋笼制作及吊装钢筋笼在加工场统一加工，均在型钢焊制的骨架定位平台制作，以包管制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。因钢筋笼设计长度较短（不敷20m长），直接制作成型。钢筋笼接纳炮车运输，人工配合吊车

26、吊放安装。注意不要碰撞孔壁。下放钢筋笼时，在钢筋笼内部隔断一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度。钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在砼灌注历程中上浮。应尽量钢筋笼吊放操纵时间，制止塌孔事故的产生。8.水下砼灌注灌注砼前，检测孔底沉淀厚度，大于范例要求时，须再次清孔。混凝土接纳拌和站拌和，搅拌运输车送至现场。运至灌注所在时，查抄混凝土的均匀性和坍落度，及格后，卸入料斗中，本地形受限时，可用输送泵配合灌注。导管为直径30cm壁厚10mm的钢管，浇注前要复核导管长度，进行须要的水密、承压和讨论抗拉试验。因导管很长，自重大，尤其是要确保讨论的抗拉力满足要求，导管用高密封快插讨论连接，用卡

27、子牢固好后，安设漏斗，导管底部至孔底有40cm的距离，且首批砼的数量由盘算确定，满足导管初次埋置深度1米的需要。连续灌注和灌注砼的质量包管桩基的首要条件，在灌注砼之前认真做好一切浇筑准备事情。初灌砼时用的大斗容量必须满足第一批下料后导管的首次埋置深度和填充导管底部的需要，首批混凝土的数量按范例要求的公式进行盘算，具体为：VD2/4(H1+H2)+d2/4(h1)式中：V灌注首批混凝土所需数量（M3）D桩孔直径（M）；H1桩孔底至导管底端间距，一般为；H2导管初次埋置深度（M）d导管内径（M）；h1桩孔内混凝土埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力需的高度（M），即h1HWW/c

28、HW桩孔内泥浆的深度（M）；W桩孔内泥浆的重度（KN/M3）；C混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）。灌注时，先将漏斗用水湿润，向内灌一盘1：2的水泥砂浆，再用砼将漏斗装满，使下去的砼确保能埋住导管至少1m以上，然后拨球，在导管内砼顺管下落的同时，随即迅速将漏斗内以及搅拌运输车内的砼注入导管，以增加导管的埋深，防备导管内进水。为防备钢筋笼被砼顶托上升，在灌注下段砼时应尽量加快，当孔内砼面靠近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢速度，当砼进入钢筋笼12m后，应淘汰埋入深度。灌注历程中不得停顿，以包管桩的质量。灌注时实时拆除埋深了的导管，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，管底应在混凝土面下24米，最

29、深不得凌驾6m，实时调解导管埋深，不要埋置过浅或过深，以免造成质量事故。溢流出的泥浆应引至泥浆池，禁止随意排放，污染情况。灌注到桩顶，应使桩顶标高高于设计标高50cm100cm，防备顶部浮浆较多，出现“虚桩”，造成接桩难度大，因此施工中按超灌1米控制。灌注历程中对混凝土的均匀性和坍落度进行查抄，设有专人随时丈量砼面的高度，盘算导管的埋置深度，做好灌注记载，记下灌注历程中的灌注时间、盘数、方量、导管埋深和妨碍处置惩罚时间等情况，同时认真做好砼试块并按要求养护。9.拆除护筒、验桩将护筒周围的土方挖除后即可拔除护筒。护筒拔出后将桩头上的浮浆和松散部分全部凿除，直至标高切合设计要求和外貌无松散现象。桩

30、头凿除后，接纳超声颠簸测法对桩身质量进行检测，确保每根桩的质量切合设计和范例要求。(10)打击钻成孔常见事故的处置惩罚和预防步伐（见附表1）。六 承台（一）承台施工工艺流程 基坑开挖基底处置惩罚钢筋绑扎模板安装及支撑加固浇注砼砼养护拆模（二）主要工序施工要点承台施工在桩基施工完毕并经检测及格后，进行承台施工。1.基坑开挖基坑接纳挖机明挖，辅以人工清底找平。基坑开挖尺寸凭据承台尺寸、支模、施工操纵、排水需要及边坡土质等因素综合考虑确定；基坑边坡坡度以包管边坡的稳定为原则，凭据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受园地限制，或放坡开挖事情量大不经济时，视具体情况接纳

31、加固坑壁步伐。为防备地面水流入基坑，基坑顶面设置截水沟。处置惩罚本桥承台处地层为硬塑粘土，当承台底层承载力足够，无需进行特殊处置惩罚。挖机开挖基坑时，预留10-20cm原状土由人工开挖至设计标高。考虑承台施工周期较长，基坑受地下水影响，开挖时视具体情况可将基底土层10-30cm厚挖除换填为砂砾土，方便承台施工。3.钢筋、模板施工（1）钢筋应按设计图纸及范例要求选材、下料、联结、成型和绑扎。墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固，钢筋的搭接长度要满足范例要求。调解桩顶钢筋，作好喇叭口。（2）模板接纳组合钢模，纵、横椤接纳型钢，以包管使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的蒙受施工历程中可能产生的各项荷

32、载，包管结构各部形状、尺寸的准确。模板内设拉筋，周边用钢管或方木支顶牢固。模板要求平整，接缝严密。 4.砼浇注（1）因砼方量较大，为防备因水化热造成承台内外温差过大产生裂纹，应按大要积砼组织承台混凝土施工：a.应优化砼配合比，改进骨料级配、低落水灰比、以减小水泥用量.b.接纳低水化热水泥，粗骨料接纳级配良好的碎石，细骨料接纳优质中砂，细度模量在左右，含泥量小于1%。c.接纳优质高效缓凝淘汰剂，改进和提高砼和易性，延缓水泥水化热峰值出现的时间。d.接纳有效降温步伐： 遮盖砂石料，淘汰太阳直射升温；用水冲洗石料，低落石料的温度；用冷却水搅拌混凝土，以低落入仓温度；避开高温时间施工，低落砼入模温度。

33、（2）砼接纳商品砼，砼罐车运输，输送泵帮助溜槽浇筑。a.承台混凝土分3层连续浇筑成型，分层控制厚度为30cm，分层隔断灌注时间不得凌驾砼初凝时间。b.浇筑按先周边后中间进行。接纳插入式振捣器，振捣深度应凌驾每层的打仗面一定深度，包管下层在初凝前进行一次振捣，使其具有良好的密实度。c.承台砼灌注完毕后，应实时抹面收浆，待砼初凝后，用土工布笼罩洒水养生。e.当砼强度到达后方可拆模。七 墩身（一）墩身施工工艺流程：承台顶面处置惩罚丈量放线钢筋绑扎模板安装及支撑加固浇注砼砼养护拆模（二）主要工序施工要点：承台浇注完到达设计强度后，立即进行顶面进行凿毛及预埋钢筋处置惩罚。自检及格交监理工程师查验。2.丈

34、量放线 在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼掩护层厚，标出主钢筋就位位置。3.墩台身模板设计加工 筹划接纳120200cm和100200cm大块定型钢模。4.钢筋加工及绑扎要准确放样墩身骨架钢筋的位置，墩身钢筋及预埋钢筋先由工场加工成半制品，后运到现场绑扎成型。绑扎完成后经监理查验及格后方可进行下道工序。5.模板安装凭据墩身高度，筹划接纳人工配合汽车吊现场拼装的方法安装模板。组拼前要先对钢模清面除锈，拼装成型，并涂刷断绝剂。待墩身钢筋绑扎完毕，人工配合吊机将钢模徐徐安顿就位。模板拼装要求模板间接茬高差为零，拼缝贴橡胶条，不允许有毛茬出现。模板吊装到位后应校核其平面位置及模板垂直度，为控制模

35、板垂直度，接纳在承台面距墩身外包线25cm设4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，然后用钢丝缆来校正模板的垂直度，垂直度应控制在0.2%L以内且不大于2cm，力争做到0。模板支架不得与施工脚手架连接，以免施工振动影响砼质量及立柱的多少尺寸。脚手架每层步距上均要铺设满堂竹笆，四周设绿网围护，还要有上、下路梯。6.砼浇筑墩身浇筑前，应将模内清理洁净，承台顶面凿毛并冲洗洁净，墩身钢筋外设置运动垫块，在浇筑历程中边浇边取掉，墩身顶面按设计要求予埋支座予埋铁。砼浇捣接纳商品混凝土，罐车运输，汽车泵输送直接入模。墩身分层浇筑，分层厚度40cm/层。振捣上层时，振动头应插入下层10cm。振

36、捣时应制止碰撞钢筋及模板，最好距模板510cm。墩身混凝土浇筑完成后，由专人卖力笼罩浇水养护，养护时间不少于7天。7墩身施工的宁静步伐及质量查抄墩身施工属于高空作业，要对施工人员进行经常的宁静教诲，严格实行高空作业宁静制度和划定。要经常查抄脚手架及上、下梯子的可靠性和牢固性。施工中，模板易产生偏移，为了包管质量，在正常施工中，每次浇筑要用仪器丈量中线、水平12次，如发明偏移要实时纠正。脱模后如发明有掉角，蜂窝、麻面等现象，要实时进行修补抹平，严重者需将砼全部清除，重新灌筑。八 盖梁（一）盖梁施工工艺流程： 丈量放样搭设支架安装底模钢筋骨架制作及吊装安装侧模 浇注砼砼养护拆模（二）主要工序施工要

37、点1.丈量放样 放样前，应先复核桥台桩基的平面位置及高程是否准确，及格后，按设计图纸要求准确放出盖梁中线及边线。2.搭设支架 支架接纳碗扣式落地支架，支架搭设前应将支架地基夯填密实不下沉，并做好地基排水事情，防备地基受水浸泡下沉。支架搭设完成后要进行预压。3.安装底模支架顶托标高调解完毕后，即可安装横梁，横梁接纳1010方木，安装前为包管底模平整度及标高的准确度，先统一经过压刨处置惩罚，待横梁安装完毕，最后再测控制点标高，其余拉线校验，然后安装底模。凭据丈量人员放出的盖梁边线确定侧模的位置，凭据侧模上拉杆的位置，适当调解部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体

38、，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂宁静网。4.钢筋加工及安装盖梁钢筋在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。骨架要求接纳双面焊，焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。骨架尺寸要准确，稳定形。钢筋骨架吊装时，要公道设置吊点，就位时包管位置与标高的准确。为确保掩护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。5.安装侧模侧模接纳大块拼装钢模板，人工配合吊车对称吊放安装，并穿上、下对拉拉杆牢固，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防备漏浆各块模板连接处都要粘贴橡胶条密封，最后查抄模板尺寸，通过对

39、拉螺栓调治，直至完全切合尺度。6.浇注砼盖梁水平分层浇筑，分层振捣密实，分层控制厚度：30cm/层，分5层连续浇筑完成。下料从盖梁一端开始，连续均匀铺至另一端。接纳插入式振捣棒振捣。混凝土浇筑完成后，外貌应压光并笼罩土工布洒水养生。待混凝土强度到达时拆侧模，混凝土强度到达70%时，可拆除底模。九 箱梁（一）施工方案现浇箱梁接纳满堂支架施工。现浇支架接纳碗扣式钢管架。支架基底为30cm厚煤矸石+15cm混凝土，煤矸石用18T振动压路机碾压3-4遍处置惩罚。立杆底设可调底托支于混凝土地坪上,立杆上设可调顶托，顶托上方铺设1012横向方木（松木）。纵向铺设56木板，模板接纳1215厚胶合模板钉于木板

40、上。箱梁分成底板和顶板两部分浇筑完成，中跨跨中梁段设1m宽湿接缝，湿讨论部分主梁钢筋不必断开。（二）地基处置惩罚用挖掘机对箱梁下方17m宽度范畴内泥浆坑、松软地段全部挖除，接纳含石量在60以上的砂砾石换填，用推土机对园地全部进行推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1范畴内，便于实时排除雨水，用推土机对整含水量较大地段翻松30晾晒，含水量控制在最佳含水量58，用18T振动压路机碾压34遍，接纳灌砂法检测压实度90（最大干密度2.40），碾压密实，外貌平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处置惩罚；压实度满足要求后分两层填筑干土，碾压工艺及压实度要求同前，横坡调解到1内。如纵向坡度过大，接纳设置台阶方

41、法，便于底托支垫平整。地基处置惩罚完毕后铺筑30cm厚煤矸石碾压密实并加铺15cm厚C20混凝土作支架底子。河流中心布设混凝土管道，低落水位标高（见第 节第二条），以防备雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉。（三）支架摆设1.支架质料规格支架接纳碗扣式钢管架，立杆主要接纳、几种,立杆接长错开摆设，顶杆长度为、1.2 m 、，横杆接纳、三种组成，顶、底托接纳可调托撑。2.支架摆设立杆横距，纵距 , 横向及纵向横杆步距m。碗扣支架为定型支架，支架安装严格凭据图纸摆设位置安装，安装时先确定起始安装位置，并凭据地面标高确定立杆起始高度，利用可调底托将标高调平,制止局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。安

42、装可接纳先丈量所安装节段地面标高,凭据所测数据盘算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。3.支架布设注意事项a.当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调解。b.立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长和的立杆错开摆设，往上则均接纳的立杆，至顶层再用和两种长度的顶杆找平。c.立杆的垂直度应严格控制在1/200控制内。d.支架拼装到到顶层时，应用经纬仪查抄横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个查抄立杆底座有否松动或空浮情况，并实时旋紧可调座和薄钢板调解垫实。e.斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，摆设偏向可任意。一般情况下斜撑

43、应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节摆设。f.本支架高度不敷7m,斜撑杆的摆设密度取为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称摆设，且应漫衍均匀。斜撑杆对付增强支架的整体刚度和承载能力干系很大，应按划定要求设置，不应随意拆除。4支架预压预压目的：查验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，丈量出支架的弹性变形。预压质料：砂袋（荷载为梁体自重的120%）。预压范畴：中跨跨中（10m）和边跨跨中（5m）箱梁全宽范畴。预压视察：在每一节段在每一段的中心、横向左右侧布3个点进行视察，在预压前对底模的标高视察一次，在预压的历程中平均每2小时视察一次，视察至沉降稳定为止，将预

44、压荷载卸载后再对底模标高视察一次，从以上的视察资料中盘算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压历程中进行精确的丈量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当接纳的预拱度，按算出的预拱度调解底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防备流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。预压完成移除砂袋，拆除模板，凭据预压段线型重新放样，调解立杆高度。5支架预拱度在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁自己及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底

45、在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变革而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素许多：受弯构件在恒久连续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能到达弹性挠度的1.5至2倍。影响徐变的主要因素是应力的巨细和受荷时砼的龄期，因此在施工中要制止砼结构过早地施加预应力。砼的徐变与砼的级配组成也有干系，水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大，徐变越小；水泥用量越大，徐变越大。别的，结构所处的情况也有重大的影响，湿度大的地域徐变小。针对以上影响砼结构徐变的种种因素接纳以下步伐：严格控制水灰比和水泥用量；选用质地坚固、耐磨性能好的骨料；增

46、强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂。凭据梁的挠度和支架的变形所盘算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分派。凭据盘算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调解。（四）模板制作及安装1模板制作及安装箱梁模板均接纳接纳1215厚122244胶合模板凭据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托横向铺1010cm的方木，纵向用56cm木板连接，净间距40cm，木板与胶合板用钉子牢固。a底模接纳大块胶合板，铺在分派梁上，调模、卸模接纳可调顶托完成。b外模直接立于底模模板上，当

47、内外侧模板拼装后用12对拉螺杆对拉，c内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。箱梁顶板接纳钢管支架支模，支架直接支撑在底板。d堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板接纳胶合板挖孔制作。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。预应力槽口：预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确。2模板施工应注意事项a制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，庞大结构应通过放大样，以便能正确配制。b按批准的加工图制作的模板，经验收及格后方可使用。c模板的接缝必须密合，如有漏洞，接纳107胶堵塞严密，以防漏浆。

48、d模板涂食用色拉油作脱模剂。（五）钢筋加工及安装钢筋由钢筋场会合加工制作，现场绑扎成形。顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。当普通钢筋与波纹管位置产生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋定位器，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由丈量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包罗按支架预压盘算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接要领及连接长度满足设计及范例要求。现浇段先进行底板普通钢筋绑扎及预应力钢筋梁端锚固端（包罗垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管

49、的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。为使掩护层数据准确，掩护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块接纳定型塑料垫块。（六）混凝土浇筑及养护1混凝土浇筑（1）箱梁分两次浇筑完成，先浇底板，再浇顶板。浇筑顺序：纵向边跨由梁端向桥墩偏向浇筑，中跨由跨中向桥墩偏向浇筑；横向由箱梁一侧向另一侧全宽浇筑，先浇腹板，再浇底（顶）板。（2）注意事项：a在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，包管无层间冷缝b混凝土的振捣严格按振动棒的作用范畴进行，严防漏捣、欠捣和过分振捣c.当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、帮助设施（如定位架等）d混凝土

50、在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起外貌干裂.e浇筑顶板混凝土时，应将接缝处混凝土外貌浮浆清除，外貌凿毛，钢筋上粘附的混凝土清除。f混凝土浇筑完毕后，笼罩麻袋或草袋进行湿润养护。2混凝土养护浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在外貌笼罩麻袋或草袋进行湿润养护。冬季施工时，混凝土用热水搅拌，在顶托上铺彩条布，混凝土施工完成将箱梁全部笼罩通蒸气养护。（七）预应力筋的加工、安装及张拉1波纹管施工a预应力钢束管道均接纳塑胶波纹管（d90），讨论处加大一个规格。从堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并包管尺寸，管道存放要顺

51、直。b按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋牢固，安顿后的管道必须平顺、无折角。c管道所有讨论长度以5d为准，接纳大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好讨论处以防备混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋产生矛盾时接纳以管道为主的原则，适当移动钢筋包管管道位置的正确d施工中人员、机器、振动棒不能碰撞管道。e纵向预应力管道，管道中穿入外径为80的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注历程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC管。g浇注混凝土之前对管道仔细查抄，主要查抄管道上是否有孔洞，讨论是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格查抄无误后，接纳空压机通风的要领清除管道内

52、杂物，包管管道流通。2预应力筋的加工及安装a预应力筋加工及安装钢绞线从工场批量采购，运至现场下料，接纳砂轮锯切割。下料长度凭据孔道长度和事情长度盘算确定。钢绞线接纳人工穿束。3预应力筋的张拉预应力筋接纳千斤顶张拉。预应力张拉设备使用前应先委托外单元校定，测定油泵线性回归方程，凭据千斤顶的张拉力盘算出压力表读数，施工历程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。a纵向预应力筋的张拉纵向预应力接纳YCW500型千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行。b预应力筋张拉接纳张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与盘算伸长量差值控在6%以内，张拉时砼强度必须到达85%设计强度以上，张拉步调为：c钢绞线张拉

53、步调：020%K100%K105%K持荷2分钟100%K锚固在初始张拉力20%K状态下作出标记，钢绞线张拉20%K的伸长值接纳理论伸长值，与20%K100%K的伸长值相加作为实测伸长值。对伸长量不敷的查明原因，接纳补张拉步伐，并视察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记载。(八) 割束、压浆及封锚1割束 钢绞线割束在压浆前进行，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。钢束切割余留长度为砂轮锯割L10cm。2 压浆（1）压浆嘴、排气孔的摆设及压浆顺序：压浆嘴设在锚垫板上，排气孔设置在预应力筋波形线顶部顶部。压浆原则上从一端向另一端压浆 。（2）压浆前的准备事情a.用空压机吹净管道内积水。

54、b.查抄压浆用的质料是否齐全富足。c.查抄设备、东西是否配齐，性能良好。 d.查抄支架是否牢固，宁静设施是否有效。（3）水泥浆的工地配制严格按配合比配料拌合要领：先放入水和减水剂，再参加水泥，最后参加铝粉，搅拌均匀，尺度搅拌时间5分钟。经试验测定切合水泥浆性能要求（稠度在14S18S）水泥浆可倒入储浆池。倒入储浆池中的水泥浆要不绝地搅拌。制取试件，每一班制取3组。（4）压浆及操纵要求打开全部进浆孔和排气孔。用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，封闭原先的压浆孔。移至新的压浆孔继承送浆，如此不绝往前直至到达另一端的排气孔。封闭排气孔阀门。逐渐升至0.6

55、-0.7Mpa时稳定一定时间（约25分钟）。封闭压浆嘴。填写施工记载并经质检员、监理认可，收存。 3封锚 封锚前应先将锚具周围冲洗洁净并凿毛，然后按图纸要求摆设钢筋网，浇注封锚砼。封锚砼标号应切合划定，不低于设计砼的80。(九) 湿接缝施工空心板梁湿接缝为结构连续。湿接缝施工时，新老砼结合面先人工凿毛，绑扎钢筋，选择一天中气温较低段进行。十 桥面系及隶属结构（一）人行道梁和人行道予制板、人行道铺装1.施工前，由丈量组将桥面纵横轴线弹出并将标高测出，所有引测的点和线均需向操纵人员详细交底，人行道各道梁在绑扎钢筋前将原板梁预留插筋一一校正准确，然后按设计图进行扎筋事情，在扎筋事情中，注意各预埋管和

56、埋件位置的准确，在钢筋工程完成后，操纵人员凭据标高及轴线校正预埋件。2.模板接纳钢模。钢模施工先立外侧模板，待外侧模板临时牢固后，再立内侧模板，最终牢固，浇混凝土前复测模板标高。3.连续桥面伸缩缝处应断开。4.人行道梁分段进行施工，插入式振动器振捣，施工历程中要控制好混凝土施工配合比，砼的拌和、浇筑、振捣、养生均要严格按范例要求进行，确保内外质量。5.人行道予制板应放在专门的予制园地进行予制，严格按图纸和范例要求进行加工。上铺砼预制块时，应包管铺贴平整，与梁体连接密实，无空鼓现象。（二）栏杆扶手1.栏杆底座浇筑时，模板安装应考虑外边侧模的可靠牢固，本方案中接纳支撑凳扁担挑负担外侧模的自重，用螺

57、杆紧固模板，包管浇筑砼时不走模。底座上部预留砼通槽,待栏杆片就位、校正并牢固好后，二次浇筑环氧树脂，包管槽内密实、外貌平整。2.栏杆扶手施工是个重点，栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆底座的凸榫槽位置必须准确。栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要切合图纸要求。（三）伸缩缝在梁体施工时，应在梁体端部预留伸缩缝槽口并预埋锚固钢筋。伸缩缝的安装应在沥青混凝土桥面铺装后进行。在伸缩缝中心位置处将铺筑层凿沟断开，沟宽应切合设计要求，以包管梁体能够自由伸缩。待桥面砼养护成型后，放出伸缩缝中线，量出伸缩缝水泥砼铺筑层边线，并据此画出切割标线。用砼切缝机按标线位置切割砼铺筑层。为

58、包管切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。用空压机配合人工清除切割线范畴内的沥青砼及其他杂物。破除厚度应切合设计要求，操纵时要确保沥青砼断面的边角整齐。破除事情要彻底，严禁梁端之间有连接砼。破除的种种杂物清理洁净后，再用空压机吹除碎屑及灰尘，然后用水车彻底清洗。伸缩缝运至工地后，应选择平稳的园地存放，并进行适当笼罩，且不得碰撞、不得产生弯曲变形。放工时做好宁静防护，吊装前应查抄及格。人工配合吊车将伸缩缝装置多点吊装入位。伸缩缝装置入槽后，查抄其平面位置及高程是否准确，如禁绝确，需实时调解。调解完毕后，将伸缩缝装置与预埋钢筋进行焊接，焊接完毕后，用气割解除锁定。用宽胶带纸将伸缩缝口封严，然后盖上土工布

59、，即可浇注砼。砼应均匀浇注在伸缩缝装置的两侧，振捣密实，然后外貌收浆。砼外貌高度应与伸缩缝装置及两边的沥青砼面层一致。待砼靠近初凝时，要实时进行第二次压浆抹面，使砼外貌平整平滑。二次抹面结束后用土工布笼罩，并洒水养护14天。养护期间桥面严禁车辆通行。（四）防水层和沥青砼玄色铺装涂刷防水剂前桥面应彻应清扫外貌，撤除垃圾、浮浆，并用压缩空气和高压水冲洗洁净。桥面必须平整，并要拉毛，拉毛深度约左右，桥面上不能有钢筋等锋利突出物。桥面还要干燥，含水率不大于15%，不得有积水。桥面处置惩罚到达要求后，即可进行防水剂喷涂，喷涂量不得小于/m2。防水剂及防水涂料在使用前应搅拌均匀，第一遍喷涂防水剂，干燥后，

60、即可涂刷第二遍涂料，形成总厚度达1mm的防水水层，最后一遍防水涂料刷后24小时，即可进行沥青混凝土铺装作业。当气温低于5度或雨天、雾天以及潮温气候条件下，均不能进行防水层施事情业。预计防水涂料不能表干前要下雨情况下，不能进行防水层施工。防水层施工中，严禁乱踩未干的防水层，更不能穿钉子鞋进入事情面。防水层做完后，在沥青混凝土铺装未上以前，要严加掩护，严防钉子、钢筋、手推车等人为破坏防水层。本工程的沥青砼施工同门路，方案此略（五）桥头搭板、台背回填1.台背回填 桥头搭板需在台背回填完成后进行。桥涵台背处路基填筑均应在桥涵结构强度到达设计要求值后进行。用切合设计或范例要求的适宜填料，在桥涵两测范例划定的范畴内分层、对称同时进行回填，压实接纳手扶振动压路机或蛙式打夯机等小型机具，人工配合分层压实，分层厚度底层为30cm，其余各层为15cm。压实度应有95%以上。2.搭板施工放出搭板的平面位置，按设计要求先后铺筑白灰土和混凝土垫层。现场绑扎搭板钢筋，上下层钢筋网之间应设置足够的架立筋，包管砼浇注时钢筋网稳定形。下层钢筋下面应安排足够的砼垫块，使钢筋的掩护层切合设计要求。桥台背墙上预埋钢筋涂刷两道沥青，包裹一层薄膜，并在搭板与桥台背墙间预留2cm的漏洞，用来填塞沥青树脂。搭板与桥台背墙的打仗面应设置两层油毡（1cm厚）。模板接纳竹胶板，方木做背楞，模板外侧接纳圆木做斜撑，内层用铁丝与钢筋网