二次结构墙体砌筑专项施工方案

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1、二次结构墙体砌筑施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20113、预拌砂浆技术规程DB/T29-130-20154、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-20085、#下发的结构施工图6、本工程施工组织设计二、工程概况本工程为,设计抗震设防烈度为7度,抗震设防类别为丙级,设计使用年限为50年.本工程共6个单体,总建筑面积46446.93,垫层砼均为100mm厚C15砼.构造柱、圈梁、过梁、雨篷混凝土强度等级均为C25.其中生产车间B地基为单层建筑,结构形式为门式钢架结构,局部框架结构,檐高11.1m

2、,建筑面积27452.73；生产车间A为单层门式钢架结构,檐高10.5米,建筑面积12706.2；设备检验车间为砖混结构,局部框架结构,建筑面积5276.48,地上共4层,局部2层,檐高15m；门卫建筑面积48,地上共1层,砖混形式,基础为条形基础,强度等级为C30,设备用房建筑面积为617,地下437,地上共2层,框架形式；变电站建筑面积340,地上共1层,框架形式,基础为独立基础,结构砼强度为C30.本工程除设备检验车间砖混结构与车间A、B卫生间为页岩多孔砖外,其余均为蒸压加气砼砌块.页岩多孔砖强度为MU10,采用M7.5混合砂浆砌筑,蒸压加气砼砌块内墙采用MU3.5,外墙为MU5,采用M

3、5混合砂浆砌筑,砂浆均为预拌砂浆.建设单位：设计单位：勘查单位：监理单位：施工单位：三、施工部署1、施工现场安排填充结构施工用砂浆与混凝土采用商品干粉砂浆与商品混凝土,用手推小车进行水平运输的方法,垂直运输机械采用汽车吊、施工电梯与人工倒运的方式.干粉砂浆、砌块、灰砂砖等材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要.施工电梯的安装、使用必须严格按照已审批的施工方案施工,保证符合安全技术要求.室内砌体施工时使用专用工具式脚手架或搭设双排脚手架不得将脚手架支承在填充墙上,结构楼层周边搭设高度不小于1.2米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护.2、劳动力安排二次结构施工采用综合作业队进行施工的方

4、法,做到统一领导,分工明确,配合密切,劳动力安排见下表：劳动力需用量计划表工种管理人员砌筑工钢筋工普工木工电焊工安装工架子工人数410015301525403、施工准备1技术准备1每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平联系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置与标高线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续.放线后经监理、业主验收,如与结构不符时,可通过监理、业主共同协商后进行适当的调整,变动较大处经设计认可.由技术负责人做好安全技术交底书,按交底要求进行砌筑.2由业主、监理、施工方共同做好砌体材料等材料的选样、订货工作,并与时报监理、业主审核批准.3根据设计图纸要求,

5、提前做好砂浆的试配工作.4做好材料试验工作2机械、用具准备主要用具：墙体砌筑用具：手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨、工具袋、切割机、撬棍、笤帚、水桶、抹子等.主要施工机械设备需用量一览表序号名 称数量说 明125t汽车吊1台提升设备2施工电梯1台提升设备3干粉砂浆罐6台拌制砌筑砂浆4切割机、手锯10套用于局部砌块切锯与切割管线预留槽用5瓦刀若干铺灰用6小推车若干运输砌块、砂浆等材料7灰斗、灰铁锹若干铲运与承放砂浆用8小撬棍、小木锤若干调整砌块位置用9夹具若干固定砌块用10线锤、皮数杆若干砌筑找水平与垂直用3材料准备根据施工图纸进行工程量

6、计算,确定材料种类与各阶段材料用量,进行定货采购,与厂家签定供货合同,确保工程施工顺利进行.蒸压加气混凝土砌块：规格为600*250*240mm、600*200*240mm；混凝土实心砖,规格为95mm195mm53mm；页岩多孔,砖规格为24011590,所有砖施工前应提前2天浇水湿润,蒸压加气砼砌块做到表面湿润即可,不得过多浇水.墙拉结钢筋：构造柱、过梁、墙体拉接筋钢筋规格主要为HRB400-12、HRB400-14、HPB300-6、8.各钢筋与柱固定均采用提前预留方式,严禁后期植筋.四、施工方法1、工艺流程1作业条件砌筑前,将楼、地面基层水泥浮浆与施工垃圾清理干净.弹出楼层轴线与墙身边

7、线,经复核,办理相关手续.根据标高控制线与窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在框架柱上,并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高,皮数线经技术质检部门复核,办理相关手续.根据最下面第一匹砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,先用C15以上细石混凝土找平.严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平,更不允许采用两侧砌砖,中间填芯找平.构造柱钢筋绑扎,隐检验收完毕.砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定,有书面配合比试配单,在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模.做好配电箱的预留预埋工作.2工艺流程图办理验收记录留置试块不合格不合格不合格合格合格合格合格验线记录不合格合格基层验收、

8、墙体弹线复验见证取样、拌制混凝土砂浆复试砌筑坎台、排块撂底检查立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土检查7d塞缝、收尾验收、养护并转入下一循环加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图2、加气砼砌块墙体砌筑1墙体砌筑：立皮数杆采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致.,确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度.每层开始时从转角处或墙定位处开始,用大铲铺灰均匀,安装加气砌块时放平、方正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度.砌砖前加气混凝土砌块在使用前12小时要阴干,砖表面不要带水上墙.砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角

9、的砌块不宜使用.留槎时应留斜槎,留槎高度不得超过1.2m.砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整.砌体水平、垂直灰缝饱满度按面积计不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝.每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行刮缝,将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内,找零采用蒸压灰砂砖或同材切割砌块.蒸压加气混凝土砌块砌筑时,墙底部应砌200mm高的烧结普通砖或水泥砖,或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台,混凝土强度等级宜为C20.砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块.不得已须断开砌块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌块的棱角,锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1

10、3.长度小于等于150mm的砌块不得上墙.砌筑最底层砌块时,当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实,上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的13.当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配4钢筋网片或26钢筋,长度宜为700mm,如下图所示.砌块墙的转角处,T字交接处,均应设置构造柱,砌筑时设置马牙槎,砌筑完成后浇筑砼.每一马牙槎不宜超过300.间隔为300.每次砌墙和浇筑高度不得超过2m.蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜为15mm左右.灰缝应横平竖直、砂浆饱满,缝宽控制在8-12mm之间,正、反手墙面均宜进行勾缝.砂浆的饱满度不

11、得小于80.横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝.蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位,应预埋26的通长拉结筋,拉结筋的竖向间距应为500mm,墙拉筋遇门洞与窗洞时可伸至洞口处截断.砌体填充墙应按设计要求应设置构造柱、圈梁,构造柱的宽度按设计要求施工,厚度一般与墙等厚,圈梁宽度与墙等宽,高度不应小于120mm.圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中,预留长度符合设计要求,最后采用搭接或焊接接长.构造柱施工时按要求应留设马牙槎,马牙槎宜先退后进,进退尺寸不小于60mm,高度为300mm左右.根据建筑平面图上外围护墙、填充墙或砌体女儿墙的位置

12、,在墙体的转角,纵横墙交接处与自由端、洞口宽度大于等于2.1m的洞口两侧,墙垛宽度小于1m洞口两侧与沿墙长每隔4m女儿墙3m左右设置钢筋混凝土构造柱且沿墙高贯通,并与各层圈梁整体现浇,从基础至屋面圈梁,钢筋锚入基础与屋面圈梁35d.柱截面：墙宽*240,纵筋412,箍筋6200,在主体对应构造柱的柱底和柱顶位置处,均应在主体结构中预埋与构造柱相同的短筋,以便与构造柱竖筋搭接.门窗过梁:墙砌体上门窗洞口应设置过梁见过梁表;当洞口上方有圈梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶距离过近,放不下过梁时,可直接与圈梁合二为一,见下图：蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过水泥砖与

13、门窗框连接,加气砼块砌筑时,在门窗口两侧预留各预留出3处240*240mm的位置砌筑水泥砖,安装门窗框时采用膨胀螺丝连接.加气混凝土填充墙砌体在转角处与纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎.砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m.切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈.不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌.加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌.但在墙底、墙顶与门窗洞口处局部采用烧结普通砖和水泥砖砌筑不视为混砌.墙体砌至梁、板底时,用水泥砖斜砌挤紧.如下图所示2墙与门窗樘连接1、普通木门安装,应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定.门樘与墙体间隙应用PU

14、发泡剂封填.2、安装特殊装饰门,可用发泡结构胶固定木门樘.3、安装铝合金门窗,应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入水泥砖,然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定,并在连接铁件内填充PU发泡剂.门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口.3墙体暗敷管线1、水电管线的暗敷工作,必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行.开槽时,应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器.凿槽时与墙面夹角不得大于45.开槽的深度不宜超过墙厚的1/3.2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度.3、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实,宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂

15、补平,并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强.二次结构混凝土施工钢筋绑扎构造柱主筋一次制作成型,绑扎构造柱箍筋时,第一道箍筋距地面不得大于50mm,且箍筋的弯钩必须达到135且两钩平行,平直部分长10d且大于75mm,严禁两钩长短不一,箍筋接头要沿竖筋相互错开.拉接筋弯180钩.所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求.构造柱、抱框模板施工钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装,构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层胶合板、50100木方制作,用钢管、扣件加固牢固,柱箍间距600mm,底部柱箍距底部150mm,模板与砌体接茬贴109海绵条防止漏浆.模板上口一侧模板留200高豁口,以

16、方便灌注混凝土.过梁底模、侧模均采用多层胶合板、木方制作,过梁底用钢管或木大头柱支撑,钢管或木方加固,木楔子背紧,梁内设12钢筋顶棍以控制截面尺寸.混凝土施工混凝土施工采用商品砼,浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土.构造柱、抱框混凝土由人工浇筑,振捣棒振捣,同时配以人工振捣,门窗口抱框混凝土人工振捣时,不得用力夯击,防止模板移位.混凝土分层灌注,分层振捣,层间混凝土接茬处仔细振捣,保证混凝土接茬处振捣密实.混凝土施工完成、清理干净工作面,做到活完脚底清.用砂浆车运输混凝土,砂浆车封闭严密,不得漏浆,下班后将车清理干净,用水冲净.混凝土每层或每100m

17、3取样一组,用于检验28天的混凝土强度.五、质量控制要点1、材料控制蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d.砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定.钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单与复试报告.2、技术控制砌筑前,墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖,或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200mm.框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋,禁止结构施工后植上钢筋.蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中,严格按设计要求留设构造柱,当设计无要求时,应按墙长度每4m设构造柱.构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处.构造柱马牙槎应先退后进,进退尺寸大于60mm,进

18、退高度宜为砌块12层高度,且在500mm左右.加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m,并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架.蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖,达到节约材料、减少建筑垃圾的目的.3、质量控制加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求,尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病.填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂.方法为：当上部空隙小于等于20mm时,用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混

19、凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60角斜砌挤紧,但砌筑砂浆必须密实,不允许出现平砌、生摆等现象.砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的保水性,并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂.砌筑过程中,应经常检查墙体的垂直平整度,并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂.砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性.4、质量标准一般规定蒸压加气混凝土砌块施工前,其产品龄期不应少于28d.蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m,并

20、应采取措施,防止雨淋.蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水.蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖,或普通小型混凝土空心砌块,或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm.主控项目蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求.检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告.一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定.项次项 目允许偏差mm检验方法1轴线位移10尺量检查垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽后塞口5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线

21、检查加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80,用百格网检查.圈梁、构造柱与墙体拉结筋的位置、锚固与搭接长度应符合设计与施工规范的要求,并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单.六、安全管理与消防环保措施1、安全防护措施1.作业层的管井与外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆,施工洞口,电梯洞口加盖固定盖板防护.2.内隔墙施工用脚手架使用专用工具式脚手架或双排脚手架,不得用钢管支搭在刚砌的墙上.3.机械必须专人操作,施工时的临时用电要按要求设置专用线箱,且应符合安全和操作规程.4.室内施工用的照明,不得使用碘钨灯,须使用低压防爆灯,且电缆线不得拖在地上.5.在施工过程中,要认真贯彻执行#市建筑

22、施工企业安全生产责任制,做到安全第一,预防为主.6.施工过程中,定期进行安全技术交底各级,责任工程师对操作班组进行书面交底,并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底,对施工人员进行安全生产教育.7.严格执行国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程,电器工程安全用电管理办法和#市安全生产条例等进行安全生产,安全检查工作,以便提高施工现场的文明施工,安全生产的管理水平,达到市级文明安全施工样板工地的标准.8.实行安全操作上岗责任制,无证不得上岗.2、消防环保措施1.严格执行#市建设工程施工现场保卫消防工作标准要求各项消防措施.2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放,由专人保管.3.严格执行用火审批制度,事

23、后有检查.4.施工现场要有足够的消防器材,且布局合理,现场设义务消防员负责现场消防工作.5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例.6.防止噪音扰民,防止灰尘污染环境.现场设专人清扫,并与时洒水防尘.7.施工产生的垃圾要与时清运.七、成品保护措施1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留,不得事后剔凿,损坏砌体完整,必须剔凿时须经技术部门同意,采取技术措施.2.砌体施工与时清除落地砂浆,构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要,不得砌筑完成立即支模,防止碰松动砌体.3.构造柱混凝土成型后与时对棱角进行保护,用50mm宽橡胶警示条固定牢固,固定高度1.8m.4.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模,混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工,砌体施工时注意保护梁混凝土,避免碰坏棱角.5.室内推手推车时,不许碰撞门角和栏杆,门角要用橡胶警示角条保护好.6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好,以免落入杂物造成堵塞.7.各专业之间要做好相互间的成品保护工作,如土建、安装、防水等.11 / 11