双强燃烧器使用说明书

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1、盘南电厂2600MW锅炉机组XSQ型双强少油少气点火燃烧器使用及维护说明书（初稿）XCC徐州燃控科技股份有限公司2011.6前 言 注 意感谢您使用徐州燃控科技股份有限公司生产的XSQ型双强少油少气点火燃烧器。本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。本部分所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。操作和使用双强少油点火燃烧器前请您仔细阅读。请认真保留本手册，以备参考。 内容介绍:本手册介绍了XSQ型双强少油少气点火燃烧器的工作原理、系统的构成、系统的安装、系统的调试、系统的运行、系统的维护等。读者对象：本手册适合下列人员阅读：设备安装人员、操作人员、维护人员等。第一章绪论

2、第二章双强点火燃烧器工作原理第三章双强点火系统的构成第四章双强点火系统的安装第五章双强点火系统的调试第六章双强点火系统的启、停第七章第七章 使用注意事项文档可自由编辑打印第一章 绪 论我国是一个石油消耗和进口大国，国家鼓励推广节油和以煤代油技术，国家发展和改革委员会在“节能中长期专项规划”中明确提出：“十一五”期间，电力等行业节约和替代燃料油的目标是3800万吨。双强少油少气点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油或少量的气强化燃烧，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到以煤代油启动锅炉的目的；另外在锅炉低负荷时，可以将该燃烧器投入，用少量的油或气实现锅炉的超低负荷稳燃。该技术可以大幅度减少

3、火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为电力企业创造巨大的经济、社会效益。该技术已在中国、美国、俄罗斯、德国、英国、日本等国家获得专利，并己完成工业性试验和电厂鉴定，现已在多个50MW600MW机组上推广使用、取得了令人满意的效果。双强少油点火系统适用锅炉容量为50MW1000MW，燃用煤质包括褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤和无烟煤等；燃烧方式包括直流燃烧器切向燃烧、旋流燃烧器墙式燃烧以及“W”型燃烧锅炉；制粉系统类型包括采用中速磨、风扇磨和双进双出钢球磨的直吹式制粉系统，以及采用单进单出钢球磨的中储式制粉系统。第二章 双强少油少气点火燃烧器工作原理1.双强少油、气点火燃烧器原理源自航空发动

4、机技术的油、气燃烧器布置在煤粉燃烧器中心或在煤粉燃烧器后部斜插布置，点火时强化燃烧的高温油、气火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，进一步将一次风粉加热到远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷射进入炉膛。由于煤粉在极短的时间内被迅速加热，挥发份析出量将大大高于实际挥发份含量，这样就进一步提高了煤粉的燃烧速度，因而煤粉的燃尽率极高。该产品的研究领域涉及一个低压强制配风的油、气燃烧器，该油、气燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的。通过强制配风和绝

5、热燃烧方式使其发出高温火焰，火焰中心温度高达1800，油燃尽率高达99%以上。设计时根据不同的煤质及煤粉燃烧器的负荷确定油燃烧器的容量，在规定的温度指标内，将通过高温火焰的煤粉瞬间引燃，满足煤粉内燃技术的点火要求。2.双强少油、气点火燃烧器的技术性能指标 根据煤种及煤粉燃烧器的负荷选择油燃烧器的出力，专门设计煤粉燃烧器，完善可靠的系统配置，可确保点火初期煤粉的燃尽率高达6580，新机组试运期间以及冷炉启动过程节油率（以煤代油）根据煤种不同可达7590以上。 采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。 采用油、气火焰双重检测，系统运行安全、可靠。 双强油、气燃烧器燃尽

6、率高达99%以上，不会生成高分子链聚合物，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 双强点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 对煤粉浓度适用范围很宽（0.151.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。 油枪、气枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。 单只油枪出力在20/h400/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤等，单只气枪出力在50Nm3/h800Nm3/h之间，基本满足国内电站各种煤种的需要。 系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、

7、运行费用低。第三章 双强点火系统的构成1.双强点火系统双强点火系统由双强少油系统和双强少气系统构成，包含双强煤粉燃烧器、双强油、气燃烧器、燃油及吹扫系统、燃气及吹扫系统、，双强配风系统，、壁温在线检测系统、图像火检系统、蒸汽换热器系统、控制系统等组成。设备功能如下： 双强煤粉燃烧器：用于和双强油、气燃烧器配套使用，在双强煤粉燃烧器燃烧筒内点燃煤粉。 双强油、气燃烧器：利用低压强制配风使燃油、燃气充分快速燃烧，产生高温火炬，直接点燃煤粉。燃油及吹扫系统：包括燃油管路设备和吹扫管路设备，提供燃油控制及油枪吹扫控制等功能。燃气及吹扫系统：包括燃气管路设备和吹扫管路设备，提供燃气控制及气管路吹扫控制等

8、功能。 双强配风系统：提供双强燃烧器燃烧所需的风，并利用该配风对火焰温度和形状进行调节。壁温在线检测系统：用于对双强点火系统运行中的重要数据进行在线检测，为优化燃烧、优化运行提供依据图像火检系统：可直观的观察煤粉火焰燃烧情况，不参与控制。蒸汽换热器系统：该系统的作用是通过蒸汽加热装置来提高磨煤机热风温度，满足磨煤机干燥出力要求控制系统：控制系统对双强煤粉燃烧器、双强油、气燃烧器、燃油及吹扫系统、燃气及吹扫系统、双强配风系统进行控制，并对监控系统进行实时监控。1.1双强煤粉燃烧器本工程将锅炉前、后墙下层10台煤粉燃烧器改造为双强燃烧器。燃烧器改造后，一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致，燃烧器通流面

9、积不变，燃烧器内部结构简单，燃烧器的喷口面积与原燃烧器完全一致。燃烧器有原来的旋流燃烧器变为直流燃烧器。燃烧器全部采用特种耐热合金钢整体铸造，一次成型，燃烧器设壁温热电偶，控制燃烧器内壁温度不超过750，降低煤粉对燃烧器内壁的冲刷，保证燃烧室不结渣，不烧蚀。煤粉燃烧器示意图燃烧器弯头內里和双强油、气燃烧器导管外壁采用耐磨陶瓷进行防磨处理。双强煤粉燃烧器设计成可以从外部进行拆装的结构，双强油燃烧器、弯头、整台煤粉燃烧器均可以从外部进行拆装，维修、更换方便，操作简单。1.2双强油、气燃烧器主要包含燃油喷嘴、气枪、燃烧筒、配风筒、点火装置、火焰检测装置等。油喷嘴采用简单机械雾化方式，主要由分油盘、旋

10、流片、雾化片、大螺帽组成，结构简单。1.0Mpa油压的燃油经过分油盘后进入旋流片，产生高速强烈旋转，高速强烈旋转的油流通过雾化片喷孔，形成旋转的中空锥型油薄膜，油薄膜在离心力的作用下，进一步撕裂、破碎。气枪采用多喷枪结构，四只喷枪环绕在油枪四周。其配风采用分级强制配风的方式，根据油雾、燃气逐步燃烧所需要的风量，分级逐步配风，燃油与风混合均匀、强烈，火焰燃烧剧烈、稳定性高，火焰中心温度高达18002000，燃尽率高达99.9。同时，由于采用分级低压强制配风，助燃风在参与燃烧之前，在燃烧筒内壁形成完整的气膜保护层，对燃烧筒进行充分的冷却，因此火焰温度极高，而燃烧器筒壁却只有常温的温度，用手即可直接

11、触摸。油、气燃烧器工作时油枪、气枪、点火枪和火焰检测装置均不在高温区，所以避免了油枪的结焦和点火枪的烧蚀问题，同时油枪和点火枪无需进退执行器，进一步简化了系统配置，使用及维护都非常简单。本燃烧器既可以使用油、气单独点火，也可以同时使用。1.3燃油及吹扫系统燃油及吹扫系统主油管路则包括手动截止阀、过滤器、自立式稳压阀、压力表等；支管路包括手动阀、燃油快关阀、燃油过滤器、燃油压力表、金属软管、吹扫快关阀、止回阀、吹扫压力表及连接管线组成。燃油快关阀和吹扫快关阀采用气动单电控弹簧复位球阀，失电、失气状态下球阀自动关闭，阀门关闭时间1秒，保证无泄漏。支管路管路尺寸为：油管路223、吹扫空气管路223；

12、主油管路尺寸为323。双强支管路基本配置图1.4燃气及吹扫系统燃气及吹扫系统主管路则包括手动蝶阀、过滤器、气动防爆调节阀、压力开关、压力变送器等支管路包括手动阀、气动防爆快关阀、放散阀、压力表及连接管线组成。主管路尺寸为3256。支管路尺寸为1084； 1.5双强配风系统双强配风取自一次风机出口，要求双强油、气燃烧器入口风压大于3Kpa，双强配风系统配置自动调风门、风速测量装置、波纹管补偿器等。风速测量装置由差压取样装置、微差压变送器等组成。测速段管径的选择以保证测速段内风速为1525m/s为原则。1.6 壁温在线检测系统为了确保双强煤粉燃烧器的安全运行，在燃烧器的相应位置安装了监视壁面温度的

13、热电偶。热电偶的安装位置是根据数台双强少油点火煤粉燃烧器的工业应用情况和燃烧器工作状态下的温度场确定的。热电偶的型号主要为K分度或铠装热电偶。热电偶的安装在双强煤粉燃烧器的设计图中有明确要求，其基本原则是牢固、防磨、耐用、拆卸更换方便。每台双强煤粉燃烧器装设2套壁温热电偶，用于监控燃烧器壁温。燃烧器壁面超温时，通过调整一次风速、双强油、气燃烧器出力等方法来降低壁温，保证壁面温度始终小于650。1.7图像火检系统本工程不设置图像火检系统1.8冷炉制粉系统本工程使用原有冷炉制粉系统1.9控制系统双强少油、气点火热控系统的设计主要包括双强少油、气点火程序的设计、系统保护逻辑及与DCS连接三部分。1.

14、9.1设计原则： 保证点火过程锅炉的安全。 不对正常运行的FSSS功能带来影响。 保证点火过程点火设备的安全。 人机界面清晰，便于操作。1.9.2双强少油、气点火的控制系统构成该系统具有以下主要功能： 双强油、气燃烧器启动、停止程控。 双强油、气燃烧器火焰调节。 双强少油、气点火故障记录。燃烧器壁温监视，超温报警。油、气配风风速在线检测。联锁保护功能，与FSSS接口。通讯功能，纳入DCS控制系统。双强少油、少气点火热工控制系统的组成框图见下图：1.9.3热工控制系统的功能双强少油、气点火的控制系统设计1.9.3.1连接方式双强少油、气点火控制系统在特定情况下可以实现独立的控制，并将控制信号和反

15、馈信号接入DCS系统，成为DCS控制系统的一部分。把双强少油、气点火的控制做到DCS画面上，可以方便运行人员操作，便于管理。双强少油、气点火控制系统和DCS采用硬接线的连接方式。1.9.3.2控制方式 由于就地控制系统无法实现对模拟量的监测和控制，相应动作及反馈只能由DCS系统完成；在DCS控制方式下，由操作人员通过监控画面实现自动点火，并显示相关设备的状态。1.9.3.3 FSSS逻辑更改由于利用双强少油、气点火系统启动锅炉时，可以不用大油枪助燃即可启动磨煤机，与锅炉原FSSS逻辑设计有所不同。为保证机组的安全及双强点火系统的正常运行，结合电厂机组FSSS的设计特点，需对原有FSSS逻辑进行

16、以下修改： FSSS系统仅对改为双强燃烧器对应的磨煤机启动条件加入置逻辑“0”、逻辑“1”的模块。逻辑置“1”时，由双强燃烧器保持炉内燃烧稳定，以便满足不投大油枪暖炉而启动磨煤机的条件，此状态为燃烧器的“双强模式”；逻辑置“0”时，双强油燃烧器停用，煤粉燃烧器作为主燃烧器使用，此状态为燃烧器的“正常模式”。锅炉运行时，燃烧器的火焰保护仍采用锅炉FSSS系统，燃烧器火焰“有/无”的判据等均由FSSS系统给出，并在判断灭火时跳闸相应的磨煤机。 在DCS上增加15号“双强点火装置故障”报警信号。 “双强模式”运行时，在投粉状态下，发生“双强点火装置故障”，由FSSS跳闸相应的磨煤机。(具体设计根据实

17、际需要确定) 锅炉MFT时，由锅炉FSSS系统送接点信号给双强控制系统，所有双强系统跳闸，并禁启。第四章 双强少油、气点火系统的安装1设备到货及现场保管1.1设备到货与验收 设备运到现场后，用户应在起重、运输设备及人员等方面积极配合并对到货件数与箱件清单进行核对。 对所发现的包装损坏应明确责任，现场修复后方可入库，对设备的缺损应做好记录。 设备开箱时由用户与制造厂共同对设备逐一清点检查，双方共同签署设备到货交验单，标明设备到货情况、存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造厂提出修复或补供要求。1.2设备的保管及存放 设备到现场后，按电力基本建设火电设备维护保管规程(SDJ68-84)和本文要求

18、保管存放。 对于发货部件的包装，其主要用于发货、运输，而不是现场防风避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顾，一定要核实箱内部件，按以下规定来确定保管方式。 下列设备应在室内存放： A: 双强油、气燃烧器； B：控制柜； C: 所有控制设备、电气仪表元件及电缆、阀门等； D：火检探头； E：较贵重的金属件、不锈钢板、不锈钢管等。 燃烧器起吊时必须选择合适起吊点，严禁用拖拉方式移动燃烧器；严禁磕碰；存放场地要求地面坚固、平整；必须采取可靠的防雨措施及防积水浸泡措施，在有条件时最好将燃烧器于室内存放。燃烧器亦可半露天存放,但存放一定要垫平且用帆布等遮盖。 无缝钢管等可以露天存放，存放场地要平坦

19、、道路通畅，有良好的排水设施。 所有设备应用经过防腐处理的枕木或相应的支座垫高，以免同泥水地接触。 2双强少油、气点火系统设备的安装2.1燃烧器的安装双强煤粉燃烧器的安装应遵循以下原则： 安装之前应进行外观检查，不得有变形、裂纹、严重锈蚀、损伤等缺陷，否则应及时修复； 安装时应保证同一层燃烧器标高一致，标高误差不大于5mm； 安装时应保证燃烧器前后水平，一般不大于0.5，如误差较大必须进行调整 燃烧器与水冷壁之间的夹角严格按图纸调整 燃烧器按上述标准调好角度，注意保持喷口离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不冲刷周围管子，在合适位置增加支承或弹性吊架，并考虑留出随锅炉热膨胀位移量。 不允

20、许将一、二次风管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形和内部零件的膨胀，所有管道应安装就位后再与燃烧器连接，保证接口密封严密，不得漏风、漏粉。燃烧器与一次风管道连接采用法兰连接。 起吊、安装过程中要注意保护燃烧器壁温测点热电偶，并对不同测点做出明显标识加以区分。 起吊、安装过程中要注意保护燃烧器耐磨部件，严禁碰撞。 部件之间连接时，需要密封的地方，应涂抹耐高温的金属密封胶，防止煤粉泄露。2.2一次风管的连接双强少油点火煤粉燃烧器安装尺寸与原煤粉燃烧器尺寸一致，一次风管利用原煤粉燃烧器一次风管，因此风粉管路不需变动。2.3取源部件、检出元件、就地设备、管道等的安装2.3.1取源部件 压力管道

21、上的取源部件，不宜设置在管道的焊缝或热影区内，取源部件与管道焊缝之间以及两个取源部件开孔之间的距离，应大于管道外径且不小于200mm。 取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。 压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设置在有涡流的地方。压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。 测量液体压力时，测点在管道水平中心线以下成045夹角范围内。 测量气体压力时，测点宜在管道的上半部或与水平中心线以上成045夹角范围内。 各燃烧器一次风压取源部件，应设置在直管段上，并使取源部件至各自燃烧器的阻力相等。 在直径小于

22、76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温元件时，应采用扩径管。但当其公称压力等于或小于1.6MPa时，允许在弯头处，沿管道中心线迎着介质流向插入。 安装在工艺管道或设备上的测温元件的插座，其高度应根据选定的测温元件的插入深度及工艺管道的外径确定，一般为50mm或70mm。插座的材质应符合被测介质参数的要求。 炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件，应设置在炉本体预先确定的监视孔处，并有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。2.3.2检出元件 测量金属温度的表面热电偶，其测量端应紧贴被测表面，接触良好，坚固牢靠并加保护套管，并随工艺一起保温。 测温元件必须装设在隐蔽处或在机组运行中人无法接近的

23、地方时，测温元件的接线端应引至便于维修处。 转子流量计应垂直安装，流体的流向自下而上。流量计上游直管段长度应不小于5倍工艺管道直径或按说明书要求安装。 电磁流量计上游至少应有5倍工艺管道直径的直管段，下游至少应有2倍工艺管道直径的直管段。安装在垂直管道上的电磁流量计，流体的流向应自下而上。 测量金属温度的表面热电偶，其测量端感温块表面的曲度应尽量与被测金属表面的曲度一致，即在设计中应选择一个合适的感温块表面的曲率半径R值，并列入表面式热电偶型式规范作为订货依据，以保证感温块与被测金属表面接触良好。2.3.3就地设备 就地设备的装设位置应符合下列规定： 便于维护检修、不影响厂房整齐美观。 满足设

24、备对环境温度和相应湿度的要求。 避开振动源、磁场源、干扰源及腐蚀场所。 在露天场所应有防雨、防冻措施。 在有粉尘的场所应有防尘密封措施。 电传仪表不宜设置在电场源、磁场源或电磁场源附近，否则，应采取相应的屏蔽措施。 机械仪表不宜设置在振动源附近，否则，应采取减振措施，或选用耐振仪表。 就地盘、箱、柜的布置位置与安装，应符合下述规定： 光线充足，通风良好。 操作维修方便，不妨碍交通。 避免装设在振动较大的场所，否则应有减振措施。 装设在露天场所时，应有防雨措施。 装设在有粉尘的场所时，应有防尘密封措施。2.4管道安装2.4.1管道安装应具备下列条件 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，

25、并已办理交接手续。 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2.4.4阀门的安装 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 阀门安装前、应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层采用氩弧焊。 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。2.4.5管道的吹扫 管道吹洗前，不应安装法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于

26、焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 空气吹扫应利用生产装置的大型空气压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。 吹扫油管道时，气体中不得含油。 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，方为合格。2.4.6管道喷漆涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合电厂的有关规定。第五章 双强少油、气点火系统的调试1.双强少油、气点火系统连锁保护静态试验双强少油、气点火系统控制由相应的就地控制柜和DCS完成，

27、所有控制和保护设计符合“FSSS保护优先原则”。在双强燃烧器所有设备安装及接线完毕，经检查无误后，系统送电。进行各项静态试验：在就地控制柜上，操作相应设备。检查上述所控设备状态反馈信号及到DCS的状态反馈信号应正常。在就地控制柜上，按动就地手动按钮将双强燃烧器系统控制方式切换到就地手动方式，确认油管路系统相关手阀关闭后，按动开/关阀和启动点火器按钮，应动作正常。检查上述所控设备状态反馈信号及到DCS的状态反馈信号应正常。就地控制正常后，将油配风系统和双强油燃烧器系统控制方式切换到程控方式，检查DCS到就地的控制信号是否正常。此项试验由运行人员操作，热工和机务人员配合，各方共同确认。1.1炉膛吹

28、扫试验模拟一次吹扫完成，选择双强模式，模拟启动一次风机，二次吹扫允许灯亮，按下二次吹扫按钮，自动打开前后墙下排五只一次风门，进入二次吹扫，5分钟后吹扫完成，第二吹扫完成指示灯亮。1.2启动程序试验1、油启动在DCS发出双强点火模式指令后，将双强点火程序置就地自动方式，就地启动双强点火程序（双强点火程序如下：打开配风电动调节阀 启动高能点火器 打开油快关阀 双强油燃烧器运行正常。2、气启动在DCS发出双强点火模式指令后，将双强点火程序置就地自动方式，就地启动双强点火程序（双强点火程序如下：打开配风电动调节阀 启动高能点火器 打开气快关阀 双强气燃烧器运行正常。在五套双强油、气燃烧器运行正常后，允

29、许投粉，模拟给煤机和磨煤机运行信号。双强油、气燃烧器在油阀或气阀打开后，在规定时间内，如果没有建立油火焰或气火焰，双强油、气燃烧器自动进入停止逻辑。1.3停止程序试验在自动控制方式下，双强油、气燃烧器运行过程中，按动停止按钮或者系统检测到相应油燃烧器火焰或气燃烧器火焰丧失信号，系统自动关闭对应的油阀或气阀。1.4 MFT试验模拟MFT信号，当MFT发生时通过硬接线到就地关闭油阀、气阀、和油配风门，并闭锁油阀、气阀、油配风门开动作，直到MFT复位。1.5灭火保护模拟启动改造层双强点火燃烧器的油枪（3台），建立层火焰信号，模拟投入对应的燃烧器并模拟燃烧器投运成功信号（运行且有火），然后逐只取消A层

30、双强燃烧器火检模拟信号，当模拟信号少于3台时锅炉应报警，停磨煤机。（最终灭火保护设置待商议后确定。）1.6燃料丧失保护选择双强点火方式，模拟A层双强燃烧器投运信号（3台，且对应的油阀或气阀均为开到位状态），模拟燃油、燃气速断阀开信号，磨煤机全停状态，当模拟双强点火燃烧器的油阀或气阀全部关闭时，锅炉燃料丧失保护动作。1.7 OFT解除油阀或气阀闭锁条件，打开双强燃烧器油阀或气阀，当OFT发生时，强制关闭所有油阀或气阀的并闭锁开。2.启动前冷态调试2.1锅炉设备及系统检修完毕，前、后墙下排五只双强燃烧器准备工作完成，锅炉本体、风烟系统经过检查，风机具备启动条件。2.2所有静态试验结束，并良好。2.

31、3按顺序启动空气预热器和打开火检冷却风，启动引风机、送风机及一次风机，维持炉膛负压(按正常情况)。2.4开油、气配风门。2.5测量配风风量，确定配风合理风量。第六章 双强少油、气点火系统的启、停1.双强油、气燃烧器运行1.1.点火前的准备工作1.1.1 打开少油、少气点火系统燃油主管路手动截止阀。1.1.2 打开少油、少气点火系统各支管路手动截止阀。1.1.3 打开吹扫支管路手动截止阀。1.1.4 检查就地点火控制柜电源是否正常。1.1.5 检查设备是否完好，工作是否正常。1.1.6确认油配风支管路手动调节蝶阀已打开。1.1.7检修空压机启动，压缩空气压力0.6MPa以上。1.2 点火允许条件

32、1.2.1 锅炉已进行全炉膛吹扫1.2.2 无MFT；1.2.3 无OFT；1.2.4 DCS点火允许；1.2.5 双强燃烧器未运行；1.2.6 程控方式；1.2.7 改造层一次风已经建立1.3 启动顺序1.3.1切换到双强少油点火模式。1.3.2 设定油配风主管路调节阀的开度，保证油配风速（具体调试中给）1.3.3 点火操作：任选一个角开始进行点火自动点火操作：1、油枪点火 在DCS画面上打开自动点火对话框，准备点火，点下启动按钮，进行自动点火。DCS将指令，自动开吹扫阀指令，吹扫20秒后自动关闭吹扫阀，然后发出开点火器和开油阀指令，点火器工作指示灯亮，油阀打开，如果油火检有火，油阀开到位1

33、5秒后发出点火成功信号；发点火指令40秒后，如果油角阀没有开到位或者火检无火，发出点火失败信号。油阀开到位后15秒，如监测无火，自动关闭油角阀；2、气枪点火在DCS画面上打开自动点火对话框，准备点火，点下启动按钮，进行自动点火。发出开点火器和开气阀指令，点火器工作指示灯亮，气阀打开，如果气火检有火，气阀开到位15秒后发出点火成功信号；发点火指令40秒后，如果区角阀没有开到位或者火检无火，发出点火失败信号。气阀开到位后15秒，如监测无火，自动关闭气角阀；1.3.4 当五个双强火焰建立后，即可根据运行需要随时投粉。1.4 停止顺序：1.4.1 直接在DCS画面上按停止按钮，DCS发送指令，自动停止

34、双强燃烧器。1.4.2 停止过程：油枪运行时，发出关闭油阀指令，油阀关到位后，开启点火器打火，然后打开吹扫阀，压缩空气将油管路内残余的油吹出，吹扫20秒后，自动关闭吹扫阀。气枪运行时，发出关闭气动阀指令，停止过程结束。1.5 紧急停止当出现以下紧急情况时，系统自动连锁关闭双强角阀（此时不进行油枪吹扫）。1.5.1 锅炉所有一次风机跳闸。1.5.2 OFT。1.5.3 MFT。1.5.4 在双强点火模式下，改造层磨煤机跳闸。当煤粉燃烧器壁温超过750时，为了保护燃烧器壁温以及水冷壁壁温，必须立即停止该角油燃烧器，分析原因。2、磨风加热系统运行按以前操作实施3. 煤粉燃烧器运行3.1启磨条件在双强

35、模式下，五只双强油燃烧器火焰建立后，磨满足原来启动条件时（去掉点火能量满足条件），可以直接启磨。4 双强燃烧器整体运行4.1 在DCS上进行冷态启炉时双强点火系统运行。4.1.1 锅炉具备整体启动条件，启动引风机、送风机；进行炉膛吹扫；吹扫完毕，MFT复位。4.1.2 下层二次风门初始开度在5-10%左右，改造层上方的二次风门初始开度关闭。改造层煤粉燃烧器周界风初始开度在60%，调节其它层二次风，维持入炉总风量，保持在30-35%。4.1.3 启动任一侧一次风机，建立一次风。4.1.4 开启蒸汽换热器系统4.1.5 开启磨煤机出口阀门，建立煤粉燃烧器一次风通道。4.1.6 打开冷一次风至少油点

36、火系统(双强)配风通道各阀门，建立双强配风通道；接点火指令，双强点火允许，确认系统切换到双强模式，可以选择任一双强燃烧器，按照双强点火操作程序进行点火；然后依次点燃各角双强油燃烧器。4.1.7 点火后，若某角双强油燃烧器火检无火，则该角点火失败，由运行人员重新启动双强油燃烧器；若再次启动失败，应检查并排除故障。4.1.8 5角双强油燃烧器均点火成功，着火良好后，可以进行投粉4.1.9 在投粉过程中，若着火欠佳，可以通过以下手段调节着火情况：4.1.9.1 提高煤粉浓度（即增大给粉量）。4.1.9.2 在不堵粉的前题下，适当减小一次风速。4.1.9.3 调节二次风量。4.1.9.4 维持磨煤机出

37、口风温在较高水平。4.1.10 根据锅炉升温升压的要求，继续增加磨煤机出力,在增加磨煤机出力同时，适当调整一次风速，维持不堵粉的最低一次风量。4.1.11 如果炉膛燃烧状况良好，在增加磨煤机出力时，将改造层上层二次风开度设定为5-10%，调整入炉总风量，保持入炉风量在30-45%之间。4.1.12增加磨煤机出力，根据锅炉负荷要求可投入对层煤粉燃烧器，缓慢增加出力，参照机组启动曲线增加负荷。4.2 双强点火系统停止4.2.1根据锅炉最低稳燃要求，当负荷加至允许炉膛无油稳燃炉内燃烧状况良好，可退出双强模式，然后逐角停掉5只双强燃烧器。4.3 运行中注意事项：4.3.1如果投粉30-40分钟以后，锅

38、炉相关参数变化不明显，可能炉膛燃烧状况较差，此时应停止给粉，磨煤机切换到吹扫风。随后可采取以下措施：、在单独使用小油枪的情况下，将小油枪停掉，更换大的油枪雾化片和旋流片，然后按照程序进行再次点火。、如更换大雾化片后，锅炉燃烧状况还是不理想，小油枪不停，投入气枪，增大总的出力。在单独使用小气枪的情况下，气枪不停，再投入小油枪。4.3.2 在双强煤粉燃烧器点火阶段，为防止烟道尾部和空预器进口发生积灰爆燃现象，应通过检测（温度探针、尾部含氧量等检测措施），并采取不间断吹灰来防止。4.3.3 如果是启炉阶段，切换到双强少油点火模式；如果是低负荷稳燃阶段，切换至正常模式。5低负荷稳燃时双强点火系统运行1

39、.双强点火系统稳燃启动稳燃启动在DCS上进行。在锅炉运行过程中，如需要进行低负荷稳燃，可直接启动双强燃烧器进行稳燃，步骤如下：1.1 确认改造层磨投入，给粉量和一次风速满足要求，确认双强点火系统切换到正常模式。1.2 根据双强系统油枪出力，调节配风调节阀开度，使配风速度满足要求。1.3 在DCS画面上发出启动指令，依次启动各角的双强燃烧器（可以单独启动气或油，具体根据业主要求实施），此时即可达到低负荷稳燃效果。2. 双强点火系统稳燃运行停止2.1 直接在DCS画面上按停止按钮，DCS发送指令，自动停止双强燃烧器。2.2 停止过程：启动小油枪的情况下，发出关闭油阀指令，油阀关到位后，开启点火器打

40、火，然后打开吹扫阀，压缩空气将油管路内残余的油吹出，吹扫20秒后，自动关闭吹扫阀。停止过程结束。启动气枪的情况下，发出关闭气阀指令，停止过程结束。第七章 使用注意事项1. 锅炉启动前应做的双强少油点火试验项目：炉膛灭火保护，炉膛燃料丧失，MFT，壁温超温，一次风机跳闸连锁。2. 在双强少油点火模式下，当油燃烧器有1个出现故障熄火时，DCS发出故障报警信号，由检修人员进行处理后重新点火；当油燃烧器有2个出现故障熄火时，DCS系统自动停止磨煤机。3. 双强少油点火模式下， 改造层磨跳闸，DCS系统自动停止所有双强系统油、气燃烧器。4. MFT时，DCS系统自动停止所有双强系统油、气燃烧器。5. 锅

41、炉双强油、气燃烧器在连续运行100小时后，应清理油、气燃烧器（油枪及火筒）一次，并要定期清理燃油管路过滤器。6. 锅炉正常运行后，双强少油点火的油系统退出运行时，需首先切换为正常模式，然后才能停止双强油燃烧器。8. 在点火时要密切注意煤粉燃烧器的壁温变化情况，如有温度上升较快，且温度超过600以上，可采取以下方式：a、提高油配风风速；b、将该层煤粉燃烧器周界风开大。9. 如温度到达750时，则停止本角双强燃烧器，并检查超温原因。10.为了保证油、气然烧器的燃烧质量：A. 确保燃油压力、粘度符合技术要求；B. 确保设计的配风量；C. 油枪喷头螺母应旋紧，投运前清理、吹扫炉前管道。D.确保燃气压力

42、符合技术要求11. 为了确保油枪正常运行：A.定期清理油枪，在拆卸、清理油枪喷头时，切不可损伤喷头各零件表面，以免影响密封，重装时，各密封面务必揩净；油枪头用手旋到位后，确认个元件都已接触，再用板手旋紧，切不可过度旋紧，以板手旋转45角为宜。B.油枪尾部设有定位环，油枪推入油枪导管，当油枪头到位时，上紧压紧螺帽，“切勿使用板手”，用手旋紧即可，压紧螺帽以使油枪不能前后移动为宜。C.定期清洗油滤；12. 因高能点火器内有高压，当电源接通时，身体不要接触点火器的任何部分或其它有关部件。 只有当点火器电源切断分钟后方可打开维修。在高能点火器没有联接电嘴的情况下，切勿给点火器通电。13. 控制柜必须经

43、过成功调试后，方可投入使用。在控制柜运行时，不要带电插拔电气元件（继电器等），以免损坏电气设备或造成不可预知的事故。关闭系统时，从总电源开始逐一断开电源开关。控制柜的钥匙应由专人保管，避免非专业人员私开控制柜，损坏设备。14.定期清理维护设备，清除设备上的积灰，避免因积灰过多而影响信号的传送。注意事项:1、 在双强煤粉燃烧器点火阶段，为防止烟道尾部和空预器进口发生积灰爆燃现象，应通过检测（温度探针、尾部含氧量等检测措施）并提高吹灰次数来防止。2、本燃烧器既可以单独投入小油枪，也可以单独投入小气枪，当点火失败后，应检查点火枪定位是否合适，如气枪不宜点燃，可以先投入小油枪点燃后再投入气枪，之后关闭油枪。